42/42安裝工程施工組織設(shè)計方案XXX有限公司鍋爐房改造工程SHL58-1.6/150/90-SSHL91-1.6/150/90-AII鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計編制：XXX審核：XXX批準：XXXXXX有限公司日期：二0一七年七月

1.工程概況XXX有限公司鍋爐房現(xiàn)有五臺熱水鍋爐，其中兩臺72MW熱水鍋爐和三臺58MW熱水鍋爐。五臺鍋爐分不獨立設(shè)置水激式濕式除塵器和鎂法脫硫塔系統(tǒng)。為了響應(yīng)政府新的能源和環(huán)保政策要求，打算2017年夏季對其中一臺58MW熱水鍋爐進行整體改造。擬將現(xiàn)有1號58MW熱水鍋爐及其鼓、引風(fēng)機和水激式除塵器等拆除，進行清潔化改造，進一步提升污染物排放操縱水平，決定在此位置改建一臺具備燃燒生物質(zhì)燃料的58MW熱水鍋爐，采納布袋除塵，并進行脫銷處理。現(xiàn)就一臺生物質(zhì)58MW熱水鍋爐本體制造、供貨以及安裝進行招標。爐排和除塵等另行招標。工藝和電氣按照設(shè)計圖紙另行招標。鍋爐要緊參數(shù)：額定蒸發(fā)量：58MW（燃煤91MW）額定工作壓力：1.6MPa輻射受熱面積：499.1m2對流受熱面積：2830.3m2省煤器受熱面積：1618.2m2空氣預(yù)熱器面積：966.3m2設(shè)計效率：84.5%鍋爐外形尺寸（長×寬×高）：17373×12820×14000鍋爐安裝由本公司承擔(dān)，按照鍋爐本體圖及其技術(shù)文件，鍋爐房工藝設(shè)計圖的要求，遵照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001-2012）《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB5027-2009）國家其它《規(guī)范》結(jié)合本鍋爐及鍋爐房具體情況進行施工，精心組織，確保工程質(zhì)量良好。2.編制依據(jù)⑴《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》⑵《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576-2008⑶《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-2009⑷《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009⑸《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010⑹《輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-2010⑺《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010⑻《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011⑼《電氣安裝規(guī)范》GB50258-96⑽《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002⑾《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50126-2008⑿《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50211-2004⒀《散裝鍋爐安裝通用工藝》⒁《公司質(zhì)量治理體系手冊》⒂《鍋爐房平面布置圖》⒃《鍋爐及輔機安裝使用講明書》3.施工組織措施我公司是具有壓力為1.6MPa專業(yè)安裝資質(zhì)企業(yè)。是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機械設(shè)備專業(yè)安裝隊伍，并積存大量的施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗。本工程我公司將派出一流的治理人員，選擇技術(shù)過硬，政治素養(yǎng)高的工人,以治理、技術(shù)、裝置等優(yōu)勢，精心組織施工隊伍，確保工程如期完成。為確保鍋爐安裝項目如期竣工，我公司組建項目部，托付有關(guān)工程技術(shù)人員駐現(xiàn)場。制定詳細周密的施工方案，建好生活臨時設(shè)施和加工場地，制作好各種專用工具，迅速組織勞動力，材料、機械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各種關(guān)系。項目經(jīng)理部設(shè)：工程、技術(shù)、質(zhì)量。安全各部門協(xié)調(diào)組織施工。差不多人員配備20～30人。由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、安全、文明施工。經(jīng)濟效益等全面負責(zé)。項目部按照總體規(guī)劃的目標及程序嚴格治理，將總體目標進行分降落實，責(zé)任明確各負其責(zé)。機械調(diào)配按照工期安排及時組織各類施工機械進場。3.1施工組織：（見表1）項目部經(jīng)理項目部質(zhì)保責(zé)任師項目技術(shù)負責(zé)人項目部副經(jīng)理質(zhì)保責(zé)任師安全責(zé)任師焊接責(zé)任師探傷責(zé)任師綜合辦公室

設(shè)備吊裝工程隊鍋爐工程隊設(shè)備安裝工程隊表13.2施工組織方案及實施程序3.2.1從施工預(yù)備到竣工全過程的施工工序（其中的部分工序由我方負責(zé)）拆除平臺搭設(shè)→20噸鍋爐拆除費（含爐排）→附屬設(shè)備拆除→爐排底座→前鋼架→中鋼架→后鋼架→鍋筒及聯(lián)箱→前水冷壁→后水冷壁→對流管→焊接→爐排及減速機→給水泵→水處理系統(tǒng)→風(fēng)機及風(fēng)管→除塵系統(tǒng)→試壓→平臺扶梯→省煤器→爐墻→護板→電氣儀表→上煤及除渣系統(tǒng)→烘爐→煮爐→安全閥校驗→嚴密及試運行→竣工驗收。3.2.2選用的施工方案和方法①該鍋爐房雙層布置，因此必須有校正爐管場地。②現(xiàn)場鍋爐房原有，人工起重。③省煤器安裝前應(yīng)水壓試驗后才能吊裝。3.3保證工期措施本工程自簽合同后，工期應(yīng)招標方要求，雙方協(xié)商為準，保質(zhì)保量，交付驗收。①嚴格執(zhí)行項目施工法，組織一支技術(shù)力量強，治理水平高，機械設(shè)備齊，社會信譽好的隊伍。在保證工期上急建設(shè)單位所急，想建設(shè)單位所想，統(tǒng)籌安排工作打算，使整個工程施工緊張、有序、合理、科學(xué)順利地進行。②項目部有權(quán)有責(zé)，形成強有利的組織指揮系統(tǒng)，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極配合調(diào)配勞動力，機具，嚴把材料檢驗合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全。③質(zhì)量技術(shù)部門經(jīng)常深入工地協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題，嚴格機具檢驗制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量，進度及安全工作。④按照施工順序工藝流程，統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，緊密配合搞好交叉作業(yè)，安排好搬運材料進出，為各方制造條件，以保工期。⑤緊密與甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，配合協(xié)調(diào)各工序，緊張有序而保質(zhì)保量的進行。⑥保證施工質(zhì)量幸免施工質(zhì)量問題造成停工,返工。既白費時刻又阻礙經(jīng)濟效益，因此嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，讓質(zhì)量體系充分運作，及時發(fā)覺隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期完成制造條件。⑦及時供應(yīng)材料、設(shè)備、必須提早編制材料采購打算，進場打算，保證供貨時刻及質(zhì)量。⑧專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對重要技術(shù)問題，必須與各方面溝通，將問題解決在施工往常，保證施工過程的流暢。⑨提早作好施工預(yù)備，達到三快：進場快、按家快、開工快，迅速掀起施工高潮。3.4勞動力安排：（見表2）表2序號崗位要緊職責(zé)人數(shù)備注1鉗工設(shè)備就位設(shè)備安裝52鉚工非標設(shè)備及構(gòu)件制作43焊工配合各工種焊接工作44人持證上崗4管工管道安裝65筑爐工爐體砌筑86起重工配合設(shè)備吊裝27油漆工刷油保溫28普工配合要緊工種進行輔助工作103.5施工設(shè)備及機具打算表：（見表3）表3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動葫蘆臺32空氣切割機BX-315臺13交流電焊機BX-250,315臺44氬弧焊機臺25砂輪切割機Φ150臺46角向磨光機Φ100臺27水準儀架18螺旋千斤頂30T個29螺旋千斤頂20T個210倒鏈10T8m個211試壓泵0-6mpa臺112行燈變壓器220V/12-24V臺113壓力表≮2.5MPa≮1.5級塊214萬用表塊115搖表1000V個14.要緊工藝措施4.1基礎(chǔ)檢查及劃線①組織專業(yè)人員熟悉圖紙，技術(shù)資料，會同甲方，設(shè)計人員進行圖紙會審。由項目部質(zhì)保責(zé)任師向施工人員進行施工圖技術(shù)交底。②施工負責(zé)人會同建設(shè)單位按制造廠出廠清單對鍋爐的本體與零件及輔屬設(shè)備逐一清點驗收。復(fù)合設(shè)備完好性，檢查設(shè)備在運輸過程中是否有損壞變形等，對缺損件做好記錄并由甲乙雙方簽字備案。③清掃潔凈鍋爐房設(shè)備基礎(chǔ)，再將地腳螺絲預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除潔凈，依照鍋爐房設(shè)備平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖制定下列基準線：1）鍋爐縱向、橫向基準線；2）機械傳動裝置的縱向、橫向基準線標高線；3）省煤器、除塵器的縱向、橫向基準線及標高線；4）風(fēng)機及傳動裝置的縱向、橫向基準線及標高線；5）鍋爐標高基準線應(yīng)分不在基礎(chǔ)四周墻柱上作出2～4點+1mm標高標記，各標記間相對偏差不超過1mm；6）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置質(zhì)量要求,應(yīng)符合表4規(guī)定：表4項次項目同意偏差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標高（包括柱子基礎(chǔ)面上預(yù)埋鋼板）+0-203外型尺寸±204平面的水平度（每米/全長）5/1000且≤105預(yù)埋地腳孔螺栓頂端標高+20-0中心距±2中心位置±106預(yù)埋地腳孔深度+20-0孔壁垂直度10/1000④基礎(chǔ)驗收劃線應(yīng)會同甲方共同進行，并作好記錄，土建還應(yīng)提供基礎(chǔ)合格證書。4.2鍋爐本體安裝4.2.1鍋爐鋼架安裝①鋼架安裝施工遵照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行，鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對柱子，梁及附件進行檢查。檢查其外形尺寸數(shù)量，有無彎曲，扭曲變形和表面其它缺陷,其同意偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定,其彎曲變形可用冷校，熱校等方法進行校正。鋼架構(gòu)件的同意偏差表5項目同意偏差（mm）柱子的長度

（m）≤8+0-4＞８+2-6柱子的長度

（m）≤1+0-4＞1～3+0-63～5+0-8＞5+0-10柱子、梁的直線度長度的1/1000且總長不大于10②鋼架立柱按圖紙要求放線。③立柱以上部牛腿上平面為準，在柱子上側(cè)劃出1m標高線。并以此標高線作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準標高。④鋼架可分片組合、吊裝、找正、固定。安裝好后，其同意偏差和檢測方法應(yīng)符合表6規(guī)定。4.2.2鍋筒、集箱及受熱面管的安裝①鋼架安裝找正并固定后，鍋筒、集箱即可按圖起吊就位。吊裝時，捆綁應(yīng)加墊膠皮愛護，不得損壞鍋筒和集箱。②依照鍋爐縱、橫安裝基準線和標高基準線找平鍋筒、集箱安裝位置線，鍋筒、集箱用吊線法找中心線誤差，用U型管找水平。按設(shè)計規(guī)定的膨脹方向，安裝固定支座和滑動支座。下鍋筒無固定支座時，安裝應(yīng)加設(shè)臨時鋼支座。應(yīng)按鍋筒、集箱膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，找正、找平后應(yīng)臨時固定，以防鍋筒、集箱移動。③鍋筒、集箱找正、找平應(yīng)符合表7規(guī)定。鋼架安裝的同意偏差和檢測方法表6項目同意偏差（mm）檢測方法各柱子的位置±5鋼尺任意兩柱子間的距離

（宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10鋼尺柱子上的1m標高線與

標高基準點的高度±2以支承鍋筒的任一根柱子作為

基準，然后用水平儀測量其它柱子各柱子相互間標高之差3水平儀柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10經(jīng)緯儀各柱子相應(yīng)兩對角線的

長度之差長度的1.5/1000，且不大于10在柱子1m標高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)

兩對角線的長度差長度的1/1000，

且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標高0

-5水平儀支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，

且不大于3水平儀其它梁的標高±5水平儀或U型管鍋筒、集箱安裝同意偏差表7項目同意偏差（mm）主鍋筒的標高±5鍋筒縱、橫向中心線于安裝基準線的水平方向距離±5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離±3上鍋筒與上集箱的軸心線的距離±3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心的距離±3上、下鍋筒橫向中心線相對偏移2④鍋筒和集箱支座應(yīng)在鍋筒和集箱吊裝前安裝并檢查，以達到：1）接觸部位的園弧應(yīng)吻合，鍋筒和集箱安裝后局部間隙不大于2mm；2）支座與梁接觸良好，不得有晃動現(xiàn)象，并按其膨脹方向預(yù)留膨脹間隙，并作臨時固定；3）吊掛裝置應(yīng)牢固，吊掛裝置經(jīng)整定并臨時固定。⑤鍋筒內(nèi)部構(gòu)件的安裝，應(yīng)在水壓試驗合格后按鍋爐講明書安裝，檢驗合格再封閉。⑥對流管和水冷壁管的檢查、矯正。1）管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴峻銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。2）管子外形檢查及矯正，應(yīng)在校管平臺上進行，平臺應(yīng)平坦、牢固，按圖紙尺寸將實樣放于平臺上。放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm；矯正后的管子與放樣實線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進行試裝檢查。3）直管的彎曲度每米不得超過1mm，全長不得超過3mm，彎曲管的外形偏差不得超過表8的規(guī)定，彎曲管兩面的水平度同意偏差不得超過表9的規(guī)定。表8項次項目偏差不應(yīng)超過（mm）1管口偏移（△a）22管段偏移（△b）53管口間水平方向距離（m）的偏差±24管口間鉛垂方向距離（m）的偏差+5-2表9長度D（mm）≤500501～10001001～1500>1500水平度D不應(yīng)超過（mm）34564）管子矯正完畢后，應(yīng)作通球試驗，鋼球直徑應(yīng)符合表10的規(guī)定。通球后，管口兩端應(yīng)用塑料管帽封蓋管口。通球直徑表10彎管半徑<2.5DW≥2.5DW～<3.5DW≥3.5DW通球直徑0.7Dn0.8Dn0.85Dn5）水冷壁管和對流管應(yīng)分類編號，并用箭頭標明上、下方，以便安裝時對號入座。6）上述工作，均應(yīng)逐根檢查并作出記錄。4.2.3受壓元件焊接⑴焊口型式1）管子與管子的連接為對接,管子與鍋筒、聯(lián)箱的連接采納承插焊；2）受熱面管子對抗采納氬弧焊，管子與鍋筒、聯(lián)箱的焊縫及其它鍋爐本體焊縫采納手工電弧焊；3）管子焊口組對時以內(nèi)口齊平，其錯口量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1mm。⑵焊材1）手工電弧焊焊材E4303（J422）型，氬弧焊H08A焊絲，氬氣濃度在99.8%以上；2）現(xiàn)場設(shè)置焊材二級庫設(shè)專人治理，E4303焊條烘烤溫度為100-150℃，烘烤時刻為1-1.5小時，最多烘烤次數(shù)不得多于2次，二級庫保持清潔衛(wèi)生，庫內(nèi)溫度不得低于+5℃，相對濕度不得大于60%，否則應(yīng)設(shè)置采暖設(shè)施或去濕；3）用于氬弧焊的焊絲應(yīng)除銹、脫脂并烘干。⑶焊接要求1）施焊焊工必須持《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并在有效合格項目內(nèi)施焊；2）焊接工藝NB/T47017-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》評定合格，并按《焊接工藝指導(dǎo)書》操作；3）焊前應(yīng)將焊口的兩側(cè)20mm處內(nèi)外表面的油污、鐵銹等雜物清理潔凈，并檢查有無裂紋等現(xiàn)象；4）焊口處的管口兩端應(yīng)臨時封堵，幸免管內(nèi)“穿堂風(fēng)”；5）一般先組對邊管形成基準，然后依次組對其它管口，每個焊口點焊兩點作固定，點焊長度為15mm左右，高度為3～4mm；6）采納間跳法焊接，以分散熱阻礙，直至交錯整體焊完；7）焊接前應(yīng)就將點焊固定點的兩端打磨成坡度；8）每道管口應(yīng)連續(xù)一次焊完，多層焊口應(yīng)清除底層焊渣及缺陷，保持層間溫度；9）當(dāng)有雨、雪、5級以上風(fēng)速及相對濕度大于90%時，應(yīng)采取防護措施方可施焊。⑷受壓元件焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)達到：1）管子由焊接引起的彎折度，在距焊縫中心200mm處用直尺檢查，間隙不應(yīng)大于1mm；2）焊縫與母材平滑過渡，焊縫高度不低于母材表面，但加強高度最大不超過3mm；3）焊縫咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)邊咬邊總長度不大于管子周長的20%，且不大于40mm。⑸焊縫的無損檢測，在外觀檢查合格后，按以下方法抽查：1）按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)標準進行檢測；2）《金屬溶化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005的規(guī)定，射線片子質(zhì)量的等級不能低于AB級，Ⅱ級合格。⑹鍋爐的受熱面管子，應(yīng)在制造廠提供的管子中取焊接接頭數(shù)量0.5%的管子做模擬試件，以受熱面管子同等條件、工藝及操作人員施焊，后取件進行拉、彎及沖擊試驗，以達到NB/T47014-2011標準要求，否則應(yīng)更換工藝。⑺當(dāng)射線探傷不合格時，除對不合格焊縫返修外，應(yīng)對該焊工所焊同類接頭加倍復(fù)檢，如仍有不合格時，應(yīng)對該焊工所焊同類接頭全部復(fù)檢。⑻焊縫返修后應(yīng)重新做外觀檢查和射線檢測，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過3次。⑼焊縫焊接后，應(yīng)在焊縫附近50mm便于觀看處用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號，并提供焊口布置圖、焊接日志、焊條烘烤發(fā)放記錄及焊材質(zhì)量證明文件等。4.2.4鍋爐砌筑⑴砌筑前的預(yù)備工作1）耐火磚、耐火泥（應(yīng)具備質(zhì)量證明書）、粘土、砂子及水泥等材料必須預(yù)先預(yù)備好，并按設(shè)計規(guī)定的比例混合使用，且應(yīng)作配比試驗。2）耐火磚應(yīng)放置在干燥地點不得受潮。3）磚的表面如粘有其他東西或凸起部分，必須鏟平清理。4）各種耐火磚、異形磚須嚴格檢驗并應(yīng)保持完整無損。5）紅磚在砌筑前應(yīng)澆濕，耐火磚則禁止?jié)菜?）砌筑施工及驗收應(yīng)符合設(shè)計圖紙和《工業(yè)爐墻砌筑工程施工及驗收規(guī)范》及《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的要求。⑵砌筑的要緊技術(shù)要求1）耐火磚磚縫為≤2mm，前后拱磚縫為≤1.5mm。2）爐頂掛磚沿鍋爐中心線磚縫一般為≤3mm。3）紅磚外墻縫為8～10mm4）砌筑順序為先砌前后拱，次砌隔火墻，爐墻由下而上、由內(nèi)向外同時進行，最后砌爐頂。5）磚的加工面和有缺陷的表面不宜朝向爐膛或通道的內(nèi)表面。6）爐墻耐火磚砌至一定高度后，應(yīng)隨即進行外墻紅磚的砌筑，拉固磚應(yīng)在爐墻內(nèi)外層高度差不多相等時放置。7）紅磚外墻砌筑時，應(yīng)在適當(dāng)部位埋入Φ20的短鋼管或暫留出一塊補丁磚不砌，作為烘爐的排氣孔洞，烘爐完畢應(yīng)將孔洞堵塞。8）砌筑時應(yīng)壓縫，橫砌者應(yīng)為1/2磚長，順砌者為1/4磚長，爐墻轉(zhuǎn)角處不可用小于1/4整塊長的磚。9）砌筑包在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等與耐火砌體接觸的面，均應(yīng)鋪貼石棉板和纏繞石棉繩。10）砌體伸縮縫應(yīng)均勻平直，伸縮縫寬度的同意偏差+5mm，伸縮縫內(nèi)應(yīng)無雜物，并應(yīng)填充直徑大于縫寬的涂有耐火泥漿的石棉繩；朝向火焰的縫內(nèi)，宜填充硅酸鋁耐火纖維氈條，爐墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌磚的同時壓入。11）懸拱及爐頂掛磚砌筑好后同一面上高低的同意偏差為±2mm。12）所有擱磚鐵板或槽鋼，水平的允差為1mm/m，全長不超過2mm，掛磚架槽鋼全長彎曲度應(yīng)不大于3mm；掛磚架槽鋼和掛磚孔應(yīng)在一條直線上，允差為±2mm。13）水冷壁管與墻面間的距離偏差為-5mm。14）當(dāng)磚的尺寸偏差滿足不了磚縫要求時，應(yīng)進行磚的加工或選磚；磚砌體應(yīng)拉線砌筑，磚縫應(yīng)橫平豎直；泥漿應(yīng)飽滿，其飽滿程度不低于90%，擠出縫外的泥漿應(yīng)隨時刮去。15）磚砌體尺寸的同意偏差見表11：表11項目同意偏差（mm）檢測方法垂直度粘土磚墻每米3線墜和鋼尺測量全高15紅磚墻全高≤10m10全高>10m20表面平坦度粘土磚墻面5用2m長靠尺檢查靠尺砌體之間的間隙紅磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度±10鋼卷尺或鋼盤尺測量爐膛兩對角線長度之差15煙道的高度、寬度±15拱頂跨度±1016）絕熱層施工前，應(yīng)清除絕熱層表面的油污、鐵銹，并涂刷防腐涂料。使用成型絕緣材料，應(yīng)用12#鍍鋅鐵絲或綁扎帶捆扎，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯開，接縫用膠泥填抹密實。使用卷材絕熱的材料，應(yīng)緊貼基體表面，不應(yīng)折皺和開裂。絕熱層施工的同意偏差見表12：表12項目同意偏差（mm）檢測方法表面平坦度抹面層或包纏層5用1m長靠尺檢查金屬愛護層4厚度磚或瓦制品+10-5氈及纖維制品厚度的+10%且≤+10-5%且≤-10鋼尺或鋼針檢查伸縮縫寬度+5-0鋼尺檢查17）絕熱層施工時，閥門、法蘭、人孔、手孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出間隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴密，支托架及留有伸縮指示器的絕熱層不得阻礙活動面的自由伸縮。18）絕熱層外部愛護層接口，橫向構(gòu)件應(yīng)設(shè)在愛護層構(gòu)件下部，豎向構(gòu)件應(yīng)上層搭蓋下層，并接口相互錯開。4.4省煤器、空氣預(yù)熱器安裝⑴鑄鐵省煤器安裝前應(yīng)按要求作單根水壓試驗，組裝連接后再作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。⑵應(yīng)按標準檢查翼片破損情況、每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不能大于總翼片數(shù)的5%，整個省煤器有破損翼片的根數(shù)不能大于總根數(shù)的10%。管子長度允差±1mm。管子彎頭端面要與軸線垂直，彎頭兩端間處于同一平面。⑶安裝時端頭方法蘭間按縱、橫方向墊石棉繩或石棉墊以保持煙道密封。⑷鑄鐵省煤器安裝同意偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。⑸空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，對各面對角線測量，嚴密性方面如有缺陷，必須予以處理。表14項目同意偏差（mm）支承架的水平方向位置±3支承架的標高0

-5支承架的縱、橫向水平度長度的1/1000⑹管箱就位前應(yīng)測量支承架尺寸、允差，調(diào)整好后，支承梁與下管板間應(yīng)作密封處理。就位后找正、找平，同意偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的同意偏差表15坐標位置（縱、橫軸線）≤±20mm不同平面的標高≤+0-20mm平面外形尺寸≤±20mm凹臺上平面外形尺寸≤+0-20mm凹穴尺寸≤+0-20mm平面水平度≤5/1000且≤10mm垂直度≤5/1000且≤10mm預(yù)埋地腳螺栓頂高≤+0-20mm中心距≤±2mm中心位置≤5mm預(yù)埋地腳螺栓孔

中心位置≤10mm深度≤+20-0mm孔型鉛垂度≤10/1000⑺工作溫度大于100℃的省煤器、空氣預(yù)熱器上的螺栓應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。⑻安裝結(jié)束后，應(yīng)在全壓送風(fēng)過程中作負壓試驗，以消除漏風(fēng)缺陷。4.5附屬設(shè)備安裝4.5.1風(fēng)機（鼓、引）安裝⑴檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及螺孔位置，清理外表及劃出基礎(chǔ)縱橫中心線。⑵將鼓風(fēng)機或引風(fēng)機外殼吊裝就位，進行初步找正，插入地腳螺栓孔的地腳螺栓雖經(jīng)穿上可不必擰緊，待孔中灌入混凝土強度達到75%以上的強度后,最后找正固定。⑶連續(xù)風(fēng)道安裝時,接口法蘭間墊上石棉繩，初步擰緊法蘭連接螺栓。轉(zhuǎn)子找正時,以轉(zhuǎn)子中心線為準，測量和調(diào)整軸的水平度,并調(diào)整機殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線的重合度。⑷鼓風(fēng)機以電動機主軸為準進行找正，引風(fēng)機以整體安裝的軸承箱中分面進行找正，其縱、橫向水平偏差應(yīng)不大于0.10/1000。鼓風(fēng)機的電動機及引風(fēng)機的軸承箱應(yīng)與底座緊密結(jié)合。⑸風(fēng)機找正通過設(shè)置在底座兩斜一平的墊鐵進行。每個地腳螺栓旁應(yīng)設(shè)兩組墊鐵，設(shè)備找正精平合格第二次灌漿，只有第二次灌漿混凝土強度達到70%后再連接風(fēng)機或電動機。⑹機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線（在沒有單獨的轉(zhuǎn)子軸線時以電動機或軸承主軸）為準找正機殼位置。當(dāng)設(shè)備講明書無規(guī)定時，機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸間插入深度應(yīng)為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值保持在葉輪外徑的1.5/1000至3/1000之間，引風(fēng)機應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。⑺電動機與軸承箱及風(fēng)機兩組聯(lián)軸器之間的找正應(yīng)符合表16要求：表16徑間為移≤0.025mm間距3～4mm軸線對稱位置量差≤0.2D/1000⑻風(fēng)機找正后，葉輪連同軸、聯(lián)軸器進行平衡試驗，平衡試驗以手盤動葉輪，應(yīng)無明顯跳動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動輕快為宜。⑼風(fēng)機試車前應(yīng)達到下列要求：1）軸承箱清洗并加注潤滑油；2）電動機打開端蓋檢查潤滑油正常并無異物；3）電動機轉(zhuǎn)向與風(fēng)機轉(zhuǎn)向符合要求；4）盤動轉(zhuǎn)子、無碰刮現(xiàn)象；5）各連接部位不松動；6）冷卻水系統(tǒng)供排水應(yīng)正常；7）旋轉(zhuǎn)部位愛護裝置可靠，接地裝置合格；8）應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。⑽風(fēng)機試車應(yīng)符合下列要求：1）風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，并啟0°～5°之間的小風(fēng)門，待軸承溫升達到穩(wěn)定后連續(xù)運行不小于20分鐘。2）小負荷運行正常后，逐漸加大風(fēng)門直至規(guī)定的負荷，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時測量下列數(shù)值，并滿足表17的要求：表17軸承溫度≤40℃+環(huán)境溫度電機額定電流≤額定電流值軸承部位振動速度有效值≤6.3mm/s⑾填寫風(fēng)機安裝及單機試運行記錄。4.5.2安全附件的安裝⑴安全閥的安裝。1)安全閥安裝前須算好定壓值且須送當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門進行校驗，重新鉛封，并簽發(fā)合格證。2)安全閥必須垂直安裝,排汽管底部應(yīng)裝有疏水管，省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。3)鍋筒、過熱器和省煤器的安全閥始啟壓力按表21的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。4）安全閥的回座壓差一般為始啟壓力的4%～7%，最大不應(yīng)超過10%；當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03MPa。表21額定蒸汽壓力（MPa）安全閥的始啟壓力鍋筒p≤0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8<p≤5.91.04倍的工作壓力1.06倍的工作壓力P〉5.91.05倍的工作壓力1.08倍的工作壓力省煤器1.5倍裝設(shè)地點工作壓力5）安全閥的排氣管和排水管應(yīng)直通安全地點排放。⑵水位表安裝1）安裝前應(yīng)清洗、檢查，進行單獨水壓試驗。2）安裝前檢查水位表與連通管的水平，中心距應(yīng)相等。3）水位表應(yīng)垂直安裝并用色漆標出其最高、最低、正常水平線。4）板式水位表不得泄漏，排水管應(yīng)單獨接至安全地點，并有明顯照明裝置。⑶壓力表安裝1）壓力表需經(jīng)授權(quán)計量部門檢定后方可安裝。2）安裝位置便于操作者觀看、照明良好、視線直觀。3）裝設(shè)存水彎管或緩沖管與壓力表連接處應(yīng)裝三通旋塞，取壓點應(yīng)有截止閥。⑷閥門安裝1）安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖紙型號、規(guī)格與實物相符，并須有閥門產(chǎn)品合格證。2）須做外觀檢查和單個閥門水壓試驗，試驗壓力為額定工作壓力的1.5倍，不合格閥門一律不得安裝在鍋爐各管道上。⑸溫度計安裝1）溫度計需經(jīng)計量部門檢定后方可安裝；2）應(yīng)裝設(shè)介質(zhì)溫度變化靈敏和有代表性的地點，不應(yīng)安裝在管道、設(shè)備死角處；3）溫度計插座的材質(zhì)與主管道相同，并采納同管道同等要求的焊接。4.6水壓試驗⑴鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，筑爐前應(yīng)進行水壓試驗。⑵主汽閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗，但安全閥及省煤器要用盲板隔開。⑶水壓試驗壓力應(yīng)符合表23的規(guī)定：表23名稱鍋筒工作壓力P試驗壓力（MPa）鍋爐本體<0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體0.8～1.6MPaP+0.4MPa鍋爐本體>1.6MPa1.25P⑷水壓試驗前應(yīng)作好下列預(yù)備工作：1）對鍋筒、集箱等受壓元部件應(yīng)進行內(nèi)部清理和表面檢查；2）檢查水冷壁、對流管束及其它管子暢通；3）裝設(shè)經(jīng)檢定的壓力表，應(yīng)許多于2只，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，表盤直徑不小于100mm，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍；4）應(yīng)裝設(shè)好排水管道和放空閥；5）對不參與共同水壓試驗的設(shè)備、管道用盲板隔開。⑸水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施，水溫一般為20～70℃。⑹鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。⑺鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2）當(dāng)降到工作壓力后焊口外不滴水珠；3）水壓試驗后，沒有發(fā)覺殘余變形。⑻水壓試驗每次應(yīng)有記錄，合格后，應(yīng)與甲方、監(jiān)檢部門辦理簽證手續(xù)。4.7烘爐、煮爐⑴烘爐1）烘爐前的預(yù)備a鍋爐及水處理、汽水、排污、上煤、除渣、鼓引風(fēng)機、脫硝、照明、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等設(shè)備安裝完畢，經(jīng)試車合格，水處理系統(tǒng)水質(zhì)檢驗合格，各傳動機械潤滑部位加注好潤滑油。b清除潔凈爐內(nèi)部煙氣流通道路后關(guān)閉檢查門。c檢查各管路是否暢通，關(guān)閉各管路閥門，閥門已標明介質(zhì)流向和開度指示。d關(guān)閉各部人孔、手孔，擰緊螺栓。鍋筒和集箱上膨脹指示器調(diào)到零位。e爐墻上的測溫點或灰漿取樣點設(shè)置完畢。f爐排冷試運行8小時，且高轉(zhuǎn)速在4小時以上，無異常情況，點火門開啟靈活、煤閘門左右側(cè)與爐排面距離相等，爐排風(fēng)窗的調(diào)節(jié)門和煙氣開關(guān)靈活。2）預(yù)備工作結(jié)束，爐墻砌筑通過7～10天的自然干燥后，按鍋爐安裝講明書和規(guī)范的要求進行烘爐。3）選用火焰法烘爐，并應(yīng)符合下列要求：a火焰應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜采納文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加火。b爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。c第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應(yīng)高于220℃，一般為10～14天。4）烘爐滿足下列要求之一，應(yīng)判定為合格：a采納爐墻灰漿樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部，爐排上方的1.5～2m外取粘土磚紅磚的丁字縫處的灰漿樣品各50g，以測定其含水率應(yīng)小于2.5%。b采納測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部，爐排上方1.5～2m處測定紅磚墻外表向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃，并接著維持48小時。

5）烘爐溫升曲線如下圖：℃250 2001501005001234567891011121314（天）⑵煮爐1）烘爐合格后，即可進行煮爐。2）按表24用藥煮爐。表24序號藥品名稱加藥量kg/m鐵銹較薄鐵銹較厚1氫氧化納2～33～42磷酸三納2～32～33）煮爐時刻為3天，煮爐的最后24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。4）煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補充加藥。5）煮爐結(jié)束后，交替進行上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準，然后停爐排水清洗鍋爐內(nèi)部，并檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁，應(yīng)無油垢、銹斑。6）煮爐曲線圖如下圖：PN1.00.90.60.304812162024283236404448525660（h）4.8嚴密性試驗和試運行4.8.1嚴密性試驗⑴鍋爐烘、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進行嚴密性試驗。1）升壓至0.3～0.4MPa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。2）接著升至工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀看鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。⑵嚴密性試驗合格后，應(yīng)按規(guī)定值對安全閥進行最終調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)立即加鎖或鉛封。4.11.2鍋爐試運行⑴嚴密性試驗合格后鍋爐即可投入帶負荷試運行，本工程將嚴密性試驗與鍋爐試運行連續(xù)進行，程序是：1）鍋爐煮爐合格，對鍋爐進行一次全面、系統(tǒng)的檢查，確認各部正常，各儀表處于完好的工作狀態(tài)，即向鍋爐注水，達到正常水位。2）打開煙、風(fēng)道閥門，用引風(fēng)機強制通風(fēng)10分鐘左右，排除爐膛和煙、風(fēng)道的積灰和可燃氣體。3）開動爐排，打開煤閘板進煤，并在煤層上堆置木材引燃，開啟引風(fēng)機排煙，當(dāng)煤層引燃后，開啟鼓風(fēng)機，慢慢加大風(fēng)量，引燃整個煤層，調(diào)整引風(fēng)機使?fàn)t膛保持在1～3mm水柱下負壓運行。4）開、閉閥門，調(diào)整鍋爐工作壓力，升溫不宜太快，以幸免各部因受熱不均而產(chǎn)生過大熱應(yīng)力。5）當(dāng)工作壓力升到0.1MPa時沖洗檢查水位計，壓力到達0.2MPa時檢查壓力表，當(dāng)工作壓力到達0.3～0.4MPa之間時，按嚴密性試驗程序?qū)嵤﹪烂苄栽囼灢⑦M行熱緊，熱緊操作要緩慢，不能用力過大、過猛，以免發(fā)生事故。6）當(dāng)一切正常后，即可升壓至工作壓力，開始向熱網(wǎng)送汽，先暖管，后投入正常運行。鍋爐帶負荷正常運行48小時即為合格。⑵鍋爐試運行合格，立即整理相關(guān)資料及記錄，報監(jiān)察部門組織竣工驗收。5．質(zhì)量打算5.1目標⑴以公司編寫的《質(zhì)量手冊》為依據(jù)，以公司質(zhì)量方針為準則，確定本工程的質(zhì)量目標，完善質(zhì)量體系，健全質(zhì)量責(zé)任制，全面貫徹GB/T19000-2008標準，嚴格操縱阻礙工程質(zhì)量的各要素，確保產(chǎn)品質(zhì)量，贏得顧客中意。⑵質(zhì)量方針：嚴格治理，持續(xù)改進，遵守標準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，信守承諾，顧客中意。⑶質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。5.2質(zhì)量保證體系5.2.1健全組織機構(gòu)按決策層、治理層、執(zhí)行層建立三級質(zhì)量體系，依據(jù)體系文件的要求各負其責(zé)，各盡其能，相互合作，保證質(zhì)量體系良好運行，通過完善的質(zhì)量體系來確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5.2.2完善質(zhì)量責(zé)任制按照《質(zhì)量手冊》的質(zhì)量職能分配，明確各級質(zhì)量職責(zé)，鍵全質(zhì)量責(zé)任制。⑴公司質(zhì)量職責(zé)1）公司對從事與質(zhì)量有關(guān)的治理、執(zhí)行和驗證工作人員明確規(guī)定其職責(zé)、職權(quán)和相互關(guān)系，以保證質(zhì)量體系有效運行。2）負責(zé)對分公司、項目部的產(chǎn)品標識和可追溯性、施工過程和工程竣工的驗收和試驗狀態(tài)、不合格品的操縱，產(chǎn)品糾正和預(yù)防措施治理進行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。3）定期不定期對項目工程實體質(zhì)量進行抽查。4）對嚴峻不合格進行跟蹤，對檢查及糾正預(yù)防措施的執(zhí)行進行監(jiān)督。5）對質(zhì)量驗證人員的持證上崗情況進行動態(tài)治理。⑵分公司質(zhì)量職責(zé)：1）貫徹實施公司質(zhì)量方針、目標，建立健全質(zhì)量體系，負責(zé)制定質(zhì)量治理規(guī)劃及目標組織實施。2）負責(zé)施工經(jīng)營全過程的質(zhì)量治理，并對所轄工程項目部的組織實施工作監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、服務(wù)。3）每月對項目進行一次巡回檢查，每季組織一次質(zhì)量大檢查。4）負責(zé)優(yōu)質(zhì)工程的檢驗、評定、申報工作，參與審核交工資料和交工驗收工作。⑶項目部質(zhì)量職責(zé)：1）項目部嚴格按照項目治理組織施工，建立系統(tǒng)完善的項目治理機制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項目總工程師是質(zhì)量操縱與實施的執(zhí)行人。2）按《質(zhì)量手冊》和《程序文件》進行質(zhì)量活動，編制項目質(zhì)量打算，作為質(zhì)量保證的依據(jù)。3）建立健全本項目部的各項治理制度，負責(zé)項目施工全過程的質(zhì)量治理和組織實施工作。4）對參與工程建設(shè)的人員進行選拔，調(diào)配有經(jīng)驗、高素養(yǎng)的人員并經(jīng)嚴格培訓(xùn)，持證上崗，通過工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，制定各級責(zé)任制，通過責(zé)任制的落實，使人員各盡其能，保證體系正常運行。5）對工程原材料的采購、檢驗試驗狀態(tài)進行嚴格操縱，嚴禁不合格材料用與工程。6）按照質(zhì)量檢查程序，依據(jù)質(zhì)量制度，明確各分項工程質(zhì)量檢查標準，嚴格操縱產(chǎn)品質(zhì)量并做好成品與半成品愛護工作。7）通過對不合格及糾正預(yù)防措施的操縱來減少工程產(chǎn)品質(zhì)量隱患事故的發(fā)生。8）對文件資料的有效性覆蓋率進行操縱，并對形成的有關(guān)質(zhì)量記錄進行標識、收集、保管、編目、登記、發(fā)放和歸檔。5.2.3健全質(zhì)量制度⑴加強質(zhì)量教育，提高全體職工質(zhì)量意識，嚴格按標準施工。⑵分項工程施工操作時嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書施工，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，附工藝卡。⑶嚴格按照“事前有交底，事中有操縱，事后有檢查”的程序?qū)嵭袠影逑刃?，標準明確的有目的的操縱。⑷做到個人、班組有自檢，施工隊的專職檢驗員專檢，項目部檢查員復(fù)檢的“三檢”制度，并堅持質(zhì)量例會制度，每周開展一次聯(lián)檢。⑸實行工序交接檢，執(zhí)行工序否決制，上道工序必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進入下道工序。⑹實施質(zhì)量一票否決制，合理使用“質(zhì)量獎罰權(quán)”，“停工整頓權(quán)”，“返工強制權(quán)”。5.2.4完善工作體系我公司質(zhì)量保證文件健全完整，A層次的《質(zhì)量手冊》是質(zhì)量活動的綱領(lǐng)性文件；B層次的《程序文件》是我們開展質(zhì)量活動的總則；C層次的作業(yè)指導(dǎo)書、施工組織設(shè)計、質(zhì)量打算、分項工程施工工序、國家規(guī)范和標準等，差不多上我們實施質(zhì)量活動的指導(dǎo)性文件，在這些文件指導(dǎo)下，即可有效地開展質(zhì)量活動，又能保證質(zhì)量體系的有效運行，進而達到工程質(zhì)量目標。5.3項目質(zhì)保機構(gòu)及職責(zé)（見表25）表25姓名職務(wù)職稱職責(zé)范圍李貴民項目經(jīng)理高級工程師負責(zé)全部工程打算、勞動力、技術(shù)及材料設(shè)備組織、指揮、協(xié)調(diào)與實施將茂謙現(xiàn)場負責(zé)人水暖技師負責(zé)具體工作的打算、組織、

指揮、協(xié)調(diào)與實施劉宗德質(zhì)保工程師工程師負責(zé)施工方案的實施、落實

及現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)工作遲榮興工藝安裝

責(zé)任師工程師指導(dǎo)并負責(zé)工藝安裝工作肖德喜焊接責(zé)任師工程師指導(dǎo)并負責(zé)非標設(shè)備

制作安裝工作遲春龍質(zhì)檢員負責(zé)工程施工質(zhì)量檢查工作姜東明安全員負責(zé)施工安全工作楊樹生材料員科員負責(zé)現(xiàn)場材料、設(shè)備及工器

具治理工作 5.4各過程質(zhì)量操縱要點針對本工程，為了不斷提高工程質(zhì)量，我公司對施工過程中直接阻礙工程質(zhì)量的各個因素進行操縱，使之達到設(shè)計、標準、規(guī)范和合同要求，確保產(chǎn)品滿足顧客的需要。因此，按性質(zhì)不同，將過程分為兩個方面：⑴專門過程操縱：包括焊接過程操縱，無損檢測過程操縱，熱處理過程操縱，電纜接頭施工過程操縱等。1）焊接過程操縱，制定相應(yīng)的焊接項目的工作性文件，焊工必須持有相應(yīng)項目的合格證書，施焊過程必須符合有關(guān)規(guī)定。2）無損檢測過程操縱，檢測程序按照無損檢測負責(zé)人批準的工藝文件及相關(guān)標準操作、評定、復(fù)核并出具有效報告。3）熱處理過程操縱，針對具體項目編制熱處理工藝操作文件，經(jīng)試驗合格后使用經(jīng)培訓(xùn)合格的人員，熱處理后要進行規(guī)定是金（晶）相試驗。⑵關(guān)鍵過程操縱，施工組織設(shè)計和質(zhì)量要求應(yīng)對關(guān)鍵過程明確操縱措施和責(zé)任單位，形成治理和工藝文件。對參與該過程的人員、設(shè)備、過程參數(shù)和實施方法明確規(guī)定，滿足該過程相關(guān)標準、規(guī)范及合同要求。本工程質(zhì)量操縱詳細內(nèi)容參見下表26質(zhì)量操縱點一覽表（標注：“*”符號為停點）表26序號操縱環(huán)節(jié)操縱點操縱內(nèi)容責(zé)任人見證資料一設(shè)計交

底及圖

紙會審1設(shè)計交底工程特點：專門要求，施工范圍及標準，工程量、工作量、提出問題的處理意見項目技術(shù)

負責(zé)人交底紀要2圖紙會審圖紙及其它設(shè)計文件的充分性，符合性，澄清疑問，糾正圖紙中的問題項目技術(shù)負責(zé)人及各專業(yè)責(zé)任師會審紀要及設(shè)計變更文件二施工組織設(shè)計和施工方案3內(nèi)容內(nèi)容是否滿足要求項目技術(shù)負責(zé)文件及交底記錄4報批手續(xù)*報質(zhì)檢局監(jiān)察部門審批5施工方案內(nèi)容是否滿足和可行6技術(shù)安全交底*被交底人員及內(nèi)容三材料、設(shè)備、配件7采購是否在合格供方采購質(zhì)保責(zé)任師和質(zhì)量檢驗責(zé)任師入庫單8驗收*質(zhì)量證明書，實物、標識、外觀及尺寸檢驗、質(zhì)量復(fù)核入庫驗收記錄9材料代用審批手續(xù)代用文件10標識標識的符合性，完整性和準確性標識四基礎(chǔ)驗收11基礎(chǔ)驗收*基礎(chǔ)驗收、復(fù)測鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師復(fù)測記錄12設(shè)備放線放線的準確性現(xiàn)場監(jiān)督五鍋爐本體13運輸及吊裝吊裝索具及綁扎點

復(fù)測記錄14鋼架安裝位置及幾何尺寸復(fù)測記錄15鍋爐、集箱安裝

位置、標高復(fù)測通球記錄16爐管檢校*幾何尺寸復(fù)測記錄17熱處理焊接、脹接責(zé)任師硬度檢測報告18試脹試件及記錄19焊接*焊工資格、工藝評定、烘烤記錄、外觀檢查、焊工記錄證件及記錄20脹接鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師脹接記錄21水壓試驗*壓力1.65MPa水壓試驗記錄六梯子、平臺省煤器、空氣預(yù)熱器安裝22梯子、平臺、省煤器、空氣預(yù)熱器安裝幾何尺寸安裝記錄七筑爐23筑爐材料合格證及外觀尺寸檢驗筑爐施工

責(zé)任師質(zhì)量證明書24砂漿的配制*配比耐火度試驗試驗報告25筑爐及保溫施工幾何尺寸施工記錄八鼓引風(fēng)系統(tǒng)安裝32風(fēng)機安裝*風(fēng)機及聯(lián)軸節(jié)找正鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師現(xiàn)場實測33風(fēng)管制安*幾何尺寸接口嚴密性試車記錄34風(fēng)機試車軸承溫度及振幅安裝找正記錄九烘爐和煮爐65溶劑配比程序、溫度、時刻鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師烘爐記錄66煮爐程序壓力時刻取水質(zhì)化驗含堿度化驗報告67停爐檢驗*銹及油污煮去程度煮爐報告68沖洗水質(zhì)純潔程度目測十嚴密性試驗及運行69熱緊0.3～0.4MPa壓力，熱緊防護鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師熱緊記錄70嚴密性觀看鍋爐到達額定工作壓力無泄漏證錄71試運行48小時連續(xù)運行正常狀態(tài)試運行記錄十一工程驗收72竣交工資料完整性、真實性項目經(jīng)理驗收報告73工程驗收報告監(jiān)察部門組織5.5服務(wù)過程⑴工程交付使用后，我公司對大連泉水新技術(shù)工程有限公司上崗人員進行免費培訓(xùn)。培訓(xùn)期視具體情況而定，保證受培訓(xùn)人員經(jīng)培訓(xùn)后，業(yè)務(wù)技能水平滿足生產(chǎn)的需要。⑵工程運行過程中，若因我方施工質(zhì)量出現(xiàn)問題,我方將負責(zé)對工程的修復(fù),不向甲方收取任何費用。⑶工程在合同規(guī)定的修復(fù)期內(nèi)，我公司將嚴格履行我方在合同有關(guān)條款中的規(guī)定的全部義務(wù)，對一般性生產(chǎn)故障，我們將在4小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場維修,比較嚴峻但不阻礙生產(chǎn)的故障，我方將針對故障性質(zhì)組織專業(yè)人員在12小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場進行維修。⑷工程在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，公司生產(chǎn)治理部組織各有關(guān)單