精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)省道303線巴朗山隧道工程項目土建施工TJ1合同段巴朗山隧道工程項目進口段冬季施工方案編制：審核：審批：華通路橋集團有限公司巴朗山項目部二O一一年七月省道303線巴朗山隧道工程項目施工技術方案報審單承包單位：華通路橋集團有限公司合同號：TJ1監(jiān)理單位：四川省公路工程監(jiān)理事務所編號：監(jiān)表2工程名稱及工程部位巴朗山隧道進口段設計圖名稱相關規(guī)范、文件樁號主洞（K99+180-K103+300）平導（PK99+180-PK103+300）圖號/致監(jiān)理工程師：現(xiàn)報上《巴朗山隧道工程項目進口段冬季方案》詳細說明見附件，請予審查及批準。附件：《巴朗山隧道工程項目進口段冬季施工方案》。技術負責人（總工）簽字年月日承包人（項目經(jīng)理）簽字年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽名：年月日總監(jiān)理工程師審定意見：簽名：年月日目錄巴朗山隧道進口段冬季施工方案一、工程簡介我標段承擔巴朗山隧道進口段主洞和平導長均為4120m。平導起始里程為PK99+180～PK103+300，進口PK99+180～PK99+273.646段位于直線上，PK99+273.646～PK100+138.919進口位于R=1300m的平曲線上，PK100+138.919～PK103+300段位于直線上。主洞起始里程為K99+180～K103+300，進口K99+180～K99+262.851段位于直線上，K99+262.851～K100+128.124段位于R=1300m的平曲線上，K100+128.124～PK103+300段位于直線上。平導明暗交接處里程為PK99+200，明洞長20m；主洞洞口里程為K99+180,無明洞。平導位于兩個坡上，從進口至PK99+760位于1.44%的上坡段，PK99+760～PK103+300位于0.63%的上坡段。主洞也位于兩個坡上，從進口(K99+180)至K99+750位于1.44%的上坡段，K99+750～PK103+300位于0.63%的上坡段。二、氣候因素項目區(qū)總的氣象特征為由東向西，隨地面高程的遞增氣溫降低，降水量由多至少，垂向溫差大，高程3200～4400米，積雪期半年以上，4400米以上常年冰雪覆蓋（但近年因全球氣溫的升高，在夏季山頂已少見冰雪覆蓋），多年平均氣溫5℃以下，年降水量最高1225毫米，多年平均降水量500～600毫米。白天多為晴天，傍晚多風，夜間多雨，雨期集中于6～8月，11月開始降雪，直至次年4月底開始解凍。測區(qū)附近的東部映秀至臥龍保護區(qū)一帶，潮濕多雨，植被繁茂（森林區(qū)）；隨著高程的不斷增加，植被由森林區(qū)過渡到灌叢區(qū)（鄧生至塘房）、高原草甸區(qū)（塘房至日?。?。而測區(qū)巴朗山氣候條件最為惡劣，期南東坡大霧日為18.1天，冬天的霧天能見度很低。其氣象要素資料見表下表巴朗山氣象資料表。巴朗山氣象資料表海拔要素3000m3200m3400m3600m3800m4000m4100m4200m年平均氣溫（℃）4.83.42.00.6-0.9-2.3-3.0-3.7最冷月平局氣溫（℃）-6.1-7.5-8.9-10.3-11.8-13.2-13.9-14.6歷年極端最高氣溫（℃）30.429.027.626.224.823.422.722.0歷年極端最低氣溫（℃）-2.72-32.0-36.8-41.7-46.5-51.4-53.8-56.2年內(nèi)負溫天數(shù)（天）106126144162184204214224全年降雪日數(shù)（天）112.3三、施工特點1、冬季施工由于氣溫低，空氣干燥，容易造成工程因凍受損，同時，風、雪天氣較多，施工條件及環(huán)境惡劣，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程居多。2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。四、施工規(guī)定當施工現(xiàn)場晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3五、施工準備工作1、收集氣象資料：預先收集當?shù)貧庀笈_（站）歷年氣象資料，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。建立觀測制度，設置工地氣象觀測點，自室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃2、根據(jù)工程的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應的冬季施工方案和防護措施，并在冬季來臨前對相關管理和作業(yè)人員進行冬季施工技術交底、相關安全知識培訓。3、在進入冬季前準備好足夠的保溫物資、供熱能源，為冬季施工的正常進行打下良好的基礎；對冬季施工的計量系統(tǒng)、機械、設備、管線等進行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件；結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆螅词褂梅纼鲆旱臋C械設備采取停機后排放冷卻水等防凍措施。4、確定保溫方法：保溫分洞外保溫和洞內(nèi)保溫。①洞外保溫：拌合站為洞外主要保溫對象。砂石料貯料倉、車庫、班和樓均搭設暖棚，暖棚骨架為鋼結構，棚頂及四周用彩鋼瓦封閉，暖棚四周內(nèi)側在掛設一層棉被圍擋，棚頂用帆布覆蓋密封，保證不漏風，機械出入口安電動門簾；拌合站供暖均采用鍋爐，除貯料倉采用地暖形式外，其余車庫、操作間等部位均用暖氣片制造暖氣供暖，保證暖棚內(nèi)溫度不低于5℃；混凝土采用罐車運輸，多裝快運，少停留，少倒運，混凝土罐采用特制材料包裹保溫②洞內(nèi)保溫主要采取洞口掛保溫門簾方法，保證不讓洞外的冷空氣持續(xù)進入洞內(nèi)。罐車進出洞口時，安排專人開啟保溫門簾，盡量減少門簾開啟時間，避免冷空氣進入洞內(nèi)。為了防止洞內(nèi)輸水管路受洞外的影響導致堵塞或不暢通，保證掌子面正常施鉆，洞外輸水主管路均采用保溫材料包裹，高壓水池須采取覆蓋保暖措施。5、提前選擇并儲存適應冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、鋼材、外加劑等，選定合適的配合比。6、檢查住房及倉儲用房是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作保溫棚，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須安設通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。7、在進入冬季前，施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對施工便道和作業(yè)場所采取防滑措施。8、成立精干、高效、責權明確的冬季施工領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師任副組長，各部門負責人為成員，負責冬季施工的組織和管理。明確各部門各崗位職責和權限，制定考核獎懲辦法，確保冬季施工順利實施。六、施工措施混凝土工程冬期施工從整個施工過程的各個環(huán)節(jié)都要采取相應的保溫、防凍、防風、防失水措施，盡量給混凝土創(chuàng)造室溫養(yǎng)護環(huán)境，使混凝土能不斷凝結、硬化、增長強度。早期混凝土強度的增長是抵抗凍害的關鍵。由于受氣溫的影響，混凝土強度的增長取決于水泥水化反應的結果，當氣溫低于5℃時，與常溫相比混凝土強度增長緩慢，養(yǎng)護28d的強度僅達60%左右，這時混凝土凝結時間要比15℃條件下延長近3倍，當溫度持續(xù)下降低于0℃1、拌合站冬季施工全封閉砂石料存放區(qū)。在澆筑場地砼時預先布設好地暖預留槽，在槽底層鋪設隔熱板，隔熱板上部以砼埋設加熱管道。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為5噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌的生產(chǎn)供熱。具體見采暖布置附圖1及附圖2。（1）冬季施工混凝土對原材料的要求1）水泥優(yōu)先選用低堿普通硅酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥采用P.O42.5散裝及袋裝水泥，摻入I級粉煤灰，其摻入量根據(jù)混凝土配合比確定。2)

混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。3)

在冬季澆筑的混凝土工程，根據(jù)施工方法，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。4)

拌合水為保溫管引水，保溫池蓄水。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。5)拌和站設一個4T水暖鍋爐，用于加熱砂石料和供應拌合用熱水，加熱溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15℃。水的加熱溫度不高于806)粗細骨料存放于貯料倉內(nèi)，我拌和站料倉為全封閉砂石料存放區(qū)，骨料加熱為地暖供熱，保證骨料使用時的溫度高于0℃7)

拌和站冬季施工供暖設置

A、供暖計劃拌和站安裝4T高壓水暖鍋爐，布設水暖管道，冬季施工中可以為拌和站、全封閉砂石料存放區(qū)、辦公生活區(qū)同時供暖。確保冬季能夠正常施工。B、全封閉砂石料存放區(qū)蒸汽管道布設方法貯料倉隔墻四周地暖預留槽底部鋪設隔熱板，隔熱板上部鋪設加熱管道。加熱采用鍋爐供熱，鍋爐為4噸高壓鍋爐，冬季該鍋爐供拌和站拌和生產(chǎn)同時供暖。C、當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）連續(xù)3天低于+5℃或最低氣溫低于-3D、施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預防準備工作。（2）混凝土的拌制1）外加劑A、外加劑的選擇冬季施工中，外加劑選擇中已考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，縮短工期，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響等。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在現(xiàn)場將減水劑與防凍劑混合使用。冬季襯砌混凝土：必須選擇減水率高、早強效果好、降低冰點能力強的復合防凍劑。應滿足以下要求：防凍劑：0～－20℃能防凍；減水率≥8％；3天強度提高20％以上；含氣量1～3％；泌水率≤95％；對鋼筋無銹蝕；摻量≤5噴射混凝土：選擇超早強抗凍型STC粘稠劑，在噴嘴處加入，嚴禁提前摻加在混凝土混合料中。粘稠劑應滿足：0～－20℃能防凍；粘稠成分1～3％；速凝成分2～5％；早強成分1～4％；摻量≤10％；R1d≥5Mpa；初凝時間≤4minB、外加劑的試驗冬季施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質(zhì)量標準，應有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結構類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。C、外加劑的管理冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。外加劑的保溫采用兩種方法保溫：方法1：外加劑的存儲灌保溫采用雙層保暖，首先采用棉被包裹，其次采用電熱毯包裹，最后再用棉被包裹電熱毯，達到雙層保溫作用，確保外加劑正常使用。方法2：外加劑的存儲設備放置在全封閉倉內(nèi)，在封閉倉內(nèi)布設暖氣供熱，保證溫度在15°以上，確保外加劑正常使用。3）混凝土的拌制A、混凝土拌和站a、將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房內(nèi)通過預埋地暖管道升溫，保證溫度不低于15℃，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機滾筒。b、向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬季施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長50%左右。B、拌合設備a、拌合站輸送帶等設備應全部采用暖棚保溫，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；b、定期檢查電力設施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現(xiàn)像。3）

室外設備，如罐車、裝載機等統(tǒng)一入暖庫（車庫）做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柴油采用-30#。C、混凝土生產(chǎn)a、混凝土攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。攪拌時投料順序為砂→石→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.55，從拌和水中扣除由骨料帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在10～20℃，保證水泥不與溫度≥80℃b、各種原材料的加熱溫度優(yōu)先考慮水的加熱，拌和用水加溫至40℃～60℃，保證混凝土出機溫度不低于10c、制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。其投料順序：先投入砂和碎石，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40℃d、骨料中的凍塊難于在攪拌機內(nèi)短時融化將影響混凝土的質(zhì)量。因此，當骨料中含有凍塊時不得投入攪拌機。e、混凝土出盤前用熱水將運輸車沖刷，以提高溫度。f、砼攪拌好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5g、由于冬季路況較差，須做好施工便道的維護工作，保證運輸線路暢通。2、混凝土的運輸泵送混凝土的管道采取保溫材料包裹，保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5℃/h，保證混凝土的入模溫度不得低于10（1）混凝土熱工計算

1）混凝土拌合物的溫度按下式計算：<<混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204—92)

To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+

PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]

式中：

To——混凝土拌和物的溫度(℃)；

Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg)；

Tw、Tc

、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃)；

Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；

c1、c2——水的比熱容(kJ／kg．K)及溶解熱(kJ／kg)。

當骨料溫度>0℃時，c1=4．2，c2=0

當骨料溫度≤0℃時，c1=2．1，c2=335

2）混凝土拌和物的出機溫度

按下式計算：

T1=To－0.16(To－Tb)

式中：

T1一混凝土拌和物的出機溫度(℃)；

Tb一攪拌機棚內(nèi)溫度(℃)。

3）混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算：

T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)

式中：

T2——混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度(℃)；

t——混凝土自動運輸至澆筑成型完成的時間(h)；

n——混凝土運轉次數(shù)；

Ta——運輸時的環(huán)境氣溫(當用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20；

當用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30；

當用封閉式自卸汽車時，α=0.1；

當用手推車時，α=0.50。

計算示例1：(環(huán)境溫度為零下30℃時各種數(shù)據(jù)取值)

Wc

——

500kg

Tc——

-30℃

C1——

取4.2

Ww

——

161.5kg

Tw——

70℃

C2——

0

Ws

——

693kg

Ts——

6℃

PS——

3％

Wg

——

1040kg

Tg——

6℃

Pg——

0.2％

Tb

——

-10℃

t

——

0.5

混凝土拌和物溫度：

T。=[0.9×(500×(－30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5－693×0.03－1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)－0×(0.03×693+0.002×1040)]÷

[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1

℃

出機溫度：

T1=16.1－0.16×（16.1+10)=11.9℃

入模溫度：

T2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃

從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。

計算示例2：(環(huán)境溫度為零下20℃時各種數(shù)據(jù)取值)

Wc

——

500kg

Tc——

-20℃

C1——

取4.2

Ww

——

161.5kg

Tw——

60℃

C2——

0

Ws

——

693kg

Ts——

5℃

PS——

3％

Wg

——

1040kg

Tg——

5℃

Pg——

0.2％

Tb

——

0℃

t

——

0.5

混凝土拌和物溫度：

T。=[0.9×(500×(－20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5－693×0.03－1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)－0×(0.03×693+0.002×1040)]÷

[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7

℃

出機溫度：

T1=12.7－0.16×(12.7+0)=10.7℃

入模溫度：

T2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃

從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以達到冬季施工要求的。

計算示例3：(環(huán)境溫度為零下10℃時各種數(shù)據(jù)取值)

Wc

——

500kg

Tc——

-10℃

C1——

取4.2

Ww

——

161.5kg

Tw——

50℃

C2——

0

Ws

——

693kg

Ts——

5℃3、混凝土澆筑（1）冬期要注意在模板各接縫、棱角部位加強縫的嵌塞保溫。（2）進行混凝土澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆筑前應采取防風、防凍保護措施，必要時搭設棚架。（3）冬期混凝土的振搗要采用機械振搗，振搗要快速，保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確性，鋼筋、預埋件位置正確，拆模后混凝土表面平整、光潔。（4）為澆筑混凝土振搗密實，混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過30cm。已澆筑層的混凝土溫度不得低于2℃(5)噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進入噴射機的材料溫度不應低于5℃。已噴射混凝土的強度未達到5Mpa前不得受凍。(6)在洞內(nèi)采用“小太陽”取暖器使環(huán)境升溫，任何情況下，混凝土的澆注溫度均不得低于5℃（7）《襯砌混凝土冬季施工工藝流程框圖》見圖6-2。4、混凝土養(yǎng)護與拆?；炷灵_始養(yǎng)護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5℃?；炷僚c環(huán)境溫差不得大于15℃。當溫差在10℃拆模時，混凝土強度要滿足設計及規(guī)范的規(guī)定?；炷僚c環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫差在10℃以上但低于板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。采用外部熱源加熱的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于每道工序采用固定的養(yǎng)護人員，并配備溫度計，對要養(yǎng)護的混凝土進行每兩小時測量溫度一次。以上的措施一般持續(xù)到混凝土達到50%強度后?？刹鸪薇缓筒蕳l布，進行循環(huán)使用。5、溫度檢測及監(jiān)控氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行：（1）氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。（2）對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。（3）對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。（4）對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。（5）對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜進行2次測溫。（6）為了測量砼內(nèi)部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封的閉溫管，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。（7）測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。（8）所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知有關人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。冬季施工的混凝土除應按一般規(guī)定制作標準混凝土試件外，尚應根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，增加與結構同條件的施工試件不少于2組，此種試件應在解凍后方可試壓。6、鋼筋工程冬季施工在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，鋼筋隨著溫度的降低屈服點，抗壓強度提高，伸長率和沖擊韌性下降，存在著冷脆傾向。負溫下使用的鋼筋焊接接頭，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時應嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。冬季鋼筋工程施工應采取以下措施：鋼筋和預應力筋存放于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋，焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內(nèi)。對于冬季施工應更加注意檢查鋼筋的平直、有無損傷，表面有無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等項目。鋼筋和預應力筋加工在棚內(nèi)進行，加工棚用彩鋼瓦封閉擋風，并作好相應的保溫加熱措施。鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，再進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。幫條焊時，在室內(nèi)常溫焊接，如在室外，風力超過4級時，采取擋風措施，焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，溫度低于-20℃七、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水工作，結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水）。2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。3、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預熱，以防止發(fā)生火災。4、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。5、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。八、質(zhì)量保證措施1、砂、碎石的壓碎值越小、堅固性系數(shù)越大，混凝土的抗凍融能力就越強；砂、碎石的含泥量對混凝土抗凍非常不利，應嚴格限制。2、混凝土水灰比越小，游離水就越少、空隙率也小，有效防止因游離水凍結而破壞混凝土。3、混凝土越密實，防水性好，毛細孔少，有效阻止地下水浸蝕混凝土結冰膨脹損傷混凝。4、襯砌背后的防水板可防止因地下水進入混凝土后，低溫時結冰損傷混凝土。故保證防水板施工質(zhì)量是關鍵。5、原材料的溫度、混凝土出機溫度、入模溫度、養(yǎng)護溫度對混凝土施工期間防凍傷、保證強度和減小凍融損失值非常關鍵。6、落實施工過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴格溫度監(jiān)測制度，認真落實質(zhì)量責任制。7、準備充足的防寒保溫物資設備，供暖用設備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。8、加強施工設備的維護保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進行。施工前對攪拌設備、運輸罐車、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進行預熱，施工完畢后