生產(chǎn)計劃（排程）龍元2013/12/24生產(chǎn)的本質(zhì)

運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動—生產(chǎn)生產(chǎn)的型態(tài)一、預(yù)估生產(chǎn)型為因應(yīng)一個由不特定顧客所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估，再從事生產(chǎn)的型態(tài)。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)。

預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征：

1、依銷售預(yù)測來進行計劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)；

2、產(chǎn)品的設(shè)計在一定時間內(nèi)是定型的；

3、使用的機械設(shè)備大都為專機、單能機；

4、工廠布置基本依產(chǎn)品類型來進行；

5、產(chǎn)品的單位制造周期較短；

6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細分化，對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高；

7、所需的材料，可依生產(chǎn)計劃做相當有計劃的采購。二、訂貨生產(chǎn)型

每次生產(chǎn)時，都依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進行組織與安排的生產(chǎn)類型。典型的如：造船、土建工程等。一般地說，訂貨生產(chǎn)多為多品種少批量的生產(chǎn)，所以工作量不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機械運轉(zhuǎn)率較低，作業(yè)度容易改變。但由于是接到訂單才生產(chǎn)，故能做健康的經(jīng)營。

預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征：

1、依銷售預(yù)測來進行計劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)；

2、產(chǎn)品的設(shè)計在一定時間內(nèi)是定型的；

3、使用的機械設(shè)備大都為專機、單能機；

4、工廠布置基本依產(chǎn)品類型來進行；

5、產(chǎn)品的單位制造周期較短；

6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細分化，對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高；

7、所需的材料，可依生產(chǎn)計劃做相當有計劃的采購。生產(chǎn)的型態(tài)

三、混合生產(chǎn)型因應(yīng)產(chǎn)品多品種化、規(guī)格個別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預(yù)估生產(chǎn)。生產(chǎn)的型態(tài)生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標準設(shè)定標準時間設(shè)定與標準維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護物料準備與供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標

產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。產(chǎn)銷鏈接管理的目的銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認⑺制造命令⑻生產(chǎn)變更通知生產(chǎn)計劃控制概述PMC是ProductMaterialControl的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。

MC物料控制俗稱物控，職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制等。訂貨型生生產(chǎn)與計計劃控制制流程市場部PMCR&D生產(chǎn)部PE采購部半成品車間物料倉/成品倉品控部會計/財務(wù)部定單處理生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)進度進程修正規(guī)格設(shè)計生產(chǎn)前準備工作探討排位安排生產(chǎn)計劃生產(chǎn)前準備生產(chǎn)生產(chǎn)控制制程管理成品入倉工業(yè)工程生產(chǎn)前準備工作探討物料采購預(yù)算與計劃采購管理排序排位生產(chǎn)物料入倉儲存管理品質(zhì)檢查入倉成品入倉品質(zhì)管理品質(zhì)保證成本會計綜合性產(chǎn)產(chǎn)銷計劃劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售別：：□內(nèi)銷銷□□外銷編編制制日期：：年年月月日日說明：1、計劃周周期：三三個月（（季）為為一期，，每月計計劃一次次；2、計劃安安排量通通過產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)會會決定。。定期產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)會會議制度度資料準備備會議檢討討內(nèi)容銷售部門門1、銷售及及業(yè)務(wù)狀狀況；2、出貨狀狀況及客客戶要求。生產(chǎn)管理理部門1、生產(chǎn)計計劃及生生產(chǎn)異動動狀況；2、產(chǎn)能負負荷狀況況；3、物料需需求及進進料狀況況。其他部部門有關(guān)人人員、、設(shè)備備、材料……等產(chǎn)銷銷事項項。1、上一一周產(chǎn)產(chǎn)量報報告；；2、產(chǎn)量量差異異原因因及分分析；；3、下一一周生生產(chǎn)預(yù)預(yù)定活活動狀狀況及及協(xié)調(diào)調(diào)事項項；4、業(yè)務(wù)務(wù)動態(tài)態(tài)情況況及協(xié)協(xié)調(diào)事事宜。。日常產(chǎn)產(chǎn)銷工工作鏈鏈接流流程圖圖客戶銷售部部門生產(chǎn)部部門產(chǎn)銷1、產(chǎn)能能設(shè)定定2、最佳佳排程程3、用料料計劃劃4、產(chǎn)銷銷控制制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單2.變更單單(a)1.交期答答復2.變更協(xié)協(xié)調(diào)(B)1.銷售目目標2.銷售計計劃3.訂單變變更通通知(b)1.訂單內(nèi)內(nèi)容不不明反反應(yīng)2.交期安安排、、異常常反應(yīng)應(yīng)(C)1.生產(chǎn)計計劃2.生產(chǎn)日日程安安排3.制造通通知修修改(c)1.生產(chǎn)日日報2.異常報報告告生產(chǎn)計計劃的的目的的和任任務(wù)一方面面：為滿足足客戶戶要求求的三三要素素“交交期、、品質(zhì)質(zhì)、成成本””而計計劃；；另一方方面：：使企業(yè)業(yè)獲得得適當當利益益，而而對生生產(chǎn)的的三要要素““材料料、人人員、、機器器設(shè)備備”的的適切切準備備、分分配及及使用用的計計劃。。生產(chǎn)計計劃的的任務(wù)務(wù)1、要保保證交交貨日日期與與生產(chǎn)產(chǎn)量；；2、使企企業(yè)維維持同同其生生產(chǎn)能能力相相稱的的工作作量（（負荷荷）及及適當當開工工率；；3、作為為物料料采購購的基基準依依據(jù)；；4、將重重要的的產(chǎn)品品或物物料的的庫存存量維維持在在適當當水平平；5、對長長期的的增產(chǎn)產(chǎn)計劃劃，作作人員員與機機械設(shè)設(shè)備補補充的的安排排。生產(chǎn)計計劃的的種類類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時生產(chǎn)計計劃的的內(nèi)容容1、生產(chǎn)產(chǎn)什么么東西西—產(chǎn)品名名稱、、零件件名稱稱；2、生產(chǎn)產(chǎn)多少少—數(shù)量或或重量量；3、在哪哪里生生產(chǎn)—部門、、單位位；4、要求求什么么時候候完成成—期間、、交期期；生產(chǎn)計計劃應(yīng)應(yīng)滿足足的條條件1、計劃劃應(yīng)是是綜合合考慮慮各有有關(guān)因因素的的結(jié)果果；2、必須須是有有能力力基礎(chǔ)礎(chǔ)的生生產(chǎn)計計劃；；3、計劃的粗粗細必須符符合活動的的內(nèi)容；4、計劃的下下達必須在在必要的時時期。生產(chǎn)計劃的的標準作業(yè)計劃的的標準⑴作業(yè)及加加工的場所所；⑵作業(yè)及加加工的種類類、順序；⑶標準工時時等。制程計劃、、余力計劃劃的標準⑴作業(yè)及加加工制程別別的能力基基準；⑵作業(yè)及加加工制程別別的負荷基基準。日程計劃的的標準⑴基準日程程表‘；⑵加工及裝裝配批量材料、零件件計劃的標標準⑴零件構(gòu)成成表及零件件表；⑵安排分區(qū)區(qū)、供給分分區(qū)；⑶批量大小小、產(chǎn)出率率擬定庫存計計劃的標準準⑴庫存管理理分區(qū)；⑵訂購周期期；⑶訂購點、、訂購量；；⑷安全庫存存、最高庫庫存、最低低庫存。上述計劃標標準，每逢逢變化時，，應(yīng)及時修修正并予維維持！裝配圖產(chǎn)品零件表自制件外購件專用件共用件損耗率分析析制造方法分析設(shè)計制造條件規(guī)格件進口件訂制件使用設(shè)備所需人力標準時間使用材料制程分析程程序:生產(chǎn)計劃與與進度控制制工時分析生產(chǎn)時間〔真正在作業(yè)的時間〕設(shè)備或方法的不當,產(chǎn)品計劃設(shè)計的不當所造成的時間管理者責任的無效時間作業(yè)者責任的無效時間有效作業(yè)時時間追加作業(yè)時時間除外工時閑置時間〔主作業(yè)時間間〕實際作業(yè)時時間〔無效工時/無產(chǎn)出工時時〕〔實際工時/實作工時/直接工時/產(chǎn)出工時〕投入工時〔實勤工時/就業(yè)工時/總作業(yè)時間間〕22〔1〕投入工時——指出勤卡上上的時間〔2〕產(chǎn)出工時——實際耗用于于生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的時間,等于“產(chǎn)出出之工作量量×每單位工作作量之標準準工時”〔3〕無產(chǎn)出工時時——指耗用于非非直接生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)的時時間〔4〕除外工時——指管理者責責任的損失失工時,即受作業(yè)者者以外的影影響〔組長及以上上主管訓話話〕使工作中斷斷而無法作作業(yè)生產(chǎn)的的時間〔5〕追加作業(yè)時時間——指雖由作業(yè)業(yè)者或機械械在工作,但對增加生生產(chǎn)量并無無直接幫助助的作業(yè)時時間.工時分析23產(chǎn)能分析決定產(chǎn)能可可分為三個個步驟:〔1〕決定毛產(chǎn)能能——即“設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)能”,指所能達到到的最大產(chǎn)產(chǎn)出·先假定機器器或設(shè)備每每周工作6天,每天工作三三班,每班8小時且沒有有任何停機機時間.·目的:希望管理者者能了解生生產(chǎn)設(shè)備在在完全發(fā)揮揮下的最高高生產(chǎn)潛力力.·毛產(chǎn)能是個個理論值〔或是理想值值〕,也可說是一一個標準.〔2〕決定計劃產(chǎn)產(chǎn)能——指最大可能能的產(chǎn)出系基于每周周的工作天天數(shù),每臺機器或或設(shè)備排定定的班數(shù)和和每班的工工作時數(shù)計計算出來的的——即依實際每周周之工作天數(shù)數(shù)及每天實際際的工作時數(shù)數(shù)求出.產(chǎn)能分析〔3〕決定有效產(chǎn)能能〔真正有效產(chǎn)出出的實際產(chǎn)能能〕·有效產(chǎn)能=計劃產(chǎn)能-因故障率,不良率或停機機所造成標準準工時的損失失例:效率=實際產(chǎn)能計劃產(chǎn)能=效用=實際產(chǎn)能(有效產(chǎn)能)設(shè)計產(chǎn)能(毛產(chǎn)能)有效產(chǎn)能計劃產(chǎn)能產(chǎn)能分析〔指生產(chǎn)線產(chǎn)能能分析〕加工線產(chǎn)能〔1〕先分析加工線線各機臺之產(chǎn)產(chǎn)能〔2〕再取各工作站站口之最小產(chǎn)產(chǎn)能為該線之之產(chǎn)能裝配流水線產(chǎn)產(chǎn)能利用作業(yè)編成成表,取各工作中之之最小產(chǎn)能為為該線之產(chǎn)能能.產(chǎn)能分析生產(chǎn)系統(tǒng)由各各工作站利用用串連或并聯(lián)聯(lián)方式組合而而成之產(chǎn)能〔1〕串聯(lián)方式時:取最小產(chǎn)能為為該串聯(lián)線之之產(chǎn)能〔2〕并聯(lián)方式時:系以產(chǎn)能相加加為并聯(lián)線之之總產(chǎn)能.產(chǎn)能分析產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)計劃與進進度控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力(簡稱產(chǎn)量)是指生產(chǎn)設(shè)備備(生產(chǎn)線)在一定的時間內(nèi)所能生生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)數(shù)量，產(chǎn)能通通常以標準直直接工時為單位。。產(chǎn)能正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為和指歷年來生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的平均均使用量指生產(chǎn)設(shè)備所所能產(chǎn)出的最最大產(chǎn)量或所所能安排的最最高負荷量產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)計劃與進進度控制生產(chǎn)能力以車床為例，，可用車床有有10臺，每臺配置置車工1人總?cè)藬?shù)為10人決定計劃產(chǎn)量量決定1周計劃產(chǎn)量實際上車床每每周計劃開5天，每天2班，每班開10小時，因此計劃產(chǎn)量標標準工時為10×5×2×10=1000工時產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)能力決定有效(可用)的產(chǎn)量有效產(chǎn)量是以以計劃產(chǎn)量為為基礎(chǔ)，減去去因停機和良良率所造成標準工時損失失，良率損失失，包括可避避免和不可避避免的報廢品的直接工時時。機器生產(chǎn)有機機器檢修、保保養(yǎng)、待料等等時間，實際際的工作時間間達不到計劃時時間，且生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品有不不良品，因此此有效產(chǎn)量標標準直接工時為為：1000×80%×90%=720工時生產(chǎn)計劃與進進度控制產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)能力產(chǎn)能分析規(guī)格及流程設(shè)備總標準時間和和每個制程的的標準時間（（人力負荷能能力）材料場地生產(chǎn)計劃與進進度控制產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)能力產(chǎn)能分析1.依據(jù)計劃產(chǎn)量量、標準工時時計算所需總總工時生產(chǎn)計劃與進進度控制產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)能力人力負荷2.設(shè)定每周工作作6天，每天工作作時間為10小時，則其人人員需求為：總需需工時÷(每人每天工作作時間×每周工作日)×(1+時間損耗率)時間損耗率=1-工作時間目標標百分比(假設(shè)為90%)=10%人員需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人生產(chǎn)計劃與進進度控制產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)能力機器負荷1.計算每種機器器的產(chǎn)量負荷荷例：啤機每6秒成型1次，每次出8個(1出8模)，即每分鐘成成型10次每分鐘生產(chǎn)80PCS每天作業(yè)目標標=24小時=1440分鐘

工作時時間目標百分分比=90%時間損耗率=1-工作時間目標標百分比=10%總啤機數(shù)=10臺

開機率=90%則10臺機24小時總產(chǎn)量=每分鐘生產(chǎn)量量×每天作作業(yè)時時間÷(1+時間損損耗率率)×機器臺臺數(shù)×開機率率=80×1440÷÷(1+10%)××10×90%=942545即每臺臺啤機機24小時總總產(chǎn)量量為942545PCS生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制產(chǎn)能規(guī)規(guī)劃生產(chǎn)能能力機器負負荷2.計算出出生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃期間間，每每種機機器的的每日日應(yīng)生生產(chǎn)數(shù)數(shù)每種機機器設(shè)設(shè)備的的總計計劃生生產(chǎn)數(shù)數(shù)÷計劃生生產(chǎn)日日期=每日應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)3.比較現(xiàn)現(xiàn)有機機器設(shè)設(shè)備生生產(chǎn)負負荷和和產(chǎn)量量調(diào)整整：每日應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)小小于此此機器器總產(chǎn)產(chǎn)量者者，生生產(chǎn)計計劃可可執(zhí)行行；每每日應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)大大于此此種機機器總總產(chǎn)量量者，，需要要進行行產(chǎn)量量調(diào)整整(加班、、增補補機器器或外外協(xié)等等)生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制插單產(chǎn)產(chǎn)量規(guī)規(guī)劃和和應(yīng)變變六方方法增加機機器臺臺數(shù)利用庫庫存調(diào)調(diào)節(jié)生生產(chǎn)能能力安安全全庫存存變動勞勞動時時間調(diào)調(diào)節(jié)生生產(chǎn)能能力加加班班、放放假及及培訓訓利用外外部資資源增增加生生產(chǎn)能能力外外協(xié)協(xié)加工工推進交交貨期期培訓/增加員員工提提升升效率率改善生生產(chǎn)流流程或或工藝藝生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制以下條條件，，使盡盡量減減少加加班時時間等等待時時間來來編制制計劃劃設(shè)備與與作業(yè)業(yè)者：：(L)印刷機機1臺,(M)啤機1臺,(D)沖床1臺,作業(yè)者者1名一天之之作業(yè)業(yè)時間間：(正常)七小時時,(加班)三小時時產(chǎn)品之之工程程順序序，所所要時時間,交貨期期限制條條件制程順順序不不可變變更一個制制程可可以跨跨二天天，但但不可可中斷斷夾中中間做做別的的工作作完工期期限為為當天天加班班終了了為止止生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制生產(chǎn)排排序優(yōu)優(yōu)先五五原則則優(yōu)先順順序的的安排排產(chǎn)品品別別或或定定單單別別之之間間一般般原原則則出貨貨順順序序定單單大大小小客戶戶等等級級閑置置最最少少(最好好，，減減少少加加班班)先到到期期先先做做(次好好，，安安全全掌掌握握交交期期)先到到先先做做工期期最最短短先先做做生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與進進度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)排排序序優(yōu)優(yōu)先先五五原原則則先到到先先做做(最常常用用)加工工時時間間最最短短(能縮縮短短平平均均滯滯留留時時間間)交期期寬寬裕裕最最小小(使延延遲遲最最少少)后續(xù)續(xù)加加工工時時間間最最長長(減少少延延誤誤)后續(xù)續(xù)作作業(yè)業(yè)數(shù)數(shù)最最多多(減少少制制程程干干擾擾)生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與進進度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)排排序序三三種種標標準準滿足足客客戶戶或或下下一一個個工工序序作作業(yè)業(yè)的的交交貨貨期期盡量量減減少少流程程時時間間在制制品品庫庫存存設(shè)備備和和工工人人的的閑閑置置時時間間生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與進進度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃制制訂訂與與跟跟進進生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃進進度度控控制制事前前控控制制方方式式事中中控控制制方方式式事后后控控制制方方式式利用用前前饋饋經(jīng)經(jīng)驗驗實實施施控控制制，，重重點點放放在在事事前前計計劃劃與與決決策策利用用反反饋饋經(jīng)經(jīng)驗驗實實施施控控制制，，通通過過作作業(yè)業(yè)核核算算和和現(xiàn)現(xiàn)場場觀觀測測獲獲取取資資詢，，及及時時把把生生產(chǎn)產(chǎn)情情況況進進行行比比較較分分析析，，做做出出糾糾正正偏偏差差的的控控制制措措施，，不不斷斷消消除除由由干干擾擾生生產(chǎn)產(chǎn)的的不不良良后后果果，，確確保保計計劃劃目目標標的的實實現(xiàn)現(xiàn)事中中控控制制活活動動是是經(jīng)經(jīng)常常性性的的，，每每時時每每刻刻都都在在進進行行之之中中利用用反反饋饋經(jīng)經(jīng)驗驗實實施施控控制制的的，，控控制制的的重重點點是是今今后后的的生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與進進度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃制制訂訂與與跟跟進進對生生產(chǎn)產(chǎn)量量和和生生產(chǎn)產(chǎn)期期限限的的控控制制生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的各各個個方方面面問問題題都都會會反反映映到到生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)進進度度上上主要要目目的的是是保保證證完完成成生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度計計劃劃所所規(guī)規(guī)定定的的生生產(chǎn)產(chǎn)量量和交交貨貨期期限限返工工、、庫庫存存控控制制、、質(zhì)質(zhì)量量控控制制、、維維修修等等都都對對生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度產(chǎn)生生不不同同程程度度的的影影響響生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與進進度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)進進度度落落后后六六條條改改善善措措施施增加加人人力力或或設(shè)設(shè)備備延長長工工作作時時間間改進制造流程程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計劃劃減少緊急加單單生產(chǎn)計劃與進進度控制跨部門生產(chǎn)進進度控制七步步驟市場部PCMC采購部品管部貨倉生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額生生產(chǎn)計劃單超超出負荷進行行協(xié)商與市場部協(xié)商商合理的出貨貨計劃并按出出貨計劃安排排月/周生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)定單單及庫存狀況況分析物料需需求指定物料料計劃制定采購進貨貨進度表按規(guī)定時間檢檢查物料處理理異常進料在生產(chǎn)期間及及時進料，遇遇到異常及時時處理按計劃控制產(chǎn)產(chǎn)量并將生產(chǎn)產(chǎn)進程上報生產(chǎn)計劃與進進度控制績效管理調(diào)控控生產(chǎn)管理系統(tǒng)統(tǒng)圖生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制生產(chǎn)管理因子子產(chǎn)品、客戶、、設(shè)備、人力力分類產(chǎn)品、客戶、、設(shè)備、人力力編號基地建立工時、產(chǎn)量量、定單計劃劃負荷分析機械、人力力負荷大日程計劃(三個月)采購、物料需需求中日程計劃(一個月)采購、物料小日程計劃(一周)生產(chǎn)、物料物料準備發(fā)料單、生生產(chǎn)標準用量量數(shù)量控制異常處理品質(zhì)、待料料、設(shè)備交期控制出貨入庫單、出出貨單人人數(shù)、出勤率、效效率機機械數(shù)、利利用率物投入數(shù)、差差異率(損耗率)待料率產(chǎn)品產(chǎn)量、達成成率、不良率率、負荷率生產(chǎn)計劃與進進度控制生產(chǎn)三類成本本分析注：標準成本本隨時間經(jīng)過過而變動，故故一般每隔半半年至一年要要修正一次。。生產(chǎn)計劃與進進度控制生產(chǎn)控制四方方面確實有效傳達達生產(chǎn)計劃生產(chǎn)準備人員材料設(shè)備、工模夾夾治量具文件、表單各類標準(產(chǎn)品、材料、、作業(yè)、檢驗驗員)工作場所及布布置緊急應(yīng)變措施施生產(chǎn)計劃與進進度控制生產(chǎn)控制四方方面過程控制結(jié)果原因數(shù)量控制(料、在制、成成品)交期控制(加工進度、出出貨安排)品質(zhì)控制成本控制準備活動(程序、檢查等等)生產(chǎn)活動(程序、方法、、條件等)確認活動(點查程序、方方法等)訊息傳達(程序、表單、、記錄等)生產(chǎn)計劃與進進度控制生產(chǎn)控制四方方面異常處理緊急處理短期治標常期治本生產(chǎn)計劃與進進度控制PMC績效執(zhí)行六部部分(PQCDSME)×(產(chǎn)品、物料、、設(shè)備、人員員)績效指標可衡量量/可控制/可比較/非對策任務(wù)導導向/顧客導向/PQCDSME指標/定義/公式/資料來源/目標值/衡量頻率/管理者維持/改善/突破目標達成狀況況/趨勢/變異程度支持績效指標標的激動系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)計劃與進進度控制績效管理項目目(案例分析)生產(chǎn)計劃與進進度控制途程計劃途程計劃，系系決定產(chǎn)品加加工所需的加加工順序、方方法及條件，，是計劃標準準的中心項目目。途程計劃的目目的有二：⑴即要考慮加加工使用的材材料、機械、、工具等作業(yè)業(yè)條件，又要要找出最適合合、最經(jīng)濟的的作業(yè)方法；；⑵籍著作業(yè)方方法的標準化化，將作業(yè)方方法、作業(yè)條條件以及作業(yè)業(yè)動作等具體體明確加以規(guī)規(guī)范，讓任何何人看了都明明白。途程計劃的內(nèi)內(nèi)容標準途程（SOP）1、加工順序的的作業(yè)及內(nèi)容容；2、裝配作業(yè)的的順序及零配配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所所需的人員及及技能；4、加工作業(yè)所所需的機器設(shè)設(shè)備（工具、、模具）及其能能力。標準工時（ST）制程別標準作作業(yè)時間（含準備及換換模時間）標準材料表（（BOM）使用的材料、、材質(zhì)、尺寸寸/規(guī)格、型號等等其他條件加工批量、生生產(chǎn)場所、制制程分類、日程的有限順順序等。途程計劃是根根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計圖紙/資料，就各各項目分別別設(shè)定途程計劃的的要點1、充分考慮慮Q、C、D的特性必須充分考考慮“Q”品質(zhì)要求是是否過高、、“C”成本的可控控制性、““D”交期的寬裕裕、設(shè)備的的限制如何何等。2、加工方法法的合理化化余地3、作業(yè)分割割與制程組組合的合理理化余地4、重視加工工設(shè)計的檢檢討為降低成本本，尤其要要重視經(jīng)濟濟性的檢討討。途程計劃的的編制“途程計劃表表”須對下下列內(nèi)容進進行規(guī)范:1、加工工序序的順序；；2、各工序的的作業(yè)內(nèi)容容；3、各工序的的標準時間間；4、各工序使使用的機器器設(shè)備、必必要的工具具；5、各工序必必需的作業(yè)業(yè)人員及技技能要求；；6、所需材料料規(guī)格、尺尺寸等；7、緩急順序序；8、其他必要要事項。途程計劃表表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機FA-1882人序號工序作業(yè)內(nèi)容機械、工具作業(yè)人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預(yù)備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用負荷計劃負荷計劃又又稱為工時時計劃（以以工時作為為負荷與能能力的測定定基準），，在生產(chǎn)計計劃里只是是基本的機機能。此計計劃為追求求工作量（（負荷）與與能力（人人、機）的的平衡而擬擬定。為使生產(chǎn)計計劃尤其是是日程計劃劃切實可行行，有一可可靠的負荷荷計劃是必必不可少的的。負荷計劃的的目的和標標準一、目的1、負荷、能能力的實態(tài)態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)產(chǎn)量與交期期的對策與與警報；3、維持生產(chǎn)產(chǎn)的適當作作業(yè)率。二、計劃標標準1、基準負荷荷每個產(chǎn)品別別、工序別別的平均工工時（基準準負荷工時時）。2、基準能力力對人員與機機械所具有有的生產(chǎn)能能力基準值值的設(shè)定及及測定。負荷計劃的的要點1、負荷與能能力必須取取得平衡；；調(diào)整負荷使使之不集中中于某一時時段/工序。2、追求作業(yè)業(yè)率的提高高；工作量的分分配不致于于發(fā)生人或或機械有等等待的情形形，尤其是是重要的工工序。3、使日程別別（間）的的負荷變動動小。實際作業(yè)中中，每日的的負荷都會會發(fā)生變動動，為因應(yīng)應(yīng)日程計劃劃，須考慮慮可能出現(xiàn)現(xiàn)的負荷量量的誤差。。生產(chǎn)能力的的掌握能力（人/機）=1個月開工日日數(shù)×每天平均實實際工作時時間×開工率×人員或機械械（臺）數(shù)數(shù)人員開工率率=出勤率×（1-間接作業(yè)率率）機械開工率率=開機率×（1-故障率）生產(chǎn)能力不不足時的對對策1、加班以增增加能力；；2、外協(xié)支援援；3、調(diào)整日程程計劃，部部分工作后后推；4、增增加加零零時時用用工工；；5、長長期期連連續(xù)續(xù)狀狀態(tài)態(tài)下下，，計計劃劃增增加加人人員員/設(shè)備備。。案例例某客客戶戶下下單單，，經(jīng)經(jīng)相相關(guān)關(guān)部部門門評評估估后后確確認認接接受受，，由由PMC部門門負負責責計計劃劃：：客戶戶訂訂單單明明細細表表：：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天①產(chǎn)品品別別、、機機械械別別負負荷荷產(chǎn)品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明明:＊甲甲、、乙乙、、丙丙表表示示各各制制程程使使用用的的加加工工機機械械＊機機械械配配置置：：甲甲3臺、、乙乙1臺、、丙丙2臺＊機機械械能能力力（（單單機機））=25(天)××8(小時時/天)××90%=180(小時時)基準準能能力力:甲機機械械=3××180=540(H)乙機機械械=1××180=180(H)丙機機械械=2××180=360(H)②機械械別別、、制制程程別別負負荷荷機械產(chǎn)品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③負荷荷、、生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力分分析析調(diào)調(diào)整整負荷荷、、生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力累累計計表表100200300400500600540(能力力)360(負荷荷)180242(負荷荷)135(負荷荷)360(能力力)A、乙乙負負荷荷超超過過乙乙正正常常能能力力（（242-180=62H）；；B、為為保保證證交交期期，，必必須須安安排排乙乙加加班班62H（負負荷荷能能力力調(diào)調(diào)整整））甲（3臺））乙（1臺））丙（2臺））負荷荷計計劃劃步步驟驟1、依依產(chǎn)產(chǎn)品品別別、、制制程程別別計計算算出出負負荷荷；；2、依依機機械械（（人人員員））別別、、制制程程別別作作負負荷荷合合計計；；3、進進行行負負荷荷、、能能力力的的比比較較、、分分析析；；4、對對負負荷荷、、能能力力進進行行調(diào)調(diào)整整，，使使之之一一致致。。個別訂訂貨生生產(chǎn)型型生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃個別訂訂貨生生產(chǎn)的的特征征：1、個別別訂貨貨生產(chǎn)產(chǎn)是按按客戶戶的訂訂單，，展開開設(shè)計計生產(chǎn)產(chǎn)的形形態(tài)，，其工工作的的性質(zhì)質(zhì)，依依客戶戶要求求的品品種、、規(guī)格格、交交期、、價格格而定定；2、通通?？涂蛻魧黄谄诘囊髧绹?，且且每次次下的的訂單單同以以前完完全一一樣的的產(chǎn)品品不多多，雖雖非完完全是是新產(chǎn)產(chǎn)品，，但都都可能能有新新的設(shè)設(shè)計，，大小小、尺尺寸、、形狀狀多少少有所所改變變；3、物物料采采購的的前置置時間間較長長；4、訂訂單量量多少少不一一，工工作負負荷變變動大大，外外包的的情形形多。。個別訂訂貨生生產(chǎn)與與預(yù)估估生產(chǎn)產(chǎn)的比比較

類型項目個別訂貨生產(chǎn)型預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn)假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復性大生產(chǎn)的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產(chǎn)設(shè)備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產(chǎn)編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多各生產(chǎn)產(chǎn)相關(guān)關(guān)計劃劃要點點產(chǎn)品開開發(fā)計計劃考慮樣樣品的的試制制與小量的的試制制，產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)的進度度是日日程計計劃安安排的重要要組成成部分分。途程計計劃從途程程計劃劃中可可知產(chǎn)能負負荷狀狀況，，使日日程計劃安安排更更切實實際。。人員計計劃現(xiàn)場作作業(yè)人人員的的掌握，須須由現(xiàn)現(xiàn)場主主管負負責，，生管只只依編編制加加以計計劃安排，，但應(yīng)應(yīng)考慮慮出勤勤率。。負荷計計劃在動態(tài)態(tài)當中中尋求求企業(yè)產(chǎn)能能與負負荷的的平衡衡與統(tǒng)一。。庫存計計劃可調(diào)整整長短短期訂訂單及季節(jié)節(jié)性產(chǎn)產(chǎn)銷變變化，，是生產(chǎn)計計劃中中極主主要的的部分。出貨計計劃依交期期的優(yōu)優(yōu)先次次序編制，，是生生產(chǎn)日日程安安排的目的的，生生產(chǎn)活活動配配合的目標標。用料計劃劃依生產(chǎn)日日程計劃劃安排，庫存存情況等等而編制制。外協(xié)計劃劃個別訂貨貨生產(chǎn)計計劃程序序訂單生產(chǎn)計劃劃物料管制制記錄存量記錄錄產(chǎn)能負荷荷調(diào)整日程計劃劃途程計劃劃生產(chǎn)計劃劃內(nèi)容及及訂立依依據(jù)

說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。銷售別、、產(chǎn)品別別生產(chǎn)計計劃表

月別項目

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月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：：□內(nèi)銷銷□□外銷銷日日期：：年月日共共頁第頁說明：1、生產(chǎn)計計劃周期期：3~6個月；2、編制日日期：每每月25日提出；；3、批量：：訂單號號、計劃劃批量。。月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃表表NO批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位生產(chǎn)日期預(yù)定出貨日期備注開工完工本月份工工作天數(shù)數(shù)：天日日期期：年月日共共頁第頁生產(chǎn)日程程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：月日至月日日日期：年月日共共頁第頁日程計劃劃日程計劃劃是生產(chǎn)產(chǎn)管理工工作中最最重要的的環(huán)節(jié)之之一，如如何對計計劃進行行的生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)先設(shè)設(shè)定時間間、順序序、不同同產(chǎn)品、、批量的的銜接等等，都是是日程計計劃要明明確的事事項或中中心內(nèi)容容。企業(yè)的生生產(chǎn)活動動是一個個涉及面面廣而復復雜的體體系，要要使這個個體系能能順暢運運作，就就得有系系統(tǒng)的生生產(chǎn)日程程計劃和和安排，，以為各各部門生生產(chǎn)提供供依據(jù)，，各部門門乃至全全面運作作才可能能有序、、高效。。生產(chǎn)日程計計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)生產(chǎn)日程計計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃劃周生產(chǎn)計劃劃(制程別)(作業(yè)日程表表)日生產(chǎn)命令令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表表)出貨計劃基準日程1.標準工時表表2.途程表3.產(chǎn)能負荷分分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)日程計劃擬擬定1、決定基準準日程按作業(yè)的制制程別/材料別表示示開工及完完工時期的的基準/先后順序。。2、決定生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)定依基準日程程、生產(chǎn)能能力及出貨貨計劃的要要求訂立詳詳細的月份份生產(chǎn)計劃劃。3、安排日程程按照交期先先后安排按照客戶優(yōu)優(yōu)劣安排按照制程瓶瓶頸程度大大小安排4、前期作業(yè)業(yè)準備充分的作業(yè)業(yè)準備及生生產(chǎn)日程計計劃的檢討討，確保計計劃的可行行及達成。。日程計劃實實施步驟1.依生產(chǎn)計劃劃決定月別別生產(chǎn)計劃劃；2.依基準日程程決定產(chǎn)品品開工及完完工日；3.確定個別制制程的標準準加工時間間；4.依制程資料料及機器/人工負荷決決定各制程程開工及完完工時間；；5.以生產(chǎn)日程程表明確產(chǎn)產(chǎn)品開工及及完工日；；6.以作業(yè)日程程表明確作作業(yè)/機臺別開工工及完工日日；7.確認日程計計劃的前期期生產(chǎn)準備備；8.必要時，調(diào)調(diào)整/修訂日程計計劃。影響日程計計劃的因素素1.緊急訂單的的處理；2.客戶訂單及及需求的穩(wěn)穩(wěn)定性；3.長、短期訂訂單的搭配配；4.季節(jié)性的變變化；5.制造途程的的安排；6.生產(chǎn)狀況的的確實掌握握；7.設(shè)備、材料料、人員的的穩(wěn)定性；；8.存貨調(diào)整的的必要性。。計劃生產(chǎn)型型的系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品庫存需求預(yù)測新產(chǎn)品初期期管理生產(chǎn)計劃的的建立方法法生產(chǎn)指示進度管理績效把握與與評估生產(chǎn)計劃程程序預(yù)測銷售計劃接單庫存計劃必須生產(chǎn)的的產(chǎn)品及數(shù)數(shù)量負荷計劃(調(diào)整)編制月生產(chǎn)產(chǎn)計劃日程計劃各種安排及及準備著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負荷基準生產(chǎn)計劃量量的確定生產(chǎn)計劃量量=該期期間間銷售計劃量量＋期末產(chǎn)品庫存計劃量量－期初初產(chǎn)品庫存量量月份生產(chǎn)計計劃的擬定定月份生產(chǎn)計計劃，雖不不只限于一一個月的期期間計劃，，但無論計計劃期間是是一個月或或是三個月月的，都必必須每月擬擬定，以應(yīng)應(yīng)對可能出出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變變更；2、庫庫存存的的調(diào)調(diào)整整；；3、銷銷售售計計劃劃的的修修訂訂；；4、生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的變變化化。。案例例：：月月份份生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃表表產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天

2800(H)24天

2400(H)27天

2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定定部部門門:生產(chǎn)產(chǎn)部部日日期期:2002年3月25日期期間間:2002年4月至至2002年6月批準準日日期期:審核核:編制制:日程程計計劃劃追追求求的的目目標標1、縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期；；2、減減少少在在制制品品；；3、作作業(yè)業(yè)的的穩(wěn)穩(wěn)定定及及效效率率的的提提升升；；4、對對最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品組組合合裝裝配配的的同同步步化化。。日程程計計劃劃擬擬定定的的考考量量點點一、、以以客客戶戶要要求求為為中中心心來來確確定定1、按按客客戶戶要要求求交交期期的的先先后后順順序序；；2、今今后后的的銷銷售售預(yù)預(yù)定定或或出出貨貨預(yù)預(yù)定定做做比比較較，，必必要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品先先安安排排。。二、、以以生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率為為中中心心來來確確定定分類類組組合合要要生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，以以連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)來來考考慮慮，，把把準準備備/輔助助時時間間降降到到最最低低。。日程程計計劃劃的的類類型型一、、同同一一產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)總總量量做做連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)安安排排日期123456789101112計劃

產(chǎn)品A1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品C4000個二、、同同一一產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)總總量量做做分分批批次次生生產(chǎn)產(chǎn)安安排排123456789101112計劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個500個產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個1000個產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個2000個二、同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量做每每日都都生產(chǎn)產(chǎn)的安安排日期1234計劃AAA50個50個50個

BBB100個100個100個

CCC200個200個200個日程計計劃的的擬定定要點點在確認認①作作業(yè)本本身需需要多多少時時間？？②各各作業(yè)業(yè)必須須在何何日開開始？？在何何日完完工？？這兩兩項基基本條條件后后，其其要點點是：：1、能力力的保保證；；2、對緊緊急生生產(chǎn)量量及作作業(yè)的的對策策；3、對計計劃變變更的的考慮慮及貫貫徹；；4、日程程計劃劃實施施部門門的工工作計計劃；；5、與銷銷售、、研發(fā)發(fā)/生技、、資材材等相相關(guān)職職能部部門的的合作作?；鶞嗜杖粘獭粘逃嬘媱澋牡臉藴蕼室弧⒒鶞嗜杖粘痰牡哪康牡幕鶞嗜杖粘淌鞘菫槭故棺鳂I(yè)業(yè)能按按預(yù)定定日完完成，，應(yīng)該該要在在何時時開工工、何何時進進行、、何時時完工工的一一種標標準。。這是是一種種日程程標準準。標標準地地確定定自訂訂貨至至加工工，最最終成成品形形成為為止所所需的的工作作日數(shù)數(shù)?；鶞嗜杖粘痰牡臉?gòu)成成基準日日程加工日日程寬裕輔輔助助主主體作作業(yè)時時間輔輔助寬寬?；鶞嗜杖粘瘫肀碜鳂I(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設(shè)計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日日完完工日日生產(chǎn)異異常對對策所謂的的生產(chǎn)產(chǎn)異常常，是是指因因訂單單變更更、交交期變變更及及制造造異常常、機機械故故障等等因素素造成成產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)、數(shù)數(shù)量、、交期期脫離離原先先計劃劃預(yù)定定等現(xiàn)現(xiàn)象。。生產(chǎn)異異常的的掌握握①建立異異常情情況及及時呈呈報機機制；；②由生生產(chǎn)實實績與與計劃劃預(yù)定定對比比以了了解掌掌握；；③設(shè)定定異常常水準準以判判斷是是否異異常；；④運用用目視視管理理以迅迅速獲獲得異異常信信息；；⑤設(shè)定定異常常表單單以利利異常常報告告機制制運作作；⑥會議議檢討討，以以使異異常問問題凸凸顯；；⑦定期期對生生產(chǎn)資資訊進進行統(tǒng)統(tǒng)計、、分析析，以以期發(fā)發(fā)現(xiàn)潛潛在的的異常常。生產(chǎn)異異常的的反應(yīng)應(yīng)①訂單內(nèi)內(nèi)容不不明確確或訂訂單內(nèi)內(nèi)容變變更應(yīng)應(yīng)及時時反應(yīng)應(yīng)或修修正；；②交期期安排排或排排期異異常應(yīng)應(yīng)以聯(lián)聯(lián)絡(luò)單單等及及時反反饋至至銷售售或生生產(chǎn)管管理部部門；；③生產(chǎn)指指令變更更應(yīng)以生生產(chǎn)變更更通知及及時提出出修正；；④生產(chǎn)中中的異常常已影響響品質(zhì)、、品質(zhì)或或達成率率時，應(yīng)應(yīng)立即發(fā)發(fā)出異常常報告；；⑤其他異異常，如如故障、、待料等等，可能能造成不不良后果果時，應(yīng)應(yīng)立即發(fā)發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)異常報報告。生產(chǎn)進度度異常因因應(yīng)對策策表異常項目異常現(xiàn)象因應(yīng)對策計劃不當(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令交期延誤誤的原因因探討1、接單管管理不良良，緊急急訂單多多；2、產(chǎn)品技技術(shù)性變變更頻繁繁；3、物料計計劃不良良；4、制程品質(zhì)質(zhì)控制不良良；5、設(shè)備維護護保養(yǎng)欠缺缺；6、排程不佳佳；7、能力、負負荷失調(diào)。。交期延誤的的改善原則則1、加強產(chǎn)銷銷配合；2、完善設(shè)計計/技術(shù)變更規(guī)規(guī)范；3、妥善的制制程安排；；4、完善物料料控制；5、完善品管管制度；6、建立及實實施生產(chǎn)績績效管理制制度。交期延誤的的改善對策策一、銷售部部門的改善善對策1、源自銷售售部門的原原因⑴頻頻變更更訂單/計劃；⑵答應(yīng)客戶戶的交期隨隨意，期限限極為緊迫迫；⑶無法把握握市場需求求，無法訂訂立明確的的銷售預(yù)定定計劃；⑷臨時增加加或急需即即刻完成的的訂單多；；⑸有時銷售售主管直接接干涉生管管運作，直直接在現(xiàn)場場指示作業(yè)業(yè)。2、改善對策策⑴用全局性性、綜合性性的觀點指指導工作；；⑵銷售職能能運作改善善：

定期召開產(chǎn)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會會議，促進進產(chǎn)銷一體體化；

生管應(yīng)定