風險管理曲福年國家安全監(jiān)管總局化學品登記中心青島市延安三路218號

目錄

一、風險管理的意義二、《通用規(guī)范》要素三、基本概念四、風險控制五、常用評價方法介紹一、風險管理的意義風險評價是安全標準化的基礎(chǔ)和核心。

實施安全標準化的目的在于控制各類風險，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安全管理績效。因此，全面識別危險、有害因素，準確評價風險，有效控制風險，是安全標準化建立和保持的基礎(chǔ)，對重大風險的控制與管理是安全標準化運行的關(guān)鍵。風險管理要素與

安全標準化其他要素的關(guān)系5.3法律法規(guī)與管理制度5.1負責人與職責5.6作業(yè)安全5.4培訓教育5.10檢查與自評5.5生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全5.9

事故與應(yīng)急5.2風險管理共包含了7個一級要素風險管理機理危險、有害因素識別確定范圍與目標風險評價風險控制評價準則可接受風險？可接受風險？維持管理監(jiān)督與審查否是是二、《通用規(guī)范》要素

5.2風險管理5.2.1范圍與評價方法5.2.2風險評價5.2.3風險控制5.2.4隱患治理5.2.5重大危險源5.2.6風險信息更新

5.2.1范圍與評價方法5.2.1.1企業(yè)應(yīng)組織制定風險評價管理制度，明確風險評價的目的、范圍和準則。企業(yè)風險評價的范圍應(yīng)包括：（1）規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；（2）常規(guī)和異?；顒?；（3）事故及潛在的緊急情況；（4）所有進入作業(yè)場所的人員的活動；（5）原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；（7）人為因素，包括違反操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害。常規(guī)活動：如出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場清理等日常操作。非常規(guī)活動：如檢維修、開停車、較重要的隱患治理項目、重要的工藝變更和設(shè)備變更、停電、停水、停氣（汽）的處理等活動。宗旨：橫向到邊，縱向到底，不留死角【概念】5.2.1.3企業(yè)可根據(jù)需要，選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。常用的評價方法有：1）工作危險、有害因素分析（JHA）；2）安全檢查表分析（SCL）；3）預(yù)危險性分析（PHA）；4）危險與可操作性分析（HAZOP）；5）失效模式與影響分析（FMEA）；6）故障樹分析（FTA）；7）事件樹分析（ETA）；8）作業(yè)條件危險性分析（LEC）等方法。5.2.1.4企業(yè)應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定風險評價準則：1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；2）設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準；3）企業(yè)的安全管理標準、技術(shù)標準；4）企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。風風險評價5.2.2.1企業(yè)應(yīng)應(yīng)依據(jù)風險評評價準則，選選定合適的評評價方法，定期和及時對作業(yè)活動和和設(shè)備設(shè)施進進行危險、有有害因素識別別和風險評價價。企業(yè)在進進行風險評價價時，應(yīng)從影影響人、財產(chǎn)產(chǎn)和環(huán)境等三三個方面的可能性和嚴重程度分析。5.2.2.2企業(yè)各各級管理人員員應(yīng)參與風險險評價工作，，鼓勵從業(yè)人人員積極參與與風險評價和和風險控制。。風險控制5.2.3.1企業(yè)應(yīng)應(yīng)根據(jù)風險評評價結(jié)果及經(jīng)經(jīng)營運行情況況等，確定不可接受的風風險，制定并落實控制措措施，將風險險尤其是重大大風險控制在可以接受的的程度。企業(yè)業(yè)在選擇風險險控制措施時時：1）應(yīng)考慮：：⑴可行性；；⑵安全性；；⑶可靠性；；2）應(yīng)包括：：⑴工程技術(shù)術(shù)措施；⑵管管理措施；⑶⑶培訓教育措措施；⑷個體體防護措施。。5.2.3.2企業(yè)應(yīng)將風險險評價的結(jié)果果及所采取的的控制措施對對從業(yè)人員進進行宣傳、培訓，使其熟悉工工作崗位和作作業(yè)環(huán)境中存存在的危險、、有害因素，，掌握、落實實應(yīng)采取的控控制措施。隱患治理5.2.4.1企業(yè)業(yè)應(yīng)對風險評評價出的隱患患項目,下達達隱患治理通通知,限期治治理，做到定定治理措施、、定負責人、、定資金來源源、定治理期期限。企業(yè)應(yīng)應(yīng)建立隱患治治理臺帳。5.2.4.2企業(yè)業(yè)應(yīng)對確定的的重大隱患項項目建立檔案案，檔案內(nèi)容容應(yīng)包括：1）評價報告告與技術(shù)結(jié)論論；2）評審審意見；3））隱患治理方方案，包括資資金概預(yù)算情情況等；4））治理時間表表和責任人；；5）竣工驗驗收報告。5.2.4.3企業(yè)業(yè)無力解決的的重大事故隱隱患，除采取取有效防范措措施外，應(yīng)書書面向企業(yè)直直接主管部門門和當?shù)卣畧蟾妗?.2.4.4企業(yè)業(yè)對不具備整整改條件的重重大事故隱患患，必須采取取防范措施，，并納入計劃劃，限期解決決或停產(chǎn)。【概念】隱患：是指生產(chǎn)經(jīng)營營單位違反安全生產(chǎn)法律律、法規(guī)、規(guī)規(guī)章、標準、、規(guī)程和安全全生產(chǎn)管理制制度的規(guī)定，或者因其他他因素在生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活動中中存在可能導(dǎo)致事故故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、、人的不安全行為為和管理上的缺陷。（（2008年年2月1日起起施行的《安安全生產(chǎn)事故故隱患排查治治理暫行規(guī)定定》安監(jiān)總局局第16號令令）。事故隱患是指作業(yè)場所所、設(shè)備或設(shè)設(shè)施的不安全全狀態(tài)，人的的不安全行為為和管理上的的缺陷。我國勞動部1995年發(fā)發(fā)布的《重大大事故隱患管管理規(guī)定》中中，把重大事故隱患患定義為：可能能導(dǎo)致重大人人身傷亡或者者重大經(jīng)濟損損失的事故隱患?！靖拍睢扛鶕?jù)作業(yè)場所所、設(shè)備及設(shè)設(shè)施的不安全全狀態(tài)，人的的不安全行為為和安全管理理上的缺陷，，可能導(dǎo)致事事故損失的程程度分為兩級，即特別重大大事故隱患和和重大事故隱隱患：①特別重大事故故隱患：指可能造成成死亡50人以上，或直接接經(jīng)濟損失1000萬元元以上的事故隱隱患。②重大事故隱患患：指可能造成成死亡10人以上，或直接接經(jīng)濟損失500萬元以上的事故隱隱患。重大危險源5.2.5.1企業(yè)業(yè)應(yīng)按照GB18218辨識并確定定重大危險源源，建立重大大危險源檔案案。5.2.5.2企業(yè)業(yè)應(yīng)按照有關(guān)關(guān)規(guī)定對重大大危險源設(shè)置置安全監(jiān)控報報警系統(tǒng)。5.2.5.3企業(yè)業(yè)應(yīng)按照國家家有關(guān)規(guī)定，，定期對重大大危險源進行行安全評估。。5.2.5.4企業(yè)業(yè)應(yīng)對重大危危險源的設(shè)備備、設(shè)施定期期檢查、檢驗驗，并做好記記錄。5.2.5.5企業(yè)業(yè)應(yīng)制定重大大危險源應(yīng)急急救援預(yù)案，，配備必要的的救援器材、、裝備，每年年至少進行1次重大危險險源應(yīng)急救援援預(yù)案演練。。5.2.5.6企業(yè)業(yè)應(yīng)將重大危危險源及相關(guān)關(guān)安全措施、、應(yīng)急措施報報送當?shù)乜h級級以上人民政政府安全生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)督管理部部門和有關(guān)部部門備案。5.2.5.7企業(yè)業(yè)重大危險源源的防護距離離應(yīng)滿足國家家標準或規(guī)定定。不符合國國家標準或規(guī)規(guī)定的，應(yīng)采采取切實可行行的防范措施施，并在規(guī)定定期限內(nèi)進行行整改。重大危險源的的安全管理1、生產(chǎn)經(jīng)營營單位的職責責1)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營單位主要負責人對本單位的重重大危險源安安全管理與監(jiān)監(jiān)控工作全面負責；2)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營單位應(yīng)對對本單位的重重大危險源進進行登記建檔；3)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營單位重大大危險源的首次安全評估估應(yīng)委托國家認認可的有資質(zhì)質(zhì)條件的中介介機構(gòu)評估；；4）生產(chǎn)經(jīng)營營單位應(yīng)保證證重大危險源源安全管理與與監(jiān)控所必需需的資金投入；5）生產(chǎn)經(jīng)營營單位必須建建立健全重大大危險源安全全管理規(guī)章制度，制定重大危危險源安全管管理與監(jiān)控的的實施方案；6）生產(chǎn)經(jīng)營營單位重大危危險源在生產(chǎn)產(chǎn)過程、材料料、工藝、設(shè)設(shè)備、防護措措施和環(huán)境等等因素發(fā)生重重大變化，或或者國家有關(guān)關(guān)法規(guī)、標準準發(fā)生變化時時，生產(chǎn)經(jīng)營營單位應(yīng)當對對重大危險源源重新進行安全評估；生產(chǎn)經(jīng)營單位位應(yīng)對從業(yè)人人員進行安全教育和技技術(shù)培訓，使其掌握本本崗位的安全全操作技能和和在緊急情況況下應(yīng)當采取取的應(yīng)急措施施；生產(chǎn)經(jīng)營單位位應(yīng)將重大危危險源可能發(fā)發(fā)生事故的應(yīng)應(yīng)急措施信息息告知相關(guān)單單位和人員；；生產(chǎn)經(jīng)營單位位應(yīng)在重大危危險源現(xiàn)場設(shè)設(shè)置明顯的安全警示標志志，并加強重大大危險源的監(jiān)監(jiān)控和有關(guān)設(shè)設(shè)備、設(shè)施的的安全管理；生產(chǎn)經(jīng)營單位位應(yīng)對重大危危險源中的工工藝參數(shù)、危危險物質(zhì)進行行定期的檢測，對重要的設(shè)設(shè)備、設(shè)施進進行經(jīng)常性的的檢測、檢驗，做好好檢測、檢驗驗紀錄；生產(chǎn)經(jīng)營單位位應(yīng)當對重大大危險源的安安全狀況進行行定期檢查，，并建立重大大危險源安全管理檔案案；對存在事故隱患患的重大危險源源，生產(chǎn)經(jīng)營營單位必須立即整改，采取切實可可行的安全措措施，防止事事故的發(fā)生，，并及時報告告當?shù)厝嗣裾踩a(chǎn)產(chǎn)監(jiān)督管理部部門。生產(chǎn)經(jīng)營單位位應(yīng)當對重大大危險源制定定相應(yīng)的現(xiàn)場應(yīng)急救援援預(yù)案，落實應(yīng)急救救援預(yù)案的各各項措施，每每年進行一次次事故應(yīng)急救救援演練。2、安全生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)督管理部部門的職責1）縣級以上上人民政府安安全生產(chǎn)監(jiān)督督管理部門應(yīng)應(yīng)當對生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營單位的重重大危險源加加強安全監(jiān)督督管理工作；；2）各級人民民政府安全生生產(chǎn)監(jiān)督管理理部門對本地地區(qū)的重大危危險源應(yīng)做好好備案案工工作作；3））縣縣級級以以上上人人民民政政府府安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)監(jiān)督督管管理理部部門門應(yīng)應(yīng)當當建建立立重大大危危險險源源信信息息管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)，對對重重大大危危險險源源各各類類信信息息實實施施動動態(tài)態(tài)管管理理；；4））縣縣級級以以上上人人民民政政府府安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)監(jiān)督督管管理理部部門門應(yīng)應(yīng)當當定定期期對對重重大大危危險險源源進進行行專項項監(jiān)監(jiān)督督檢檢查查；5））縣縣級級以以上上人人民民政政府府安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)監(jiān)督督管管理理部部門門在在監(jiān)監(jiān)督督檢檢查查中中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重重大大危危險險源源存存在在事事故故隱隱患患，，應(yīng)應(yīng)當當責責令令生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營單單位位立立即即整改改；在在整整改改前前或或者者整整改改中中無無法法保保證證安安全全的的，，應(yīng)應(yīng)當當責責令令生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營單單位位從從危危險險區(qū)區(qū)域域內(nèi)內(nèi)撤撤出出作作業(yè)業(yè)人人員員，，暫暫時時停停產(chǎn)產(chǎn)、、停停業(yè)業(yè)或或者者停停止止使使用用；；難難以以立立即即整整改改的的，，要要限限期期完完成成整整改改，，并并采采取取切切實實有有效效的的防防范范、、監(jiān)監(jiān)控控措措施施。。風險險信信息息更更新新企企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)適適時時組組織織風風險險評評價價工工作作，，識識別別與與生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營活活動動有有關(guān)關(guān)的的危危險險、、有有害害因因素素和和隱隱患患。。企企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)定定期期評評審審或或檢檢查查風風險險評評價價結(jié)結(jié)果果和和風風險險控控制制效效果果。。企企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)在在下下列列情情形形發(fā)發(fā)生生時時及及時時進進行行風風險險評評價價：：1））新的的或或變變更更的的法法律律法法規(guī)規(guī)或或其其他他要要求求；；2））操操作作條條件件變變化化或或工工藝藝改改變變；；3））技技術(shù)術(shù)改改造造項項目目；；4））有有對對事事件件、、事事故故或或其其他他信信息息的的新新認認識識；；5））組組織織機機構(gòu)構(gòu)發(fā)發(fā)生生大大的的調(diào)調(diào)整整。。案例例：：1997年年1月月21日日下下午午約約7時時41分分，，位位于于加加利利福福尼尼亞亞州州Martinez的的Tos一一氧氧化化碳碳Avon煉煉油油廠廠，，加加氫氫裂裂解解2段段3號號反反應(yīng)應(yīng)器器上上的的出出口口管管破破裂裂，，輕輕質(zhì)質(zhì)氣氣體體（（主主要要是是從從甲甲烷烷到到丁丁烷烷的的混混合合物物、、輕輕質(zhì)質(zhì)汽汽油油、、重重汽汽油油、、汽汽油油和和氫氫氣氣））從從管管道道中中泄泄出出，，遇遇空空氣氣立立即即自自燃燃，，造造成成一一起起爆爆炸炸和和火火災(zāi)災(zāi)事事故故。。1名名加加氫氫裂裂解解器器操操作作工工在在反反應(yīng)應(yīng)器器下下檢檢查查現(xiàn)現(xiàn)場場溫溫度度儀儀表表時時被被炸炸死死，，46名名工工人人受受傷傷，，13名名重重傷傷人人員員被被送送往往當當?shù)氐蒯t(yī)醫(yī)院院治治療療。。為為了了吸吸取取事事故故教教訓訓，，預(yù)預(yù)防防類類似似事事故故再再次次發(fā)發(fā)生生，，美美國國環(huán)環(huán)境境保保護護局局（（EPA））對對此此起起事事故故原原因因和和基基本本情情況況進進行行了了調(diào)調(diào)查查。。工藝藝危危險險分分析析存存在在錯錯誤誤工藝藝危危險險分分析析沒沒有有揭揭示示出出所所有有已已知知危危險險因因素素和和操操作作缺缺陷陷，，沒沒有有反反映映工工藝藝過過程程中中實實際際使使用用的的設(shè)設(shè)備備和和儀儀器器，，沒沒有有恰恰當當?shù)氐亟o給出出以以前前發(fā)發(fā)生生的的事事故故可可能能造造成成的的災(zāi)災(zāi)害害性性后后果果，，如如以以前前發(fā)發(fā)生生過過的的溫溫度度偏偏離離事事故故。。在以以前前出出現(xiàn)現(xiàn)溫溫度度偏偏離離時時，，沒沒有有按按規(guī)規(guī)定定要要求求使使用用緊緊急急泄泄壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)，，管管理理層層沒沒有有采采取取有有效效的的糾糾正正措措施施確確保保這這些些緊緊急急程程序序得得到到遵遵循循。。這這樣樣的的操操作作環(huán)環(huán)境境致致使使操操作作工工冒冒險險操操作作，，不不顧顧嚴嚴重重的的危危險險操操作作條條件件繼繼續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)。。對于于現(xiàn)現(xiàn)場場溫溫度度儀儀表表盤盤的的安安裝裝和和使使用用沒沒有有進進行行過過危危險險分分析析。。三、、基本本概念念（一一））危危險險、、有有害害因因素素及及其其識識別別（二二））風風險險和和風風險險評評價價危險險因因素素：：是是指指能能對對人人造造成成傷傷亡亡或或?qū)ξ镂镌煸斐沙赏煌话l(fā)發(fā)性性損損害害的的因因素素。。有害害因因素素：：是是指指能能影影響響人人的的身身體體健健康康、、導(dǎo)導(dǎo)致致疾疾病病或或?qū)ξ镂镌煸斐沙陕孕該p損害害的的因因素素。。通常常情情況況，，兩兩者者不不加加以以區(qū)區(qū)分分，，統(tǒng)統(tǒng)稱稱為為危危險險、、有有害害因因素素。。危險險、、有有害害因因素素：：可能能導(dǎo)導(dǎo)致致傷傷害害、、疾疾病病、、財財產(chǎn)產(chǎn)損損失失、、環(huán)環(huán)境境破破壞壞的的根根源源或或狀狀態(tài)態(tài)。。存在在能能量量、、有有害害物物質(zhì)質(zhì)和和能能量量、、有有害害物物質(zhì)質(zhì)失失去去控控制制，，是是危危險險、、有有害害因因素素產(chǎn)產(chǎn)生生的的根根本本原原因因。。（一一））危險險、、有有害害因因素素及及其其識識別別這種種““根根源源或或狀狀態(tài)態(tài)””來來自自作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境中中：：物的的不不安安全全狀狀態(tài)態(tài)；；人的的不不安安全全行行為為；；有害害的的作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境；；安全全管管理理缺缺陷陷。。危險險、、有有害害因因素素識識別別：：識別別危危險險、、有有害害因因素素的的存存在在并并確確定定其其性性質(zhì)質(zhì)的的過過程程。。（一一））危危險險、、有有害害因因素素及及其其識識別別1.危危險險、、有有害害因因素素的的表表現(xiàn)現(xiàn)形形式式在進進行行危危險險、、有有害害因因素素識識別別時時，，應(yīng)應(yīng)充充分分考考慮慮：：火災(zāi)災(zāi)和和爆爆炸炸；；一一切切可可能能造造成成事事件件或或事事故故的的活活動動或或行行為為；；沖擊擊與與撞撞擊擊，，物物體體打打擊擊，，高高處處墜墜落落，，機機械械傷傷害害；；中毒毒、、窒窒息息、、觸觸電電及及輻輻射射（（電電磁磁輻輻射射、、同同位位素素輻輻射射））；；暴露露于于化化學學性性危危險險、、有有害害因因素素因素素和物物理理性性危危險險、、有有害害因因素素因素素的工工作作環(huán)環(huán)境境；；人機機工工程程因因素素（（比比如如工工作作環(huán)環(huán)境境條條件件或或位位置置的的舒舒適適度度、、重重復(fù)復(fù)性性工工作作、、照照明明不不足足等等））；；設(shè)備備的的腐腐蝕蝕、、焊焊接接缺缺陷陷等等；；有毒毒有有害害物物料料、、氣氣體體的的泄泄露露；；可能能造造成成環(huán)環(huán)境境污污染染和和生生態(tài)態(tài)破破壞壞的的活活動動、、過過程程、、產(chǎn)產(chǎn)品品和和服服務(wù)務(wù)：：包括括水水、、氣氣、、聲聲、、渣渣、、廢廢棄棄物物等等排排放放或或處處置置以以及及能能源源、、資資源源和和原原材材料料的的消消耗耗。。2.危危險險、、有有害害因因素素類類別別不安安全全行行為為：違違反反安安全全規(guī)規(guī)則則或或安安全全常常識識，，使使事事故故有有可可能發(fā)發(fā)生生的的行行為為。。GB6441-86《《企企業(yè)業(yè)職職工工傷傷亡亡事事故故分分類類標標準準》》為為13大大類類：：1.操作作錯錯誤誤、、忽忽視視安安全全、、忽忽視視警警告告2.造造成成安安全全裝裝置置失失效效3.使使用用不不安安全全設(shè)設(shè)備備4.用用手手代代替替工工具具操操作作5.物物體體（（成成品品、、材材料料、、工工具具等等））存存放放不不當當6.冒冒險險進進入入危危險險場場所所7.攀攀、、坐坐不不安安全全位位置置8.在在起起吊吊物物下下作作業(yè)業(yè)、、停停留留9.機機器器運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時加加油油、、修修理理、、檢檢查查、、調(diào)調(diào)整整、、焊焊接接、、清清掃掃等等工工作作10.有有分分散散注注意意力力行行為為11.在在必必須須使使用用個個人人防防護護用用品品用用具具的的作作業(yè)業(yè)或或場場合合中，忽忽視其其使用用12.不不安全全裝束束13.對對易燃燃易爆爆等危危險物物品處處理錯錯誤2.危危險險、有有害因因素類類別物的不不安全全狀態(tài)態(tài)：使事故故可能能發(fā)生生的不不安全全物體體條件件或物物質(zhì)條條件。。物質(zhì)條條件：：火災(zāi)災(zāi)、爆爆炸性性物質(zhì)質(zhì)泄露露；毒毒性物物質(zhì)；；物體條條件：：GB6441-86《企企業(yè)職職工傷傷亡事事故分分類標標準》》為4大類類：1.防防護護、保保險、、信號號等裝裝置缺缺乏或或有缺缺陷；；2.設(shè)設(shè)備備、設(shè)設(shè)施、、工具具、附附件有有缺陷陷；3.個個人人防護護用品品用具具———防護護服、、手套套、、護目目鏡及及面罩、呼呼吸器器官護護具、、聽力力護具具、安安全帶帶、安安全帽帽、安全鞋鞋等缺缺少或或有缺缺陷4.生生產(chǎn)產(chǎn)（施施工））場地地環(huán)境境不良良。2.危危險、、有害害因素素類別別有害的的作業(yè)業(yè)環(huán)境境：作業(yè)場場所缺缺陷：：間距不不足；；信號號、標標志沒沒有或或不當當；物物體堆堆放不不當。。作業(yè)環(huán)環(huán)境因因素缺缺陷：：采光不不良或或有害害；通通風不不良或或缺氧氧；溫溫度過過高或過低低；濕濕度不不當；；外外部噪噪聲；；風、、雷電電、洪洪水、、野獸獸等自自然危危險、、有害害因素素。安全管管理缺缺陷：設(shè)計、、監(jiān)監(jiān)測方方面缺缺陷或或事故故（件件）糾糾正措措施不不當；；（人人機工工程學學）人員控控制管管理缺缺陷：：教育培培訓不不足；；雇用用不當當或缺缺乏檢檢查；；超超負荷荷；禁禁忌作業(yè)等等；工藝過過程、、作業(yè)業(yè)程序序缺陷陷；相關(guān)方方管理理缺陷陷等。。2.危危險險、有有害因因素類類別按GB/T13816-92《生生產(chǎn)過過程危危險和和危險險、有有害因因素因因素分分類與與代碼碼》，，將生生產(chǎn)過過程的的危險險與危危險、、有害害因素素因素分為6類：：1.物物理性性危險險因素素與危危險、、有害害因素素因素（1））設(shè)備備、設(shè)設(shè)施缺缺陷（（2））防護護缺陷陷（（3）電電危險險、有有害因因素（（4）噪噪聲危危險、、有害害因素素（5））振動動危險險、有有害因因素（（6））電磁磁輻射射（（7））運動動物危危險、、有害害因素素（（8））明火火（9））能造造成灼灼傷的的高溫溫物質(zhì)質(zhì)（（10）能能造成成凍傷傷的低低溫物物質(zhì)（11）粉粉塵與與氣溶溶膠（（12））作業(yè)業(yè)環(huán)境境不良良（（13）信信號缺缺陷（14）標標志缺缺陷（15）其其他物物理性性危險險因素素與危危險、、有害害因素素因素。2.化化學性性危險險因素素與危危險、、有害害因素素因素（1））易燃燃易爆爆性物物質(zhì)（（2）自自燃性性物質(zhì)質(zhì)（（3））有毒毒物質(zhì)質(zhì)（4））腐蝕蝕性物物質(zhì)（（5））其他他化學學性危危險因因素與與危險險、有有害因因素因素2.危危險、、有害害因素素類別別按GB/T13816-92《生生產(chǎn)過過程危危險和和危險險、有有害因因素因素分類與與代碼碼》，，將生生產(chǎn)過過程的的危險險與危危險、、有害害因素素因素分為6類：：3.生生物性性危險險因素素與危危險、、有害害因素素因素（1））致病病性微微生物物（（2）傳傳染病病媒介介物（（3））致害害動物物（（4））致害害植物物（5））其他生生物性性危險險因素素與危危險、、有害害因素素因素。4.心心理、、生理理性危危險因因素與與危險險、有有害因因素因素（1））負荷荷超限限（（2））健康康狀況況異常常（（3））從事事禁忌忌作業(yè)業(yè)（（4）心心理異異常（5））辨識識功能能缺陷陷（（6）其其他心心理、、生理理性危危險因因素與與危險險、有有害因因素因素5.行行為性性危險險因素素與危危險、、有害害因素素因素（1）指指揮失失誤（（2）操操作失失誤（（3）監(jiān)監(jiān)護失失誤（（4）其其他錯錯誤（5））其他他行為為性危危險因因素與與危險險、有有害因因素因素6.其其他危危險因因素與與危險險、有有害因因素因素。2.危危險、、有害害因素素類別別按GB6441-86《企企業(yè)職職工傷傷亡事事故分分類標標準》》，綜綜合考考慮起起因物物、因因起事事故先先發(fā)性性的誘誘導(dǎo)性性原因因、致致害物物、傷傷害方方式等等，將將危險險因素素與危危險、、有害害因素素因素分為20類類：1.物物體打打擊2.車輛傷傷害（企業(yè)業(yè)機動車輛輛行駛中，，不含起重重設(shè)備提升升、牽引車車輛和車輛停駛駛時發(fā)生的的事故）3.機械傷傷害4.起重傷傷害5.觸電電（包括雷雷擊)6.淹溺7.灼燙燙（不包括括電灼傷、、火災(zāi)引起起的燒傷））8.火災(zāi)9.高處處墜落10.坍塌11.冒頂頂片幫12.透水13.放炮（爆爆破作業(yè)發(fā)發(fā)生的傷亡亡事故）14.火藥藥爆炸15.瓦斯爆爆炸16.鍋爐爐爆炸17.容器器爆炸18.其他爆爆炸19.中毒毒和窒息20.其他他傷害2.危危險、有害害因素類別別衛(wèi)生部《關(guān)關(guān)于印發(fā)<職業(yè)病危危險、有害害因素因素分類目錄>的通知》》（衛(wèi)法監(jiān)監(jiān)發(fā)[2002]第第63號））將職業(yè)病病危險、有有害因素因素分為十類：：――粉塵類類――放射性性物質(zhì)類（（電離輻射射）――化學性性物質(zhì)類――物理因因素――生物因因素――導(dǎo)致職職業(yè)性皮膚膚病的危險險、有害因因素因素――導(dǎo)致職職業(yè)性眼病病的危險、、有害因素素因素――導(dǎo)致職職業(yè)性耳鼻鼻喉口腔疾疾病的危險險、有害因因素因素――職業(yè)性性腫瘤的職職業(yè)病危險險、有害因因素因素――其他職職業(yè)病危險險、有害因因素因素。3.危危險、有有害因素識別的思路路存在什么危危險、有害害因素（傷傷害源）？？誰（什么））會受到傷傷害？傷害怎樣發(fā)發(fā)生？（例例）也可以反過過來詢問：：誰（什么））會受到傷傷害？傷害怎樣發(fā)發(fā)生？存在什么危危險、有害害因素（傷傷害源）？？4.危危險、有害害因素造成成的后果包括：人身傷害、、死亡（包包括割傷、、挫傷、擦擦傷、肢體體損傷等））；疾?。ㄈ珙^頭痛、呼吸吸困難、失失明、皮膚膚病、癌癥癥、肢體不不能正常動動作等）；；財產(chǎn)損失；；停工；；違法；影影響信譽；；工作環(huán)境破破壞；水、空氣、、土壤、地地下水及噪噪音污染（（自然環(huán)境境破壞）。。（二）風險險及風險評評價風險—發(fā)生特定危危險、有害害因素事件件的可能性性及后果的的結(jié)合。風險評價—評價風險程程度并確定定其是否在在可接受范范圍的全過過程?？沙惺艿娘L風險---根據(jù)據(jù)用人單位位的法律義義務(wù)和職業(yè)業(yè)安全健康康方針，用用人單位可可接受的風風險。發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預(yù)防、檢測、控制措施×后果嚴重性S風險度R=可能性L△（三）評評價準則的的制定應(yīng)依據(jù)以下下內(nèi)容制定定風險評價價準則：1）有關(guān)安安全生產(chǎn)法法律、法規(guī)規(guī)；2）設(shè)計規(guī)規(guī)范、技術(shù)術(shù)標準；3）企業(yè)的的安全管理理標準、技技術(shù)標準；；4）企業(yè)的的安全生產(chǎn)產(chǎn)方針和目目標等。危險、有害害因素事件件發(fā)生的可可能性(L)事件發(fā)生的的可能性(L)等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危險、有害因素的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危險、有害因素的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危險、有害因素常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危險、有害因素的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危險、有害因素一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件?？刂拼胧┦C燙傷傷(覆蓋層老老化)防護失敗(手套老化化)危險、有害因素因素如熱的管道對象如操作人員三、風險控控制（一）危險險、有害因因素因素與事故模型型事故!不可接受的風險盡可能降低的風險可容許的風險風險性風險水平示意（二）風險險統(tǒng)計（三）風險控制措措施---分類根除危險、有害因素的措施降低或減少后果的措施減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平停止使用有害物質(zhì)或以無害物代替改用危險、有害因素性低的物質(zhì)變更工藝減小危險、有害因素性隔離人員或危險、有害因素局限控制（如分散危險）工程技術(shù)控制管理控制個體防護舉例消除危險有害因素降低危險有害因素個體防護（四）風險險控制原則則（五）選擇擇適用的風風險控制措措施應(yīng)根據(jù)以下下條件，選選擇適用的的風險控制制措施：可行性、可可靠性；先進性、安安全性；經(jīng)濟合理性性；技術(shù)保證和和服務(wù)。五、常用評評價方法介介紹（一）工作作危險、有有害因素分分析（JHA）（二）安全全檢查表分分析（SCL）（三）預(yù)危危險性分析析（PHA)（四）危險與可操操作性分析析（HAZOP）（五）失效模式與與影響分析(FMEA)（六）故障樹分析析(FTA)（七）事件樹分析析(ETA)（八）專家家打分法（（LEC））評價方法分分類定性評價：：不對風險進進行量化處處理（計算算），只用用發(fā)生的可能能性等級和后果的嚴重重度等級進行相對比比較，如風風險評價指指數(shù)矩陣法法。定量評價：：在風險量化化基礎(chǔ)上進進行評價，，主要依靠靠歷史統(tǒng)計計數(shù)據(jù)，運運用數(shù)學方方法構(gòu)造數(shù)數(shù)學模型進進行評價。。評價方法法包括：概率評價法法：以事故故發(fā)生的概概率計算為為基礎(chǔ)的方方法；數(shù)學模型計計算評價；；相對評價法法（指數(shù)法法)：加法法評分法、、加乘評分分法和加權(quán)權(quán)評分法直接經(jīng)驗分分析法系統(tǒng)安全分分析法綜合性分析析法詢問法交交談法法現(xiàn)場觀察法法查查閱閱文件記錄錄法對外交流法法工工作任任務(wù)分析法法對比法工作危險、、有害因素素分析（JHA)安全檢查表表（SCL）危險與可操操作性研究究（HAZOP）故障樹分析析（FTA）事件樹分析析（ETA）作業(yè)條件危危險性分析析法（LEC）火災(zāi)爆炸危危險指數(shù)法法預(yù)先危險分分析法(PHA)故障類型、、影響與致致命度分析析法(FMEA)原因后果法法美國杜邦公公司三階段段法日本勞動省省六階段法法瑞士蘇黎世世評價法我國的光氣氣行業(yè)的三三階段法常用識別評評價方法（（安全）方法選擇依依據(jù)——工作場場所的性質(zhì)質(zhì)——工藝流流程的特點點——崗位作作業(yè)特點——技術(shù)復(fù)復(fù)雜程度——資料掌掌握情況——其它因因素，如人員素質(zhì)質(zhì)、時限、、經(jīng)費等危險有害因因素識別－頻率與方法法作業(yè)頻率方法日常作業(yè)活活動頻繁進行JHA、SCL新建、擴建建、改建及其它它變更PHA、HAZOP、FMEA、SCL設(shè)備拆除特定時間進進行SCL、PHA關(guān)鍵生產(chǎn)裝裝置、設(shè)施定期進行HAZOP、FMEA、、SCL危險、有害害因素識別別內(nèi)容與順順序——廠址地質(zhì)、地形形、周圍環(huán)環(huán)境、氣象象條件等——廠區(qū)平平面布局功能分區(qū)、、危險設(shè)施施布置、安安全距離等等——建（構(gòu)構(gòu)）筑物火險類別.耐火等級級.泄壓面面積等——生產(chǎn)工工藝流程先進程度.連鎖止回回.超壓泄泄放等——生產(chǎn)設(shè)設(shè)備、裝置置化工、機械械、電氣、、特殊設(shè)施施（鍋爐））等——作業(yè)場場所粉塵、毒物物、噪聲、、振動、輻輻射、高低低溫等作業(yè)業(yè)——工時制制度、女工工保護、體體力勞動強強度等——管理設(shè)設(shè)施、急救救設(shè)施、輔輔助設(shè)施等等危險、有害害因素有害害因素識別別、風險評評價的一般般程序劃分作業(yè)活動編制風險評價計劃組建評價組織資料收集識別危險、有害因素評價風險確定是否是可接受風險制定風險控制計劃評審控制計劃的適宜性定期評審編制風險評評價計劃風險評價計計劃的編制制應(yīng)包括評評價范圍、、目標、準準則、內(nèi)容容及時間安安排等。組建評價組組應(yīng)由企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者本人人或其指定定的人員具具體負責評評價工作，，評價組成成員應(yīng)由各各方面業(yè)務(wù)務(wù)技術(shù)骨干干和外聘專專家顧問組組成。評價組成員員應(yīng)滿足以以下要求：：（1）必要要的專業(yè)技技術(shù)知識；；（2）安全全生產(chǎn)法律律法規(guī)知識識；（3）風險險評價知識識，包括評評價技術(shù)、、技巧、經(jīng)經(jīng)驗等；（4）現(xiàn)場場管理人員員、操作人人員等。組建評價組組劃分作業(yè)活活動按生產(chǎn)流程程的階段按地理區(qū)域域按裝置按作業(yè)任務(wù)務(wù)按生產(chǎn)/服務(wù)階階段按部門上述方法的的結(jié)合

劃分作業(yè)活動

管理活動：崗位職責生產(chǎn)車間：按照工藝單元(正常操作、異常情況處理、檢修狀態(tài)下的停車、交出條件確認及開車）檢修單位：檢修任務(wù)或活動

需識別的活活動或作業(yè)業(yè)舉例火災(zāi)、爆炸炸及毒物泄泄露；進入有限空空間；動火或高處處作業(yè)；正常情況操操作；異常情況作作業(yè)；現(xiàn)場檢查監(jiān)監(jiān)督；職責范圍內(nèi)內(nèi)的管理活活動；物料搬運及及工具使用用；機械的組裝裝、安裝、、操作、維維護、改裝裝、修理等等；運輸過程；；承包商現(xiàn)現(xiàn)場活動動等。作業(yè)活動動清單序號作業(yè)活動地點(崗位)作業(yè)活動名稱備注填表說明：車間的作業(yè)活動包括日常操作和異常情況處理、開停車及管理活動，操作最好以生產(chǎn)裝置的單元進行劃分，管理活動以車間的管理崗位進行劃分。日常的操作：如出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場清理；異常情況處理：停電、水、氣的處理；設(shè)備故障時的放空或不停產(chǎn)情況下某一單元的打循環(huán)等；開停車：停車及交出檢修前的確認；開車；管理活動：以工藝員、設(shè)備員、安全員、材料員等崗位為主，列出相關(guān)的管理活動。

設(shè)備設(shè)施施清單序號設(shè)備名稱編號類別投用日期使用單位備注填表說明：參照設(shè)備設(shè)施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設(shè)備類。廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。

選定作業(yè)活動分解工作步驟識別每個工作步驟的潛在危險、有害因素和后果定期評審風險分析（一）工工作危險險、有害害因素分分析（JHA））控制措施施（一）工工作危險險、有害害因素分分析（JHA））JHA主主要用于于日常作業(yè)活動動的風險分分析，辨辨識每個個作業(yè)步步驟的危危險、有有害因素素；目的：根根據(jù)風險險分析結(jié)結(jié)果，制制定控制制措施，，編制作作業(yè)活動動操作規(guī)規(guī)程，控控制風險險。第一步：：選定作作業(yè)活動動。第二步：：分解工工作步驟驟。把正常的的工作分分解為幾幾個主要要步驟，，即首先先做什么么、其次次做什么么等等，，用幾個字字說明一一個步驟驟，只說說做什么么，而不不說如何何做；班組集體體討論。。第三步：：識別每每一步驟驟的危險險、有害害因素和和主要后后果。識別思路路：1、誰會會受到傷傷害？（（人、財財產(chǎn)、環(huán)環(huán)境）2、傷害害的后果果是什么么？3、找出出造成傷傷害的原原因（危危險、有有害因素素）第四步：：識別現(xiàn)現(xiàn)有安全全控制措措施。管理措施施安全設(shè)施施第五步：：進行風風險評價價。第六步：：提出安安全措施施建議。。設(shè)備設(shè)施施的本質(zhì)質(zhì)安全安全防護護設(shè)施安全監(jiān)控控、報警警系統(tǒng)工藝技術(shù)術(shù)及流程程操作技術(shù)術(shù)、防護護用品監(jiān)督檢查查、人員員培訓第七步：：定期評評審。序號工作步驟危險、有害因素或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施1準備工具工具不防爆著火爆炸日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1552檢查備用泵緊固件松動，機泵震動大機泵損壞日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行122冷卻水未投、軸承溫度高機泵損壞日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1223更換潤滑油潤滑油乳化變質(zhì)或油位低，潤滑效果差，軸承溫度高機泵損壞每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行2244備用泵灌泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行；瓦斯報警2510選擇高質(zhì)量密封5備用泵盤車存在卡澀，機泵震動大軸承溫度高機泵損壞每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行2246按電源起泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行；瓦斯報警2510選擇高質(zhì)量密封7機泵切換出口閥盤根松，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行；瓦斯報警1558停運機泵檢查出口閥未關(guān)嚴，備用泵倒轉(zhuǎn)機泵損壞每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行122工作危險險、有害害因素分分析(JHA)記錄表表單位：氣分車間間工作崗位位：液化汽脫脫硫醇工作任務(wù)務(wù)：原料泵切切換（P—101）序號工作步驟危險、有害因素或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進措施1確定檢修方案檢修方案缺乏HSE控制措施設(shè)備事故或人員傷害每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行1442審核機具及人員安排情況機具不適用拖延工期，造成經(jīng)濟損失每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行224人員資質(zhì)未達到要求影響檢修質(zhì)量，造成經(jīng)濟損失每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行2243檢修質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)督不到位檢修質(zhì)量差，造成設(shè)備事故偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行3412人員培訓建立考核制度未按規(guī)定檢查違反公司有關(guān)規(guī)定偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行4312人員培訓建立考核制度4檢修記錄確認檢修資料不全違反公司有關(guān)規(guī)定每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行2365開機前聯(lián)校未按規(guī)定組織聯(lián)校違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行1336開機前檢查未按規(guī)定組織聯(lián)檢違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行236工作危險險、有害害因素分分析(JHA)記錄表表單位：機動處工作崗位位：設(shè)備組工作任務(wù)務(wù)：氣壓機檢檢修分析日期期：****年**月**日（二）安安全檢查查表分析析（SCL）是基于經(jīng)經(jīng)驗的方方法安全檢查查表是一一份進行行安全檢檢查和診診斷的清清單。它它由一些些有經(jīng)驗驗的、并并且對工工藝過程程、機械械設(shè)備和和作業(yè)情情況熟悉悉的人員員，事先先對檢查查對象共共同進行行詳細分分析、充充分討論論、列出出檢查項項目和檢檢查要點點并編制制成表，，以便進進行檢查查或評審審。安全檢查查分析表表分析可可用于對對物質(zhì)、設(shè)設(shè)備、工工藝、作作業(yè)場所所或操作作規(guī)程的分析，，為防止遺遺漏，在在制定安安全檢查查表時，，通常要要把檢查查對象分分割為若若干子系系統(tǒng)，按按子系統(tǒng)統(tǒng)的特征征逐個編編制安全全檢查表表。在系系統(tǒng)安全全設(shè)計或或安全檢檢查時，，按照安安全檢查查表確定定的項目目和要求求，逐項項落實安安全措施施，保證證系統(tǒng)安安全。安全檢查查表的編編制程序序1.確定定人員。。要編制制一個符符合客觀觀實際，，能全面面識別系系統(tǒng)危險險性的安安全檢查查表，首首先要建建立一個個編制小小組，其其成員包包括熟悉悉系統(tǒng)的的各方面面人員；；2.熟悉悉系統(tǒng)。。包括系系統(tǒng)的結(jié)結(jié)構(gòu)、功功能、工工藝流程程、操作作條件、、布置和和已有的的安全衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)施施；3.收集集資料。。收集有有關(guān)安全全法律、、法規(guī)、、規(guī)程、、標準、、制度及及本系統(tǒng)統(tǒng)過去發(fā)發(fā)生的事事故資料料，作為為編制安安全檢查查表的依依據(jù)；4.判別別危險源源。按功功能或結(jié)結(jié)構(gòu)將系系統(tǒng)劃分分為子系系統(tǒng)或單單元，逐逐個分析析潛在的的危險因因素；5.列出出安全檢檢查表。。針對危危險因素素和有關(guān)關(guān)規(guī)章制制度、以以往的事事故教訓訓以及本本單位的的檢驗，，確定安安全檢查查表的要要點和內(nèi)內(nèi)容，然然后按照照一定的的要求列列出表格格。安全檢查查表編制依據(jù)據(jù)有關(guān)標準準、規(guī)程程、規(guī)范范規(guī)定國內(nèi)外事事故案例例系統(tǒng)分析析確定的的危險部部位及防防范措施施分析人員員的經(jīng)驗驗和可靠靠的參考考資料研究成果果,同行行業(yè)檢查查表等序號檢查項目標準不符合標準的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度R建議改進措施安全檢查查（SCL）分分析記錄錄表單位：

區(qū)域/工藝過程：

裝置/設(shè)備/設(shè)施：

分析人員：

日期：脫丙烷塔塔安全檢檢查表序號檢查項目標準產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施1安全閥資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、前后手閥開、無泄漏塔超壓，泄漏液化汽，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行；壓力、瓦斯報警25102壓力表選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確無泄漏塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行；壓力、瓦斯報警25103玻璃板法蘭、放空無泄漏，干凈指示正確泄漏液化汽，著火爆炸日常檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行液位、瓦斯報警；25104接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏液化汽，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行；瓦斯報警25105塔體壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，著火爆炸定期測厚，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行；瓦斯報警1556接地在規(guī)定范圍內(nèi)著火爆炸定期測量，有規(guī)定，執(zhí)行較好1557差壓變送器無泄漏，指示準確塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸每周檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好；壓力、瓦斯報警1558雙法蘭液位計無泄漏，指示準確法蘭泄漏液化汽，著火爆炸日常檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好；液位、瓦斯報警1559操作液位30~70%液化汽泄漏，著火爆炸日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好；液位、瓦斯報警251010操作壓力小于1.6MPa塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好；壓力、瓦斯報警251011操作溫度塔底溫度小于1080C塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好；溫度、瓦斯報警15512支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏液化汽，著火爆炸有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行15513資料、年檢情況資料齊全，按規(guī)定年檢違反法規(guī)有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行155（三）預(yù)預(yù)危險性性分析（（PHA）是在項目目、工程程的初期期階段，，特別是是在設(shè)計計、施工工的開始始之前，，對系統(tǒng)統(tǒng)存在危危險、有有害因素素類別、、出現(xiàn)條條件、事事故后果果等進行行分析，，盡可能能評價出出潛在的的危險性性。對現(xiàn)有及已建建成的裝置、、設(shè)施進行維維修、改擴建建之前進行宏宏觀的、粗略略的危險、有有害因素和潛潛在的事故分分析為HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，，ETA等危危險、有害因因素分析方法法提供依據(jù)PHA－分分析步驟第一步收集系統(tǒng)包括括項目、工程程、裝置的有有關(guān)資料主要化學物品品、反應(yīng)及參參數(shù)、工藝流流程、作業(yè)流流程主要設(shè)備、設(shè)設(shè)施的類型（如容器、反反應(yīng)器、換熱熱器、運轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備、特種設(shè)設(shè)備、其他他設(shè)施等）裝置、設(shè)備、、設(shè)施的基本本操作規(guī)程防火及安全設(shè)設(shè)施。備注：資料的搜集應(yīng)應(yīng)廣泛，包括括任何相同或或相似的工程程、項目或裝裝置，即使生生產(chǎn)過程不同同但使用相同同的設(shè)備和物物料的也應(yīng)搜搜集。PHA－分分析步驟第二步識別可能導(dǎo)致致事故、事件件后果的主要要危險、有害害因素無論是設(shè)計、、施工、維修修階段，必須須識別出：危險有害物質(zhì)質(zhì)不安全的生產(chǎn)產(chǎn)工藝不安全的設(shè)備備設(shè)施不安全的作業(yè)業(yè)行為和環(huán)境境第三步分析產(chǎn)生危險險、有害因素素的可能原因因及導(dǎo)致事故故的可能后果果，通常并不不需找出所有有的原因。第四步分析每種事故故所造成的后后果（通常指指有可能發(fā)生生事故的最壞壞的結(jié)果）第五步進行行風險評估第六步在分析現(xiàn)有的的措施的基礎(chǔ)礎(chǔ)上提出消除除或減少風風險控制措施施建議設(shè)備設(shè)施的本本質(zhì)安全安安全防護設(shè)施施工藝技術(shù)及流流程安安全監(jiān)控控、報警系統(tǒng)統(tǒng)操作技術(shù)、防防護用品監(jiān)監(jiān)督檢查、人人員培訓PHA－分分析步驟預(yù)危險性分析析（PHA)記錄表區(qū)域/工藝過過程：氯乙烯裝置氯氯氣輸送工藝藝圖號：無分析人員：********日期：********事件危險、有害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度R建議改正措施氯氣泄漏氯氣儲罐破裂如果大量泄漏將有致命危險25101）安裝報警系統(tǒng)2）保持最小儲量3）建立儲罐檢查規(guī)程氯氣過量，未反應(yīng)完如果大量泄漏將有致命危險45201）設(shè)計收集和處理過量氯氣系統(tǒng)2）設(shè)置控制系統(tǒng)檢測過量氯氣并將過程關(guān)閉輸送管線泄漏或破裂如果大量泄漏將有致命危險2510安裝報警系統(tǒng)（四）失效模模式和影響分分析(FMEA)該方法的目的的是識別出系系統(tǒng)中各子系系統(tǒng)或元件可可能發(fā)生的故故障模式，并并分析它們對對系統(tǒng)或產(chǎn)品品功能造成的的影響，提出出改進措施，，提供系統(tǒng)或或產(chǎn)品的可靠靠性和安全性性；失效模式與影影響分析最適適用于產(chǎn)品設(shè)設(shè)計、工藝設(shè)設(shè)計、裝備設(shè)設(shè)計等過程的的分析，也可可以用于識別別裝置或過程程內(nèi)重要的單個設(shè)備或單個系系統(tǒng)（壓縮機、泵、自控閥門門、液位計、、換熱器）的失效模式式以及每個失失效模式的可可能后果。（（也稱故障類類型及影響分分析）（四）失效模模式和影響分分析(FMEA)先列出制定過過程設(shè)備清單單,識別每每一設(shè)備的失失效方式、是是如何發(fā)生的的（如開啟、、關(guān)閉、泄漏漏、發(fā)動、損損壞、停止））;詳細說明每個失效模模式的影響后后果;為每一失效模模式和影響進進行風險等級級劃分（嚴重重性等級4級級）。失效模式從可可靠性方面考考慮，五個方方面：運行中的故障障；提前動作作；在規(guī)定的的時間內(nèi)不動動作；規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)不停止；運運行能力降低低、超量或受受阻。1、結(jié)構(gòu)破損損；2、機械械上下卡?。?；3、震動；；4、不能保保持在指定位位置上；5、、不能開啟；；6、不能關(guān)關(guān)閉；7、誤誤開；8、誤誤關(guān)；9、內(nèi)內(nèi)部泄漏；10、外部泄泄漏；11超超出允許上限限；12、低低于允許下限限；13、間間斷性工作不不穩(wěn)定；14、漂移性工工作不穩(wěn)定；；15、意外外運行；16、錯誤指示示；17、流流動不暢；18、錯誤動動作；19、、不能開機；；20、不能能關(guān)機；21、不能切換換；22、提提前動作；23、滯后動動作；24、、輸入（出））量過大；25、輸入（（出）量過小?。?6、無無輸入（出））；27、電電開路；28、電短路；；29、漏電電；30、其其他。失效模式舉例例失效模式電機跳車聯(lián)軸器斷軸承磨損機械密封泄漏漏軸套磨損軸彎曲油封泄漏泵殼泄漏開關(guān)密封不嚴嚴葉輪變形失效模式和影影響分析表表序號說明/描述失效模式影響后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施1油漿、水換熱正常，無泄漏。內(nèi)漏蒸汽帶油，著火爆炸日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行；備用換熱器；蒸汽、爐水分析2510考核檢修質(zhì)量2油漿外漏著火日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行；備用換熱器2510考核檢修質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)墊片3水汽外漏停工半天日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行；備用換熱器236設(shè)備升級、選擇好的供應(yīng)商4換熱效果差停工兩天日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行；有備用換熱器248選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑5壓降大停工兩天日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行；備用換熱器155選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑單位：催化車間工藝區(qū)域：分餾區(qū)設(shè)備名稱及位位號（標識符符）：油漿蒸汽發(fā)生生器（換—209）（五）危險與可操作作性分析（HAZOP））HAZOP分分析是系統(tǒng)、、詳細地對工工藝過程和操操作進行檢查查，以確定過過程的偏差是是否導(dǎo)致不希希望的后果。。該方法可用用于連續(xù)或間間歇過程，還還可以對擬定定的操作規(guī)程程進行分析。。HAZOP的的基本過程以以關(guān)鍵詞為引引導(dǎo)，找出工工作系統(tǒng)中工工藝過程或狀狀態(tài)的變化（（即偏差），，然后繼續(xù)分分析造成偏差差的原因、后后果以及可以以采取的對策策。HAZOP分分析需要準確確、最新的管管道儀表圖（（P&ID)、生產(chǎn)流程程圖、設(shè)計意意圖及參數(shù)、、過程描述。。概念在設(shè)計狀況下下工作時，系系統(tǒng)運作正常常當偏離設(shè)計狀狀況時，問題題就發(fā)生方法使用導(dǎo)向文字來考慮偏偏離設(shè)計狀況況時的后果導(dǎo)向文字＋＋設(shè)計參數(shù)＝偏偏差工藝、設(shè)計參數(shù)流量、溫度度、壓力、、濃度、液位位、速度、、時間、粘度度、pH、、電壓、分離離、信號、、頻率、添加加劑、反應(yīng)應(yīng)導(dǎo)向文字＋＋設(shè)計參數(shù)＝偏偏差導(dǎo)向文字參數(shù)無更多少于一部分也相反比流動壓力溫度粘度時間(等.)偏離(標準狀況)原因(設(shè)備失靈、人為錯誤等等.)后果(沒有保護)保護措施(減緩)(AND)原因所有硬件失失靈，人為為錯誤、外外部事件都都會產(chǎn)生偏離:注意重要要的硬件原因;人為因素當后果、防防護、消除除措施有所所不同時，，需要考慮慮次要原因因（如泵失失靈,停停止、死死火、停電電）其它未被識識別的原因因后果可能有一種種以上的后后果,包括對員工工、公眾和和環(huán)境的影影響后果可能不不是重大后后果應(yīng)包括意外外事件（火火災(zāi)、爆炸炸、有毒氣氣體釋放））所導(dǎo)致致的控制失失敗不是一種偏偏離、保護護或消除響響應(yīng)（強烈烈反應(yīng)壓力力）HAZOP所需資料料P&ID（（管道儀表表圖）PFD圖（（工藝流程程圖）設(shè)計參數(shù)設(shè)計說明書書工藝藝過過程程說說明明操作作規(guī)規(guī)程程所需需人人員員：：4－－6人人或或更更多多工藝藝人人員員設(shè)備備人人員員操作作人人員員儀表表人人員員維修修人人員員安全全人人員員設(shè)計計人人員員公用用工工程程＋（組組織織者者或或協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)員員＋＋記記錄錄員員））HAZOP分析析步步驟驟列出原因、后果和現(xiàn)有保護措施研究要點為研究要點評審查設(shè)計原方案評價風險控制并提出建議重復(fù)所有的偏離，然后給出所有的文字導(dǎo)向選擇導(dǎo)向性文字-由此此開開始始研研究究要要點點列出出可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)有有意意義義的的偏偏差差確定定研研究究要要點點：：工工藝藝單單元元或或分分析析節(jié)節(jié)點點原理理選擇擇研研究究要要點點(類類似似研研究究范范圍圍)在每每一一個個容容器器或或管管道道在每每一一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換或或連連接接線線節(jié)點點類類型型：：塔、、儲