70/70第三章崗位職責(zé)3.1拌合站站長崗位職責(zé)3.1.1實行拌合站站長負責(zé)制，全面負責(zé)治理體系在拌合站貫徹實施，負責(zé)拌合站日常治理，做好拌合站質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保和生產(chǎn)的監(jiān)督和治理工作。3.1.2主持拌合站人員的考核評比工作，依照拌合站制定的獎懲制定對人員進行治理。3.1.3掌握材料要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織安排現(xiàn)場對原料和混凝土生產(chǎn)的治理工作。3.1.4負責(zé)組織設(shè)備治理人員對設(shè)備定期進行維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常工作。3.1.5負責(zé)組織拌合站全體人員參加技術(shù)交底，學(xué)習(xí)施工工藝，掌握生產(chǎn)要點和操作技能。3.1.6接到工區(qū)相關(guān)部門的混凝土申請單，負責(zé)組織設(shè)備、材料、生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)，保證混凝土生產(chǎn)的正常進行。3.2設(shè)備負責(zé)人崗位職責(zé)3.2.1認真貫徹執(zhí)行上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)機械設(shè)備方面的文件、規(guī)章制定及操作規(guī)程。3.2.2負責(zé)本部門人員的治理及考核，指導(dǎo)使用人員按照使用講明書的要求和設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程使用、保養(yǎng)設(shè)備。3.2.3按照《設(shè)備操縱程序》做好各項基礎(chǔ)資料的整理報送工作。3.2.4負責(zé)組織機械設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)，滿足施工生產(chǎn)的需要。3.2.5負責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備的配件采購打算及采購工作。3.2.6參與機械事故調(diào)查，組織修復(fù)，提出防范措施，并寫出書面材料及時上報。3.2.7按照治理體系的要求做好本職工作，落實相關(guān)的目標(biāo)和指標(biāo)。3.3實驗負責(zé)人崗位職責(zé)3.3.1熟悉各種原材料、混凝土性能相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和實驗規(guī)程。3.3.2負責(zé)組織原材料和混凝土制品的試驗檢測。3.3.3督促試驗人員對儀器的調(diào)試、操作、維修保養(yǎng)和相關(guān)計量器具的校驗并做好記錄。3.3.4負責(zé)試驗資料的審核工作，確保試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠、報告公正，糾正試驗人員的不正確試驗行為。3.3.5負責(zé)與工地施工人員的溝通，保證混凝土拌合性能符合施工要求，對出廠的混凝土質(zhì)量負責(zé)。3.4質(zhì)檢負責(zé)人崗位職責(zé)3.4.1負責(zé)按照施工技術(shù)和驗收規(guī)范及設(shè)計要求及時進行現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查跟蹤，認真填寫質(zhì)量工作日志。3.4.2嚴格按照規(guī)定對原材料選用、儲存、治理，配合比的選定、攪拌、運輸?shù)劝匆筮M行檢查。3.4.3對砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等原材料的操縱，防止不合格原材料投入使用。3.4.4檢查攪拌系統(tǒng)稱量是否按照實驗室的混凝土配料單執(zhí)行。3.4.5檢查實驗室值班人員是否按規(guī)定制作試件或按規(guī)定檢測混凝土性能。3.4.6開機前督促操作司機、實驗員校驗各種計量檢測儀器。3.4.7檢查配合比通知單中的混凝土強度等級是否符合現(xiàn)場要求、是否與生產(chǎn)通知單、發(fā)料單一致；3.4.8定期檢查拌合站計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。3.4.9進行攪拌時刻的抽檢，防止不合格料出機。3.5材料負責(zé)人崗位職責(zé)3.5.1對按打算進入現(xiàn)場的材料，負責(zé)驗收、保管、發(fā)放以及回收利用。3.5.2負責(zé)進場原材料質(zhì)量把關(guān)，不合格材料嚴禁進場，對檢測不合格進場材料清場。3.5.3嚴格按倉庫治理規(guī)范及有關(guān)儲存程序進行材料治理，做好與試驗部門的接口工作3.5.4按現(xiàn)場物資治理程序做好材料質(zhì)量、數(shù)量的驗收。3.5.5負責(zé)現(xiàn)場材料的保管、清點、查庫及防護工作。3.5.6負責(zé)現(xiàn)場材料的發(fā)放及清點工作。3.5.7負責(zé)按內(nèi)業(yè)治理要求，做好進場材料的登記、收發(fā)及統(tǒng)計報表工作，做好原始資料的治理。3.5.8負責(zé)依照材料員上報的混凝土生產(chǎn)量和材料消耗量，積極與上級物資主管部門溝通，保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性。3.6安全負責(zé)人崗位職責(zé)3.6.1負責(zé)經(jīng)理部安全治理的各項規(guī)章制度在現(xiàn)場的貫徹實施，落實經(jīng)理部安全生產(chǎn)獎罰制度。3.6.2組織、參加每月、每旬以及日常安全檢查、跟蹤落實各類事故隱患的整改。3.6.3督促現(xiàn)場所有人員按規(guī)范穿戴好勞動防護用品。3.6.4組織和實施安全教育和培訓(xùn)工作，對電工、鍋爐司爐、攪拌設(shè)備操作人員、運輸車司機等把好培訓(xùn)質(zhì)量管，確保持證上崗。3.6.5組織召開安全會議和開展各類安全活動。3.6.6重點抓好施工的季節(jié)性安全防范措施的制定和現(xiàn)場落實工作。3.6.7及時傳達建設(shè)單位、監(jiān)理和上級主管機關(guān)對施工現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)的指令，抓好現(xiàn)場落實工作。3.6.8參加各類事故（包括事故險兆）的調(diào)查、分析和處理。3.7環(huán)保負責(zé)人崗位職責(zé)3.7.1負責(zé)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，了解當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境情況，制定相應(yīng)的環(huán)保措施。3.7.2負責(zé)拌合站環(huán)境治理體系的策劃和環(huán)境治理目標(biāo)、指標(biāo)的制定，落實環(huán)境治理職責(zé)，編制環(huán)境治理方案，對環(huán)保工作負全責(zé)。3.7.3負責(zé)組織個相關(guān)部門對環(huán)境因素的識不與評價，并宣貫落實。3.7.4大力宣傳環(huán)境愛護的重要性，定期對每位職員進行環(huán)保教育，同時監(jiān)督其執(zhí)行情況。3.7.5負責(zé)拌合站環(huán)境衛(wèi)生和危險廢棄物的治理。3.7.6負責(zé)項目環(huán)保費用的統(tǒng)計與分析和環(huán)境績效評價及相關(guān)信息的傳遞與反饋工作。3.7.7負責(zé)節(jié)能降耗工作的策劃與落實。3.7.8定期組織對環(huán)保情況進行自評，對在環(huán)保在有突出貢獻者上報站長給予表彰并進行獎勵；對破壞環(huán)境的職員進行批判、教育并進行處罰，直至送交當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門處理。3.7.9對每道工序進行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題應(yīng)立即組織解決或與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，請求協(xié)同解決。3.7.10負責(zé)環(huán)境投訴的接待與處理。3.8維修、電工崗位職責(zé)3.8.1認真遵守各項規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。3.8.2服從生產(chǎn)安排并按時完成工作任務(wù)。3.8.3團結(jié)協(xié)作，相互交流，共同提高技術(shù)水平。3.8.4負責(zé)項維修組提出所需的配件打算并按規(guī)定辦理領(lǐng)料手續(xù)。3.8.5認真做好生產(chǎn)過程中的安全、質(zhì)量和環(huán)境愛護工作。3.8.6按時提交維修項目的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，完工后及時交有關(guān)部門。3.8.7按照治理體系的要求做好本職工作，落實相關(guān)的目標(biāo)和指標(biāo)。3.9混凝土拌合站操作人員崗位職責(zé)3.9.1嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。3.9.2按照拌合站技術(shù)保養(yǎng)周期及作業(yè)內(nèi)容做好例行保養(yǎng)。3.9.3作業(yè)前做好例行保養(yǎng)和檢查潤滑油、各限位機構(gòu)及裝置等。3.9.4作業(yè)是思想集中，聽從指揮，不做與工作無關(guān)的事，非拌合站操作人員不準(zhǔn)停留在操作室，注意電器儀表、機械各部件運轉(zhuǎn)情況，如有異常情況及時排除或現(xiàn)場機修人員匯報。3.9.5工作完成后，要及時清理攪拌罐內(nèi)部及拌合站各部件上的混凝土，并潤滑各部件。3.9.6正確及時填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。3.9.7保管好資料，工屬具備件，調(diào)離是應(yīng)辦理交接手續(xù)。3.9.8作業(yè)后，關(guān)好門窗，做好防火、防盜、防凍工作。3.9.9配合有關(guān)部門做好環(huán)境愛護的相關(guān)工作。3.9.10按照治理體系的要求做好本職工作，落實相關(guān)的目標(biāo)和指標(biāo)。3.10裝載機操作人員崗位職責(zé)3.10.1嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。3.10.2作業(yè)前，做好例行保養(yǎng)和加注潤滑油，冷卻水。3.10.3作業(yè)時，注意設(shè)備各部件運轉(zhuǎn)情況；與本機無關(guān)人員不準(zhǔn)停留在操作室；思想集中，聽從指揮，不做與工作無關(guān)的事。3.10.4正確及時填寫各種記錄，保管好資料，工具備件。3.10.5工作完后，鏟斗要落地并清除鏟斗中堆積的贓物。3.10.6作業(yè)結(jié)束后，做好清潔衛(wèi)生，關(guān)鎖門窗和防火、防盜、防凍工作。3.10.7配合有關(guān)部門做好環(huán)境愛護的相關(guān)工作。3.10.8按照治理體系的要求做好本職工作，落實相關(guān)的目標(biāo)和指標(biāo)。3.11混凝土輸送泵操作人員崗位職責(zé)3.11.1嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。3.11.2作業(yè)前，做好例行保養(yǎng)，應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、操縱桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的愛護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。3.11.3作業(yè)時，思想集中，聽從指揮，不做與工作無關(guān)的事；正確及時填寫各種記錄；保管好資料，工具備件。3.11.4作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、操縱桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。3.11.5配合有關(guān)部門做好環(huán)境愛護的相關(guān)工作。3.11.6按照治理體系的要求做好本職工作，落實相關(guān)的目標(biāo)和指標(biāo)。3.12洗石機操作人員崗位職責(zé)3.12.1嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。3.12.2認真學(xué)習(xí)使用講明書，明白得洗石機的原理、結(jié)構(gòu)，熟悉維修保養(yǎng)操作規(guī)程。嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3.12.3作業(yè)前，做好例行保養(yǎng)，檢查各處的連接部位狀況。3.12.4作業(yè)時，思想集中，注意各部件的運轉(zhuǎn)情況，嚴格按照石料含塵量標(biāo)準(zhǔn)施工，認真填寫各種記錄。3.12.5作業(yè)后，做好清潔衛(wèi)生，隨時保持工作場地的清潔衛(wèi)生。3.12.6認真做好班前、班后的檢查及保養(yǎng)工作，認真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄，配合機修人員作好設(shè)備的維修工作，做好維修保養(yǎng)記錄。第四章治理制度4.1生產(chǎn)治理制度4.1.1生產(chǎn)治理規(guī)定1原材料操縱要做到三不進場，即不合格材料不進場，無合格證或檢驗報告的材料不進場，來源不明的材料不進場。2混凝土拌合要做到四不開盤，即無“施工配料單”不開盤，使用待檢狀態(tài)原材料不開盤，無站長指令不開盤，機械有故障不開盤。3新拌合混凝土要做到三不出場，即未經(jīng)測試檢驗不出場，運送工地不明確不出場，沒有簽認單不出場。4拌合站日常工作受站長治理，場內(nèi)嚴禁閑雜人員進入，場內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，人員應(yīng)著裝上崗。5拌合站內(nèi)所有機械、車輛保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢修時不得有油漬污染地面和原材料。4.1.2混凝土生產(chǎn)通知制度1工區(qū)依照生產(chǎn)打算及安排對拌合站《混凝土生產(chǎn)申請表》。2試驗室負責(zé)混凝土配比單及監(jiān)控混凝土質(zhì)量。3拌合站負責(zé)混凝土生產(chǎn)。4試驗室依照工程部生產(chǎn)調(diào)度組要求，依照當(dāng)時的砂石含水率、天氣變化及溫度條件決定施工配合比，并報駐地監(jiān)理審核。5駐地監(jiān)理審核通過后，拌合站依照通知及試驗室配比要求進行混凝土生產(chǎn)。6混凝土輸送量滿足生產(chǎn)要求后，工區(qū)通知拌合站停止生產(chǎn)。7駐地監(jiān)理審核未通過，拌合站不得進行生產(chǎn)。4.2安全治理制度4.2.1建立健全各項安全治理制度依照施工特點，制定具有針對性的各項安全治理制度：各類機械設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修制度；用電安全制度；安全活動日制度和安全例會制度；定期、不定期安全檢查制度；事故檔案制度；各類機電設(shè)備操作規(guī)程；施工臨時用電安全制度；突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案等，做到按章操作。4.2.2安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)制度開工前，對所有拌合站職員組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401.1-2003）及進行上崗前的安全教育培訓(xùn)。關(guān)于從事機動車駕駛等專門工種的人員，通過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗；深化安全教育，強化安全意識，堅持安全員持證上崗，施工生產(chǎn)中時刻樹立“安全第一”的思想；教育職工在施工現(xiàn)場養(yǎng)成按規(guī)定使用個人防護用品的良好適應(yīng)，施工負責(zé)人和安全檢查人員隨時檢查防護用品穿戴情況，未按規(guī)定穿戴防護用品的禁止上崗。4.2.3安全生產(chǎn)檢查制度1開工前的安全檢查。要緊內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否通過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。2定期安全生產(chǎn)檢查。每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。3經(jīng)常性的安全檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：危險物品治理、施工用電、機械設(shè)備。發(fā)覺安全隱患及時整改。4專業(yè)性的安全檢查。針對拌合站的重大危險源，對拌合站的特種作業(yè)安全，現(xiàn)場的施工技術(shù)安全，現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、轉(zhuǎn)運、維修進行檢查。5季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查。4.2.4安全技術(shù)交底制度1工程開工前，安全負責(zé)人和現(xiàn)場治理人員向參加施工的各類人員認真進行安全技術(shù)措施交底。工序、工種安全技術(shù)交底要結(jié)合《安全操作規(guī)程》及安全施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行，幸免口號式、無針對性的交底。并認真履行交底簽字手續(xù)，以提高同意交底人員的責(zé)任心。2同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達到既定的施工安全目標(biāo)。4.2.5安全用電制度1場區(qū)生產(chǎn)用電和生活用電必須嚴格按照電力部門安全標(biāo)準(zhǔn)施工，布局合理，嚴禁擅自安裝電線線路和插座。2變壓器和配電房應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，配電室非操作人員禁止入內(nèi)。3所有電器設(shè)備在安裝使用前必須設(shè)置接地，保持良好的絕緣性能。4拌合站生產(chǎn)用電和生活用電應(yīng)設(shè)置專職電工，必須通過安全知識和相關(guān)技能培訓(xùn)，并具有相應(yīng)的職業(yè)資格證書，方可上崗。5當(dāng)用電設(shè)備出現(xiàn)故障時，首先應(yīng)切斷電源，及時通知場部專職電工排除。4.2.6應(yīng)急救援預(yù)案制度按照本工程特點，對可能發(fā)生的重大生產(chǎn)安全事故和自然災(zāi)難組織制定應(yīng)急救援預(yù)案。對各類事故，均要嚴格按照“四不放過”的原則處理，即：事故緣故查不清不放過;責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；沒有制定出今后防范措施不放過；責(zé)任人沒有受到處理不放過。同時事故發(fā)生后要及時按程序上報。4.3質(zhì)量治理制度4.3.1原材料檢查驗收制度1原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求。材料員按批驗收并對質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。2原材料進場時，材料員與供應(yīng)商共同核對材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、數(shù)量，不符合初驗要求的不得進場。3初驗合格的原材料進場后，材料員通知試驗站取樣、檢驗并出具檢驗報告判定原材料是否符合技術(shù)要求；關(guān)于試驗站無法檢驗的項目，送中心試驗室或報監(jiān)理進行委外試驗，其檢驗報告作為判定原材料是否合格的依據(jù)。4經(jīng)檢驗合格的原材料可進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不合格的原材料必須清退處理。4.3.2混凝土檢驗制度1出廠混凝土質(zhì)量必須按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)嚴格檢驗和操縱，經(jīng)確認各項質(zhì)量指標(biāo)符合要求后，方可出廠。2混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080—2002）、《一般混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081—2002）、《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基【2005】101號）、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技【2004】120）。3預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10—95）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4混凝土拌合站依照國家規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確產(chǎn)品的驗收方法，包括取樣方法和頻率、試件制作和養(yǎng)護等。拌合站試驗員，依照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的規(guī)定對出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能等進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。5不合格預(yù)拌混凝土的處理。=1\*GB2⑴預(yù)拌混凝土的運輸時刻（拌合后至澆筑前）超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時刻不得使用。=2\*GB2⑵預(yù)拌混凝土的坍落度、含氣量、擴展度、入模溫度等不能滿足規(guī)范及設(shè)計要求時不得使用。4.4設(shè)備治理制度4.4.1拌合站設(shè)備治理制度1拌合站要確保站內(nèi)各類機械設(shè)備處于完好狀態(tài)，在滿足本項目部的工程需要的同時，服從項目經(jīng)理部對其操作人員、機械設(shè)備、維修人員及混凝土的統(tǒng)一調(diào)配與治理。2設(shè)備負責(zé)人負責(zé)對全部混凝土生產(chǎn)設(shè)備的治理與生產(chǎn)調(diào)配工作，建立設(shè)備臺帳，對本站所有的設(shè)備負責(zé)維護與保養(yǎng)工作。3拌合站對機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)應(yīng)嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部制定的設(shè)備治理方法中的相關(guān)規(guī)定。4機械設(shè)備使用的一般要求：=1\*GB2⑴必須按操作使用講明書進行使用，嚴禁違規(guī)使用。=2\*GB2⑵使用時要保證人身及設(shè)備安全，嚴禁超負荷使用。=3\*GB2⑶機械使用的燃料、潤滑油、液壓油必須符合規(guī)定，電壓、電流及其操縱設(shè)施必須符合銘牌規(guī)定。=4\*GB2⑷充分利用現(xiàn)有的機械設(shè)備，提高其經(jīng)濟效益，以滿足生產(chǎn)任務(wù)的需要。=5\*GB2⑸設(shè)備必須保證技術(shù)部門對工程質(zhì)量的要求。=6\*GB2⑹機械設(shè)備的操作人員必須持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或無操作證的人員不許操作機械，獲得上崗證的設(shè)備操作人員，操作前須認真閱讀設(shè)備使用講明書，操作中必須堅守崗位，確保機械正常運轉(zhuǎn)。=7\*GB2⑺設(shè)備必須實行“兩定三包”制度（定人、定機、包使用、包保養(yǎng)、包保管），操作人員要相當(dāng)穩(wěn)定。=8\*GB2⑻設(shè)備操作人員必須要做到“三明白”（明白構(gòu)造、明白原理、明白性能），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用機械設(shè)備，按規(guī)定進行保養(yǎng)。=9\*GB2⑼連續(xù)兩班以上工作、更換操作者時，必須履行交接手續(xù)。=10\*GB2⑽機械用冷卻水，應(yīng)采納飲用軟水；沖洗設(shè)備可用井水。=11\*GB2⑾機械用燃油必須嚴格按講明書的規(guī)定機械使用；燃油的儲存必須符合相關(guān)規(guī)定，并要有一定的消防設(shè)施，加注燃油的工具必須清潔，無灰塵、水、雜質(zhì)等。=12\*GB2⑿機械用潤滑油、脂的使用必須符合講明書要求的牌號、品種或型號，不得盲目代用；潤滑油、脂要按時、按量加入與更換；更換的廢油要妥善保存和標(biāo)識，以免誤用，使用過的廢油若還有利用價值時，必須過濾并降級使用，潤滑油、脂應(yīng)妥善保管，防止水、灰塵、泥沙等混入；加注的工具應(yīng)清潔。=13\*GB2⒀機械用液壓油應(yīng)符合講明書規(guī)定的牌號、品種與規(guī)格，并防止空氣、水、灰塵等雜物、液壓油要定時檢查并過濾，當(dāng)液壓油顏色異常并有異味時，應(yīng)及時更換；更換新液壓油時，必須將液壓系統(tǒng)內(nèi)的舊油排放潔凈，并用差不多嚴格過濾未變質(zhì)的同種、同型號的舊油清洗。=14\*GB2⒁新購置的液壓油必須通過過濾才能加入機械設(shè)備中；加入時，加注工具要清潔，并保持連續(xù)加入，以防止空氣及雜質(zhì)混入。4.4.2混凝土拌合站維修保養(yǎng)制度每臺班檢查和保養(yǎng)項目1檢查各軸承潤滑點的潤滑情況。潤滑點及潤滑要求按設(shè)備使用講明書進行。2檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電機與電氣元件的連接是否可靠。3氣路系統(tǒng)=1\*GB2⑴檢查空壓機油面，使油面保持在標(biāo)定線上、下范圍內(nèi)。=2\*GB2⑵松開空壓機和各水分離器排污閥，排出冷凝水。=3\*GB2⑶確認壓力表指針在正常壓力范圍。=4\*GB2⑷檢查儲氣罐安全閥工作是否可靠。=5\*GB2⑸檢查各氣路管道是否漏氣。4檢查各運轉(zhuǎn)部分是否正常運轉(zhuǎn)，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排污。防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損傷輸送帶。5檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有異物阻礙稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。6檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破裂，如存在應(yīng)立即更換。7檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。8攪拌時，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。9在攪拌過程中因故停機，一般混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應(yīng)將拌合物卸出，緩凝混凝土依照緩凝時刻在初凝前將拌合物掏清，查明緣故再啟動。10每4小時打開收塵機的手動蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機。11為保障操縱儀的安全，在大雷雨等惡劣條件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與操縱儀之間的連線。12檢查主機、各聯(lián)接部位、特不是運動部件是否有松動。13在冰凍地區(qū)，冬季應(yīng)在每次工作結(jié)束后放盡外加劑及供水系統(tǒng)管路內(nèi)液體，防止凍結(jié)。14每次工作結(jié)束后，將水及少許石子放入機內(nèi)攪拌5-10分鐘，洗機后將機內(nèi)物料全部清除，機內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除攪拌罐內(nèi)及主樓的灰塵和沾附的混凝土。4.4.3拌合站設(shè)備操作規(guī)程各混凝土拌合站應(yīng)針對不同設(shè)備型號，依照設(shè)備操作講明書，建立下列操作規(guī)程：1混凝土拌合機操作規(guī)程2混凝土輸送泵操作規(guī)程3裝載機安全操作規(guī)程4洗石機安全操作規(guī)程5混凝土運輸車安全操作規(guī)程4.4.4混凝土拌合站操作室治理制度1拌合站操作室是混凝土配料、拌合操縱中心，嚴禁閑雜人員進入。2操作員上崗是注意力必須保持高度集中，不得做與業(yè)務(wù)無關(guān)的情況，不得玩電腦游戲。3操作員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程進行操作，發(fā)覺故障是應(yīng)及時向站長匯報。4嚴格按施工配料單配料，保存好每次生產(chǎn)配料的數(shù)據(jù)，未經(jīng)同意不得隨意向外界調(diào)閱。5保持操作室內(nèi)衛(wèi)生，進出要換鞋，電器設(shè)備不得有灰塵。4.4.5拌合站設(shè)備標(biāo)定制度1國家強制檢定準(zhǔn)確度要求高的攪拌設(shè)備的計量稱、運輸車輛、鍋爐壓力容器等應(yīng)由有國家檢定資質(zhì)的部門檢定，規(guī)定其周期為十二個月。2對使用頻繁、準(zhǔn)確度要求高的計量設(shè)備應(yīng)加強自檢，規(guī)定自檢周期為一個月或認為有問題時，并及時填寫自檢記錄。3檢定合格的計量器具，由檢定人員簽發(fā)計量器具檢定合格證、鑒定證書或計量彩色標(biāo)志。4檢定不合格的計量器具，應(yīng)進行調(diào)修，直至自檢合格后，送檢定人員檢定。檢定合格，由檢定人員按周期簽發(fā)計量器具檢定合格證。5檢修人員應(yīng)依照檢定結(jié)論逐項修理，非計量器具檢修人員嚴禁拆卸調(diào)修計量器具。4.5環(huán)境愛護治理制度4.5.1認真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定，廢水、廢渣、廢氣、噪音、粉塵等要達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，給寬敞職員制造一個優(yōu)雅、舒適的工作環(huán)境。4.5.2清洗攪拌樓、輸送泵的廢水必須排入沉淀池，實施清污分流，達到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放或重復(fù)使用。4.5.3對生產(chǎn)過程中散落廢渣應(yīng)及時清理，適當(dāng)處理后可做護坡?lián)鯄K或其他利用，無法利用時不得隨意堆放，幸免形成新的污染源。4.5.4關(guān)于生產(chǎn)應(yīng)急用的發(fā)電機相應(yīng)加強保養(yǎng)，安裝消聲減震設(shè)施。4.5.5對儲料罐的除塵裝置應(yīng)及時檢查、清理，確保設(shè)施的完好，生產(chǎn)場所必須經(jīng)常清掃，必要時應(yīng)用水濕潤幸免塵土飛揚。第五章生產(chǎn)治理5.1原材料治理5.1.1實際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。材料進場后，按材料操縱程序進行進場初級檢測、建立原材料的進貨及試驗檢測臺帳。5.1.2所有原材料做到先檢先用，材料堆放場地要求硬化、分倉，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并按照合格區(qū)、待檢區(qū)、儲料區(qū)分不堆放。5.1.3一般情況下，細骨料應(yīng)采納天然河砂，天然開采的河砂不在級配區(qū)時，應(yīng)通過適量摻配、篩除多余部分粒徑等措施進行調(diào)整。當(dāng)河砂料源確實緊張，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采納工藝較為先進的設(shè)備如擺式圓錐壓石機、棒磨機等生產(chǎn)的人工砂。5.1.4一般情況下，粗骨料應(yīng)采納大尺寸的巖石破裂生產(chǎn)。為減少粗骨料的針片狀顆粒，宜采納帶曲面壓板的圓錐式壓石機或回轉(zhuǎn)壓石機生產(chǎn)。5.1.5對含泥量、泥塊含量不合格的碎石進行清洗。洗石機正式清洗前應(yīng)進行工藝試驗。依照對清洗后碎石的含泥量檢測，確定洗石機的水流速度、流量要求。石料清洗不但減少了石料的含泥量，還能減少混凝土拌合站施工粉塵，有利拌合站的環(huán)境愛護。清洗池清洗池上料清洗皮帶輸分類堆清水利用一次沉淀二次沉淀泥漿外運廢水外排水井抽水洗石工藝流程圖5.1.6砂、石料倉按不同品種、規(guī)格分不堆放，嚴禁混堆或交叉堆放，料倉應(yīng)砌筑墻體隔開，高度以防止混料為原則，表面采納水泥砂漿抹面，地面用混凝土硬化，要高于倉外地面10cm以上，設(shè)2%的排水坡度，倉前設(shè)排水溝，并保持暢通。5.1.7砂、石料倉儲量宜在2000方以上，且合格料應(yīng)滿足兩個生產(chǎn)高峰的需要；料倉數(shù)量應(yīng)最大限度滿足儲備不同廠家的材料。新運來的砂子含水率不均勻，會造成混凝土的坍落度變化較大，混凝土質(zhì)量難以操縱，因此應(yīng)設(shè)置2個合格砂倉交替使用。5.1.8砂石料存放場區(qū)、骨料清洗區(qū)應(yīng)高于地面10cm，并依次設(shè)置單向流水坡、排水溝、沉淀池；上料通道應(yīng)結(jié)合拌合站配料機設(shè)備參數(shù)進行平面和坡度設(shè)置。5.1.9為確保砂、碎石不受二次污染，儲料區(qū)采納篷布遮蓋，合格區(qū)采納彩鋼棚遮蓋，能夠幸免材料含水量受雨、雪天阻礙，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。尤其是夏季高溫天氣可降低原材料溫度，保證混凝土的出機及入模溫度符合規(guī)范要求。彩鋼棚的支架要采納有一定剛度的鋼管。5.1.10為滿足東期施工的需要，合格骨料區(qū)必須采納全封閉治理，設(shè)置取暖設(shè)施對砂、碎石進行加溫，為保證效果砂倉宜采納地暖。5.1.11為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，每臺攪拌機組設(shè)膠凝材料儲存罐許多于6個，其中水泥罐2個、粉煤灰罐2個、礦粉罐2個。外加劑儲存罐采納頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬和冬季保溫。5.1.12材料應(yīng)按規(guī)定進行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識牌要求標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。應(yīng)注明材料的名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格、批號、進場時刻、檢測狀態(tài)、報告編號、監(jiān)理見證人等。5.1.13拌合站應(yīng)配備長桿式取樣器，對粉煤灰、礦粉運料車部位取樣檢測，幸免供應(yīng)商以次充好。5.1.14材料經(jīng)檢測合格后，由試驗室以書面形式向物資部門提供報告，統(tǒng)一變更材料檢測狀態(tài)。5.1.15蓄水池邊沿要高于地面50cm，為防止雨水污染，頂部應(yīng)加防雨棚，水質(zhì)必須通過化驗合格，才能用于生產(chǎn)。5.1.16應(yīng)在水池中隔設(shè)一個小水池，在冬季施工中可依照混凝土的生產(chǎn)放量對水進行加熱，可縮短生產(chǎn)預(yù)備時刻并節(jié)約能源。5.1.17水泥、壓漿劑、外加劑庫房應(yīng)符合下列規(guī)定：1袋裝水泥、壓漿劑（梁場壓漿用）應(yīng)采納庫房儲存。庫房位置應(yīng)地勢較高，排水良好，屋頂不漏雨。庫房內(nèi)地面應(yīng)硬化處理，水泥、壓漿劑應(yīng)架空、離墻存放，庫房內(nèi)應(yīng)定期清理散灰。2庫房宜設(shè)置進、出庫門，確保水泥、壓漿劑的正常循環(huán)使用。依照庫房面積和出入口位置布置水泥、壓漿劑垛的位置和順序，確保水泥、壓漿劑先進先用。3水泥、壓漿劑應(yīng)按生產(chǎn)廠、品種、強度等級、批號分不堆碼，嚴禁混存。4庫房中水泥、壓漿劑垛高不得超過10袋，宜一車一垛，垛堆距墻不宜少于0.5m。5不同批號液態(tài)外加劑應(yīng)分罐存放，要保證冬季外加劑庫房溫度在10℃以上，幸免外加劑結(jié)晶，阻礙使用效果。6水泥、壓漿劑和外加劑應(yīng)按規(guī)定進行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識牌要求標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。應(yīng)注明材料的名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格、批號、進場時刻、檢測狀態(tài)、報告編號、監(jiān)理見證人等。7受潮、過期的水泥、壓漿劑，過期、變質(zhì)的外加劑不得隨意丟棄，應(yīng)運送到制定地點集中處理。5.2原材料治理流程5.2.1料源地的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。依照《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》以及其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，有物資部門和試驗部門聯(lián)合對料源地進行實地考查，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產(chǎn)過程中物資部門依照料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。5.2.2材料進場。材料（包括鋼筋、水泥、外加劑等甲控和甲供物資）進場后，材料員經(jīng)目測合格后可先卸貨并標(biāo)識，索取質(zhì)量證明書(產(chǎn)品合格證)，材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進貨臺帳，注明進料的時刻、品種、廠家、噸數(shù)等。達到一個檢驗批是30分鐘內(nèi)通知拌合站試驗室進行抽樣檢驗，并填寫《進場材料檢測通知單》一式兩份，雙方各留一份。試驗室應(yīng)依照試驗結(jié)果建立相應(yīng)的試驗檢測臺帳，檢測結(jié)果完成后第一時刻通知物資部門。材料員應(yīng)依照試驗室反饋的試驗結(jié)果，對材料進行重新標(biāo)識或清場處理。5.2.3材料使用。物資部門依照試驗室試驗反饋的試驗結(jié)果，執(zhí)行先進先用的原則，通知生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)，嚴禁材料未檢先用。物資部門應(yīng)依照每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗臺帳，能夠講明每批物資的使用情況，以備日后進行質(zhì)量追溯。5.2.4物資治理流程圖：（▲為重點操縱，☆為一般操縱）☆料源地操縱☆料源地操縱▲進場操縱☆卸入指定料倉（標(biāo)識待檢）☆拒絕進場▲通知試驗室檢測☆檢測合格（標(biāo)識合格）▲清場處理▲反饋信息目測合格檢測不合格目測不合格5.3.1設(shè)備維修、保養(yǎng)及治理1拌合站設(shè)專門的維修保養(yǎng)人員，定期對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，禁止機械帶病作業(yè)，保證混凝土的供應(yīng)可不能因機械故障中斷，幸免質(zhì)量事故的發(fā)生。2拌合站生產(chǎn)、和運輸人員必須持證上崗，制定完善的生產(chǎn)、運輸交接班制度，設(shè)備維修、保養(yǎng)制度，計量系統(tǒng)自校和誤差調(diào)整制度。3必須制定有效的設(shè)備故障應(yīng)急處理方案，保證在混凝土生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)供應(yīng)中斷，釀成質(zhì)量事故。4為保證拌合站的安全生產(chǎn)，保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性，必須做好設(shè)備的消防、安全工作。建立各種消防、安全治理制度。設(shè)置專門的消防、安全治理人員，配備相應(yīng)的消防器材，定期對消防、安全進行檢查。5機械設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，尺寸可按照鐵道部標(biāo)識規(guī)定制作。企業(yè)標(biāo)識應(yīng)設(shè)置醒目。5.3.2拌合站設(shè)備治理應(yīng)注意的問題1計量系統(tǒng)校正。攪拌機組的計量系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常與否是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，計量系統(tǒng)誤差超出規(guī)范，輕則造成混凝土和易性差，工地施工困難。重則造成質(zhì)量事故，損失無法估量。國家規(guī)范規(guī)定：計量系統(tǒng)中砂石骨料的誤差范圍為±2%，水泥、摻和料、水、外加劑的誤差范圍為±1%。因此拌合站應(yīng)至少每個月進行一次計量系統(tǒng)全量程的自檢校正，并填寫《拌合站計量系統(tǒng)自檢記錄》。計量系統(tǒng)校正應(yīng)依照混凝土的施工配合比數(shù)據(jù)計算出最大量值，校秤時應(yīng)將砝碼均衡放于秤的上部，逐級增加砝碼數(shù)量，直到達到最大使用量程，然后逐級卸載，觀看電子顯示屏上顯示數(shù)據(jù)是否與所加砝碼質(zhì)量一致。2外加劑秤的校正?？瓦\專線使用的是聚羧酸外加劑摻量較小，因此專門小的計量偏差就造成計量系統(tǒng)誤差超標(biāo)。外加劑稱的校正方法：首先要調(diào)整操作系統(tǒng)內(nèi)計量稱（精稱）的落差，當(dāng)調(diào)整落差無法滿足要求時，在不阻礙混凝土生產(chǎn)的情況下，將外加劑泵的閥門流量調(diào)小，也是一種變相調(diào)整落差的方法。3攪拌機通氣孔必須保持暢通。為了減少粉塵污染，現(xiàn)代化的攪拌機系統(tǒng)是一個近似封閉的系統(tǒng)，當(dāng)骨料、水泥、摻和料投入攪拌機內(nèi)，攪拌機內(nèi)空氣受到壓縮，氣壓就會升高。當(dāng)攪拌好的混凝土卸料時，會在攪拌機內(nèi)形成負壓。這兩種情況都會造成攪拌機與水泥、摻合料的計量秤內(nèi)外壓力不平衡，當(dāng)水泥、摻和料正在上料時，壓力不平衡會造成計量不準(zhǔn)確，甚至產(chǎn)生較大的系統(tǒng)誤差，造成計量系統(tǒng)自動停機。因此攪拌機都會設(shè)置一個粉塵收集器與攪拌機連接，一是收集粉塵，二是平衡內(nèi)外壓力，連接處的通氣孔必須保持暢通。4水泥、摻和料下料口要保持暢通。水泥和摻和料是粉狀物，因此下料口經(jīng)常堵塞，造成下料不順，延長下料時刻，阻礙生產(chǎn)的正常進行。5攪拌時刻必須符合規(guī)范要求。高性能混凝土中聚羧酸外加劑的摻量比較小，需要較長的時刻才能使混凝土攪拌均勻。而罐車在運輸途中每分鐘3-5轉(zhuǎn)，只是為了保證混凝土的活易性，對混凝土攪拌沒有太大的作用。因此攪拌時刻應(yīng)依照生產(chǎn)的混凝土種類設(shè)定在90-150秒之間較好。6水泥、摻和料倉進料管加鎖。由于拌合站水泥和粉煤灰料倉的形狀一樣，為了防止進料車把料打錯倉，除了明確標(biāo)識外，料倉進料管應(yīng)加鎖，由材料治理員統(tǒng)一治理。7攪拌機的維修和保養(yǎng)時的安全問題。攪拌機在維修和保養(yǎng)時由于工作人員的疏忽容易出現(xiàn)人員傷亡的重大安全事故。因此在維修、保養(yǎng)人員進入攪拌機時，應(yīng)采取拉閘斷電、關(guān)閉操作系統(tǒng)、設(shè)置警示標(biāo)志、操作室鎖門、專人看管等一系列措施。8混凝土拌合物的勻質(zhì)性檢驗。新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達到一年時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機技術(shù)條件》（GB9142）規(guī)定對混凝土拌合物的勻質(zhì)性進行檢驗。檢驗混凝土拌合物的勻質(zhì)性時，可在攪拌機的卸料過程中，分不從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB2⑴混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。=2\*GB2⑵混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。=3\*GB2⑶單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。5.4混凝土生產(chǎn)、運輸治理5.4.1工區(qū)應(yīng)依照生產(chǎn)任務(wù)安排，填寫《混凝土用料申請單》一式兩份，提早通知拌合站和試驗室，要注明混凝土的強度標(biāo)號、使用部位、澆筑時刻、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。5.4.2拌合站站長接到混凝土澆筑任務(wù)后，應(yīng)及時組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運行情況、計量系統(tǒng)誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進行。試驗室應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。5.4.3操作手在接到拌合站下達的生產(chǎn)任務(wù)單和實驗室下達的施工配合比后，嚴格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時，及時通知質(zhì)檢人員，嚴禁私自改動。在生產(chǎn)過程中及時填寫《混凝土生產(chǎn)記錄表》。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號、混凝土的生產(chǎn)時刻、生產(chǎn)是否正常等內(nèi)容，以便在施工出現(xiàn)問題時復(fù)查。5.4.4質(zhì)量檢查人員可依照現(xiàn)場生產(chǎn)的實際情況，對施工配合比進行調(diào)整，認真填寫《混凝土調(diào)整記錄表》，同時要通知駐拌合站監(jiān)理簽字確認。5.4.5實驗人員應(yīng)首先對首盤混凝土進行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測，并填寫《混凝土開盤鑒定》。依照高性能混凝土拌合性能檢測頻率的要求，在出機和入模前每50m3混凝土取樣檢驗一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少2次的檢測頻率進行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測。同時認真填寫《混凝土拌合性能記錄表》。5.4.6在混凝土運輸過程中，司機應(yīng)詳細填寫《混凝土運輸記錄表》。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號、出廠時刻、到達工地時刻、混凝土澆筑時刻，保證混凝土能準(zhǔn)確運送到工地，并在規(guī)定時刻內(nèi)澆筑完成。5.4.7生產(chǎn)工藝流程圖（▲為重點操縱，☆為一般操縱）混凝土澆筑任務(wù)下達混凝土澆筑任務(wù)下達▲原材料合格水水泥砂石☆施工環(huán)境礦粉粉煤灰PH值雜質(zhì)硫酸鹽量氯化物量堿含量細度凝聚時刻安定性膠砂強度燒失量比表面積流動度活性指數(shù)細度燒失量含水率需水比細度模數(shù)表觀密度輕物質(zhì)含量云母含量有機物含量含泥量泥塊含量級配壓碎值針片狀含量含泥量泥塊含量砂率用水量水膠比配合比外加劑理論配合比▲砂石含水率計算☆計算施工配合比▲混凝土試拌☆計算每盤材料用量施工配合比▲工作性調(diào)整▲混凝土生產(chǎn)▲報駐場監(jiān)理審批▲拌制計量校正☆制作混凝土試件、同條件養(yǎng)護、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護第十一章拌合站工作檢查與考核11.1安全質(zhì)量部（含指揮部）不定期對拌合站按一定頻次進行抽查；對全線拌合站每年許多于二次的原材料抽檢，送有資質(zhì)的第三方檢測；監(jiān)理單位不定期對施工單位拌合站進行檢查或原材料抽檢。對有失職、失控、違規(guī)現(xiàn)象和原材料不合格的拌合站給予通報。11.2公司和監(jiān)理單位依照施工合同及有關(guān)規(guī)定，對各參建單位的拌合站及其工作采取日常巡視、工作抽查、查閱資料、定期檢查等方法進行監(jiān)督檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)件附件《拌合站質(zhì)量檢查評定細則》，依照考評標(biāo)準(zhǔn)進行打分評價，依照合同約定執(zhí)行相應(yīng)的獎罰處理。11.3公司和監(jiān)理單位對施工單位拌合站檢查出的問題下發(fā)通報和監(jiān)理通知單。處罰參照檢查評定細則中問題嚴峻程度的級不A*、A、B、C類執(zhí)行，具體處罰如下。1考核期內(nèi)收到A*類問題通知單1張，對拌合站罰款10000元，拌合站站長及相關(guān)責(zé)任人員調(diào)離工作崗位。2考核期內(nèi)收到A類問題通知單1張，對拌合站罰款5000元?？己似趦?nèi)連續(xù)收到A類問題通知單2張及以上的拌合站，罰款10000元，拌合站站長及相關(guān)工作人員調(diào)離工作崗位。3考核期內(nèi)收到B類問題通知單，拌合站罰款5000元。4考核期內(nèi)收到C類問題通知單，拌合站罰款3000元。5考核期內(nèi)同時收到包括不同類的問題通知單，應(yīng)分不對待，處罰累加執(zhí)行。11.4被處罰的拌合站應(yīng)依照通知單問題對單位內(nèi)部相關(guān)責(zé)任人處以一定的經(jīng)濟處罰或行政處罰，并隨同回復(fù)上報公司安質(zhì)部，相關(guān)處罰條例由施工單位內(nèi)部制定。11.5公司每年開展一次拌合站檢查評比活動，評選優(yōu)秀拌合站、優(yōu)秀拌合站站長、對優(yōu)秀拌合站獎勵不低于20000元，優(yōu)秀拌合站站長獎勵不低于10000元，優(yōu)秀拌合站治理人員獎勵不低于2000元。11.6拌合站不得具有下列行為：1未做配合比設(shè)計，或私自切換原材料；2使用中的配合比設(shè)計未經(jīng)審批，或簽字不全3私自改動配合比偷工減料，特不是減少膠凝材料和外加劑的用量；4原材料檢測不合格，使用不合格材料；5不制作試件，或到期不做試驗而直接出具虛假資料6進場材料沒有按規(guī)定檢驗，無檢驗報告或檢驗報告與現(xiàn)場不符；以上行為如有發(fā)生，依照合同進行處理，情節(jié)嚴峻、對項目危害較大、觸犯法律的追究相關(guān)法律責(zé)任。附錄1混凝土用料申請單工程名稱可能開盤時刻工程部位設(shè)計方量強度等級要求坍落度申請人同意人附注：監(jiān)理：年月日附錄2溫、濕度記錄表日期時間溫度濕度（%）記錄人備注附錄3進場材料檢測通知單物資名稱品種進場時刻數(shù)量使用部位檢測項目物資部門簽字混凝土生產(chǎn)記錄表序號強度標(biāo)號部位數(shù)量運輸車號攪拌時刻出場時刻設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正?；炷吝\輸記錄表序號強度標(biāo)號部位數(shù)量出場時刻到工地時刻澆筑完成時刻設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常附錄4拌合站計量系統(tǒng)自檢記錄檢驗日期年月日稱名標(biāo)稱值（kg）實際值（kg）誤差值（kg）稱名標(biāo)稱（kg）實際（kg）誤差（kg）細骨料1秤0粗骨料1秤01001002002003003004004005005006007008009001000粗骨料2秤0粗骨料3秤0100100200200300300400400500500600700800900摻和料秤0水秤010050200100300150400200外加劑秤0外加劑秤31425檢驗人：復(fù)核人：附錄5設(shè)備檢查記錄表日期檢查內(nèi)容機組衛(wèi)生攪拌主機線路電控系統(tǒng)部位牢固日常保養(yǎng)備注檢查人√正常○一般●較差X不可用附錄6設(shè)備交接班記錄單位：時刻：日期工作內(nèi)容設(shè)備運行狀況注意事項交接時刻交班人接班人附錄7混凝土開盤鑒定表混凝土開盤鑒定表工程名稱：日期混凝土施工部位混凝土配合比編號混凝土設(shè)計強度水膠比砂率（%）要求坍落度（mm）材料水泥（kg/m3）砂（kg/m3）碎石（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）外加劑（kg/m3）水（kg/m3）理論配合比（kg/m3）施工配合比（kg/m3）水膠比實測坍落度（mm）含水率（%）細骨料粗骨料（5-10）粗骨料（10-20）粗骨料（16-31.5）檢定項目坍落度（mm）含氣量%泌水性水泥細骨料粗骨料摻和料外加劑水設(shè)計實際鑒定意見附錄8砂石料含水率試驗記錄表序號工程名稱及部位試驗日期粗骨料細骨料試驗員簽字監(jiān)理簽字5～10mm10～20mm16～31.5濕質(zhì)量（g）干質(zhì)量（g）含水率（%）平均值（%）濕質(zhì)量（g）干質(zhì)量（g）含水率（%）平均值（%）濕質(zhì)量（g）干質(zhì)量（g）含水率（%）平均值（%）濕質(zhì)量（g）干質(zhì)量（g）含水率（%）平均值（%）附錄9拌合及澆筑過程操縱記錄表單位工程名稱：施工單位：標(biāo)段：編號：工程部位拌合站名稱本次拌合總方量設(shè)計坍落度混凝土配合比編號設(shè)計強度等級施工環(huán)境溫度理論配合比材料名稱產(chǎn)地、規(guī)格、品種每方用量（kg/m3）進場檢驗報告水泥外加劑粗骨料細骨料粉煤灰礦粉拌合水施工配合比材料名稱產(chǎn)地、規(guī)格、品種每方用量（kg/m3）批號自檢報告編號水泥外加劑粗骨料細骨料粉煤灰礦粉拌合水施工過程情況：拌合站混凝土檢測結(jié)果含氣量（%）坍落度（mm）出機溫度（℃）0.5h泌水率（%）澆筑現(xiàn)場混凝土抽檢結(jié)果含氣量（%）坍落度（mm）入模溫度（℃）0.5h泌水率（%）施工記錄人監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師：專職質(zhì)量檢查員試件制作情況年月日附錄10施工配合比調(diào)整記錄工程名稱結(jié)構(gòu)部位設(shè)計混凝土強度等級拌合站名稱配比編號調(diào)整日期試驗人員簽字駐現(xiàn)場監(jiān)理簽字材料名稱水泥P.O42.5粉煤灰礦粉S95砂子中砂碎石飲用水外加劑5-10mm10-20mm20-31.5mm理論配合比（Kg/m3）調(diào)整前施工配合比（Kg/m3）調(diào)整后施工配合比（Kg/m3）一、配合比調(diào)整理由及過程二、混凝土調(diào)整后性能測試配合比調(diào)整理由及過程包括以下幾點：1、配合比調(diào)整理由：=1\*GB3①、砂子細度模數(shù)明顯變化引起性能變化；=2\*GB3②、不是一批膠凝材料引起混凝土性能變化；=3\*GB3③、外加劑與膠凝材料適應(yīng)性能引起混凝土性能變化；=4\*GB3④、不是一批減水劑引起的混凝土性能變化；=5\*GB3⑤、溫度阻礙、水分蒸發(fā)引起混凝土坍落度發(fā)生變化；=6\*GB3⑥、其他緣故引起的混凝土性能發(fā)生變化。2、過程及原則：配合比調(diào)整應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場試驗監(jiān)理在場的情況下，本著每方混凝土同意減水0～15kg，外加劑摻量同意增加0.05～0.2%、砂率同意浮動±1～3%的方法進行室內(nèi)試拌，在混凝土工作性達到要求后用于生產(chǎn)。不合格品報告施工單名稱時刻拌合站名稱材料名稱不合格品簡述:(附檢測資料)填寫人/部門：年月日拌合站不合格品處理意見：審批人：年月日工地試驗室不合格品材料意見：審批人：年月日責(zé)任部門實施情況簡述：填寫人：年月日質(zhì)檢部門復(fù)檢意見：復(fù)檢人：年月日梁場（線下）拌合站驗收登記表單位名稱:驗收日期：參加驗收人員：驗收小組意見及建議：驗收結(jié)論：驗收方代表：被驗收方代表：人員考核情況登記表單位：日期：序號被考核人考核問題回答情況備注考核人：拌合站驗收檢查表（一）被檢單位：負責(zé)人及電話：日期：項目檢查內(nèi)容檢查項目標(biāo)準(zhǔn)項目評分存在的問題自控系統(tǒng)質(zhì)保、安全、環(huán)保治理制度及組織機構(gòu)是否齊全，是否上墻▲質(zhì)量責(zé)任追究治理制度是否健全（必須有獎罰制度）▲不合格產(chǎn)品及材料操縱程序是否建立，處理記錄是否齊全▲是否制定溫控措施（有無冬夏季熱工計算）▲應(yīng)急處理預(yù)案是否制定合理，是否有演習(xí)記錄☆攪拌工藝參數(shù)是否有技術(shù)交底☆標(biāo)識牌是否齊全（包括材料、設(shè)備、安全、環(huán)保、拌合站簡介）☆各種原材料進場、試驗臺帳是否建立☆是否有生產(chǎn)攪拌記錄和混凝土運輸記錄☆是否有生產(chǎn)過程中誤差調(diào)整記錄☆人員要求人員職責(zé)分工是否明確，崗位制度是否建立▲人員配備、資格要求是否滿足▲生產(chǎn)、設(shè)備、安全、維修人員是否持證上崗?！顢嚢铏C操作手是否掌握誤差調(diào)整方法，（現(xiàn)場考核）☆是否建立人員培訓(xùn)制度（查記錄）☆拌合站驗收檢查表（二）被檢單位：負責(zé)人及電話：日期：項目檢查內(nèi)容檢查項目標(biāo)準(zhǔn)項目評分存在的問題拌合站現(xiàn)場要求及文明生產(chǎn)拌合站占地能否滿足生產(chǎn)要求（線下20畝以上，梁場40畝左右）▲砂石料倉及水池是否設(shè)置遮陽棚，其他建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求?！橇蟼}、外加劑存儲地是否有采暖設(shè)施，砂倉是否采納地暖▲砂、石料倉分區(qū)是否合理，標(biāo)識是否清晰▲料倉儲備是否滿足生產(chǎn)需要▲場地是否硬化、整潔、無揚塵▲生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)是否分開設(shè)置▲排水系統(tǒng)是否順暢☆污水、污物存放處理是否符合環(huán)保要求☆消防設(shè)施是否齊全安全用電是否規(guī)范☆場區(qū)道路標(biāo)識牌是否清晰、準(zhǔn)確☆拌合站驗收檢查表（三）被檢單位：負責(zé)人及電話：日期：項目檢查內(nèi)容檢查項目標(biāo)準(zhǔn)項目評分存在的問題設(shè)備要求計量設(shè)備是否標(biāo)定，是否在標(biāo)定期內(nèi)▲攪拌機組是否配雙線HZS120型或以上型號攪拌機組▲是否配備滿足生產(chǎn)需要的鍋爐（冬季）▲是否配置匹配的發(fā)電機▲骨料是否設(shè)置沖洗設(shè)備（循環(huán)用水必須過濾沉淀）▲自動計量設(shè)備精度是否滿足要求▲試驗站試驗儀器配備是否符合要求☆水泥和粉煤灰料倉是否加鎖☆入口是否設(shè)置車輛沖洗設(shè)備☆是否配備與生產(chǎn)能力相匹配的拖泵或汽車泵☆運輸車輛是否滿足生產(chǎn)需要（生產(chǎn)時至少配5輛）☆是否有專人對設(shè)備定期或不定期維護保養(yǎng)（查記錄）☆拌合站驗收檢查表（四）被檢單位：負責(zé)人及電話：日期：項目檢查內(nèi)容檢查項目標(biāo)準(zhǔn)項目評分存在的問題冬季保溫措施骨料存放（暖棚內(nèi)>5℃）▲水加溫設(shè)施（溫度<80℃）▲外加劑存放（室內(nèi)，宜在10℃以上）☆混凝土拌合（攪拌機房>10℃）☆運輸設(shè)備保溫是否滿足冬季施工要求（車輛包裹）☆拌合站試運行情況原材料計量偏差是否符合規(guī)范要求▲試驗和生產(chǎn)接口是否順暢（看生產(chǎn)記錄）☆物資和試驗接口是否順暢（看物資和試驗臺帳）☆各種生產(chǎn)記錄、運輸記錄、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄是否記錄齊全☆施工配料通知單是否與生產(chǎn)記錄一一對應(yīng)☆附錄13冬期熱工計算（附例）1概述依照本地區(qū)氣象站溫度測定記錄，此地冬季溫度較低，最低溫度可達到-20℃多度，給混凝土的配置、運輸、施工帶來一定的難度，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，在最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r刻6時、14時及21室外氣溫的平均值連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-5℃時進入冬期施工。通過科學(xué)計算，合理采納各種的混凝土溫度操縱措施，保證混凝土的入模溫度符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》的5-30℃和《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的要求。2熱工計算混凝土比熱（C）：單位重量的混凝土，其溫度升高1℃所需要的熱量。C50每方混凝土熱工計算（列舉實例）材料名稱質(zhì)量（kg）材料占混凝土質(zhì)量百分比p（%）材料比熱c（KJ/kg·K）水泥33814.290.536砂67528.540.92碎石105744.700.96水+外加劑149.86.334.187粉煤灰+礦粉1456.140.96每方混凝土比熱C：C=(pccc+pscs+pgcg+pwcw+pfcf)=1.09kJ/kg·K3冬季混凝土拌合物溫度計算=1\*GB2⑴C50混凝土拌合物溫度T0T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg+mfTf)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+C1×(wsamsaTsa+wgmgTg)-C2×(wsa×msa+wgmg)+4.2mjTj]÷[4.2mw+0.92×(mce+msa+mg+mf)4.2mj]注：mce、msa、mg、mf、mw、mj—水泥、砂、碎石、粉煤灰（礦粉）、水、外加劑的用量（kg）Tce、Tsa、Tg、Tf、Tw、Tj—水泥、砂、碎石、粉煤灰（礦粉）、水的溫度（℃）Wsa、wg—砂、碎石含水率（%）C1、C2—水的比熱榮（kJ/kg·K）及冰的溶解熱（kJ/kg·K）;當(dāng)骨料溫度>0℃時，C1=4.2,C2=0；當(dāng)骨料溫度0℃時，C1=2.1，C2=335。各種材料用量及溫度（預(yù)設(shè)氣溫為-10℃）情況1：每方混凝土各材料用量（kg）各材料溫度（℃）骨料含水率（%）MceMsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.80-5-5-56054.01.0各種材料用量及溫度（預(yù)設(shè)氣溫為-5℃）情況2：每方混凝土各材料用量（kg）各材料溫度（℃）骨料含水率（%）MceMsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.850006054.01.0各種材料用量及溫度（預(yù)設(shè)氣溫為0℃）情況3：每方混凝土各材料用量（kg）各材料溫度（℃）骨料含水率（%）MceMsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.8105556054.01.0各種材料用量及溫度（預(yù)設(shè)氣溫為5℃）情況4：每方混凝土各材料用量（kg）各材料溫度（℃）骨料含水率（%）MceMsaMgmfmwmjTceTsaTgTfTwTjwsawg33867510571451454.8151010106054.01.0C50混凝土拌合物溫度T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg+mfTf)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+C1×(wsamsaTsa+wgmgTg)-C2×(wsa×msa+wgmg)]÷[4.2mw+0.92×(mce+msa+mg+mf)]在情況1狀態(tài)下，T01=4.7℃<5℃。在情況2狀態(tài)下，T02=8.7℃>5℃在情況3狀態(tài)下，T03=14.6℃>5℃在情況4狀態(tài)下，T04=19℃>5℃=2\*GB2⑵C50混凝土拌合物出機溫度T1T1=T0-0.16×(T0-Ti)注：Ti—攪拌棚內(nèi)溫度（℃），設(shè)定為10℃。在情況1狀態(tài)下，T11=5.5℃>5℃。在情況2狀態(tài)下，T12=8.9℃>5℃在情況3狀態(tài)下，T13=13.8℃>5℃在情況4狀態(tài)下，T14=17.6℃>5℃=3\*GB2⑶C50混凝土拌合物出廠溫度Th用人工加熱法時：Th=10-0.5Ti=5℃=4\*GB2⑷C50混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓堑臏囟萒2T2=T1-（t1+0.032n）(T1-Ti)注：—溫度損失系數(shù)（h-1），當(dāng)用混凝土攪拌車運輸時，=0.25；t1—混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓堑氖篱g（h），設(shè)定混凝土運輸為10min;n—混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)，依照現(xiàn)場測試，混凝土攪拌運輸車裝卸2次；Ta—混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（℃）。T2=T1-（t1+0.032n）(T1-Ta)在情況1狀態(tài)下，T21=3.8<5℃。在情況2狀態(tài)下，T22=7.4℃>5℃在情況3狀態(tài)下，T23=12.3℃>5℃在情況4狀態(tài)下，T24=16.3℃>5℃=5\*GB2⑸C50混凝土澆筑成型完時的溫度T3注：—考慮模板和鋼筋吸熱阻礙，混凝土成型完成時的溫度（℃）；—混凝土的比熱容（kJkg·K）,依照上述計算cc為1.09kJkg·K；—模板的比熱容（kJkg·K）,資料的查找為0.48kJkg·K；—鋼筋的比熱容（kJkg·K）,資料的查找為0.48kJkg·K；—每立方混凝土重量（kg），依照上述計算為2364.8；—每立方混凝土相接觸模板的重量（kg），設(shè)定每立方混凝土相接觸模板的重量為200kg；—每立方混凝土相接觸鋼筋的重量（kg），設(shè)定每立方混凝土相接觸模板的重量為100kg；—模板、鋼筋的溫度，模板預(yù)熱到10℃，鋼筋未預(yù)熱采納環(huán)境溫度(℃);在情況1狀態(tài)下，T21=3.8<5℃。在情況2狀態(tài)下，T22=7.3℃>5℃在情況3狀態(tài)下，T23=12℃>5℃在情況4狀態(tài)下，T24=15.8℃>5℃4合理的混凝土冬季溫控措施經(jīng)上述計算，當(dāng)氣溫進入-10℃低溫度時，混凝土拌合物的各項溫度都低于5℃，不符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》的5～30℃的要求，不進行冬季施工