絲印基本知識(shí)內(nèi)容來(lái)源中國(guó)印刷港電容觸摸屏工作原理絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用范圍靜電概念5大要素與5大變量理論透墨量定律實(shí)際透墨量定律絲網(wǎng)印刷中下墨量的因素保管絲網(wǎng)印版關(guān)鍵膠刮板在絲網(wǎng)印刷中的運(yùn)用刮板如何掌握網(wǎng)距對(duì)印刷的影響絲網(wǎng)印刷UV油墨導(dǎo)電印膠（銀膠）介紹鏡面油墨的印刷技巧清洗印版絲印基本知識(shí)內(nèi)容來(lái)源中國(guó)印刷港膠刮板在絲網(wǎng)印刷中的運(yùn)用電容觸摸屏工作原理電容式觸摸屏是利用人體的電流感應(yīng)進(jìn)行工作的。電容式觸摸屏的感應(yīng)屏是一塊四層復(fù)合玻璃屏，玻璃屏的內(nèi)表面和夾層各涂有一層導(dǎo)電層，最外層是一薄層矽土玻璃保護(hù)層。當(dāng)我們用手指觸摸在感應(yīng)屏上的時(shí)候，人體的電場(chǎng)讓手指和和觸摸屏表面形成一個(gè)耦合電容，對(duì)于高頻電流來(lái)說(shuō)，電容是直接導(dǎo)體，于是手指從接觸點(diǎn)吸走一個(gè)很小的電流。這個(gè)電流分從觸摸屏的四角上的電極中流出，并且流經(jīng)這四個(gè)電極的電流與手指到四角的距離成正比，控制器通過(guò)對(duì)這四個(gè)電流比例的精確計(jì)算，得出觸摸點(diǎn)的位置。

相比傳統(tǒng)的電阻式觸摸屏，電容式觸摸屏的優(yōu)勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面：

1.操作新奇。電容式觸摸屏支持多點(diǎn)觸控，操作更加直觀、更具趣味性。

2.不易誤觸。由于電容式觸摸屏需要感應(yīng)到人體的電流，只有人體才能對(duì)其進(jìn)行操作，用其他物體觸碰時(shí)并不會(huì)有所相應(yīng)，所以基本避免了誤觸的可能。

3.耐用度高。比起電阻式觸摸屏，電容式觸摸屏在防塵、防水、耐磨等方面有更好的表現(xiàn)。

作為目前正當(dāng)紅的觸摸屏技術(shù)，電容式觸摸屏雖然具有界面華麗、多點(diǎn)觸控、只對(duì)人體感應(yīng)等優(yōu)勢(shì)，但與此同時(shí)，它也有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：

1.精度不高。由于技術(shù)原因，電容式觸摸屏的精度比起電阻式觸摸屏還有所欠缺。而且只能使用手指進(jìn)行輸入，在小屏幕上還很難實(shí)現(xiàn)辨識(shí)比較復(fù)雜的手寫(xiě)輸入。

2.易受環(huán)境影響。溫度和濕度等環(huán)境因素發(fā)生改變時(shí)，也會(huì)引起電容式觸摸屏的不穩(wěn)定甚至漂移。例如用戶在使用的同時(shí)將身體靠近屏幕就可能引起漂移，甚至在擁擠的人群中操作也會(huì)引起漂移。這主要是由于電容式觸摸屏技術(shù)的工作原理所致，雖然用戶的手指距離屏幕更近，但屏幕附近還有很多體積遠(yuǎn)大于手指的電場(chǎng)同時(shí)作用，這樣就會(huì)影響到觸摸位置的判斷。

3.成本偏高。此外，當(dāng)前電容式觸控屏在觸控板貼附到LCD面板的步驟中還存在一定的技術(shù)困難，良品率并不高，所以無(wú)形中也增加了電容式觸控屏的成本。電容觸摸屏工作原理電容式觸摸屏是利用人體的電流感應(yīng)進(jìn)行工作的絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用范圍絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)歸納起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面：

①絲網(wǎng)印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹(shù)脂乳劑型、粉體（導(dǎo)電膠）等各類型的油墨。

②版面柔軟。絲網(wǎng)印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合于在紙張和布料等軟質(zhì)物品上印刷，而且也適合于在硬質(zhì)物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。

③絲網(wǎng)印刷壓印力小。由于在印刷時(shí)所用的壓力小，所以也適于在易破碎購(gòu)物體上印刷。

④墨層厚實(shí)，覆蓋力強(qiáng)。

⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網(wǎng)印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用范圍絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)歸納起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面：靜電概念從原子學(xué)的角度來(lái)說(shuō)，塑料、紙張和其它材料通常都是中性的。每一原子中帶正電的原子核與其周圍帶負(fù)電的電子云中和。當(dāng)兩種材料，不論是通過(guò)壓力還是通過(guò)摩擦接觸分開(kāi)后，電子就會(huì)游離材料的表面，從而產(chǎn)生靜電區(qū)。電子減少的材料表面呈正電性，而帶多余電子的材料表面呈負(fù)電性，這兩種帶電材料會(huì)吸引周圍帶相反電荷的材料以使電性中和，如果帶電材料是導(dǎo)電性的，則靜電荷很快會(huì)通過(guò)材料轉(zhuǎn)移到地面上，如果材料在印刷中帶電，則靜電荷會(huì)轉(zhuǎn)移到機(jī)器表面。如果材料是絕緣體，則靜電荷會(huì)在幾個(gè)小時(shí)、幾周甚至幾個(gè)月以后逐漸漏掉。濕度低時(shí)很容易產(chǎn)生靜電，因?yàn)槎鄶?shù)材料表面如果有一定濕度就會(huì)有導(dǎo)電性，周圍環(huán)境的濕度升高，導(dǎo)電性增加，從而減少靜電。通常在冬季或有空調(diào)的房間內(nèi)，由于濕度減少，容易產(chǎn)生靜電。靜電概念從原子學(xué)的角度來(lái)說(shuō)，塑料、紙張和其它材料通常都是中5大要素與5大變量墨層厚度的大小由網(wǎng)印中5大要素（網(wǎng)版、刮板、油墨、承印物的材質(zhì)、網(wǎng)印機(jī)的性能）和5大變量（刮印角度、網(wǎng)距、印刷壓力、刮印速度、油墨黏度）的正確操作和高質(zhì)材料的選用所決定的。5大要素與5大變量墨層厚度的大小由網(wǎng)印中5大要素（網(wǎng)版、刮理論透墨量定律分析絲網(wǎng)透墨量有兩種方法，一為計(jì)算絲網(wǎng)理論透墨量，二為實(shí)際印刷透墨量。計(jì)算理論透墨量有以下公式：

開(kāi)孔率為：L

絲網(wǎng)厚度為：D

理論透墨量為：M=L×D÷100%

以上公式只是理論上的計(jì)算絲網(wǎng)透墨量方法，一旦運(yùn)用到實(shí)踐印刷中，數(shù)據(jù)會(huì)有發(fā)生變化，但是成正比。我們來(lái)看以下因素：

1、絲網(wǎng)的目數(shù)（直接決定到孔寬及開(kāi)孔率）。絲網(wǎng)的目數(shù)越高，孔寬越小，開(kāi)孔率隨之降低，例如：355目絲網(wǎng)孔寬為31μm，開(kāi)孔率為26%，理論透墨量為14.3cm3/m2。305目絲網(wǎng)孔寬為45μm，開(kāi)孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。

2、絲網(wǎng)的線徑（直接影響到網(wǎng)厚、開(kāi)孔率、網(wǎng)孔大?。?。是指未編織的線徑的直徑，編織后的線徑會(huì)變成橢圓形。將會(huì)影響到網(wǎng)孔的大小。同等目數(shù)的絲網(wǎng)線徑不同，也將影響到開(kāi)孔大小和開(kāi)孔率。

例如：305目絲網(wǎng)線徑31ｕm開(kāi)孔率為35%，孔寬為49ｕm,網(wǎng)厚為49ｕm，理論透墨量為17。2cm3/m2。

305目絲網(wǎng)線徑34ｕm開(kāi)孔率為29.6%,孔寬為45ｕm,網(wǎng)厚為55ｕm，理論透墨量為16。3cm3/m2。

305目絲網(wǎng)線徑40ｕm開(kāi)孔率為20。1%，孔寬為37ｕm，網(wǎng)厚為65ｕm理論透墨量為13cm3/m2。

3、絲網(wǎng)的厚度（直接影響墨層）。我們可以把繃制好的網(wǎng)版用測(cè)厚儀來(lái)檢測(cè)其絲網(wǎng)厚度。由于各個(gè)廠家生產(chǎn)的絲網(wǎng)都有自己的織造工藝，經(jīng)、緯線的彎曲程度不一樣，彎曲程度越大絲網(wǎng)會(huì)變的更薄，反之則大。在繃網(wǎng)過(guò)程中，由于受到外力的影響，線徑被拉伸，最終會(huì)影響到絲網(wǎng)的厚薄。

4、絲網(wǎng)的孔寬（直接影響下墨量）。我們知道網(wǎng)孔越寬的絲網(wǎng)其下墨量越大。在繃網(wǎng)過(guò)程中，張力越高，目數(shù)變低，網(wǎng)孔越寬，其透墨量隨著變大。

5、絲網(wǎng)的開(kāi)孔率（直接影響下墨量）。所謂開(kāi)孔率是指絲網(wǎng)單位面積內(nèi)透墨面積占總面積的白分比。例如開(kāi)孔率為35%的絲網(wǎng)，透墨的部分為35%，不通透被絲經(jīng)遮擋的部分為65%，開(kāi)孔率越高的絲網(wǎng)其下墨量越大。

計(jì)算公式：

孔寬為：K

目數(shù)為：M

英寸單位為：Y

開(kāi)孔率為：L=K×M÷Y2×100%

6、絲網(wǎng)的壓平面（直接影響網(wǎng)厚、孔寬）。進(jìn)口絲網(wǎng)355目以上多采用壓平處理。壓平后的絲網(wǎng)明顯會(huì)變薄網(wǎng)孔變小。被壓平的絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時(shí)，我們來(lái)看以下例子：把壓平面朝刮墨面繃網(wǎng)時(shí)可節(jié)約油墨10%~15%，把壓平面朝承印物面繃網(wǎng)可節(jié)約油墨15%~25%。

理論透墨量定律分析絲網(wǎng)透墨量有兩種方法，一為計(jì)算絲網(wǎng)理論透墨實(shí)際透墨量定律1、網(wǎng)版的張力（影響開(kāi)孔大小、絲網(wǎng)目數(shù)、線徑、網(wǎng)厚）。絲網(wǎng)在繃網(wǎng)過(guò)程中，隨著張力的增加，絲網(wǎng)本身的技術(shù)參數(shù)相應(yīng)會(huì)跟著發(fā)生變化。首先影響到絲網(wǎng)的目數(shù)，張力越高目數(shù)下降的越大（直到絲網(wǎng)發(fā)生塑性變形）。接下來(lái)會(huì)影響到絲網(wǎng)的孔寬，網(wǎng)孔會(huì)變大，線徑會(huì)變細(xì)，網(wǎng)布會(huì)變薄，這些因素最終會(huì)導(dǎo)致下墨量的變化。

2、膜層的厚度（決定下墨量）。如果我們采用感光膠來(lái)制作網(wǎng)版，我們還要考慮感光膠本身的固體含量，固體含量低的感光膠在制版后，膜層會(huì)??水分被揮發(fā)，膜層將會(huì)變薄。所以我們只能用測(cè)厚儀來(lái)檢測(cè)網(wǎng)版整體的厚度。

3、油墨類型（間接影響墨層厚度）。我們知道溶劑型油墨在印刷后，溶劑會(huì)揮發(fā)，最終墨層也會(huì)變薄。光固型油墨在印刷后，樹(shù)脂受到紫外線的照射后瞬間發(fā)生固化，所以墨層保持不變。

4、油墨的黏度（間接影響墨層厚度）。黏度越低的油墨在印刷過(guò)程中，墨層會(huì)越厚，因?yàn)橛湍旧砗娜軇┥伲喾磩t越薄。

5、刮膠的硬度（間接影響墨層厚度）。在印刷過(guò)程中，硬度越高的刮膠，越不容易變形，下墨量越小，相反則大。

6、刮刀的忍口（直接影響下墨量）。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈鈍角下墨量則大。

7、刮刀的角度。（間接影響墨層厚度）。在印刷時(shí)，刮刀與網(wǎng)版的夾角越小，下墨量越大，因?yàn)楣蔚杜c網(wǎng)版是呈面接觸。相反則小。

8、刮刀的壓力（直接影響下墨量）。在印刷時(shí)，對(duì)刮刀施壓越大，下墨越小，原因是油墨在沒(méi)有被完全擠出網(wǎng)孔前已經(jīng)被趕跑。相反則小。

9、回墨刀的壓力（直接下墨量）。對(duì)回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越大，原因是少量的油墨在沒(méi)刮印前已經(jīng)被回墨刀擠出網(wǎng)孔。相反則小。

10、刮印的速度（間接影響墨層厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，因?yàn)橛湍€沒(méi)有完全添滿網(wǎng)孔時(shí)，油墨已經(jīng)被擠出，造成供墨間斷。

11、承印材料。（直接影響墨層厚度）。承印物表面平整度也會(huì)影響墨層的厚度，粗糙的表面油墨會(huì)滲透下去（如編織物、皮革、木質(zhì)類）。相反則大。

12、印刷環(huán)境（間接影響墨層厚度）。我們一直容易忽視的一個(gè)問(wèn)題是印刷車間環(huán)境的溫、濕度的變化，如果印刷環(huán)境的溫度變化太大，會(huì)對(duì)油墨本身造成影響（如油墨的黏度、流動(dòng)性等）實(shí)際透墨量定律1、網(wǎng)版的張力（影響開(kāi)孔大小、絲網(wǎng)目數(shù)、線徑絲網(wǎng)印刷中下墨量的因素

描述：刮印速度慢則下墨多、刮板與承印物夾角小下墨多，刮板軟下墨量多、刮板刀口尖、下墨量少、刀口純下墨多。

在絲網(wǎng)印刷中一般有以下因素決定下墨量：

(1)絲網(wǎng)：A、同目數(shù)的情況下，絲網(wǎng)厚度厚則下墨少。

B、同目數(shù)、同絲徑斜紋編織的網(wǎng)比平紋編織的網(wǎng)下墨多。

(2)網(wǎng)版的印刷面感光層厚下墨量多，反之就少。

(3)刮印過(guò)程：A、刮印速度慢則下墨多。

B、刮板與承印物夾角小下墨多。

C、刮板軟下墨量多。

D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口純（圓弧型）下墨多。絲網(wǎng)印刷中下墨量的因素描述：刮印速度慢則下墨多、刮板與承保管絲網(wǎng)印版關(guān)鍵

繃好網(wǎng)的絲網(wǎng)框、曬制好的絲網(wǎng)印版以及印刷后需要保存的絲網(wǎng)印版，都應(yīng)妥善保管。如果保存不好，碰傷絲網(wǎng)，就不能繼續(xù)使用，造成報(bào)廢。保管絲網(wǎng)印版關(guān)鍵在于網(wǎng)版防塵。絲網(wǎng)框或絲網(wǎng)印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和豎立式兩種。水平式是將同一規(guī)格的絲網(wǎng)印版，放置在版架的一層內(nèi)，可重疊放置。豎立式是將絲網(wǎng)印版豎立在版架上的版槽內(nèi)，較大網(wǎng)版最好采用豎立式存放方式，以防絲網(wǎng)印版下垂。最后應(yīng)提到的是，不管采用那種形式存放印版，都不能忽視網(wǎng)版的防塵。保管絲網(wǎng)印版關(guān)鍵繃好網(wǎng)的絲網(wǎng)框、曬制好的絲網(wǎng)印版以及印刷后膠刮板在絲網(wǎng)印刷中的運(yùn)用

只有膠刮的以下四項(xiàng)功能得到很好地發(fā)揮，才能印刷出優(yōu)質(zhì)的印刷品。而刮刀的物理性能又對(duì)以上功能起決定性作用。(例如：硬度大的膠刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地滿足各種不同承印物形狀的要求)。因此在選擇膠刮時(shí)，要充分考慮到膠刮性能因素的影響，避免對(duì)印刷效果產(chǎn)生不良影響。在選擇合適性能的膠刮時(shí)，需要考慮以下四個(gè)因素：

1.硬度：膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計(jì)來(lái)測(cè)量膠刮的軟硬度。膠刮的硬度、尺寸和刮刀形狀決定了膠刮的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍從55度到90度(肖氏A)。硬度值用肖氏A硬度計(jì)測(cè)量。55A-65A是低硬膠刮，66A-75A是中硬，超過(guò)75A是高硬。高硬度膠刮對(duì)膠刮的前三項(xiàng)功能非常有利，將油墨壓進(jìn)絲網(wǎng)并將油墨從精細(xì)網(wǎng)板轉(zhuǎn)移到承印物上，并保持絲網(wǎng)與承印物的線接觸。高硬度膠刮唯一缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面時(shí)對(duì)膠刮的質(zhì)量要求也很高。

2.有效寬度：是指膠刮裝入鋁刮柄，從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。這個(gè)寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。彎曲度是有效寬度的立方值。如兩倍有效寬度得到的是大于23的彎曲度。膠刮彎曲會(huì)引起兩方面的變化：膠刮與絲網(wǎng)間的角度變化；傳遞到承印物上的印刷壓力減小。例如將膠刮比作一組彈簧，當(dāng)彈簧成一定角度受力時(shí)，彈簧開(kāi)始彎曲，所傳的力越來(lái)越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。(在這種情況下，印刷操作者會(huì)加大印刷壓力，膠刮彎曲度增加，得到的墨層依然不理想。解決辦法是膠刮硬度增加、膠刮角度增加。)這就是膠刮的有效寬度對(duì)膠刮四大功能的影響。通常膠刮的有效寬度在20MM到30MM之間。最佳有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網(wǎng)版圖像解像度和其他印刷參數(shù)如：膠刮角度、速度和油墨種類。在平整／光滑的承印物上印高解像力的圖象時(shí)，有效寬度小(小于20MM)、高硬、用合適的油墨進(jìn)行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效寬度要增加(有時(shí)大子30MM)、硬度降低，而低硬度膠刮適應(yīng)能力差，不可過(guò)度彎曲，也可以使用中間硬兩邊軟的三層刮或雙層刮。通常，有效寬度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。３.膠刮形狀：膠刮形狀指膠刮的橫截面。大多數(shù)膠刮形狀只是簡(jiǎn)單的方形刮，其他形狀的膠刮用于特定的印刷條件。例如，硬的膠刮性能比軟的膠刮好，但對(duì)承印物的適應(yīng)能力差。使用斜刮，印刷邊緣易變形(類似軟膠刮)。有三種形狀的膠刮供印刷工作者選擇：方刮(或直角邊刮)，各種斜刮及圓刮(牛角刮)。方刮適用范圍較廣，能提供最大的印刷壓力，印刷角度視有效寬度定。斜刮提供最大的適應(yīng)性，印刷壓力減小，印刷角度比設(shè)定角度小。圓刮的適應(yīng)性最差，提供的印刷壓力最小，印刷角度可以自由設(shè)定(經(jīng)常是最小的角度)。以上原因都會(huì)影響下墨量。４.刀口：刀口是完成膠刮發(fā)揮四大功能的重要部份。膠刮的銳利度是最初控制下墨量的一個(gè)因素。銳利的刮刀提供最小的下墨量和最精細(xì)的圖象。鈍而圓的刀口，下墨量增加，同時(shí)會(huì)影響到顏色和線條精細(xì)度。膠刮板在絲網(wǎng)印刷中的運(yùn)用

只有膠刮的以下四項(xiàng)功能得到很好地刮板如何掌握1.刮板的作用：印刷品墨量的大小，不僅取決于刮板的壓力，也取決于刮板與版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的形狀等。日本師傅講，掌握刮板技術(shù)要有3年功夫，說(shuō)明掌握刮印技術(shù)的重要性。

2.刮板刃口形狀：刮板刃口的形狀有7種之多，常用的有方口和圓口?？椢镉∷⒍嘤脠A口刮板。

3.刮印角度：理論上45°角最好，刮板刃口與版面接觸面積最小。但實(shí)際作業(yè)中，刮印角度都大于45°角，有的甚至達(dá)到65~80°角，常用角度為75°。刮板如何掌握1.刮板的作用：印刷品墨量的大小，不僅取決于刮板網(wǎng)距對(duì)印刷質(zhì)量的影響網(wǎng)距不合適會(huì)對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，可能會(huì)出現(xiàn)復(fù)制精度差、蹭臟、起泡、重影、墨杠、丟失層次、圖像邊緣模糊、網(wǎng)痕、圖像不完全、套印不準(zhǔn)等問(wèn)題。不管張力大小如何，過(guò)大的網(wǎng)距都會(huì)引起圖像擴(kuò)大，使圖像精度和尺寸發(fā)生變化。在較大的張力下，絲網(wǎng)與承印物的分離速度會(huì)快于刮刀運(yùn)行速度，這會(huì)造成刮板變形。過(guò)大的網(wǎng)距對(duì)絲網(wǎng)的損傷也會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，會(huì)使模版過(guò)早損壞。粘網(wǎng)漿也可能會(huì)因張力過(guò)大而脫落。在正常張力下，如果網(wǎng)距過(guò)大，則需要很大的刮墨壓力才能使網(wǎng)印版與承印材料接觸，這樣會(huì)因?yàn)橛湍窟^(guò)大破壞圖像的層次。刮墨板壓力過(guò)大也會(huì)損壞圖像，造成蹭臟和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。此外，網(wǎng)距過(guò)大，網(wǎng)版會(huì)過(guò)快地彈回來(lái)，使油墨不能充分轉(zhuǎn)移到承印物上，印刷品會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)痕、圖像不完全、墨杠、氣泡、圖像邊緣模糊等故障。刮墨壓力大，也會(huì)使刮墨刀變形，造成印刷區(qū)域邊緣變形，油墨附著量大，這些都會(huì)造成墨層不均勻，表現(xiàn)到印刷晶上就是圖像色彩變異大，成為次品。網(wǎng)距過(guò)大還會(huì)減緩印刷速度，因?yàn)楣文迨┘拥牧Σ恢苯佑脕?lái)轉(zhuǎn)移油墨，而是必須先克服網(wǎng)版的張力，使之與承印物相接觸，這樣就分散了刮墨板壓力降低了印刷效率。在手工印刷中，操作者必須施加更大的力進(jìn)行印刷，這樣很容易疲勞。另外要注意，在絲網(wǎng)印刷中，因?yàn)樵黾泳W(wǎng)距具有同增加網(wǎng)版張力一樣的效果，所以有人想通過(guò)增大網(wǎng)距的方法，增加刮刀壓力，讓網(wǎng)版獲得一個(gè)較高的張力，但這種方法有很多負(fù)作用(尤其是網(wǎng)點(diǎn)增大)，所以印刷中應(yīng)提高網(wǎng)版張力，而不應(yīng)增大網(wǎng)距。網(wǎng)距對(duì)印刷質(zhì)量的影響網(wǎng)距不合適會(huì)對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，可絲網(wǎng)印刷UV油墨

1、印刷后印品有氣泡

UV油墨中不能隨便添加助劑及不匹配的稀釋劑，若在正常使用時(shí)出現(xiàn)此現(xiàn)象，請(qǐng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家協(xié)助解決。

2、印刷時(shí)網(wǎng)版粘基材黏度過(guò)大，請(qǐng)適當(dāng)填加匹配的稀釋劑。增大印刷品和網(wǎng)版的距離。

3、固化后印刷品發(fā)粘或不固化檢查是否使電路問(wèn)題。延長(zhǎng)固化時(shí)間。增大燈的功率

4、固化后墨膜附著力不足選擇要適合印刷品的油墨?；谋砻媸欠裥枰幚?。

5、固化后墨膜發(fā)脆墨膜是否過(guò)厚。選擇要適合印刷品的油墨。

6、印品有圖案缺陷絲網(wǎng)的清洗要徹底，以防停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而光固化。檢查網(wǎng)版的制作是否有缺陷。

7、墨膜遮蓋力不足或過(guò)頭調(diào)整刮板的角度和對(duì)網(wǎng)版的壓力。更換合適硬度的刮板。

8、印刷小文字或精細(xì)圖案時(shí)線條模糊。更換合適硬度的刮板。

9、出現(xiàn)網(wǎng)紋。適當(dāng)填加匹配的稀釋劑減低黏度。

10、洇版稀釋劑填加過(guò)多，黏度過(guò)小。網(wǎng)目不合適。絲網(wǎng)印刷UV油墨

1、印刷后印品有氣泡導(dǎo)電印料（銀膠）介紹導(dǎo)電層上絲印導(dǎo)電印料，一般在薄膜表面絲印銀墨和碳墨較多。常用于薄膜開(kāi)關(guān)上的導(dǎo)電油墨有：

1、銀墨：美國(guó)埃奇森油墨專用于薄膜開(kāi)關(guān)的導(dǎo)電銀ED427SS和ED478SS，它們的阻值分別小于0.1Ω/□和0.025Ω/□，為防銀變色，提高印層的耐磨性，因此可將ED427SS可與ED423SS任意混配使用。

2、碳墨：專用于薄膜開(kāi)關(guān)上的是ED4233SS，ED725A，它們的方阻值分別為〈50Ω/□和〈0.017Ω/□導(dǎo)電油墨特性：

3、絲印銀、碳墨的印前和印后工藝操作要求：

A、銀、碳墨絲印前要求開(kāi)罐蓋后充分?jǐn)嚢?，并且要上下攪拌，否則出現(xiàn)在同一罐銀油墨在不同絲印階段，印跡的阻值及其導(dǎo)電性能都有差別，有時(shí)也可影響到與薄膜的附著力。

B、按正確絲印操作后，銀碳墨在薄膜上必須停止片刻，使溶劑對(duì)片材進(jìn)行濕潤(rùn)后再放入烘箱中，按要求干燥，確保與薄膜的附著性。導(dǎo)電印料（銀膠）介紹導(dǎo)電層上絲印導(dǎo)電印料，一般在薄膜表面絲鏡面油墨的印刷技巧1、首先應(yīng)了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關(guān)鍵，當(dāng)印刷速度慢時(shí)，一方面，稀如水的鏡面油墨會(huì)漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時(shí)，鏡面油墨倒在網(wǎng)版上后必須連續(xù)快速印刷，才能順利印刷，即使邊印刷邊檢查工件這種速度都會(huì)給印刷效果帶來(lái)影響，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去，在網(wǎng)版上結(jié)渣團(tuán)等。

2、印刷鏡面油墨時(shí)的環(huán)境溫濕度非常重要。因?yàn)樵撚湍诰W(wǎng)版上易干，所以就不能在空氣流通量大的環(huán)境下絲印，否則非常容易堵網(wǎng)，變成瓊膠狀，同時(shí)當(dāng)空氣濕度大時(shí)，鏡面效果就差，因此，在絲網(wǎng)印刷時(shí)，盡可能避免空氣流動(dòng)和潮濕，絲印環(huán)境應(yīng)加強(qiáng)去濕處理。如果鏡面油墨在20℃下貯存，又是在20℃下絲印，則印刷適性會(huì)更好。

3、由于該油墨稀如水，所以應(yīng)選擇高目數(shù)絲網(wǎng)，不僅如此，膠刮硬度應(yīng)偏硬些，可80°以上。

4、鏡面油墨使用前必須充分?jǐn)嚢瑁蛊浣饘俜叟c樹(shù)脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會(huì)影響到鏡面效果的產(chǎn)生。

5、網(wǎng)版的張力稍低，網(wǎng)距也調(diào)近些，且適當(dāng)減少刮刀的刮壓力，以便能使鏡面效果的產(chǎn)生。

6、機(jī)械印刷時(shí)，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應(yīng)該使用膠質(zhì)回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。

7、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關(guān)，就鏡面效果來(lái)講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時(shí)間的應(yīng)一致，否則鏡面性能和色飽和度也會(huì)有所區(qū)別。二、鏡面油墨建議的絲印工藝參數(shù)，就日本精工幾種鏡面油墨，其印刷參數(shù)為：

1、網(wǎng)版選用270~300目/IN絲網(wǎng)。

2、感光涂層選用耐溶劑型，如三和科美萊的CP2感光膠或英國(guó)柯圖泰的PLUSⅡ感光膠或薄型毛細(xì)菲林。

3、膠刮（刮刀）選用80~85°。

4、稀釋劑：一般條件下不需要，必要時(shí)可加T-1000稀釋劑，使用前需充分?jǐn)嚢琛?/p>

5、絲印環(huán)境：低溫、低濕，連續(xù)絲印，印刷環(huán)境不需要空氣流通。

6、干燥：80℃10~15分鐘，60℃15~20分鐘，室溫下需20~30分鐘。三、使用鏡面油墨的注意事項(xiàng)：

1、鏡面油墨上若需要覆蓋其他系列油墨時(shí)，則應(yīng)選擇對(duì)鏡面油墨無(wú)侵蝕的系列油墨，否則，會(huì)破壞鏡面的效果。

2、印刷鏡面油墨必須做到薄而均勻，同時(shí)，鏡面油墨本身也不能重疊印刷，重疊印刷會(huì)發(fā)生鏡面油墨里的金屬粉間的剝離。鏡面油墨若用于IMD上時(shí)，則鏡面油墨應(yīng)離剪切邊＞0.5mm，防止在PC等切邊時(shí)，鏡面油墨切邊處損壞等。

3、對(duì)PC、PMMA透明的可成型的片材，常有內(nèi)應(yīng)力存在，印刷時(shí)，注意溶劑對(duì)這些材料的侵蝕，不但失去鏡面效果，同時(shí)會(huì)使該材料在溶劑的作用下，應(yīng)力得到釋放而開(kāi)裂，因此，絲印前，務(wù)必先試驗(yàn)后再生產(chǎn)或這類片材必須經(jīng)過(guò)時(shí)效與防開(kāi)裂處理。

4、在無(wú)機(jī)玻璃上印刷鏡面油墨后，不能用自然或低溫干燥方式干燥，必須在100℃以上烘干，這樣鏡面油墨才能在玻璃上附著力好，同時(shí)也呈現(xiàn)出良好的鏡面效果。

5、鏡面油墨因稀如水，通常情況下，不加稀釋劑。值得注意的，當(dāng)黏度變高時(shí)，可用專用的稀釋劑稀釋，在黏度恢復(fù)后再印刷，但如果鏡面油已結(jié)塊，就無(wú)法用稀釋劑了。

6、鏡面油墨應(yīng)保存在密封的容器中，環(huán)境溫度<25℃，否則會(huì)發(fā)生變質(zhì)，或存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)也會(huì)自然變質(zhì)，一旦黏度變高，油墨變硬，變色，表示不能使用了。鏡面油墨的印刷技巧1、首先應(yīng)了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧清洗印版網(wǎng)版印刷停機(jī)后要進(jìn)行版材處理，否則會(huì)影響印刷質(zhì)量。當(dāng)印刷完畢之后，應(yīng)立即用相應(yīng)的溶劑將版面清洗干凈，不得留有墨跡，以免殘墨干固堵網(wǎng)，再版印刷損失階調(diào)。印刷停機(jī)在30min以上時(shí)，應(yīng)當(dāng)先洗版后停機(jī)。

1.洗版時(shí)把版平放在洗版槽中輕輕擦洗，不要立洗，以免影響網(wǎng)版張力和松網(wǎng)。清洗印版網(wǎng)版印刷停機(jī)后要進(jìn)行版材處理，否則會(huì)影響印刷質(zhì)量。絲印基本知識(shí)內(nèi)容來(lái)源中國(guó)印刷港電容觸摸屏工作原理絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用范圍靜電概念5大要素與5大變量理論透墨量定律實(shí)際透墨量定律絲網(wǎng)印刷中下墨量的因素保管絲網(wǎng)印版關(guān)鍵膠刮板在絲網(wǎng)印刷中的運(yùn)用刮板如何掌握網(wǎng)距對(duì)印刷的影響絲網(wǎng)印刷UV油墨導(dǎo)電印膠（銀膠）介紹鏡面油墨的印刷技巧清洗印版絲印基本知識(shí)內(nèi)容來(lái)源中國(guó)印刷港膠刮板在絲網(wǎng)印刷中的運(yùn)用電容觸摸屏工作原理電容式觸摸屏是利用人體的電流感應(yīng)進(jìn)行工作的。電容式觸摸屏的感應(yīng)屏是一塊四層復(fù)合玻璃屏，玻璃屏的內(nèi)表面和夾層各涂有一層導(dǎo)電層，最外層是一薄層矽土玻璃保護(hù)層。當(dāng)我們用手指觸摸在感應(yīng)屏上的時(shí)候，人體的電場(chǎng)讓手指和和觸摸屏表面形成一個(gè)耦合電容，對(duì)于高頻電流來(lái)說(shuō)，電容是直接導(dǎo)體，于是手指從接觸點(diǎn)吸走一個(gè)很小的電流。這個(gè)電流分從觸摸屏的四角上的電極中流出，并且流經(jīng)這四個(gè)電極的電流與手指到四角的距離成正比，控制器通過(guò)對(duì)這四個(gè)電流比例的精確計(jì)算，得出觸摸點(diǎn)的位置。

相比傳統(tǒng)的電阻式觸摸屏，電容式觸摸屏的優(yōu)勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面：

1.操作新奇。電容式觸摸屏支持多點(diǎn)觸控，操作更加直觀、更具趣味性。

2.不易誤觸。由于電容式觸摸屏需要感應(yīng)到人體的電流，只有人體才能對(duì)其進(jìn)行操作，用其他物體觸碰時(shí)并不會(huì)有所相應(yīng)，所以基本避免了誤觸的可能。

3.耐用度高。比起電阻式觸摸屏，電容式觸摸屏在防塵、防水、耐磨等方面有更好的表現(xiàn)。

作為目前正當(dāng)紅的觸摸屏技術(shù)，電容式觸摸屏雖然具有界面華麗、多點(diǎn)觸控、只對(duì)人體感應(yīng)等優(yōu)勢(shì)，但與此同時(shí)，它也有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：

1.精度不高。由于技術(shù)原因，電容式觸摸屏的精度比起電阻式觸摸屏還有所欠缺。而且只能使用手指進(jìn)行輸入，在小屏幕上還很難實(shí)現(xiàn)辨識(shí)比較復(fù)雜的手寫(xiě)輸入。

2.易受環(huán)境影響。溫度和濕度等環(huán)境因素發(fā)生改變時(shí)，也會(huì)引起電容式觸摸屏的不穩(wěn)定甚至漂移。例如用戶在使用的同時(shí)將身體靠近屏幕就可能引起漂移，甚至在擁擠的人群中操作也會(huì)引起漂移。這主要是由于電容式觸摸屏技術(shù)的工作原理所致，雖然用戶的手指距離屏幕更近，但屏幕附近還有很多體積遠(yuǎn)大于手指的電場(chǎng)同時(shí)作用，這樣就會(huì)影響到觸摸位置的判斷。

3.成本偏高。此外，當(dāng)前電容式觸控屏在觸控板貼附到LCD面板的步驟中還存在一定的技術(shù)困難，良品率并不高，所以無(wú)形中也增加了電容式觸控屏的成本。電容觸摸屏工作原理電容式觸摸屏是利用人體的電流感應(yīng)進(jìn)行工作的絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用范圍絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)歸納起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面：

①絲網(wǎng)印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹(shù)脂乳劑型、粉體（導(dǎo)電膠）等各類型的油墨。

②版面柔軟。絲網(wǎng)印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合于在紙張和布料等軟質(zhì)物品上印刷，而且也適合于在硬質(zhì)物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。

③絲網(wǎng)印刷壓印力小。由于在印刷時(shí)所用的壓力小，所以也適于在易破碎購(gòu)物體上印刷。

④墨層厚實(shí)，覆蓋力強(qiáng)。

⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網(wǎng)印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用范圍絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)歸納起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面：靜電概念從原子學(xué)的角度來(lái)說(shuō)，塑料、紙張和其它材料通常都是中性的。每一原子中帶正電的原子核與其周圍帶負(fù)電的電子云中和。當(dāng)兩種材料，不論是通過(guò)壓力還是通過(guò)摩擦接觸分開(kāi)后，電子就會(huì)游離材料的表面，從而產(chǎn)生靜電區(qū)。電子減少的材料表面呈正電性，而帶多余電子的材料表面呈負(fù)電性，這兩種帶電材料會(huì)吸引周圍帶相反電荷的材料以使電性中和，如果帶電材料是導(dǎo)電性的，則靜電荷很快會(huì)通過(guò)材料轉(zhuǎn)移到地面上，如果材料在印刷中帶電，則靜電荷會(huì)轉(zhuǎn)移到機(jī)器表面。如果材料是絕緣體，則靜電荷會(huì)在幾個(gè)小時(shí)、幾周甚至幾個(gè)月以后逐漸漏掉。濕度低時(shí)很容易產(chǎn)生靜電，因?yàn)槎鄶?shù)材料表面如果有一定濕度就會(huì)有導(dǎo)電性，周圍環(huán)境的濕度升高，導(dǎo)電性增加，從而減少靜電。通常在冬季或有空調(diào)的房間內(nèi)，由于濕度減少，容易產(chǎn)生靜電。靜電概念從原子學(xué)的角度來(lái)說(shuō)，塑料、紙張和其它材料通常都是中5大要素與5大變量墨層厚度的大小由網(wǎng)印中5大要素（網(wǎng)版、刮板、油墨、承印物的材質(zhì)、網(wǎng)印機(jī)的性能）和5大變量（刮印角度、網(wǎng)距、印刷壓力、刮印速度、油墨黏度）的正確操作和高質(zhì)材料的選用所決定的。5大要素與5大變量墨層厚度的大小由網(wǎng)印中5大要素（網(wǎng)版、刮理論透墨量定律分析絲網(wǎng)透墨量有兩種方法，一為計(jì)算絲網(wǎng)理論透墨量，二為實(shí)際印刷透墨量。計(jì)算理論透墨量有以下公式：

開(kāi)孔率為：L

絲網(wǎng)厚度為：D

理論透墨量為：M=L×D÷100%

以上公式只是理論上的計(jì)算絲網(wǎng)透墨量方法，一旦運(yùn)用到實(shí)踐印刷中，數(shù)據(jù)會(huì)有發(fā)生變化，但是成正比。我們來(lái)看以下因素：

1、絲網(wǎng)的目數(shù)（直接決定到孔寬及開(kāi)孔率）。絲網(wǎng)的目數(shù)越高，孔寬越小，開(kāi)孔率隨之降低，例如：355目絲網(wǎng)孔寬為31μm，開(kāi)孔率為26%，理論透墨量為14.3cm3/m2。305目絲網(wǎng)孔寬為45μm，開(kāi)孔率為35%理論透墨量為16.3cm3/m2。

2、絲網(wǎng)的線徑（直接影響到網(wǎng)厚、開(kāi)孔率、網(wǎng)孔大?。?。是指未編織的線徑的直徑，編織后的線徑會(huì)變成橢圓形。將會(huì)影響到網(wǎng)孔的大小。同等目數(shù)的絲網(wǎng)線徑不同，也將影響到開(kāi)孔大小和開(kāi)孔率。

例如：305目絲網(wǎng)線徑31ｕm開(kāi)孔率為35%，孔寬為49ｕm,網(wǎng)厚為49ｕm，理論透墨量為17。2cm3/m2。

305目絲網(wǎng)線徑34ｕm開(kāi)孔率為29.6%,孔寬為45ｕm,網(wǎng)厚為55ｕm，理論透墨量為16。3cm3/m2。

305目絲網(wǎng)線徑40ｕm開(kāi)孔率為20。1%，孔寬為37ｕm，網(wǎng)厚為65ｕm理論透墨量為13cm3/m2。

3、絲網(wǎng)的厚度（直接影響墨層）。我們可以把繃制好的網(wǎng)版用測(cè)厚儀來(lái)檢測(cè)其絲網(wǎng)厚度。由于各個(gè)廠家生產(chǎn)的絲網(wǎng)都有自己的織造工藝，經(jīng)、緯線的彎曲程度不一樣，彎曲程度越大絲網(wǎng)會(huì)變的更薄，反之則大。在繃網(wǎng)過(guò)程中，由于受到外力的影響，線徑被拉伸，最終會(huì)影響到絲網(wǎng)的厚薄。

4、絲網(wǎng)的孔寬（直接影響下墨量）。我們知道網(wǎng)孔越寬的絲網(wǎng)其下墨量越大。在繃網(wǎng)過(guò)程中，張力越高，目數(shù)變低，網(wǎng)孔越寬，其透墨量隨著變大。

5、絲網(wǎng)的開(kāi)孔率（直接影響下墨量）。所謂開(kāi)孔率是指絲網(wǎng)單位面積內(nèi)透墨面積占總面積的白分比。例如開(kāi)孔率為35%的絲網(wǎng)，透墨的部分為35%，不通透被絲經(jīng)遮擋的部分為65%，開(kāi)孔率越高的絲網(wǎng)其下墨量越大。

計(jì)算公式：

孔寬為：K

目數(shù)為：M

英寸單位為：Y

開(kāi)孔率為：L=K×M÷Y2×100%

6、絲網(wǎng)的壓平面（直接影響網(wǎng)厚、孔寬）。進(jìn)口絲網(wǎng)355目以上多采用壓平處理。壓平后的絲網(wǎng)明顯會(huì)變薄網(wǎng)孔變小。被壓平的絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時(shí)，我們來(lái)看以下例子：把壓平面朝刮墨面繃網(wǎng)時(shí)可節(jié)約油墨10%~15%，把壓平面朝承印物面繃網(wǎng)可節(jié)約油墨15%~25%。

理論透墨量定律分析絲網(wǎng)透墨量有兩種方法，一為計(jì)算絲網(wǎng)理論透墨實(shí)際透墨量定律1、網(wǎng)版的張力（影響開(kāi)孔大小、絲網(wǎng)目數(shù)、線徑、網(wǎng)厚）。絲網(wǎng)在繃網(wǎng)過(guò)程中，隨著張力的增加，絲網(wǎng)本身的技術(shù)參數(shù)相應(yīng)會(huì)跟著發(fā)生變化。首先影響到絲網(wǎng)的目數(shù)，張力越高目數(shù)下降的越大（直到絲網(wǎng)發(fā)生塑性變形）。接下來(lái)會(huì)影響到絲網(wǎng)的孔寬，網(wǎng)孔會(huì)變大，線徑會(huì)變細(xì)，網(wǎng)布會(huì)變薄，這些因素最終會(huì)導(dǎo)致下墨量的變化。

2、膜層的厚度（決定下墨量）。如果我們采用感光膠來(lái)制作網(wǎng)版，我們還要考慮感光膠本身的固體含量，固體含量低的感光膠在制版后，膜層會(huì)??水分被揮發(fā)，膜層將會(huì)變薄。所以我們只能用測(cè)厚儀來(lái)檢測(cè)網(wǎng)版整體的厚度。

3、油墨類型（間接影響墨層厚度）。我們知道溶劑型油墨在印刷后，溶劑會(huì)揮發(fā)，最終墨層也會(huì)變薄。光固型油墨在印刷后，樹(shù)脂受到紫外線的照射后瞬間發(fā)生固化，所以墨層保持不變。

4、油墨的黏度（間接影響墨層厚度）。黏度越低的油墨在印刷過(guò)程中，墨層會(huì)越厚，因?yàn)橛湍旧砗娜軇┥伲喾磩t越薄。

5、刮膠的硬度（間接影響墨層厚度）。在印刷過(guò)程中，硬度越高的刮膠，越不容易變形，下墨量越小，相反則大。

6、刮刀的忍口（直接影響下墨量）。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈鈍角下墨量則大。

7、刮刀的角度。（間接影響墨層厚度）。在印刷時(shí)，刮刀與網(wǎng)版的夾角越小，下墨量越大，因?yàn)楣蔚杜c網(wǎng)版是呈面接觸。相反則小。

8、刮刀的壓力（直接影響下墨量）。在印刷時(shí)，對(duì)刮刀施壓越大，下墨越小，原因是油墨在沒(méi)有被完全擠出網(wǎng)孔前已經(jīng)被趕跑。相反則小。

9、回墨刀的壓力（直接下墨量）。對(duì)回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越大，原因是少量的油墨在沒(méi)刮印前已經(jīng)被回墨刀擠出網(wǎng)孔。相反則小。

10、刮印的速度（間接影響墨層厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，因?yàn)橛湍€沒(méi)有完全添滿網(wǎng)孔時(shí)，油墨已經(jīng)被擠出，造成供墨間斷。

11、承印材料。（直接影響墨層厚度）。承印物表面平整度也會(huì)影響墨層的厚度，粗糙的表面油墨會(huì)滲透下去（如編織物、皮革、木質(zhì)類）。相反則大。

12、印刷環(huán)境（間接影響墨層厚度）。我們一直容易忽視的一個(gè)問(wèn)題是印刷車間環(huán)境的溫、濕度的變化，如果印刷環(huán)境的溫度變化太大，會(huì)對(duì)油墨本身造成影響（如油墨的黏度、流動(dòng)性等）實(shí)際透墨量定律1、網(wǎng)版的張力（影響開(kāi)孔大小、絲網(wǎng)目數(shù)、線徑絲網(wǎng)印刷中下墨量的因素

描述：刮印速度慢則下墨多、刮板與承印物夾角小下墨多，刮板軟下墨量多、刮板刀口尖、下墨量少、刀口純下墨多。

在絲網(wǎng)印刷中一般有以下因素決定下墨量：

(1)絲網(wǎng)：A、同目數(shù)的情況下，絲網(wǎng)厚度厚則下墨少。

B、同目數(shù)、同絲徑斜紋編織的網(wǎng)比平紋編織的網(wǎng)下墨多。

(2)網(wǎng)版的印刷面感光層厚下墨量多，反之就少。

(3)刮印過(guò)程：A、刮印速度慢則下墨多。

B、刮板與承印物夾角小下墨多。

C、刮板軟下墨量多。

D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口純（圓弧型）下墨多。絲網(wǎng)印刷中下墨量的因素描述：刮印速度慢則下墨多、刮板與承保管絲網(wǎng)印版關(guān)鍵

繃好網(wǎng)的絲網(wǎng)框、曬制好的絲網(wǎng)印版以及印刷后需要保存的絲網(wǎng)印版，都應(yīng)妥善保管。如果保存不好，碰傷絲網(wǎng)，就不能繼續(xù)使用，造成報(bào)廢。保管絲網(wǎng)印版關(guān)鍵在于網(wǎng)版防塵。絲網(wǎng)框或絲網(wǎng)印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和豎立式兩種。水平式是將同一規(guī)格的絲網(wǎng)印版，放置在版架的一層內(nèi)，可重疊放置。豎立式是將絲網(wǎng)印版豎立在版架上的版槽內(nèi)，較大網(wǎng)版最好采用豎立式存放方式，以防絲網(wǎng)印版下垂。最后應(yīng)提到的是，不管采用那種形式存放印版，都不能忽視網(wǎng)版的防塵。保管絲網(wǎng)印版關(guān)鍵繃好網(wǎng)的絲網(wǎng)框、曬制好的絲網(wǎng)印版以及印刷后膠刮板在絲網(wǎng)印刷中的運(yùn)用

只有膠刮的以下四項(xiàng)功能得到很好地發(fā)揮，才能印刷出優(yōu)質(zhì)的印刷品。而刮刀的物理性能又對(duì)以上功能起決定性作用。(例如：硬度大的膠刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地滿足各種不同承印物形狀的要求)。因此在選擇膠刮時(shí)，要充分考慮到膠刮性能因素的影響，避免對(duì)印刷效果產(chǎn)生不良影響。在選擇合適性能的膠刮時(shí)，需要考慮以下四個(gè)因素：

1.硬度：膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計(jì)來(lái)測(cè)量膠刮的軟硬度。膠刮的硬度、尺寸和刮刀形狀決定了膠刮的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍從55度到90度(肖氏A)。硬度值用肖氏A硬度計(jì)測(cè)量。55A-65A是低硬膠刮，66A-75A是中硬，超過(guò)75A是高硬。高硬度膠刮對(duì)膠刮的前三項(xiàng)功能非常有利，將油墨壓進(jìn)絲網(wǎng)并將油墨從精細(xì)網(wǎng)板轉(zhuǎn)移到承印物上，并保持絲網(wǎng)與承印物的線接觸。高硬度膠刮唯一缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面時(shí)對(duì)膠刮的質(zhì)量要求也很高。

2.有效寬度：是指膠刮裝入鋁刮柄，從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。這個(gè)寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。彎曲度是有效寬度的立方值。如兩倍有效寬度得到的是大于23的彎曲度。膠刮彎曲會(huì)引起兩方面的變化：膠刮與絲網(wǎng)間的角度變化；傳遞到承印物上的印刷壓力減小。例如將膠刮比作一組彈簧，當(dāng)彈簧成一定角度受力時(shí)，彈簧開(kāi)始彎曲，所傳的力越來(lái)越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。(在這種情況下，印刷操作者會(huì)加大印刷壓力，膠刮彎曲度增加，得到的墨層依然不理想。解決辦法是膠刮硬度增加、膠刮角度增加。)這就是膠刮的有效寬度對(duì)膠刮四大功能的影響。通常膠刮的有效寬度在20MM到30MM之間。最佳有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網(wǎng)版圖像解像度和其他印刷參數(shù)如：膠刮角度、速度和油墨種類。在平整／光滑的承印物上印高解像力的圖象時(shí)，有效寬度小(小于20MM)、高硬、用合適的油墨進(jìn)行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效寬度要增加(有時(shí)大子30MM)、硬度降低，而低硬度膠刮適應(yīng)能力差，不可過(guò)度彎曲，也可以使用中間硬兩邊軟的三層刮或雙層刮。通常，有效寬度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。３.膠刮形狀：膠刮形狀指膠刮的橫截面。大多數(shù)膠刮形狀只是簡(jiǎn)單的方形刮，其他形狀的膠刮用于特定的印刷條件。例如，硬的膠刮性能比軟的膠刮好，但對(duì)承印物的適應(yīng)能力差。使用斜刮，印刷邊緣易變形(類似軟膠刮)。有三種形狀的膠刮供印刷工作者選擇：方刮(或直角邊刮)，各種斜刮及圓刮(牛角刮)。方刮適用范圍較廣，能提供最大的印刷壓力，印刷角度視有效寬度定。斜刮提供最大的適應(yīng)性，印刷壓力減小，印刷角度比設(shè)定角度小。圓刮的適應(yīng)性最差，提供的印刷壓力最小，印刷角度可以自由設(shè)定(經(jīng)常是最小的角度)。以上原因都會(huì)影響下墨量。４.刀口：刀口是完成膠刮發(fā)揮四大功能的重要部份。膠刮的銳利度是最初控制下墨量的一個(gè)因素。銳利的刮刀提供最小的下墨量和最精細(xì)的圖象。鈍而圓的刀口，下墨量增加，同時(shí)會(huì)影響到顏色和線條精細(xì)度。膠刮板在絲網(wǎng)印刷中的運(yùn)用

只有膠刮的以下四項(xiàng)功能得到很好地刮板如何掌握1.刮板的作用：印刷品墨量的大小，不僅取決于刮板的壓力，也取決于刮板與版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的形狀等。日本師傅講，掌握刮板技術(shù)要有3年功夫，說(shuō)明掌握刮印技術(shù)的重要性。

2.刮板刃口形狀：刮板刃口的形狀有7種之多，常用的有方口和圓口。織物印刷多用圓口刮板。

3.刮印角度：理論上45°角最好，刮板刃口與版面接觸面積最小。但實(shí)際作業(yè)中，刮印角度都大于45°角，有的甚至達(dá)到65~80°角，常用角度為75°。刮板如何掌握1.刮板的作用：印刷品墨量的大小，不僅取決于刮板網(wǎng)距對(duì)印刷質(zhì)量的影響網(wǎng)距不合適會(huì)對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，可能會(huì)出現(xiàn)復(fù)制精度差、蹭臟、起泡、重影、墨杠、丟失層次、圖像邊緣模糊、網(wǎng)痕、圖像不完全、套印不準(zhǔn)等問(wèn)題。不管張力大小如何，過(guò)大的網(wǎng)距都會(huì)引起圖像擴(kuò)大，使圖像精度和尺寸發(fā)生變化。在較大的張力下，絲網(wǎng)與承印物的分離速度會(huì)快于刮刀運(yùn)行速度，這會(huì)造成刮板變形。過(guò)大的網(wǎng)距對(duì)絲網(wǎng)的損傷也會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，會(huì)使模版過(guò)早損壞。粘網(wǎng)漿也可能會(huì)因張力過(guò)大而脫落。在正常張力下，如果網(wǎng)距過(guò)大，則需要很大的刮墨壓力才能使網(wǎng)印版與承印材料接觸，這樣會(huì)因?yàn)橛湍窟^(guò)大破壞圖像的層次。刮墨板壓力過(guò)大也會(huì)損壞圖像，造成蹭臟和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。此外，網(wǎng)距過(guò)大，網(wǎng)版會(huì)過(guò)快地彈回來(lái)，使油墨不能充分轉(zhuǎn)移到承印物上，印刷品會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)痕、圖像不完全、墨杠、氣泡、圖像邊緣模糊等故障。刮墨壓力大，也會(huì)使刮墨刀變形，造成印刷區(qū)域邊緣變形，油墨附著量大，這些都會(huì)造成墨層不均勻，表現(xiàn)到印刷晶上就是圖像色彩變異大，成為次品。網(wǎng)距過(guò)大還會(huì)減緩印刷速度，因?yàn)楣文迨┘拥牧Σ恢苯佑脕?lái)轉(zhuǎn)移油墨，而是必須先克服網(wǎng)版的張力，使之與承印物相接觸，這樣就分散了刮墨板壓力降低了印刷效率。在手工印刷中，操作者必須施加更大的力進(jìn)行印刷，這樣很容易疲勞。另外要注意，在絲網(wǎng)印刷中，因?yàn)樵黾泳W(wǎng)距具有同增加網(wǎng)版張力一樣的效果，所以有人想通過(guò)增大網(wǎng)距的方法，增加刮刀壓力，讓網(wǎng)版獲得一個(gè)較高的張力，但這種方法有很多負(fù)作用(尤其是網(wǎng)點(diǎn)增大)，所以印刷中應(yīng)提高網(wǎng)版張力，而不應(yīng)增大網(wǎng)距。網(wǎng)距對(duì)印刷質(zhì)量的影響網(wǎng)距不合適會(huì)對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，可絲網(wǎng)印刷UV油墨

1、印刷后印品有氣泡

UV油墨中不能隨便添加助劑及不匹配的稀釋劑，若在正常使用時(shí)出現(xiàn)此現(xiàn)象，請(qǐng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家協(xié)助解決。

2、印刷時(shí)網(wǎng)版粘基材黏度過(guò)大，請(qǐng)適當(dāng)填加匹配的稀釋劑。增大印刷品和網(wǎng)版的距離。

3、固化后印刷品發(fā)粘或不固化檢查是否使電路問(wèn)題。延長(zhǎng)固化時(shí)間。增大燈的功率

4、固化后墨膜附著力不足選擇要適合印刷品的油墨?；谋砻媸欠裥枰幚怼?/p>

5、固化后墨膜發(fā)脆墨膜是否過(guò)厚。選擇要適合印刷品的油墨。

6、印品有圖案缺陷絲網(wǎng)的清洗要徹底，以防停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而光固化。檢查網(wǎng)版的制作是否有缺陷。

7、墨膜遮蓋力不足或過(guò)頭調(diào)整刮板的角度和對(duì)網(wǎng)版的壓力。更換合適硬度的刮板。

8、印刷小文字或精細(xì)圖案時(shí)線條模糊。更換合適硬度的刮板。

9、出現(xiàn)網(wǎng)紋。適當(dāng)填加匹配的稀釋劑減低黏度。

10、洇版稀釋劑填加過(guò)多，黏度過(guò)小。網(wǎng)目不合適。絲網(wǎng)印刷UV油墨

1、印刷后印品有氣泡導(dǎo)電印料（銀膠）介紹導(dǎo)電層上絲印導(dǎo)電印料，一般在薄膜表面絲印銀墨和碳墨較多。常用于薄膜開(kāi)關(guān)上的導(dǎo)電油墨有：

1、銀墨：美國(guó)埃奇森油墨專用于薄膜開(kāi)關(guān)的導(dǎo)電銀ED427SS和ED478SS，它們的阻值分別小于0.1Ω/□和0.025Ω/□，為防銀變色，提高印層的耐磨性，因此可將ED427SS可與ED423SS任意混配使用。

2、碳墨：專用于薄膜開(kāi)關(guān)上的是ED4233SS，ED725A，它們的方阻值分別為〈