室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工方案室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b

1

范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.005MPa的室內(nèi)低壓煤氣管道安裝工程。

2

施工準(zhǔn)備2.1

材料要求：

2.1.1

燃?xì)廨斉涔こ淌褂玫墓茏?、管件、密封填料等附屬材料?yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.1.2

鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)使用鍍鋅碳素鋼管及管件。

2.1.3

管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

2.1.4

閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏

差不得超過2°；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)放置。

開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)閥門還應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格者不得安裝。

2.2

主要機(jī)具：

2.2.1

機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆等。

2.2.2

工具：套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活扳手等。

2.2.3

其它：U型壓力計(jì)、線墜、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位

置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

2.3.2

暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均

應(yīng)安裝完畢并符合要求。

2.3.3

明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4

立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

2.3.5

支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。2.3.6

燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成

后，再進(jìn)行安裝。

3

操作工藝

3.1

工藝流程：

安裝準(zhǔn)備

→

預(yù)制加工

→

干管安裝

→

立管安裝

→

支管安裝

→

氣表安裝

→

管道試壓

→

管道吹洗

→

防腐、刷油

3.2

安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的

具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。

3.3

預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確

尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)。3.4

干管安裝：

3.4.1

按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按系統(tǒng)分組編號(hào)，碼放整齊。

3.4.2

安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.4.3

燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：

3.4.3.1

引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚≥3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

3.4.3.2

一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

3.4.3.3

引入管進(jìn)氣口如無暖溝或其它障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套)管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時(shí)，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。3.4.3.4

高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號(hào)瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

3.4.3.5

居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。3.4.4

干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

3.4.5

室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。

3.4.6

室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表l-44和表1-45的規(guī)定。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）

表1-4照明電纜

明設(shè)

暗設(shè)

距

離

0.1

0.1

1.3

0.1

0.05

0.3

室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）

表1-4其它管道及設(shè)備

給排水管

蒸汽管

明敷照明線路

明敷動(dòng)力線路

電表、保險(xiǎn)器、及開關(guān)

距

離

0.01

0.01

0.015

0.15

0.3

當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表1-46和表)l-47、表1-48。

3.4.7

室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。

3.4.8

管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）

表]序號(hào)

項(xiàng)

目

水平凈距

1

與給、排水管道

1

2

與供熱管的管溝外壁

1

3

與電力電纜

1

直埋敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）

表1-47序號(hào)

項(xiàng)

目

垂直凈距(當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì))

1

與給、排水管道

150

2與供熱管的管溝底或頂部

150

直埋

600

敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)

150

煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（m）

表類別走向

煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距

煤氣管與電氣線路的間

距

煤氣管與配電盤的距離

煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離

同一平面

≥0.05

≥0.05

≥0.3

≥0.15

不同平面

≥0.01

≥0.02

≥0.3

≥0.15

煤氣管卡間距（m）

表1-4煤氣管管徑(mm)水平管道垂直管道

DN25

2.0

3.0

DN32～DN50

3.0

4.0

煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。

3.4.9

室內(nèi)煤氣管道上的閥門，≥DN65時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥；管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量≤3m3/h的時(shí)，表前應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量≤20m3/h的煤氣表時(shí)，表前所設(shè)閥門，可作)為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門；當(dāng)煤氣用量≤57m3/h時(shí)或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時(shí)加設(shè)煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應(yīng)安裝一個(gè)分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分段閥門，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設(shè)一個(gè)閥門，若每個(gè)分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時(shí)，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時(shí)，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時(shí)，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。3.4.10

采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3.4.11

管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個(gè)螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

3.4.12

擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

3.5

立管安裝：3.5.1

核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

3.5.2

安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。

3.5.3

檢查立管的每個(gè)項(xiàng)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。3.5.4

燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑≥50mm的管道上可不設(shè)活接頭。支管安裝：3.6.1

檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。3.6.2

安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

3.6.3

用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.7

氣表安裝：

3.7.1

居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶，每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。3.7.2

煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

3.7.2.1

煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；

3.7.2.2

距出廠日期不超過4個(gè)月，如超過，則需經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；

3.7.2.3

無任何明顯損傷。

氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。

3.7.3

皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按。3.7.4

安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：3.7.4.1

皮膜表安裝高度可分為：高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。

3.7.4.2

在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

3.7.4.3

皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

3.7.4.4

多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。

3.7.4.5

安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。

3.7.5

公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：

3.7.5.1

安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。

3.7.5.2

干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如

40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，磚臺(tái)高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為

絲接，也可采用焊接。

3.7.5.3

羅茨表（腰鼓表）的安裝方法:安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，

出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。

羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。

羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。3.8

室內(nèi)煤氣管道試壓：

3.8.1

室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>

3.8.2

住宅內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）

3.8.2.1

試驗(yàn)范圍：

耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。

3.8.2.2

耐壓試驗(yàn)：管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。3.8.2.3

嚴(yán)密度試驗(yàn)：

管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。

3.8.3.4

煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)：

試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm水柱為合格。

3.8.4

液化石油氣管道的試驗(yàn)：

3.8.4.1

試驗(yàn)范圍：

全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。

3.8.4.2

耐壓試驗(yàn)。。

高壓段只做耐壓試驗(yàn)，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa，用肥皂水

檢查所有接口，無漏氣為合格。

3.8.4.3

嚴(yán)密度試驗(yàn)：

試驗(yàn)壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。

3.9

管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗

應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.10

管道的除銹和防腐：

3.10.1

室外管道的防腐處理：

應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對(duì)管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表1-51，材料用量見表1-52分為加強(qiáng)防腐

和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：

3.10.1.1

除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。3.10.1.2

涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。

3.10.1.3

熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。

3.10.1.4

澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。

3.10.1.5

包扎玻璃布：包扎時(shí)，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布?jí)哼厼?0～15mm，搭接長(zhǎng)度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm以上面積的空白。

3.10.1.6

外保護(hù)層：包扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。

3.10.1.7

涂層質(zhì)量檢查說明：①瀝青瑪?shù)壑浞綖椋撼叵拢?#石油瀝青∶高嶺土（或滑石粉）=85∶15

（重量比）

②冷底子油配方為：4#石油瀝青∶汽油（體積比）=1∶3。

a

外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。

b

厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。

檢查時(shí)，每20根抽查一根，每根測(cè)三個(gè)截面，每個(gè)截面應(yīng)測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時(shí)，全部為不合格。

c

粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。

(a)

每20根抽查一根，從管道一端測(cè)至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時(shí)，則全部不合格。

(b)

回填土前，對(duì)施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點(diǎn)時(shí)，必須修補(bǔ)。

(e)

補(bǔ)口、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補(bǔ)口時(shí)，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長(zhǎng)50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時(shí)，可用瀝青修補(bǔ)。(

f

)對(duì)于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。

(g)

對(duì)上述各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>

3.10.2

室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。

3.11

居民用灶具安裝：

3.11.1

居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)?。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa

。

3.11.2

安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：

3.11.2.1

不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m。

3.11.2.2

耐火等級(jí)不低于二級(jí)，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可在灶上800mm兩側(cè)及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。

3.11.3

新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取580W/m3。

3.11.4

民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：

3.11.4.1

灶具應(yīng)水平放置在耐火臺(tái)上，灶臺(tái)高度一般為650mm。

3.11.4.2

當(dāng)灶和氣表之間硬接時(shí)，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應(yīng)裝有活接頭一個(gè)。

3.11.4.3

灶具如為軟連接時(shí)，連接軟管長(zhǎng)度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。

3.11.4.4

公用廚房?jī)?nèi)當(dāng)幾個(gè)灶具并列安裝時(shí)，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm。

3.11.4.5

安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。

3.12

公共建筑用戶灶具安裝

3.12.1

灶具結(jié)構(gòu)分類：

3.12.1.1

鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺(tái)面灶、水管式蒸飯?jiān)?、火管式蒸飯?jiān)?、鐵皮飯?jiān)?；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)就位，配管即可。

3.12.1.2

混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。

3.12.1.3

磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場(chǎng)砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。

（a）高灶立面圖;（b）高灶燃燒器前配管主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。

安裝時(shí)，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。

3.12.2.2

蒸鍋燃燒器的配管如圖l-54所示，如選用18管、24管燃燒器頭部?jī)?nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān).

4.1.4

煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣

開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表l-53～表1-55的規(guī)定。

埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距

表1R8g4n3Xf/S!a

_W%Y

-53M*w2f4Qa5r3F(R

序號(hào)

項(xiàng)

目

水平凈距(mm)

1

與給、排水管

2

與供熱管的管溝外壁

3

與電力電纜

1000

b%JZW|T8B*J8I

直

埋

0@9nNk-}!|Gpd

在導(dǎo)管內(nèi)

b#s&k"T5duE

s3O#g,o~8[Y

埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距

表1

-54

序號(hào)

項(xiàng)

目

垂直凈距（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）(mm)

%V|.`9r#lb9@

1

與給、排水管

150

y#O-Y(wa

2

與供熱管的管溝底或頂部

150

w?U\HW

直

埋

600

在導(dǎo)管內(nèi)

150

Hp1n

XA7s

煤氣管與相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)接頭之間的距離

表1-

55Z?

u"zA|X^@

類別走向

煤氣管與給、排水、采暖和熱水供應(yīng)管道的間距(mm)

煤氣管與電線

的間距(mm)

煤氣管與配電箱、盤的距離(mm)

煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離

(mm)

同一平面

≥50

≥50

不同平面

≥10

≥20

檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計(jì)要求，必須符合下列三個(gè)表的規(guī)定。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加

工精度符合國(guó)標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺

紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍

鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。

4.2.2

碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.2.3

非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。

4.2.4

管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

4.2.5

閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

4.2.6

安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于2

0mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

4.2.7

埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與

管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

4.2.8

管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

4.3

允許偏差項(xiàng)目（表l-56）：

5

成品保護(hù)

5.1

安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。

5.2

中斷施工時(shí)，管口一定要加以臨時(shí)封閉。

5.3

管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。

5.4

截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

5.5

煤氣表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好

5.6

已裝飾完的房間，如需動(dòng)用氣焊時(shí)，對(duì)墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋，以防污染。

6

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。

6.2

立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時(shí)，不吊線或堵洞時(shí)被擠位置而造成。應(yīng)針對(duì)這些原因采取相應(yīng)的措施。

6.3

立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。

這主要是由于堵洞時(shí)未配合好，檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn)，抹灰太厚造成。應(yīng)

加強(qiáng)檢查，搞好配合。

6.4

支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后

才安裝支架及管道，應(yīng)避免這種情況發(fā)生，作到與土建進(jìn)度配合好，支架管道安裝

應(yīng)在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的固定支架，應(yīng)用

管卡子栽墻固定。

室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表1-.項(xiàng)次

項(xiàng)

目

允許偏差(mm)

檢

驗(yàn)

方

法

1

坐

標(biāo)

10

用水平尺、直尺、

2

標(biāo)

高

±10

拉線和尺量檢查

管徑小于或等于100mm

0.5

水平管道縱

管徑大于100mm

1

用水平尺、直尺、

橫方向彎曲

全長(zhǎng)

管徑小于或等于100mm

不大于13

拉線和尺量檢查

(25m以上)

不大于25

每1m

2

全長(zhǎng)(5m以上)

不大于10

5

進(jìn)戶管閥門

閥門中心距地面

±15

表底部距地面

±15

尺量檢查

6

煤氣表

表后面距墻表面

5

中心線垂直度

1

吊線和尺量檢查

7

煤氣嘴

距爐臺(tái)表面

±15

尺量檢查用鋼針刺入保溫層檢查

:

卷材或板材

5

用2m靠尺和

涂沫或其它

10

楔形塞尺檢查

6.5

麻頭清理不凈承秦十七標(biāo)路基石方爆破施工方案一、編制依據(jù)：1、承德至秦皇島高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第17標(biāo)段）2、《爆破安全規(guī)程》GB6722-863、高速公路施工技術(shù)規(guī)范4、本工程的實(shí)際情況、施工特點(diǎn)及我單位的施工經(jīng)驗(yàn)二、工程概況：承德至秦皇島高速公路第17標(biāo)段（K64+675~K67+464.384）位于承德市寬城縣境內(nèi)，所處地形為丘陵山地，地形起伏較大，K65+275~K66+101段和K67+326~K67+376段大部分為路塹開挖部分，最大開挖深度為28米。其中K65+275~K65+422右側(cè)山底有小面積民房，距爆破地點(diǎn)約280米，這些是爆破作業(yè)必須注意的。該路段內(nèi)主要表現(xiàn)為上覆第四系殘坡積含碎石亞粘土，下伏震旦中統(tǒng)迷霧山組含燧石條帶白云巖，灰?guī)r。地質(zhì)勘探表明走廊帶不良地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。巖石爆破總方量約為43萬(wàn)方，工程預(yù)計(jì)在2011年2月份完成。三、爆破方案：1、爆破總體設(shè)計(jì)方案：考慮路塹邊坡的穩(wěn)定和質(zhì)量，路塹開挖時(shí)為發(fā)盡量避免超爆和欠挖現(xiàn)象，本路段路塹石方開挖采用松動(dòng)爆破法進(jìn)行爆破，以減少圍巖受破壞松動(dòng)。由于爆破區(qū)域內(nèi)地形起伏較大，爆破開挖的深度也較大，為了適應(yīng)開挖變化的要求，炮孔的深度和直徑根據(jù)開挖深度的不同分別采用淺孔和深孔爆破相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖。對(duì)距離民房較近的區(qū)域采用減弱松動(dòng)控制爆破。1）開挖深度小于5m的路段采用孔深小于5m，直徑小于75mm的炮孔進(jìn)行爆破（淺眼爆破法）。2）對(duì)開挖深度大于5m的路段采用深孔爆破法進(jìn)行爆破。3）為避免路塹不出現(xiàn)超挖或欠挖使之沿路塹邊坡形成一個(gè)光滑平整的邊坡，對(duì)挖方路塹兩側(cè)邊坡采用在開挖界的周邊，適當(dāng)排列一定間距的炮孔，在有側(cè)向臨空面的情況下用控制抵抗線和藥量的方法進(jìn)行爆破即光面爆破法。先沿邊坡實(shí)施預(yù)裂切割爆破，以減少主體爆破對(duì)邊坡之穩(wěn)定的影響。預(yù)裂孔的傾角以孔底最終坡面角來確定，上部邊界保留部分采用淺孔爆破修成設(shè)計(jì)坡面。各路段爆破的方法：路段樁號(hào)爆破方法K65+275~K65+422減弱松動(dòng)爆破K65+422~K66+101深孔松動(dòng)爆破K67+326~K67+376淺孔松動(dòng)爆破2．爆破法施工程序：施爆區(qū)管線調(diào)查炮位設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)審批配備專業(yè)施爆人員人工配合機(jī)械清除爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖鉆孔爆破器材檢查與試驗(yàn)炮孔檢查與廢渣清除裝藥并安裝引爆器材布置安全崗和施爆安全員炮孔堵塞聯(lián)線撤離施爆區(qū)和飛石、強(qiáng)震波影響區(qū)人、畜起爆清除盲炮解除警戒測(cè)定爆破效果。3．施爆區(qū)管線調(diào)查：石方需爆破開挖掘的路段，空中纜線，查明其平面位置和高度，調(diào)查地下有無管線并查明其平面位置和埋置深度，同時(shí)調(diào)查開挖邊界線外的建筑物結(jié)構(gòu)類型、完好程度、距開挖界距離，以便制定科學(xué)合理的施工方法確?？罩欣|線、地下管線及施工區(qū)邊界建筑物的安全，通過對(duì)本施工段的沿線進(jìn)行調(diào)查，本路段開挖區(qū)域內(nèi)無地下管線，但在K65+650處有空中纜線通過，施工時(shí)在該區(qū)以小型爆破為主。4．炮位的設(shè)計(jì)遵循原則：①、炮位設(shè)計(jì)充分考慮巖石的產(chǎn)狀、類別、節(jié)理發(fā)育程度、巖溶情況等，炮孔位置應(yīng)當(dāng)避開溶洞和裂隙，同時(shí)應(yīng)避免在兩種巖石硬度相差很大的交界面處設(shè)置炮孔。②、爆破施工時(shí)，炮孔選在抵抗線最小、臨空面較多且與臨空面大致距離相等的位置，以創(chuàng)造較多的臨空面。③、對(duì)排炮施爆，炮眼方向與巖石臨空面大致平行，按巖石的外形、節(jié)理裂縫等情況，選擇正炮眼、斜炮眼、平炮眼等o四．爆破方法參數(shù)設(shè)計(jì):1．淺孔松動(dòng)爆破法：1)淺孔梯段爆破的最小抵抗線W(m)是指第一排孔的裝藥中心至臨空面的最短距離。要求最小抵抗線的數(shù)值不大于梯段高度Ht，?。篧=(0.5～0.9)Hi根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況取Ht=2m，W：0，8,Ht=1.6m。2)炮眼深度的確定：炮眼深度根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度而決定炮眼深度，按下式計(jì)算：L=C×H式中：L——炮眼的深度。H——爆破巖石的厚度，根據(jù)本標(biāo)段巖層情況階梯高度為2.0m。C——石質(zhì)的堅(jiān)實(shí)系數(shù)，本標(biāo)段巖石石質(zhì)堅(jiān)硬，取1.0。由上式可知炮眼的深度一般情況下取2.0m。3）淺孔爆破時(shí)孔徑設(shè)計(jì)；根據(jù)本標(biāo)段的鉆孔備和孔深情況，淺孔爆破孔徑設(shè)計(jì)大小為42mm。4）炮眼的間距：本路段根據(jù)施工進(jìn)度和巖石情況，擬采用電雷管起爆，排炮爆破，對(duì)同排炮眼的間距，根據(jù)本標(biāo)段巖石的節(jié)理發(fā)育程度采用下式計(jì)算：a=b?W式中：a為炮眼間距m。b為起爆系數(shù)，本標(biāo)段采用電雷管起爆取1.3。W為最小抵抗線，相鄰兩藥包計(jì)算抵抗線平均值按排距計(jì)一般為0.6。從上式可知同排炮孔間距本標(biāo)段設(shè)計(jì)為0.8m。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況，采用多排爆破時(shí)，炮排間距設(shè)計(jì)為同排炮孔間的0.8倍，即0.6m。5）裝藥量的設(shè)計(jì)：炸藥依據(jù)地形、地下水埋藏情況而合理造反據(jù)設(shè)計(jì)圖表明，本合同石方開挖段地下水位埋藏較深，故采用巖石炸藥，如若遇雨季施工或炮孔內(nèi)有積水則采用乳化防水炸藥。裝藥時(shí)炮眼的裝藥高度按炮孔深度的1/3—1/2進(jìn)行控制，即裝藥量控制在孔深的0.6—0.9之間。為提高爆破效率，本標(biāo)段選用空心炮（炮眼底部設(shè)一段不裝藥的空心炮孔）進(jìn)行爆破。2．深孔松動(dòng)爆破：深孔爆破采用垂直孔進(jìn)行爆破，深孔爆破時(shí)梯段高度取Ht=10—16(m)底盤抵抗線W=0.7Ht=7—11(m)超鉆深度h=(0.1—0.2)Ht=(1—2)m垂直孔的深度L=Ht+h=10.5—16.8(m)炮孔間距a=2.5—3(m)排間距b=2—2.5(m)炸藥單耗量q=0.3—0.6㎏/m3取q值為0.53．光面爆破方法：光面爆破嚴(yán)格保持炮孔在同一平面內(nèi)，炮孔間距a和抵抗線W之比按小于0.8進(jìn)行控制，裝藥時(shí)嚴(yán)格控制好裝藥量。光面爆破在主爆之后，考慮到爆破裂隙圈的影響范圍，預(yù)留光爆層厚度不小于1.0m該部分巖體采用淺眼爆破。同排孔炮同時(shí)起爆，采用串聯(lián)的方法起爆。1）鉆眼直徑d選用7655鑿巖機(jī)穿孔，其炮眼直徑為42mm。2）鉆眼深度L確保光面爆破后到達(dá)邊坡平臺(tái)標(biāo)高，光爆眼眼底要超過平臺(tái)標(biāo)高以下10cm。3）鉆孔間距a對(duì)于邊坡的光面爆破，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鉆孔間距a為a=mdd=(10—20)d式中：md———孔距系數(shù)，取10—20，由于爆破路線巖層節(jié)理發(fā)育，故取較小的鉆孔間距a=0.6m，4）單孔藥量和每米裝藥量:（1）、在光面爆破中，單孔藥量是用體積形式的多邊界藥量計(jì)算公式計(jì)算的。取藥包性質(zhì)指數(shù)為0.1—0.3，則單孔裝藥量計(jì)算公式為：Q光=(0.1—0.3)Ka2L式中：K—形成標(biāo)準(zhǔn)拋擲時(shí)的單位耗藥量，kg/m3L—鉆孔深度，m（2）、每米炮孔裝藥量（即線裝藥量）Q線Q線=(0.1—0.3)Ka2根據(jù)上式計(jì)算結(jié)果并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取Q線=0.2kg/m。5）裝藥結(jié)構(gòu):光爆眼的裝藥采用小藥卷不偶合裝藥系數(shù)大于1.8。為保證邊坡平臺(tái)不受爆破破壞，裝藥前先在炮眼底部放一10cm長(zhǎng)的細(xì)木棒，阻止裝藥進(jìn)入炮眼底部。6）其它注意事項(xiàng)光爆孔的填塞長(zhǎng)度不小于50cm。4．預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)：1、施工工藝（1）施工準(zhǔn)備施工工作包括場(chǎng)地平整、測(cè)量放樣以及常規(guī)的準(zhǔn)備工作。在準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)裂爆破時(shí)，首先要平整場(chǎng)地，清除預(yù)裂線兩側(cè)一定范圍內(nèi)的覆蓋層或浮碴等。清理的范圍可以根據(jù)所采用的機(jī)具來確定，要能滿足鉆機(jī)的安裝和行走，清理的要求應(yīng)當(dāng)使工作面平整，且最好處在同一高程上或者達(dá)到某一程度的平面。由于預(yù)裂面一般就是最終的邊界開挖面，因此，預(yù)裂縫的位置必須準(zhǔn)確，當(dāng)采用垂直的預(yù)裂孔時(shí)，放樣工作沒有什么困難，只要按照設(shè)計(jì)的孔位精確地測(cè)量就可以了。對(duì)于傾斜孔，特別是預(yù)裂面呈某種曲折面的斜孔，放樣工作就要復(fù)雜的多，這是因?yàn)樾笨椎目卓谂c孔底并不在同一個(gè)坐標(biāo)位置上，而是隨該孔的傾斜度以及地面的起伏而變化。在地面比較平整的情況下，它可以通過計(jì)算來確定孔口的位置，但是在實(shí)際工程中，地面的起伏往往是無規(guī)則的，此時(shí)，采用整體樣架放樣就要方便的多。（2）鉆孔鉆孔時(shí)，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，允許的偏斜度應(yīng)控制在1o以內(nèi)。開孔時(shí)，由于巖面的不平整或與鉆進(jìn)的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏離。此時(shí)，可以采用人工撬鑿或用鉆機(jī)沖擊的辦法，鑿出孔口位置，經(jīng)驗(yàn)測(cè)無誤后，方可鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)5—10cm時(shí)，應(yīng)對(duì)鉆孔的方向，傾角等進(jìn)行一次檢查，若有誤差，應(yīng)及時(shí)糾正。以后，每鉆進(jìn)一定距離，要檢查一次，直至終孔。巖體中的軟弱夾層，以及與鉆孔方向相近的節(jié)理裂隙等，容易使鉆孔的方向產(chǎn)生某種程度的改變。另外，當(dāng)鉆進(jìn)傾斜的鉆孔時(shí)，由于鉆頭、沖擊器本身具有一定的重量，在自重的作用下，鉆釓有垂彎曲趨勢(shì)。凡此種種，都應(yīng)當(dāng)在開始鉆孔之前，考慮這些因素作出一個(gè)估計(jì)，使得鉆孔能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。炮孔鉆好后，要將其保護(hù)好，一般用東西將其蓋好，以防石塊進(jìn)入炮孔將炮孔堵住。（3）藥包加工用于預(yù)裂爆破的藥包，最好能在鉆孔內(nèi)均勻地連續(xù)分布。此時(shí)對(duì)于不同的線裝藥密度，就應(yīng)有不同的藥卷直徑為適應(yīng)這一情況，國(guó)外已生產(chǎn)有不同直徑的藥卷供施工者選用，例如古力特炸藥，小直徑藥卷有11、13和22mm等。我國(guó)近年雖然也生產(chǎn)，但規(guī)格品種少，因此，在實(shí)際施工中，大多需要在現(xiàn)場(chǎng)加工制做。采用將炸藥捆綁在連續(xù)的竹片上或裝填于一定直徑的硬塑料管內(nèi)連續(xù)裝藥，為了順利地引爆和傳爆，在整個(gè)孔內(nèi)貫穿一根導(dǎo)爆索。由于每個(gè)鉆孔的深度不一致，裝藥量也不同，因此，對(duì)于每一個(gè)鉆孔應(yīng)當(dāng)分別準(zhǔn)備各自原炸藥串，不能混淆，每一具炸藥串加工好后，應(yīng)立即編上該孔的孔號(hào)，然后包扎好待用。（4）裝藥、堵塞和起爆為使炸藥爆破時(shí)能夠獲得良好的不偶合效應(yīng)，藥柱（或者藥卷串）應(yīng)置于炮孔的中心。為了降低成本、提高效益，可采用將藥卷串綁扎在竹片上，再插入孔中的方法。對(duì)于垂直孔，竹片應(yīng)置于靠保留區(qū)的一側(cè)，對(duì)于傾斜孔，竹片應(yīng)置于孔的下側(cè)面。炸藥裝填好以后，孔口的不裝藥段應(yīng)使用干沙等松散材料堵塞。在裝填之前，先要用紙團(tuán)等松軟的物質(zhì)蓋在炸藥柱上，在堵塞過程中，應(yīng)注意使藥卷串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而將藥卷串推向孔邊。堵塞應(yīng)密實(shí)，以防止爆炸氣體沖出，影響預(yù)裂效果。在預(yù)裂爆破中，采用導(dǎo)爆索起爆，效果較好。預(yù)裂孔應(yīng)能夠一次同時(shí)起爆當(dāng)預(yù)裂規(guī)模大時(shí)，為了減輕預(yù)裂爆破過程中的捱動(dòng)影響，根據(jù)情況采用分段起爆，在同一時(shí)段內(nèi)采用導(dǎo)爆索起爆，各段之間則分別用毫秒雷管引爆。2、預(yù)裂面與爆破開挖的關(guān)系(1)最后一排主爆孔至預(yù)裂面的距離為了獲得高質(zhì)量的開挖輪廓，必須準(zhǔn)確地確定最后一排爆破孔至預(yù)裂面的距離。評(píng)價(jià)這個(gè)最佳距離的標(biāo)準(zhǔn)是，預(yù)裂縫與最后一排炮孔之間的巖體能夠得到應(yīng)有的破碎，不遺留未被爆破的石埂，也不需要進(jìn)行二次爆破，但同時(shí)也要注意，在主爆孔爆破時(shí)，不能破壞已形成的預(yù)裂面，使開挖輪廓保持完好。最佳距離的大小，與主爆破孔的孔徑、裝藥量（藥卷直徑）以及岸體的強(qiáng)度等因素有關(guān)，在一般情況下，其值可取1.5—2.5m。在工程實(shí)踐過程中，將最后一排主爆孔的裝藥量適當(dāng)降低一些，這對(duì)減輕預(yù)裂面的破壞，保持開挖輪廓的完整是很有利的，通常，最后一排主爆孔的裝藥量約為正常裝藥的1/2—2/3。(2)預(yù)裂縫的超深和超長(zhǎng)為了保證保留區(qū)開挖輪廓面的完整，在主爆破孔爆破時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免爆破的強(qiáng)應(yīng)力波直接作用于輪廓面上。為此，要求預(yù)裂的范圍必須超出主爆孔的布藥界限，以便有效地保護(hù)保留的巖體。預(yù)裂面超出主爆破孔界限的部分，稱為預(yù)裂縫的超深和超長(zhǎng)。預(yù)裂縫的超深h，可按下式考慮：h=H-S式中：H—預(yù)裂縫的深度它包括預(yù)裂孔下的開裂深度。S—主爆孔深度。預(yù)裂縫的超長(zhǎng)b，可按下式考慮：b=(L-B)/2式中：L—預(yù)裂開縫的總寬度B—主爆孔布置的總寬度五．起爆聯(lián)線方法本標(biāo)段淺爆破采用毫秒段發(fā)電雷管起爆，聯(lián)線方法采用串聯(lián)的方式；深孔爆破采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)。六．鉆孔對(duì)淺孔爆破鉆孔采用YTP—26，鉆孔36—45mm；對(duì)深孔則采用100B潛孔鉆機(jī)，鉆孔直徑90mm，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)深度、位置進(jìn)行鉆孔。鉆孔時(shí)，由于巖面的不平整或與鉆進(jìn)的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏離，此時(shí)可以采用人工撬鑿或者用鉆機(jī)沖擊的辦法，鑿出孔口位置，經(jīng)檢測(cè)無誤后，方可鉆進(jìn)。鉆孔必須做到準(zhǔn)、直、平、齊，允許偏斜度控制在1o以內(nèi)。七．裝藥與堵塞：炮孔鉆好后，按規(guī)定位置裝入炸藥，裝藥避免受潮。裝藥時(shí)用木制炮棍自里向外將炸藥裝填密實(shí)。起爆體應(yīng)平穩(wěn)安入在設(shè)計(jì)位置，藥包要堅(jiān)固牢靠。對(duì)眼孔進(jìn)行堵塞，以防止漏氣及影響爆破效果。堵塞材料選用土砂、粘土等。全部爆破所需雷管10000個(gè)，炸藥250000kg。八．起爆和清方：爆破施工每?jī)商爝M(jìn)行一次。起爆采用充電式起爆器控制，起爆前發(fā)出醒目清晰的爆破信號(hào)，及時(shí)疏散人員，拆除危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的儀器、設(shè)備等，并派專人檢查引線連接良好后方可起爆，爆破后15分鐘，經(jīng)專人檢查已全部引爆，無安全問題后，解除警戒，應(yīng)采用挖掘機(jī)裝載機(jī)裝配合自卸汽車將石方運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，以利于再次爆破或進(jìn)行其它作業(yè)。爆破后的巖石邊坡應(yīng)順直、平滑、大致平整。邊坡上下不得有松石、危石。凸出設(shè)計(jì)邊線的石塊，其凸出尺寸不應(yīng)大于20cm，進(jìn)部分尺寸也不應(yīng)大于20cm。對(duì)于軟質(zhì)巖石，凸出及進(jìn)尺寸均不應(yīng)于10cm。九．盲炮處理：爆破后如有盲炮，必須由原施工人員進(jìn)行處理，采取安全措施及時(shí)排除。由于本標(biāo)段采用的為中小型爆破，盲炮的處理采用與其平行位置重新打眼裝藥引爆。平行眼距盲炮孔口距離0.6m為宜。十．爆破安全驗(yàn)算：根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破振動(dòng)速度可按下式計(jì)算：V=K(Q1/3/R)a式中：V—被保護(hù)物處的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，cm/sK—介質(zhì)性質(zhì)、爆破方式等有關(guān)的系數(shù)；a—與傳播途徑和地形等有關(guān)的參數(shù)；Q—同時(shí)起爆單段最大裝藥量，kg;R—爆破中心到被保護(hù)之間的距離；根據(jù)工程類比此處取K=150，a=2.0；我國(guó)根據(jù)國(guó)內(nèi)外近年測(cè)震所積累的資料，在爆破安全規(guī)程中對(duì)各類建（構(gòu)筑）物所允許的安全振動(dòng)速度作了如下的規(guī)定：土窯洞、土坯房、毛石房屋為1cm/s一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物為23cm/s鋼筋混凝土框架房屋為5cm/s為了確保K26+300—K26+500民房離爆破區(qū)的距離為50米，為保證民房的安全，選取民房允許的最振速為1.5cm/s。根據(jù)上式可以推導(dǎo)出計(jì)算距爆區(qū)不同距離所允許的最大一次單響起爆藥量公式：Q=R3（v/K）3/a根據(jù)止式計(jì)算得到的不同距離處允許的單響最大藥量見表5。距離R(m)101520253035405060708090100藥量Q（kg）1.03.48.015.62742.9641252163435127291000不同距離處的允許單響最大藥量表5在實(shí)際操作中為確保邊坡不受爆破震動(dòng)的破壞，單響超爆最大藥量除必須滿足表5中的規(guī)定，在該區(qū)域單響最大藥量不超過125kg。爆破飛石飛散距離驗(yàn)算正常的臺(tái)階爆破，飛石距離一般不會(huì)太遠(yuǎn)。但是當(dāng)填塞長(zhǎng)度過小或最少抵抗線過大而形成爆破漏斗效應(yīng)，以及巖石中含有軟夾層時(shí)，個(gè)別飛石可能飛散很遠(yuǎn)。瑞典德湯?？搜芯炕饡?huì)，對(duì)露天礦臺(tái)階爆破的飛石問題進(jìn)行研究，提出用下面的公式：來估算臺(tái)階深孔爆破的飛石距離：RP=（40/2.54）d=15.8m式中：RP-飛石飛散距離，m；d-深孔直徑，cm。此公式適用于炸藥單耗達(dá)到0.5kg/m3的爆破條件，由于在本設(shè)計(jì)中，炸紅外藥單耗未達(dá)到0.5kg/m3,所以用上述公式進(jìn)行驗(yàn)算偏于安全。對(duì)于淺眼爆破由于飛石產(chǎn)生機(jī)理較復(fù)雜，沒有用于爆破設(shè)計(jì)的計(jì)算公式。所以再此不不進(jìn)行驗(yàn)算。對(duì)于臨近需要保護(hù)建筑物進(jìn)行爆破時(shí)，如果爆破面積較小時(shí)，可以對(duì)爆破區(qū)進(jìn)行覆蓋，以達(dá)到控制飛石的目的；如果爆破面積較大，可以對(duì)需要保護(hù)的建筑物進(jìn)行近體防護(hù)。十一、爆破施工注意的事項(xiàng)：a、路塹開挖前應(yīng)清除邊坡上方的孤石、浮石等，施工中對(duì)不易落孤石采用管錨桿法預(yù)防。b、為確保邊坡爆破的質(zhì)量，采用排眼爆破技術(shù)，同時(shí)配合選擇合理的爆破參數(shù)，減少?zèng)_擊波影響，增加石料碎塊率，以減少二次爆破，利于裝運(yùn)和填方。C、裝藥前要布好警戒線，選擇好通行道路，認(rèn)真檢查炮孔、洞室，吹凈殘?jiān)?，排除積水，做好爆破器材的防水保護(hù)工作，雨季或有地下水時(shí)，可考慮采用乳化防水炸藥。d、認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)密布設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)，防止發(fā)生短路及二重疊現(xiàn)象。e、順利起爆，并清除邊坡危石后，用推土機(jī)清出道路，用推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)縱向運(yùn)出填方，運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，用挖掘機(jī)裝土自卸汽車運(yùn)輸。f、隨時(shí)注意控制開挖斷面，盡量不超挖和欠挖，挖方邊坡人工開挖面往下分級(jí)清刷邊坡，下挖2—3米時(shí)對(duì)新挖邊坡刷坡，對(duì)軟質(zhì)巖石邊坡用人工清刷，對(duì)堅(jiān)石的地方采用光面爆破（即眼距0.4m為宜，少裝藥）清刷邊坡，同時(shí)清除危石、松石。清刷后的石質(zhì)路塹邊坡不陡于設(shè)計(jì)邊坡。g、路基開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測(cè)檢查斷面尺寸合格后，及時(shí)開挖邊溝和排水溝、截水溝。路槽事理要掌握好，不要留孤石和超挖或欠挖盡量做到一次標(biāo)準(zhǔn)成型驗(yàn)收合格，石質(zhì)路塹邊坡如因過量超挖面影響上部邊坡巖體穩(wěn)定時(shí)，用漿砌片石補(bǔ)砌超挖的坑槽。十二、確保人身安全及杜絕爆破事故的安全措施：（一）裝藥前的準(zhǔn)備：1、組織指揮系統(tǒng)：必須成立爆破工程指揮部，全面指揮和統(tǒng)籌安排大爆破的各項(xiàng)工作。2、深孔的驗(yàn)收。深孔的實(shí)測(cè)最小抵抗線數(shù)與設(shè)計(jì)數(shù)值不符或發(fā)現(xiàn)有新的地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況重新計(jì)算藥量或調(diào)整裝藥結(jié)構(gòu)。深孔裝藥量必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的誤差標(biāo)準(zhǔn)：孔深為±0.5m；露天孔距和排距為±0.3m。如發(fā)現(xiàn)孔深不夠、孔數(shù)不足、堵孔和透孔，必須進(jìn)行補(bǔ)鉆、補(bǔ)孔、清孔和堵塞孔。3、檢查與檢測(cè)：采用電雷管起爆時(shí)，裝藥前檢測(cè)爆區(qū)內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30mA時(shí)應(yīng)采取降低雜散電流強(qiáng)度的有效措施，或改用非電起爆系統(tǒng)。（二）、裝藥與堵塞：1、炸藥的搬運(yùn)：用人力搬運(yùn)炸藥時(shí)，每人每次搬運(yùn)量不得超過一箱，搬運(yùn)工人行進(jìn)中，應(yīng)保持1m以上的間距，上下坡時(shí)保持5m的間距。起爆體、起爆藥包或已接好的起爆雷管，只準(zhǔn)爆破員攜帶運(yùn)送。2、裝藥：深孔裝藥進(jìn)，嚴(yán)禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下拋擲；起爆藥包裝入后，不準(zhǔn)向下投擲炸藥卷。裝藥若發(fā)生卡塞時(shí)，在雷管和起爆藥包放入以前，可用銅質(zhì)或金屬長(zhǎng)桿處理，但嚴(yán)禁強(qiáng)烈沖擊炸藥，照明線必須絕緣良好，燈泡應(yīng)安裝保護(hù)罩，與藥堆的水平距離不得小于2m。人員離開時(shí)，必須切斷電源，運(yùn)入帶有電雷管的起爆藥包或爆體時(shí)，必須停電，采用蓄電池?zé)簟踩珶?、或絕緣的手電筒照明。3、堵塞：堵塞時(shí)，禁止使用明火照明，不得將雷管的腳線、導(dǎo)爆索或?qū)П芾眠^緊和補(bǔ)堵塞物損壞，不準(zhǔn)在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。（三）、起爆體加工與起爆網(wǎng)絡(luò)：1、起爆體加工與設(shè)置：加工起爆體必須在專門的場(chǎng)所進(jìn)行，周圍50m以外應(yīng)設(shè)置警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；加工完的起爆體，應(yīng)在其表面上標(biāo)明藥包的編號(hào)、雷管段別。起爆雷管應(yīng)放在起爆體的中央。炸藥、雷管在使用前必須進(jìn)行檢測(cè)，并作記錄。2、敷設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)：按藥包編號(hào)重新檢測(cè)導(dǎo)爆管，同一爆破網(wǎng)絡(luò)的人全部雷管必須為同廠同型號(hào)同批產(chǎn)品。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接必須按從工作面到起爆站方向順序進(jìn)行，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接，并有專人負(fù)責(zé)檢查。在起爆命令下達(dá)前，起爆電源不得與主線聯(lián)接。（四）、警戒范圍與警戒信號(hào)：1、警戒范圍：根據(jù)以上的爆破安全設(shè)計(jì)及爆破安全規(guī)程的規(guī)定，本路段的三般警戒距離為300m;對(duì)于特殊地段，可根據(jù)具體環(huán)境及爆破量進(jìn)行調(diào)整。2、大爆破警戒信號(hào)必須設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界外，并設(shè)有明顯的標(biāo)志。警戒標(biāo)志應(yīng)采用警示牌、警示燈（夜間）、路障、警報(bào)器等視覺及音響信號(hào)。起爆前，必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到。第一次信號(hào)——預(yù)告信號(hào)。所有與爆破無關(guān)的人員應(yīng)立即撤到危險(xiǎn)區(qū)以外或指定的安全地點(diǎn)，并向危險(xiǎn)區(qū)邊界派駐警戒人員。該信號(hào)在爆破前30分鐘發(fā)出；第二次信號(hào)——起爆信號(hào)。確認(rèn)人員、設(shè)備安全撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備完全起爆條件時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)。第三次信號(hào)——解除警報(bào)信號(hào)。未發(fā)出解除警報(bào)信號(hào)前，崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位，除指揮長(zhǎng)批準(zhǔn)的檢查人員以外，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。在檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。（五）、爆破后檢查1、等待時(shí)間：露天深孔大爆破后，至少要經(jīng)過15min，才允許受過專門訓(xùn)練的爆破員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查。2、爆破后檢查：露天大爆破后重新開始工作前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查工作：a、有無危石、滾石，邊坡是否穩(wěn)定，有無滑坡征兆；b、爆堆是否穩(wěn)定；c、空氣中有毒、有害物質(zhì)的濃度是否超標(biāo)；d、有無盲炮。3、盲炮的處理：a、爆破網(wǎng)絡(luò)未受破壞，且最小抵抗線無變化時(shí)，可重新連線起爆，最小抵抗線有變化時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆；b、在距盲炮孔不小于10倍的炮孔直徑處，另打平行炮孔裝藥起爆，其爆破參數(shù)，由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定；c、所用炸藥為非抗水類硝銨炸藥，孔壁完好者可取出部分堵塞物，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后再作處理。處理淺眼盲炮，可采用下列方法：a、對(duì)于不防水的炸藥可以用水沖洗炮眼，使炸藥失效。b、對(duì)于防水炸藥可以用掏勺細(xì)心掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其引爆；c、如果盲炮周圍的巖石未發(fā)生松動(dòng)，可以在距離盲炮30cm以外處補(bǔ)打一個(gè)平行炮眼，重新裝藥爆破，該炮眼要比盲炮炮眼深。對(duì)于糈炮處理過程中產(chǎn)生的殘余爆破器材必須回收，銷毀。（六）、爆炸物品的使用與管理安全措施：1、保管爆破器材必須遵守的規(guī)定：（1）爆破器材倉(cāng)庫(kù)實(shí)行24小