復(fù)習(xí)1.塑料按成型特性分為哪里兩種？2.塑料的性能有哪幾點(diǎn)？3.塑料的成型工藝特點(diǎn)？1.2塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性，是設(shè)計(jì)師進(jìn)行塑料制件外形及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的主要問題之一。塑料制件的幾何形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型原則，以防止成型時(shí)產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷以及開裂等缺陷，并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。塑料制件的幾何形狀包括制件的尺寸精度、表面粗糙度、壁厚、脫模斜度、加強(qiáng)筋、圓角、孔、螺紋、嵌件、文字、標(biāo)志及符號(hào)等。1.塑料制件的尺寸及公差1.2.1塑料制件的尺寸、公差和表面質(zhì)量尺寸精度受那些因素影響？尺寸精度受那些影響？如：塑料收縮率的波動(dòng)、模具成型零件的制造誤差及磨損、成型工藝條件的變化、塑料的種類及其性能、模具的結(jié)構(gòu)形狀、塑料制件的形狀、塑料制件成型后的時(shí)效變化、飛邊厚度的變化以及脫模斜度。塑料制件精度很大程度上取決于模具的制造公差。目前塑件分為八個(gè)精度等級(jí)，每種塑料可選其中三個(gè)等級(jí)，即較高精度、一般精度、較低精度，如表1－4所示。1．塑料制件的尺寸及公差塑件的表面質(zhì)量主要是指制品表面缺陷和表面粗糙度。塑料制品的表面缺陷包括毛邊、起泡、翹曲、熔接痕、缺料、溢料、凹陷、銀紋、噴射痕、扭曲、龜裂等。塑件的表面粗糙度由模具型腔壁的表面粗糙度決定，模具型腔壁的表面比塑料制件的表面粗糙度低1～2級(jí)。2．塑料制件的表面質(zhì)量什么是表面粗造度？表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。制件表面粗造度越低，對(duì)模具型腔表面的制造加工要求越高，模具成本越高。塑料料制制件件的的幾幾何何形形狀狀應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能保保證證有有利利于于成成型型的的原原則則。。為此，塑塑件的內(nèi)內(nèi)、外表表面形狀狀要盡量量避免旁側(cè)凹陷陷結(jié)構(gòu)；否否則不但但模具結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，制造造周期延延長(zhǎng)，成成本提高高，模具具生產(chǎn)率率降低，，而且還還會(huì)在分分型面上上留下毛毛邊，增增加塑件件的修整整工作量量。1.2.2塑塑料料制件的的形狀（1）塑塑料制件件的壁厚厚應(yīng)力求求均勻、、厚薄適適當(dāng)，以以減小應(yīng)應(yīng)力的產(chǎn)產(chǎn)生，并并且壁厚厚的大小小及形狀狀必須考考慮制件件構(gòu)造強(qiáng)強(qiáng)度、脫脫模強(qiáng)度度等因素素（如圖圖1-4)。1.2.3塑塑料料制件的的壁厚1．壁厚厚的設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)（2）均均勻壁厚厚的平板板類制件件會(huì)產(chǎn)生生翹曲變變形，應(yīng)應(yīng)將平板板改成拱拱形板(如圖1-5)。（3）壁壁厚不能能過薄或或過厚，，過薄會(huì)會(huì)使熔融融塑料在在模具型型腔中的的流動(dòng)阻阻力增大大，大型型復(fù)雜制制件則難難以充滿滿型腔。。1.2.3塑塑料料制件的的壁厚（1）熱熱塑性塑塑料制件件的壁厚厚，常取取1.0～4.0mm。熱塑塑性塑料料制件最最小壁厚厚可參考考表1－－7。2．壁厚厚的取值值范圍1.2.3塑塑料料制件的的壁厚（2）熱熱固性塑塑料制件件的壁厚厚，小型型制件取取1.6～2.5mm，中型型制件取取2.0～4.0mm，大型型制件取取3.2～8.0mm。熱固固性塑料料制件最最小壁厚厚可參考考表1－－8。（3）流流動(dòng)性差差的塑料料可適當(dāng)當(dāng)加大壁壁厚，但但不超過過10mm。。1.2.3塑塑料料制件的的壁厚脫模斜度度又稱拔拔模斜度度、出模模斜度，，是指與與脫模方方向平行行的塑料料制件品品的表面面上應(yīng)具具有的傾傾斜角度度，其值值以度數(shù)數(shù)表示。。1.2.4脫脫模斜斜度為什么么設(shè)置置脫模模斜度度？1.2.4脫脫模斜斜度在設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，，應(yīng)注注意以以下幾幾個(gè)方方面：：（1））對(duì)于于較硬硬和較較脆的的塑料料制件件，脫脫模斜斜度可可以取取大值值。（2））塑料料的收收縮率率較大大或制制件的的壁厚厚較大大時(shí)，，應(yīng)取取較大大的脫脫模斜斜度。。（3））熱塑塑性應(yīng)應(yīng)比熱熱固性性塑料料制件件的脫脫模斜斜度大大一些些。（4））大型型的塑塑料制制件，，內(nèi)表表面的的脫模模斜度度大于于外表表面。。在設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，，應(yīng)注注意以以下幾幾個(gè)方方面：：（5））對(duì)于于高度度較大大及精精度較較高的的塑件件選較較小的的脫模模斜度度。（6））型芯芯長(zhǎng)度度及型型腔深深度較較大，，脫模模斜度度通常常取0.5°。。1.2.4脫脫模斜斜度加強(qiáng)筋筋的作作用是是在不不增加加壁厚厚的情情況下下，增增加塑塑料制制件的的強(qiáng)度度和剛剛度，，避免免塑料料制件件翹曲曲變形形。1.2.5加加強(qiáng)筋與凸凸臺(tái)1．加強(qiáng)筋筋加強(qiáng)筋的形形狀和尺寸寸如圖1－－7所示。。筋的寬度度b應(yīng)不大大于壁厚t；高度h≤3t；；脫模斜度度α=2oo～3o；；筋的頂部部應(yīng)為圓角角，筋的底底部也須用用圓角R過過渡，R應(yīng)應(yīng)不小于0.25t。加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)計(jì)要點(diǎn)：1）加強(qiáng)筋筋連接處應(yīng)應(yīng)采用圓弧弧過渡。2)加強(qiáng)筋筋的厚度不不應(yīng)大于塑塑料制件壁壁厚3)為了增增強(qiáng)塑料制制件的強(qiáng)度度剛性，加加強(qiáng)筋應(yīng)設(shè)設(shè)計(jì)的矮一一些，多一一些好。1.2.5加加強(qiáng)筋與凸凸臺(tái)1．加強(qiáng)筋筋4）加強(qiáng)筋筋之間的間間距應(yīng)大于于4倍壁厚厚，加強(qiáng)筋筋的高度應(yīng)應(yīng)低于塑件件高度的0.5mm以上。5）加強(qiáng)筋筋分布應(yīng)相相互交錯(cuò)。。凸臺(tái)是用來(lái)來(lái)增強(qiáng)孔或或裝配附件件的凸出部部分的。凸凸臺(tái)應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度度，同時(shí)應(yīng)應(yīng)避免因凸凸臺(tái)與其周周圍發(fā)生突突變。如圖1－10所示，，凸臺(tái)應(yīng)設(shè)設(shè)置在塑料料制件的邊邊角，高度度應(yīng)高出平平面0.5mm以上上，有足夠夠的強(qiáng)度，，恰當(dāng)?shù)拿撁撃Ｐ倍??！?．凸臺(tái)1.2.5加加強(qiáng)筋與凸凸臺(tái)塑料制件除除了在使用用要求上必必須采用尖尖角之外，，其余所有有轉(zhuǎn)角處均均應(yīng)采用圓圓弧過渡，，因?yàn)榧饨墙翘幰桩a(chǎn)生生應(yīng)力集中中，影響塑塑料制件強(qiáng)強(qiáng)度。采用圓角的的優(yōu)點(diǎn)主要要有兩方面面：（1）避免免應(yīng)力集中中﹐提高了了塑料制件件的強(qiáng)度及及外觀效果果。（2）模具具在淬火和和使用時(shí)不不致因應(yīng)力力集中而開開裂。1.2.6圓圓角塑料制件上上常常帶有有各種通孔孔和盲孔，，這些孔是是用模具的的型芯來(lái)成成型的，在在設(shè)計(jì)上應(yīng)應(yīng)注意以下下點(diǎn)：（1）孔應(yīng)應(yīng)設(shè)置在不不易削弱塑塑料制件強(qiáng)強(qiáng)度的地方方。（2）在孔孔之間及孔孔與邊緣之之間均應(yīng)有有足夠的距距離（一般般應(yīng)大于孔孔徑），如如下表中熱熱固性塑料料孔距關(guān)系系。1.2.7孔孔（3）塑料料制件上起起固定作用用的孔，其其四周應(yīng)采采用凸臺(tái)來(lái)來(lái)加強(qiáng)，如如圖1－10所示。。（4）盲孔孔只能用一一端固定的的型芯成型型，其深度度應(yīng)淺于通通孔。1.2.7孔孔（5）當(dāng)塑塑料制件的的孔為異型型孔時(shí)（斜斜孔或復(fù)雜雜形狀孔）），可采用用拼合型芯芯的方法成成型，以避避免側(cè)向抽抽芯結(jié)構(gòu)。。1.2.7孔孔塑料制件件上的螺螺紋可以以模塑時(shí)時(shí)直接成成型，也也可在模模塑后機(jī)機(jī)械加工工成型?！，F(xiàn)在廣廣泛采用用塑料模模成型。。螺紋在設(shè)設(shè)計(jì)上應(yīng)應(yīng)注意以以下點(diǎn)：：（1）模模塑的螺螺紋其外外螺紋直直徑不宜宜小于4mm，，內(nèi)螺紋紋直徑不不宜小于于2mm，精度度（如下下表）不不高于3級(jí)。1.2.8螺螺紋紋（2）為為防止塑塑料制件件上螺孔孔的最外外圍螺紋紋崩裂或或變形，，應(yīng)使孔孔始端有有一深度度0.2～0.8mm的臺(tái)階階孔，螺螺紋末端端不宜延延伸到與與底面相相接處，，一般留留不小于于0.2mm距距離，如如圖1－－13所所示。（3）螺螺紋的形形狀盡量量采用圓圓形或梯梯形，如如圖1-14所所示。1.2.8螺螺紋紋（4）當(dāng)當(dāng)需要在在塑料制制件的同同一軸線線上壓制制兩段或或幾段螺螺紋時(shí)，，必須使使螺紋和和旋轉(zhuǎn)方方向相同同，否則則就無(wú)法法擰下來(lái)來(lái)。1.2.8螺螺紋（1）提高高塑料制件件局部的強(qiáng)強(qiáng)度、硬度度﹑耐磨性性﹑導(dǎo)電性性等。（2）增強(qiáng)強(qiáng)塑料制件件的尺寸和和形狀的穩(wěn)穩(wěn)定性，高高精度。（3）降低低塑料的消消耗及滿足足其它多種種要求。采用嵌件會(huì)會(huì)增加塑料料制件的成成本，模具具結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜。在塑料料制件成型型時(shí)，要安安全嵌件會(huì)會(huì)降低生產(chǎn)產(chǎn)率，難于于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)化。1.2.9嵌嵌件1．嵌件的的用途（1）金屬屬嵌件一般般采用圓形形或?qū)ΨQ形形狀，保證證收縮均勻勻。（2）為了了防止塑料料制件應(yīng)力力開裂﹐嵌嵌件周圍的的塑料層應(yīng)應(yīng)有足夠的的厚度（如如下表），，同時(shí)嵌件件本身結(jié)構(gòu)構(gòu)不應(yīng)帶有有尖角。（3）為了了防止嵌件件受力時(shí)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)或拔出出，嵌件部部分表面應(yīng)應(yīng)制成交叉叉滾花、溝溝槽、開孔孔等結(jié)構(gòu)，，便于嵌件件固定在模模具內(nèi)。2．嵌件的的結(jié)構(gòu)要求求1.2.9嵌嵌件塑料鉸鏈設(shè)設(shè)計(jì)注意事事項(xiàng)：（1）塑料料制件本身身壁厚小的的，中間薄薄膜處應(yīng)相相應(yīng)薄一些些；壁厚大大的，中間間薄膜處應(yīng)應(yīng)相應(yīng)厚一一些，但不不超過0.5mm，，否則失去去作用。1.2.10鉸鉸鏈與搭搭扣1．鉸鏈（2）在成成型過程中中，塑料必必須從塑料料制件本身身的一側(cè)，，通過中間間薄膜流向向另一側(cè)。。脫模后立立即折曲幾幾次。搭扣是塑料料制件的一一種聯(lián)接方方法，使用用方便，價(jià)價(jià)格低廉。。它可以用用于臨時(shí)性性和永久性性的聯(lián)接，，且具有結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、、裝配容易易、加工方方便、不需需要緊固件件等優(yōu)點(diǎn)。。生活中常見見的搭扣有有拉鏈聯(lián)接接、卡勾聯(lián)聯(lián)接、捆扎扎聯(lián)接、合合頁(yè)聯(lián)接、、按扣聯(lián)接接、插口聯(lián)聯(lián)接等形式式。（1）拉鏈鏈聯(lián)接主要用于塑塑料袋和箱包的的密封，用擠出成型型法生產(chǎn)。。2．搭扣1.2.10鉸鉸鏈與搭搭扣（2）卡勾勾聯(lián)接主要用于經(jīng)經(jīng)常拆卸的的地方（例例如筆記本本電源、手手機(jī)外殼組組裝等）和和一些箱蓋蓋活動(dòng)聯(lián)接接。2．搭扣1.2.10鉸鉸鏈與搭搭扣（3）捆扎扎聯(lián)接常用于各種種系繩，用用于衣服標(biāo)標(biāo)簽聯(lián)接、、導(dǎo)線的捆捆扎，要求求聯(lián)接速度度快、牢固固可靠。2．搭扣1.2.10鉸鉸鏈與搭搭扣（4）合頁(yè)頁(yè)聯(lián)接合頁(yè)聯(lián)接是是盒體和蓋蓋的聯(lián)接。。其模具結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，，裝配容易易。（5）按扣扣聯(lián)接主要用于片片材的聯(lián)接接和衣服上上的按扣聯(lián)聯(lián)接。一般般用軟塑料料來(lái)成型。。2．搭扣1.2.10鉸鉸鏈與搭搭扣（6）插口口聯(lián)接多用于各種種箱包上、、衣服上，，其利用機(jī)機(jī)械互鎖和和兩件之間間的摩擦力力來(lái)實(shí)現(xiàn)塑塑料制件彼彼此聯(lián)接。。2．搭扣1.2.10鉸鉸鏈與搭搭扣由于造型、、裝飾或其其他特殊要要求，常需需要在塑料料制品上制制出文字或或圖案等標(biāo)標(biāo)志。塑料料制件上的的文字、圖圖案等符號(hào)號(hào)分三種形形式：凸字字、凹字、、凹坑凸字字，如圖1-23所所示。為了使塑料料制件表面面美觀可以以在塑料制制件表面設(shè)設(shè)計(jì)各種裝裝飾花紋，，有時(shí)可在在塑料成型型后粘上或或燙印上各各種裝飾花花紋。1.2.11文文字、圖圖案、標(biāo)記記及表面花花紋1.3塑塑料制件結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例例設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品品時(shí)必須綜合合考慮產(chǎn)品外外觀、性能和和工藝之間的的矛盾。有時(shí)時(shí)犧牲部分工工藝性，可得得到很好的外外觀或性能。。當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)實(shí)在無(wú)法避避免成型產(chǎn)生生的缺陷時(shí)，，應(yīng)盡可能讓讓缺陷發(fā)生在在產(chǎn)品的隱蔽蔽部位。下面以以圖1-24所所示的的洗發(fā)發(fā)水瓶瓶蓋為為例，，介紹紹一下下塑料料制件件的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)。。由于洗洗發(fā)水水瓶蓋蓋屬于于外觀觀產(chǎn)品品，對(duì)對(duì)外觀觀要求求較嚴(yán)嚴(yán)格，，如外外觀必必須光光澤，，飽滿滿，顏顏色均均勻。。1．分分析產(chǎn)產(chǎn)品的的外觀觀結(jié)構(gòu)構(gòu)1.3塑塑料制制件結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)示示例2．合合理選選材洗發(fā)水水瓶蓋蓋用于于包裝裝日常常用品品，考考慮到到用量量大，，應(yīng)該該選擇擇可回回收再再利用用的熱熱塑性性塑料料。聚丙烯烯（PP））屬于于結(jié)晶晶性塑塑料，，流動(dòng)動(dòng)性極極好，，吸濕濕性小小，并并且同同類產(chǎn)產(chǎn)品也也都選選擇PP，，所以以，主主要材材料定定為PP。。輔助助材料料中需需要添添加著著色劑劑，根根據(jù)客客戶要要求的的顏色色選擇擇了淺淺藍(lán)色色的著著色劑劑。最后，