發(fā)電機(jī)定子線(xiàn)圈拆裝工藝A11使用工器具的準(zhǔn)備..A.1.1.1常用工具電工刀、克絲鉗子、搬手、螺絲刀、鐵鋸、手錘、扁鏟、游標(biāo)卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、內(nèi)外卡鉗、塞尺、千分尺。A.1.1.2專(zhuān)用工具大號(hào)螺絲刀、扁鏟、扁刀、尖嘴鉗子、平嘴鉗子、大鐵錘、銅錘、橡皮錘、臘木棒、焊錫鍋、焊錫勺、大鉗子、錫盒、灌錫鐵盒、鐵鉤、鉤針、下線(xiàn)板、緊線(xiàn)器、退槽楔工具等。A.1.2試驗(yàn)儀器交流耐壓試驗(yàn)儀器、自流電阻測(cè)量?jī)x器。A.1.3拆線(xiàn)及抬出線(xiàn)棒A131拆線(xiàn)前的標(biāo)記與編號(hào)...A1311每只線(xiàn)棒在兩側(cè)槽出口和槽中部共三處，用紅漆畫(huà)出齊口線(xiàn)。A1312按槽楔軸向的通風(fēng)段，在鐵芯上畫(huà)出通風(fēng)段的分界線(xiàn)，并標(biāo)出槽楔通風(fēng)孔的方向。A.1.3.1.3鐵芯槽標(biāo)注編號(hào)。A1314線(xiàn)棒及弓行引線(xiàn)按圖紙書(shū)寫(xiě)編號(hào)。A1315所有帶測(cè)溫元件的線(xiàn)圈要做好特殊記號(hào)。A14拆除端頭云母盒..拆卸定子線(xiàn)圈進(jìn)出口絕緣水管，用手錘敲擊云母盒，使云母盒松動(dòng)，然后取下云母盒。用扁鏟、扁刀或螺絲刀等工具鏟除環(huán)氧泥，滿(mǎn)足焊開(kāi)接頭的要求。敲擊云母盒時(shí)，用力不應(yīng)過(guò)大，防止端部線(xiàn)圈及接頭受力變形。A15拆除端部綁繩、墊塊..拆除端部各道綁繩時(shí)，首先用電工刀或扁刀把綁繩割斷，割斷時(shí)不能用力過(guò)大，不能滑偏以免損傷線(xiàn)棒主絕緣。口部墊塊先取出中間楔塊后再取出兩側(cè)的墊塊以免楔塊損傷絕緣，取端部墊塊時(shí)注意不能損壞線(xiàn)棒絕緣。取出后的墊塊要清理好，留著備用。A16退出楔塊..A161退出槽塊應(yīng)采用專(zhuān)用工具，用手錘和環(huán)氧玻璃布板將...槽楔退出，手錘應(yīng)采用銅錘，用力不應(yīng)過(guò)大防止碰傷鐵芯。A162退出槽塊應(yīng)采用專(zhuān)用工具，用手錘和環(huán)氧玻璃布板將...槽楔退出，手錘應(yīng)采用銅錘，用力不應(yīng)過(guò)大防止碰傷鐵芯。A17焊開(kāi)線(xiàn)棒接頭與弓行引線(xiàn)接頭..A171首先將弓形引線(xiàn)固定支撐塊拆除，并用紅漆編號(hào)標(biāo)...注。A172用扁刀、手鏟、電工刀、螺絲刀等將手包絕緣扒開(kāi)，...然后用石棉布（石棉繩）將引線(xiàn)接頭處主絕緣包扎好，其它部位用石棉布遮蓋好，不能使溶焊渣濺到各處。焊前需徹底清理上下附近的易燃物，防止明火。

A.1.7.3拆前核實(shí)引線(xiàn)接頭位置尺寸與鐵芯相對(duì)尺寸，并做好A.1.7.3拆前核實(shí)引線(xiàn)接頭位置尺寸與鐵芯相對(duì)尺寸，并做好記錄。A174用焊槍將引線(xiàn)接頭處的并頭套烤開(kāi)，用木棒橇開(kāi)接...頭，注意不能用力過(guò)大，不能使弓形引線(xiàn)產(chǎn)生殘余變形。流淌的錫用錫盒收裝好，并把焊錫渣清理干凈。A175焊開(kāi)線(xiàn)棒接頭時(shí)，應(yīng)調(diào)整好火焰的溫度，防止接頭過(guò)...熱。利用自制的專(zhuān)用工具，大螺絲刀等將焊頭扒開(kāi)。扒開(kāi)接頭時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)線(xiàn)接頭的形狀，不得有太大的變形，便于事后的清理及整形。A.1.8抬出上層線(xiàn)棒A181用專(zhuān)用工具或螺絲刀將間塊取出，注意不能損傷線(xiàn)棒...絕緣，用塞尺測(cè)量線(xiàn)棒兩側(cè)的槽內(nèi)間隙并做好記錄。線(xiàn)棒與槽編號(hào)應(yīng)一致，以免回裝時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。A182取出線(xiàn)棒時(shí)，先從線(xiàn)棒兩端直線(xiàn)部分空隙入手，將兩...端慢慢地稍微抬起，若線(xiàn)棒較緊用手抬不起來(lái)，用直徑8mm滌波繩分別從槽口處上、下層線(xiàn)棒間穿過(guò)，用繩套上的臘木棒向上抬起1~2mm,然后從兩端向膛中心移進(jìn)200mm~300mm,在相應(yīng)的通風(fēng)槽內(nèi)上、下層線(xiàn)棒間穿過(guò)第二道繩索。把線(xiàn)棒又抬起一點(diǎn)，繼續(xù)由兩側(cè)向膛中心移動(dòng)，直到共穿入7~8根繩索為止,繩索距離要均勻。穿繩索時(shí)用專(zhuān)用工具,應(yīng)注意不要硬拉,以免損壞線(xiàn)棒表面保護(hù)帶和半導(dǎo)體漆膜。繩索穿好后，分別綁在0.6mm左右的臘木棒上。木棒的一端支撐

在附近的鐵芯上，另一端用手提著，均勻用力使線(xiàn)棒均勻上升至取出。搬運(yùn)時(shí)用托板拖住直線(xiàn)部分，防止直線(xiàn)部分絕緣損壞和變形。線(xiàn)棒取出后應(yīng)平放在專(zhuān)用支架上。A183抬出線(xiàn)棒時(shí)請(qǐng)注意每槽內(nèi)埋入的測(cè)溫元件，保護(hù)好不...得損傷或折斷。A184用游標(biāo)卡尺測(cè)量層間半導(dǎo)體墊條尺寸，做好記錄，保...存好。清理鐵芯槽。A.1.9抬出下層線(xiàn)棒A191用塞尺測(cè)量線(xiàn)棒兩側(cè)的槽內(nèi)間隙并做好記錄，核對(duì)汽...側(cè)、勵(lì)側(cè)兩端部中間墊環(huán)的位置記錄是否偏離位置。取出環(huán)后，測(cè)量中間墊環(huán)的厚度，并繪制圖示、編號(hào)。A192拆除下層線(xiàn)棒口部墊塊、線(xiàn)棒，畫(huà)槽出口紅線(xiàn)。編號(hào)...標(biāo)注。A193用與抬上層線(xiàn)棒同樣的方法抬出下層線(xiàn)棒。線(xiàn)棒絕緣...不得扭傷，每根線(xiàn)棒要同時(shí)用力抬出槽口，抬出的線(xiàn)棒與上層線(xiàn)棒分開(kāi)布置在專(zhuān)用支架上。A194注意槽內(nèi)布置的鐵心測(cè)溫元件（共12只），保護(hù)好不能...損傷。用游標(biāo)卡尺測(cè)量每個(gè)線(xiàn)棒的半導(dǎo)體墊條尺寸，做好記錄，記錄好埋入元件所在槽內(nèi)的位置，其引線(xiàn)所在通風(fēng)孔等位置，并檢查各元件是否完好無(wú)損，引線(xiàn)是否破損等。A.1.10下線(xiàn)A.1.10.1下線(xiàn)的準(zhǔn)備工作

A.1.10下線(xiàn)A.1.10.1下線(xiàn)的準(zhǔn)備工作A.1.10.1.1將抬出的全部線(xiàn)棒進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后，檢查外包A.1.10.1.1將抬出的全部線(xiàn)棒進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后，檢查外包絕緣是否良好，并做好記錄。A11012在出槽口的一段長(zhǎng)度的表面上涂半導(dǎo)體漆，半導(dǎo)體漆的電阻率從端部向槽口處逐漸減?。?00MW發(fā)電機(jī)：最高電阻率為108。?加）。A11013根據(jù)實(shí)側(cè)的線(xiàn)棒在槽內(nèi)的尺寸，將直線(xiàn)部分平包一層無(wú)緘玻璃絲帶，包扎后要準(zhǔn)確畫(huà)上原來(lái)出槽口線(xiàn)標(biāo)記（100MW發(fā)電機(jī)：半導(dǎo)體漆的電阻率為103Q.cm-lO,Q.cm）。A11014用焊槍將線(xiàn)棒端頭銅股線(xiàn)上的銀焊渣除掉，股線(xiàn)整形好，整體端部形狀符合要求。A11015鐵芯槽內(nèi)的檢查檢查鐵芯槽內(nèi)有無(wú)毛刺，通風(fēng)孔是否堵塞等并做好記錄。用吸塵器將槽內(nèi)的雜物吸出。鐵芯槽部噴聚脂環(huán)氧半導(dǎo)體漆5150一層。A11016支撐環(huán)的清掃檢查用清洗劑將支撐環(huán)表面的油污清除，檢查絕緣有無(wú)破損，有無(wú)位移，綁繩有無(wú)松動(dòng)等。綁環(huán)與支架要緊靠，綁環(huán)與支架?chē)妰蓪?361漆。A1102下下層線(xiàn)棒（36號(hào)槽開(kāi)始逆時(shí)針）...A11021按支撐環(huán)的寬度，墊好浸環(huán)氧樹(shù)脂5mm厚的適形氈，并用玻璃絲帶綁扎在支撐環(huán)上。

A.1.10.2.2按原始尺寸把下層半導(dǎo)體墊條在槽內(nèi)墊好。容易倒A.1.10.2.2按原始尺寸把下層半導(dǎo)體墊條在槽內(nèi)墊好。容易倒復(fù)的墊條先綁在線(xiàn)棒上，再一起下進(jìn)槽內(nèi)。A11023分清上層線(xiàn)棒還是下層線(xiàn)棒，汽側(cè)還是勵(lì)側(cè)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，將線(xiàn)棒端部漸伸線(xiàn)放平，使定子線(xiàn)棒從勵(lì)側(cè)慢慢進(jìn)入，線(xiàn)棒進(jìn)入槽內(nèi)應(yīng)立即轉(zhuǎn)到嵌線(xiàn)方向，使線(xiàn)棒的兩個(gè)側(cè)面平行。一防止絕緣被槽口擦傷。入槽時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)槽口與線(xiàn)棒槽口線(xiàn)，對(duì)齊后將線(xiàn)棒一端入槽。在線(xiàn)棒的直線(xiàn)部位上墊環(huán)氧玻璃布板，將線(xiàn)棒的直線(xiàn)部位同時(shí)加壓，使整個(gè)線(xiàn)棒壓入槽內(nèi)。如果當(dāng)打入槽內(nèi)1/4~1/3線(xiàn)棒高度時(shí)，發(fā)現(xiàn)槽口過(guò)緊，要重新調(diào)整外包絕緣（玻璃絲帶）厚度。如果過(guò)松應(yīng)在線(xiàn)棒和槽臂間配墊適當(dāng)尺寸的半導(dǎo)體墊條，墊條只能加在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同的一側(cè)或兩側(cè)交錯(cuò)配墊。A11024用下線(xiàn)用緊線(xiàn)器把線(xiàn)棒直線(xiàn)部分壓緊后，看各端部線(xiàn)棒是否緊靠支撐環(huán)，若有間隙用浸漬環(huán)氧樹(shù)脂的適形氈塞滿(mǎn)。打入口部楔塊，用直徑1.5mm滌波繩將口部楔塊按標(biāo)記綁扎好。A11025為了減小下最后一根線(xiàn)棒時(shí)端部壓迭的難度，最后兩根線(xiàn)棒同時(shí)下線(xiàn)，當(dāng)前一根下進(jìn)1/2槽時(shí)，最后一根便下線(xiàn)，兩根線(xiàn)棒交替同時(shí)打入槽底。A11026當(dāng)下槽內(nèi)布置鐵心測(cè)溫元件的線(xiàn)棒時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證原始尺寸，并同熱工人員檢查各元件是否完好無(wú)損，引線(xiàn)是否破損。

A11027選用適當(dāng)?shù)拈g隔墊塊墊上浸環(huán)氧樹(shù)脂的適形氈打入線(xiàn)棒和綁環(huán)之間并在墊塊處用直徑3mm浸環(huán)氧樹(shù)脂的滌波繩把線(xiàn)棒綁扎在綁環(huán)上，每處綁12匝。A11028按原始尺寸選好適當(dāng)?shù)拈g隔墊塊，墊上浸環(huán)氧樹(shù)脂的適形氈打入線(xiàn)棒之間并在墊塊處用直徑3mm浸環(huán)氧樹(shù)脂的滌波繩把線(xiàn)棒綁扎在綁環(huán)上，每處綁12匝。A11029全部下層線(xiàn)棒做耐壓試驗(yàn)。A110210在線(xiàn)棒端部噴二層1361漆。A1103下上層線(xiàn)棒（18號(hào)槽開(kāi)始順時(shí)針）...A11031按核定尺寸放好槽內(nèi)層間墊條及測(cè)溫元件，并同熱工人員檢查各元件是否完好無(wú)損，引線(xiàn)是否破損。A11032裝上層線(xiàn)棒的方法如裝下層線(xiàn)棒，當(dāng)上層線(xiàn)棒下進(jìn)槽內(nèi)靠緊后，要測(cè)量上層線(xiàn)棒在R處的間隙，應(yīng)不小于2mm，若間隙過(guò)小，應(yīng)調(diào)整層間墊條的厚度，同時(shí)核對(duì)槽內(nèi)線(xiàn)棒的高度，防止楔塊打不進(jìn)槽內(nèi)。A.1.10.4打入槽楔A.1.10.4.1的標(biāo)記，先將槽楔對(duì)通風(fēng)段擺放并對(duì)齊通風(fēng)孔，注意鐵芯上進(jìn)通風(fēng)段與出通風(fēng)段不能裝錯(cuò)。A.1.10.4.2具打入，選好合適厚度、長(zhǎng)度的墊條，用環(huán)氧玻璃布板和工槽楔松緊適宜，與鐵芯通風(fēng)孔對(duì)齊。A.1.10.4.1的標(biāo)記，先將槽楔對(duì)通風(fēng)段擺放并對(duì)齊通風(fēng)孔，注意鐵芯上進(jìn)通風(fēng)段與出通風(fēng)段不能裝錯(cuò)。A.1.10.4.2具打入，選好合適厚度、長(zhǎng)度的墊條，用環(huán)氧玻璃布板和工槽楔松緊適宜，與鐵芯通風(fēng)孔對(duì)齊。A.1.10.4.3墊條長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)于兩槽楔長(zhǎng)度，采用短墊條時(shí)，應(yīng)把短墊條放入長(zhǎng)墊條下邊，槽兩端頭墊條必須采用長(zhǎng)墊條。打A.1.12.6A.1.12.6定子線(xiàn)棒局部表面泄露電流測(cè)量入的槽楔用環(huán)氧板輕輕敲擊，不產(chǎn)生空洞聲。槽楔裝配后，兩個(gè)槽楔之間間隙為0.5?1.5mm。A11044全部的上層線(xiàn)棒做耐壓試驗(yàn)。A11045綁扎端部墊塊，方法同前。綁扎要求整齊美觀，不應(yīng)出現(xiàn)交叉重疊現(xiàn)象。A111線(xiàn)棒與弓形引線(xiàn)的焊接與絕緣..A1111線(xiàn)棒接頭的焊接...A11111焊前將端頭線(xiàn)棒主絕緣用浸過(guò)水的石棉布（石棉繩、石棉紙）包扎好，上下及各處易燃物要清理干凈。A11112用銀焊方法焊接連接套和環(huán)。A11113用專(zhuān)用工具將焊頭整形。防止裝不上絕緣盒。A1112弓形引線(xiàn)的焊接...將弓形引線(xiàn)與連接套和環(huán)焊接，做好防護(hù)措施，防止損壞線(xiàn)棒主絕緣。A1113焊頭焊接后測(cè)量線(xiàn)圈直流電阻。...A1114包扎弓形引線(xiàn)絕緣。...A11141用扁鏟、銼刀等修整銀焊接頭，不得有棱角和毛刺。A11142先用石英粉填料將間隙填平，然后半疊繞包B級(jí)膠粉云母帶14層，每包一層涂一次膠，外層半疊繞包2層0.2*25無(wú)緘玻璃絲帶并刷1030漆。包絕緣時(shí)，手包絕緣與主絕緣的搭接不應(yīng)小于35mm。A.1.11.5扣端頭的云母盒A.1.11.5扣端頭的云母盒A11151先將環(huán)氧泥抹入云母盒內(nèi)，然后將云母盒扣入端頭，蓋上后用木楔夾緊云母盒，使環(huán)氧泥擠出，環(huán)氧泥應(yīng)沖滿(mǎn)盒內(nèi)，不能有空氣間隙，上下線(xiàn)棒拐角處的環(huán)氧泥填平抹平，防止進(jìn)油。A11152扣云母盒時(shí)應(yīng)注意云母盒的方向，不能裝反。云母盒邊緣用環(huán)氧泥填實(shí)抹平，防止進(jìn)油。A.1.11.5.3云母盒的固化加溫固化的方法是自制的兩個(gè)大鐵環(huán)分別固定在兩端沿圓周安裝20只紅外線(xiàn)燈泡。燈泡與線(xiàn)棒端頭及綁繩要保持一定距離，防止過(guò)熱，加熱溫度不超過(guò)80℃，加熱時(shí)間為24小時(shí)。A112線(xiàn)棒交流耐壓試驗(yàn)..A.1.12,1線(xiàn)圈絕緣處理下線(xiàn)前，330MW發(fā)電機(jī)試驗(yàn)電壓：2.75Ue+2.5=68.5KV。A1122下層線(xiàn)棒下線(xiàn)后，330MW發(fā)電機(jī)試驗(yàn)電壓：0.75(2.5...Un+2)=46.5KV。A1123上層線(xiàn)棒下線(xiàn)后打完槽楔與下層線(xiàn)棒共同試驗(yàn)：...3