本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。施工工技術(shù)交底記記錄編號WH/GPS//004工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要管道安裝、管道防防腐和保溫、系系統(tǒng)沖洗交底內(nèi)容：一、材料要求：管材管管件型號規(guī)格格滿足設(shè)計(jì)要要求，襯塑鋼鋼管壁厚均勻勻，其表面無無裂紋、折迭迭、重皮、沙沙眼毛刺和凹凹扁等缺陷。產(chǎn)產(chǎn)品有出廠合合格證和材質(zhì)質(zhì)證明。給水水管材和管件件應(yīng)具備建材材管理部門的的認(rèn)證文件。主要機(jī)具：電錘、臺臺鉆、試壓泵泵、電焊機(jī)、滾滾槽機(jī)等操作工藝：安裝裝準(zhǔn)備-----預(yù)制加工----管道安裝----水壓試驗(yàn)----管道防腐和和保溫----系統(tǒng)沖洗1、安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及技技術(shù)交底，檢檢查、核對預(yù)預(yù)留孔洞大小小尺寸是否正正確，將管道道坐標(biāo)，標(biāo)高高位置畫線定定位、2、預(yù)制加加工：按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙畫出管管道管道分路路、管徑、變變徑、閥門位位置等施工草草圖，在實(shí)際際安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)位置做標(biāo)記記，按標(biāo)記分分段量出實(shí)際際安裝的準(zhǔn)確確尺寸。記錄錄在施工草圖圖上，然后按按草圖進(jìn)行預(yù)預(yù)制加工。3、管道道安裝：3.1一般般規(guī)定：A、管道嵌墻暗管墻墻槽尺寸的寬寬度可為管道道外徑加100mm，深度可為為管道外徑加加30mm。B、架空管頂上部的的凈空不宜小小于200mmm/C、給水用襯塑鋼管管與閥門、水水表、等衛(wèi)生生潔具的連接接應(yīng)采用內(nèi)、外外絲管螺紋管管件連接禁在在襯塑鋼管上上套絲。D、干管安裝時(shí)必須須注意：安裝裝完的干管，不不得有塌腰、拱拱起的波浪現(xiàn)現(xiàn)象及左右扭扭曲的蛇彎現(xiàn)現(xiàn)象。E、管道系統(tǒng)的橫管管宜有2~5%的坡度，坡坡向泄水方向向。3.2/管道的安安裝管道系統(tǒng)的配管與與連接按以下下步驟：繪制實(shí)測施工圖------進(jìn)行配套----管道預(yù)裝配-----連接管道B、切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場場預(yù)測的實(shí)際際管材長度定定尺。用專用用滾槽機(jī)斷管管。保證斷口口斷面與管材材軸線垂直，切切斜度DN50以下管材不不大于2°，DN65以上管材不不大于1.5°，并去掉毛毛刺、飛邊。C、壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓壓槽機(jī)使用說說明的要求，按按不同規(guī)格的的管材選擇相相對應(yīng)的滾輪輪，并按壓糙糙尺寸表滾出出溝槽。糙距距以預(yù)裝完卡卡環(huán)、墊圈、密密封環(huán)無縫隙隙為理想槽距距。D、壓槽和切斷是，進(jìn)進(jìn)刀不能太快快，手柄每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)量不大于于0.2mmm.如果進(jìn)刀太太快，可能導(dǎo)導(dǎo)致個(gè)別管材材出現(xiàn)變形和和破裂。E、裝管時(shí)必須去掉掉管材連接部部位的覆膜層層，檢查接頭頭各附件是否否齊全。對DN50以下的管件件，按管件的的裝配說明書書附圖所示順順序安裝：對對DN65以上的大管管件連接時(shí)，先先將接口、卡卡環(huán)、墊圈、密密封圈套在管管材上，然后后于接頭法蘭蘭盤連接，擰擰緊螺栓。擰擰緊法蘭盤螺螺栓時(shí)應(yīng)對角角同時(shí)緊固，防防止偏斜造成成密封不嚴(yán)。F、支吊架安裝：給水管道支吊架除除銹后刷樟丹丹兩道，紅色色調(diào)合漆兩道道。安裝間距距應(yīng)按照規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求確定。支吊吊架安裝牢固固，吊桿豎直直，托架水平平，抱箍平整整。支吊架間間距應(yīng)符合下下表規(guī)定：給水用襯塑塑鋼管管卡最最大支撐間距距通徑（mm）152025533240506580010001125150水平管（mm）11000150018000200002220022500300035000350004000044500立管（mm）15002000022000255002280030003500045000500005500050004、水壓試驗(yàn)：4.1管管道安裝完畢畢，應(yīng)進(jìn)行系系統(tǒng)試壓，試試壓前應(yīng)檢查查各安裝件、固固定支架等是是否安裝到位位。4.2管道安裝完完畢均按設(shè)計(jì)計(jì)和施工規(guī)范范要求進(jìn)行水水壓強(qiáng)度嚴(yán)密密性試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力位1.6Mppa.道注滿水后加壓至至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓10min，測試壓力力降不得超過過0.02MMpz;在將至工作作壓力1.22MMpa，檢查各連連接口無滲漏漏現(xiàn)象為合格格。4.3試試壓前應(yīng)將預(yù)預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)關(guān)閉入口總閥閥門和所有泄泄水閥門，打打開各分路及及主管閥門和和系統(tǒng)最高處處的放風(fēng)閥門門。4.4打開水源閥閥門，往系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)充水，滿滿水后防凈空空氣，并將閥閥門關(guān)閉。4.5檢查全部系系統(tǒng)，當(dāng)管道道有壓時(shí)，不不得轉(zhuǎn)動卡箍箍，螺母等部部件；如有漏漏水處應(yīng)做好好標(biāo)卸壓后在在做修理，修修好后在充水水進(jìn)行加壓，而而后復(fù)查，如如管道不滲、不不漏，并持續(xù)續(xù)到規(guī)定時(shí)間間壓力降在允允許范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)通知監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收并做做好驗(yàn)收記錄錄。4.6拆除試壓水水泵和水源，把把管道系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)水泄凈。管道沖洗5.1管道系統(tǒng)沖沖洗應(yīng)在管道道試壓合格后后，調(diào)試、運(yùn)運(yùn)行前進(jìn)行。5.2管道沖洗進(jìn)進(jìn)水口及排水水口應(yīng)選擇適適當(dāng)?shù)奈恢茫⒉⒛鼙ＷC將管管道系統(tǒng)內(nèi)的的雜物沖洗干干凈為宜，排排水管截面積積不應(yīng)小于被被沖洗管道截截面的60%，排水管應(yīng)應(yīng)接至排水井井或排水溝內(nèi)內(nèi)。6保溫材料采采用橡塑材料料，熱水管保保溫厚度為30mm：水箱間內(nèi)內(nèi)的管道保溫溫厚度為50mm;防結(jié)霜，水水管保溫厚度度為10mm;保護(hù)層采用用玻璃布纏繞繞，外刷兩道道調(diào)和漆，管管道保溫后外外殼刷防火漆漆兩道給水管管刷藍(lán)色外環(huán)環(huán)。襯塑鋼管安裝注意意事項(xiàng)7.1在連接三通通，彎頭、閥閥門、給水栓栓及各個(gè)配水水點(diǎn)等受力處處，必須采用用管卡固定；；管卡宜置于于管件接頭部部位，管卡與與管件之間的的距離不得大大于管材直徑徑的四倍。7.2管道距墻面面（光墻面）的的距離應(yīng)為12~155mm.7.3給水用襯塑塑鋼管穿過樓樓板是必須設(shè)設(shè)置套管，套套管可采用陳陳宿管。7.4管道敷設(shè)設(shè)設(shè)嚴(yán)禁軸向扭扭曲，穿墻或或樓板時(shí)不得得強(qiáng)制校正。四、成品保護(hù)1、施工中管道臨時(shí)時(shí)敞口及施工工完成管道各各甩口、管口口應(yīng)及時(shí)封堵堵，防止其他他專業(yè)誤操作作造成管道堵堵塞，地下室室管道安裝完完成后應(yīng)采取取必要的保護(hù)護(hù)措施。2、安裝完成的給水水平立支管嚴(yán)嚴(yán)禁作為其他他專業(yè)設(shè)備或或管道及操作作人員的腳手手架等承重用用。3、衛(wèi)生間吊頂及管管井內(nèi)的給水水管道按照設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行防結(jié)霜保溫溫，保溫后管管道不得隨意意蹬踏及涂抹抹等破壞行為為。4管道安裝完成后表表面應(yīng)整潔，不不得有污垢，掉掉漆現(xiàn)象。五、質(zhì)量保證措施施（1）對所有從事對質(zhì)質(zhì)量有影響的的工作人員進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量意識識培訓(xùn)。（2）對所有管理人員員，上崗前進(jìn)進(jìn)行崗位職責(zé)責(zé)的培訓(xùn)。（3）對專業(yè)技術(shù)人員員進(jìn)行施工技技術(shù)管理及新新技術(shù)管理及及新技術(shù)、新新工藝、新材材料、新設(shè)備備等方面的培培訓(xùn)。（4）對需要持證上崗崗的專業(yè)人員員及特殊作業(yè)業(yè)人員必須經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)取得證證明后上崗。（5）嚴(yán)格按質(zhì)量管理理體系運(yùn)行。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)質(zhì)量檢查，明