word文檔可自由復制I編輯目錄員工安全職責 2橋式起重機安全操作規(guī)程 4電動葫蘆安全操作規(guī)程 6球磨機崗位安全操作規(guī)程 8粉碎機安全操作規(guī)程 10擺渡車安全操作規(guī)程 11懸掛點焊機安全操作規(guī)程 12皮帶輸送機安全操作規(guī)程 13鏟車工安全操作規(guī)程 16電焊機安全操作規(guī)程 18機修工崗位安全操作規(guī)程 19電工安全操作規(guī)程職責 21多點焊機工安全操作規(guī)程 24鋼筋調(diào)直工安全操作規(guī)程 26鋼筋網(wǎng)片安裝工安全操作規(guī)程 27鋼筋網(wǎng)片防腐工安全操作規(guī)程 29鋼筋網(wǎng)片焊接工安全操作規(guī)程 30模具清理涂油工安全操作規(guī)程 31配料澆注工安全操作規(guī)程 33切割工安全操作規(guī)程 39石灰制備作業(yè)安全操作規(guī)程 43砂漿制備作業(yè)安全操作規(guī)程 46蒸壓釜養(yǎng)護作業(yè)操作規(guī)程 49員工安全職責一、目的為加強安全生產(chǎn)管理，確保公司員工的權(quán)限與責任的落實，特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于公司全體員工。三、制度要求1、員工對違章作業(yè)，違反勞動紀律，擅自拆卸安全防護裝置及不按要求使用勞保用品而造成的事故負責；2、認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度、勞動紀律，不違章作業(yè)，并勸止他人違章作業(yè)；3、精心操作，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件；4、積極參加安全生產(chǎn)活動，自覺接受安全技術(shù)知識教育，不斷提高安全意識和自我防范能力，努力做到不傷害自己，不傷害別人，不被別人所傷害；5、正確分析、判斷和處理各種事故的苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，嚴格保護現(xiàn)場，積極參與事故救援工作；6、愛護和正確使用勞保用品，安全防護裝置和安全設(shè)施，做好設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)環(huán)境的整潔工作；7、愛護機器、設(shè)備、工具，不擅自動用不是自己使用的機器、設(shè)備、工具，不擅自串崗和換崗；8、作業(yè)前認真做好安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理和報告；9、有權(quán)拒絕違章指揮和在無安全保障的作業(yè)條件下操作。四、附則本制度由安全部制定，由于違反本制度引起的事宜由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。橋式起重機安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓不得獨立操作，非本崗位操作人員嚴禁操作設(shè)備；上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；2、開車前認真檢查機械、電氣設(shè)備部分和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件是否符合安全要求；3、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢查、排除故障的方法；4、操作工必須聽從掛鉤起重人員（專人）指揮，吊運時不準多人指揮，啟動時應先鳴電鈴，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車；5、工作過程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后吊物離地50—100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時，須重新捆綁。運行中吊物不得從人頭越過，吊運物件不得離地面過高；工作停歇時，不得將起重物懸在空中；運行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車，待故障處理完畢后方可開機；6、操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入按鈕盒造成漏電傷人事故；7、橋式起重機進行維修時，應?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌；8、操作工必須做到“十不吊”：△超過額定負荷不吊；△指揮信號不明，重量不明不吊；△吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；△吊掛重物直接進行加工不吊；△歪拉斜掛不吊；△工件上站人或放有活動物品不吊；△氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；△帶棱角、缺口未墊好的不吊；△埋在地下的物件不吊；△管理人員違章指揮不吊。9、工作終止時，起重機應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上駕駛室門。四、附則本操作規(guī)程由公司安全科制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。電動葫蘆安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工需持有效的特種設(shè)備操作證才能上崗作業(yè)，上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；★作業(yè)注意事項1、對長期停止使用的葫蘆式起重機重使用時，應按規(guī)程要求進行試車，認為無異常方可投入使用；2、作業(yè)前應檢查起重機軌道上、步行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物；3、檢查電壓降是否超過規(guī)定值；4、操作按扭標記應與動作一致；5、制動器動作應靈敏可靠；6、起升限位開關(guān)動作應安全可靠；7、起升、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常聲響與震動；8、吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動靈活無異常；9、起升及吊裝捆綁鋼絲繩等吊具不得有破損。★安全操作要求1、嚴禁超載進行吊裝作業(yè)；2、不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過；3、不得側(cè)向斜吊；4、不得利用起升限位器作起升停車使用；5、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋沖撞達到停車的目的；6、不得在吊載作業(yè)中調(diào)整制動器；7、不得在作業(yè)中進行檢修與維護；8、不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物和斜拉作業(yè)；9、不得在吊載有劇烈震動時進行起吊、橫行和縱行作業(yè)；10、不得隨意拆改葫蘆式起重機上任何安全裝置；11、不得在下列有影響安全缺陷和損傷下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等；12、不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作業(yè)；13、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)；14、注意吊鉤是否在吊載物的正上方；15、注意吊載處在狹窄的場所、易傾倒的位置時不易盲目操作；。16、注意作業(yè)中應隨時觀察前后左右各方位的安全性；17、發(fā)現(xiàn)故障時應立即切斷電源；18、重物接近或達到額定載荷時，應先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升與吊運；19、重物下降至距離地面300mm處時，應停車觀察是否安全再下降；20、無下降限位器的葫蘆式起重機，在吊鉤處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證不少于兩周的安全圈。四、附則本操作規(guī)程由特種設(shè)備監(jiān)測中心提供，公司安全科綜合制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。球磨機崗位安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓不得獨立操作，非本崗位操作人員嚴禁操作設(shè)備；上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；2、啟動前檢查入孔蓋是否固定嚴密，地腳螺栓襯板螺栓是否松動，各潤滑點的潤滑油是否到位，傳動齒輪是否帶油；3、啟動后當球磨介質(zhì)有一定溫度時即可下料，要求配料均勻，注意觀察球磨機工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象；4、定期補充鋼球，并檢查襯板磨損程度；5、主機軸承和減速器的油溫≯60℃，且工作平穩(wěn)，無激烈振動現(xiàn)象；6、時刻檢查除塵筒是否阻塞，以免造成粉塵過大；7、經(jīng)常檢查物料出磨細度，如果合乎要求，說明喂料適當，鋼球級配合適。若聲音發(fā)悶，說明喂料太多，應停止喂料；停止喂料聲音仍聽不到，且出料很少，說明有嚴重粘磨現(xiàn)象，應立即進行處理；8、下班后退出崗位時，應向下班介紹本班生產(chǎn)設(shè)備運行情況及待處理事宜。做好交班記錄，清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并將生產(chǎn)等垃圾倒入指定地點。四、附則本操作規(guī)程由公司安全科制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。粉碎機安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓不得獨立操作，非本崗位操作人員嚴禁操作設(shè)備；上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；2、開機順序：斗提機破碎機。關(guān)機順序與開機順序相反；3、開機前檢查斗提電機皮帶、瓦座油、減速機油是否滿足生產(chǎn)要求，粉碎機底座螺絲與調(diào)節(jié)螺絲是否松動；4、空載起動鄂式破碎機，待正常運行后加料，加料應均勻，并不能超過其規(guī)定尺寸，停機過程中，必須確認設(shè)備無料時方可停機；5、加料應均勻，對于大塊料，應用錘子敲碎后加入，嚴禁用鐵棍、鐵錘向進料口打入；6、隨時檢查斗提、破碎機的運行情況，若有情況及時匯報處理；7、檢查設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；8、清理提升機底部余料時，必須有專人在外部看護，保證安全；9、下班時清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并向接班人介紹本班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況及待處理問題，做好交班記錄。四、附則本操作規(guī)程由公司安全科制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。擺渡車安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓不得獨立操作，非本崗位操作人員嚴禁操作設(shè)備；上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；2、擺渡車開啟時,除操作人員外,嚴禁其他人員站立在擺渡車上；3、擺渡車開啟前要仔細檢查卷揚機的鋼絲繩的磨損情況；4、檢查電氣按鈕、開關(guān)是否靈活，滑行車纜線有無破損等情況，如有立即報修；5、檢查傳動機機械的固定部分有無螺絲松動情況；6、確定正常后，開啟擺渡車，移至將要出的軌道處擺渡車鐵軌；7、開啟卷揚機，放鋼絲繩；8、放鋼絲繩時，一定要看護鋼絲繩卷筒，人在要電鈕附近，發(fā)現(xiàn)異常立刻按急停電鈕。以避免鋼絲繩跳槽絞住。9、收緊鋼絲繩時要注意鋼絲繩卷筒，鋼絲纏繞要均勻平整；10、擺渡車不用時要停在里面避免曬淋。懸掛點焊機安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓不得獨立操作，非本崗位操作人員嚴禁操作設(shè)備，檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；2、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，衣著規(guī)范,嚴禁領(lǐng)口,袖口敞開或卷起褲腳,以免落進火花，作業(yè)時,須帶防護鏡、防護手套和安全帽；3、剛焊好的工件不得用手去摸；4、熱燙物品設(shè)置防觸設(shè)施和警告標志后,操作者才可離開；5、焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切易燃易爆材料及物品均需清除；6、焊接作業(yè)時,周圍不可有他人圍觀,以免被火花燙傷；7、檢查電纜絕緣是否完好,以免發(fā)生觸電事故或短路；8、焊機不可漏水,以防漏電擊人；9、操作中,禁止用手觸摸電極頭,禁止將手放在兩電極頭之間,以防燙傷或壓傷；10、點焊機懸吊高度適當,一般為1—1.3米,以利安全操作；11、搬移電焊機時須先切斷電源；12、組焊完畢的產(chǎn)品、半成品要馬上放整齊,并加裝保護裝置,切勿堆壓、超高。四、附則本操作規(guī)程由公司安全科制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。皮帶輸送機安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓不得獨立操作，非本崗位操作人員嚴禁操作設(shè)備；上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；2、開機前檢查操作人員需認真檢查傳動部件是否良好，托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查皮帶的松緊度是否合適；皮帶接頭完好，無撕裂、無跑偏；3、啟動時，皮帶輸送機應先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可上料，不得超負荷強行啟動；4、設(shè)備正常運行時，操作人員要隨時觀察皮帶運行情況，是否平穩(wěn)，有無異常、跑偏，皮帶松緊程度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，不能處理要及上報；5、作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，先卸荷，然后請機修工檢查；6、更換托輥、托輥支架、清掃器、皮帶漏斗擋皮、擋板時，必須兩人以上進行，將操作開關(guān)置“零”后，并掛牌進行；7、清理干凈皮帶機周圍的雜物，待皮帶上的物料走空后方可停機。8、日常維護保養(yǎng)時，要檢查皮帶表面是否有損傷，如有損傷跡象應及時修補，避免損傷蔓延；9、在使用中應做好潤滑工作，防止?jié)櫥涣级l(fā)生磨損、咬粘；10、應經(jīng)常檢查減速機內(nèi)的油量。對于長期連續(xù)工作的減速機，必須經(jīng)常換油；若在使用中發(fā)現(xiàn)溫度過高，需更換潤滑油后再用；11、注意事項：機器運轉(zhuǎn)時嚴禁進行清理或檢修作業(yè)；頭尾輪夾進雜物時要及時清除（必須在停止運轉(zhuǎn)后進行）；12、輸送機突然斷電，應立即切斷電源，清除輸送帶上的物料，上報檢查，排除故障后方可接通電源啟動運轉(zhuǎn)。四、附則本操作規(guī)程由公司安全科制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。叉車工操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工需持有效的特種設(shè)備操作證才能上崗作業(yè)，非本崗位操作人員嚴禁操作設(shè)備；上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止啟動，并設(shè)專人監(jiān)護；2、操作者接班時或啟動叉車前，應檢查柴油、液壓油、各類潤滑油、水面、輪胎氣壓、堅固件是否處于正常狀態(tài)；3、啟動前檢查踏板的自由行程是否正常，腳制動踏板踩到底后感覺是否硬實；4、啟動前檢查各儀表、工作燈、喇叭是否正常；5、啟動前應先預熱—啟動發(fā)動機，注意每次預熱時間不宜超過30秒，每次啟動時間不超過15秒。如二次啟動，間隔應不少于2分鐘，若三次不能啟動，應查明原因排除故障后再啟動；6、發(fā)動機啟動后，怠速運行3～5分鐘；7、發(fā)動機啟動后，應檢查貨叉架、門架的升降和傾斜是否靈活自如，操作手柄應復位自然；8、松開手制動，操縱離合器和換檔手柄，微加油門，開動車輛。機械叉車踩離合器應迅速徹底；9、叉車慢速起步行駛，檢查制動和轉(zhuǎn)向工作情況；10、行駛變速及換向時，應先操作離合器及換檔手柄；11、叉車處于完全停止狀態(tài)時才能前后換向；12、在狹小場地或惡劣路面作業(yè)時，應注意間距位置，操作時注意觀察，避免碰撞；13、載貨時，注意貨物的重量及尺寸符合規(guī)定，切勿超載；14、載貨時，應注意貨物重心應處于門架中心位置，切勿偏位；15、載貨行駛時，貨叉離地300MM左右，門架最大后傾，使貨物貼緊叉車后壁；16、嚴禁載貨行駛中急速制動和急轉(zhuǎn)彎；17、停車時，換檔手柄應置于“空檔”位置，貨叉下降著地，發(fā)動機怠速運行2～3分鐘。熄滅或斷開電源，拉緊手制動；18、停車后應檢查各部件的緊固及滲漏油情況，清潔濾網(wǎng)，搞好叉車衛(wèi)生。四、附則本操作規(guī)程由公司安全科制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。鏟車工安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工需持有效的特種設(shè)備操作證才能上崗作業(yè)，非本崗位操作人員嚴禁操作設(shè)備；上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止啟動，并設(shè)專人監(jiān)護；2、啟動前，檢查車輛燃油、冷卻水及潤滑油情況；檢查行車、駐車制動可靠性；檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況；檢查叉車檢查內(nèi)容中與鏟車有關(guān)的內(nèi)容。3、起步前觀察四周，確認無妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步；制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步；起步時不得突然加速，應平穩(wěn)起步。4、行駛時要謹慎操作，時刻注意周邊情況，及車況動態(tài)；在坡道上行駛時，應使拖啟動操縱桿處于接通位置，拖啟動必須是正向行駛；改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進行；5、運載物料時，應保持動臂下鉸點離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。6、裝卸作業(yè)時發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時方可進行全負荷作業(yè)，當水溫、油溫超過90℃時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機；7、禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平等接觸地面，然后取貨；8、不準邊行駛邊起升鏟斗；鏟斗鏟裝貨物應均衡，不準鏟斗偏重裝載貨物；9、鏟車是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)；10、駕駛員離車前，應將鏟斗放在地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車；11、起升的鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業(yè)，若必須在鏟斗起升時檢修車輛，應對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠；12、禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)；13、在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應注意不要碰到上方的障礙物。犄高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應與輸電線路保持足夠的安全距離；14、在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩和。在卸車作業(yè)時，應注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運或刮平作業(yè)中，應隨時觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)車輛前進受阻，應審慎操作，不得強行前進。四、附則本操作規(guī)程由公司安全科制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。電焊機安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工需持有效的特種設(shè)備操作證才能上崗作業(yè)，非本崗位操作人員嚴禁操作設(shè)備；上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；2、衣著規(guī)范,嚴禁領(lǐng)口，袖口敞開或卷起褲腳,以免落進火花；3、作業(yè)時,須帶防護鏡.防護手套和安全帽；4、剛焊好的工件不得用手去摸；5、熱燙物品設(shè)置防觸設(shè)施和警告標志后，操作者才可離開；6、焊接作業(yè)區(qū)域半徑內(nèi)5米內(nèi)的一切易燃易爆材料及物品均需清除；7、焊接作業(yè)時，周圍不可有他人圍觀，以免被火花燙傷；8、檢查電纜絕緣是否完好，以免發(fā)生觸電事故或短路；9、焊機不可漏水，以防漏電擊人。四、附則本操作規(guī)程由公司安全科制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。機修工崗位安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、上崗時按規(guī)定使用勞動保護用品，2米以上高處檢修作業(yè)時，必須準確使用安全帶并高掛底用，對設(shè)備進行定期檢修、維護保養(yǎng)、排除隱患時，機修工未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓不得獨立操作，檢修設(shè)備時無本設(shè)備操作人員在場時嚴禁啟動設(shè)備；檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；2、嚴格遵守公司的各項管理制度，執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程，對本崗位的安全生產(chǎn)負責；熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程；3、掌握設(shè)備的運行情況，技術(shù)狀況和缺陷情況；4、做好所轄設(shè)備的運行維護，巡回檢查和監(jiān)視調(diào)整工作；5、按時準確地做好檢修、保養(yǎng)記錄以及儀器、儀表效驗工作；6、拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為要加以勸告和制止；7、負責設(shè)備、工具的使用保管以及設(shè)備備品、備件的管理；8、負責日常生產(chǎn)設(shè)備的維修及零件的申購工作，技術(shù)要全面（指設(shè)備維修、焊接等方面）；9、協(xié)助做好有關(guān)設(shè)備方面的工作事項；10、謙虛好學，精益求精，不斷學習專業(yè)技術(shù)，耐心服務；11、與員工溝通，傳授員工使用設(shè)備安全操作知識，指導督促員工保養(yǎng)設(shè)備，對專機人員必須先培訓后上崗；12、負責公司機械設(shè)備管理及設(shè)備故障的維修；13、負責設(shè)備大中修計劃的檢修和實施；14、對新設(shè)備的安裝、調(diào)試協(xié)助工作；15、工作要有條理，分清輕、重、緩、急來做事；判斷能力要強，能做到手到病除，不能出現(xiàn)故障反彈的現(xiàn)象，維修后及時清潔維修現(xiàn)場。16、嚴格服從公司領(lǐng)導的統(tǒng)一指揮，執(zhí)行其工作指令，一切管理行為向公司負責；必須保證工作區(qū)域的整潔，垃圾入簍，及時處理不用的物品，待用物料必須擺放整齊，必須節(jié)約用電，人走燈滅、設(shè)備停；17、完成領(lǐng)導臨時交辦的其他工作。四、附則本操作規(guī)程由公司安全科制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。電工安全操作規(guī)程職責一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工需持有效的特種設(shè)備操作證才能上崗作業(yè)，非本崗位操作人員嚴禁操作設(shè)備；上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；2、負責本公司動力線路、電機和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作；3、認真學習和掌握的電工技術(shù)知識，熟悉所轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容和程序；嚴格遵守用電技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；4、經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護，傾聽操作工的意見；5、認真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄（檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好原始資料；6、掌握所使用的各類工具的使用方法并精心保管，節(jié)約使用原材料、油料等。搞好安全生產(chǎn)，做好交接班記錄；7、停電作業(yè)時，必須先用儀器檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝或檢修設(shè)備完工后，在送電前進行嚴格檢查，確認沒有安全隱患時方可送電；8、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好安全可靠的保護措施，必須有二人在場進行（一人操作一人監(jiān)護）；9、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)時必須停電，盡量保持工具干燥；10、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西；11、高空作業(yè)堅持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護不上，線路識別不明不上；12、帶電作業(yè)時，不準切割任何載流導線；13、工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)，必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具；14、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導體，清掃電動機線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣漆，設(shè)備安裝檢修時，必須按圖紙施工，不得私自改變原有線路；15、凡是一般性用電或臨時用電的電器設(shè)備與電源相接時，必須安裝開關(guān)或閘刀，禁止直接搭掛電源；16、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套；17、遇有嚴重威脅人身或設(shè)備安全的緊急情況時，可先拉掉有關(guān)設(shè)備的開關(guān)，并立即向上級報告；18、在設(shè)備進行維修前，必須切斷電源并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌；19、對變壓器維修時，高低壓側(cè)均需斷開電源線路及負荷線，防止高低壓線碰撞等意外危險；20、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)；21、電工安全用具裝備應經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗；22、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時，要戴防護眼鏡。四、附則本操作規(guī)程由公司安全科制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。多點焊機工安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、本設(shè)備操作工未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓不得獨立操作，非本崗位操作人員嚴禁操作設(shè)備；上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護；2、操作前檢查點焊機焊接頭是否磨損，設(shè)備開啟時是否有異?，F(xiàn)象；查看點檢表，在先前的操作中記錄有異常現(xiàn)象，在操作中要注意。如有故障，及時停機并報機修工維修，嚴禁操工拆下設(shè)備或自行維修；3、按圖紙所規(guī)定的網(wǎng)片尺寸調(diào)整點焊架子；4、開啟臺式點焊機電開關(guān)，打開氣動閥門；5、按配筋圖要求將相應規(guī)格的長筋和橫筋放置于設(shè)備相應的位置；6、開啟設(shè)備自動進行焊接；7、對焊接好的首件網(wǎng)片進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題(如網(wǎng)片彎曲和尺寸偏差等)，即刻調(diào)整點焊架子，直至經(jīng)調(diào)整后焊接好的網(wǎng)片符合制作要求為止；8、焊接過程中，應使長筋和橫筋交接處的焊點焊接牢固，杜絕出現(xiàn)焊點脫離現(xiàn)象；9、網(wǎng)片放置應不得高于地面120公分，防止拉動小車時滑落傷人；10、取料時，注意四周環(huán)境。不要在鋼筋上走動，以防摔交；11、認真做好首檢、復檢工作，正確記錄；12、焊接結(jié)束，切斷焊機電源，擦拭機器，并做好焊機的點檢工作及周圍的衛(wèi)生清潔工作；13、設(shè)備經(jīng)機修人員修理按所焊網(wǎng)籠規(guī)格調(diào)整好懸掛式點焊操作架后，方可開啟點焊機電源，打開氣動閥門；14、網(wǎng)片放置到點焊操作架時，網(wǎng)片的橫筋部位必須放在網(wǎng)籠的內(nèi)側(cè)，網(wǎng)片端部必須與焊架的擋板靠足。焊接T型屋面板時，上層網(wǎng)片應置于焊架的內(nèi)檔，下層網(wǎng)片置于焊架的外檔；15、H連接件根據(jù)孔的定位擱置于長筋上，大孔H連接件置于焊架上部，小孔H連接件置于焊架下部；16、焊接時，應使焊點置于點焊機的焊頭中央，扶網(wǎng)片及裝嵌H連接件操作工手離開焊接區(qū)后，撳動焊機按扭，進行點焊；17、焊接好第一只網(wǎng)籠后，操作工必須對其進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題(如H連接件出現(xiàn)偏心或網(wǎng)籠彎曲等)，應及時叫機修人員調(diào)整焊架，直至經(jīng)調(diào)整后焊接好的網(wǎng)籠達到制作標準為止；18、焊接過程中焊點必須焊接牢固，杜絕出現(xiàn)焊點脫離現(xiàn)象。掌槍操作工和放H件操作工應相互配合、互相提醒；19、認真做好首檢、復檢工作，正確記錄；20、焊接結(jié)束，關(guān)閉氣動閥門，切斷電源，擦拭點焊機和焊架，并做好點焊機點檢工作及周圍的衛(wèi)生清潔工作。四、附則本操作規(guī)程由公司安全部制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。鋼筋調(diào)直工安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、正確合理使用工具與勞動防護用品；嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程；2、操作前應首先檢查鋼筋調(diào)直機的設(shè)備狀況：電源是否正常；鋼筋調(diào)直機設(shè)備與部件是否齊全；工具是否齊全；安全設(shè)施是否齊全；2、鋼筋安放到鋼筋架子上，引到鋼筋調(diào)直機內(nèi)；筋調(diào)直機運行時，鋼筋調(diào)直機開始運行后，不許離開崗位，與無關(guān)人員交談等；3、常檢查鋼筋調(diào)直機的運行狀況，檢查切割鋼筋的長度與直度；保證設(shè)備的正常運行；5、筋調(diào)直機運行時，發(fā)生鋼筋斷、離；設(shè)備故障等必須停機檢查，禁止在機器運行狀態(tài)下修理或排除故障；6、鋼筋架上的鋼筋存量較少時，應降低鋼筋調(diào)直機的速度，并且注意周圍情況，防止發(fā)生意外（人身、設(shè)備）事故。7、按鋼筋調(diào)直的工作單，調(diào)整鋼筋調(diào)直機的切割長度。8、鋼筋調(diào)直機停機程序：鋼筋調(diào)直完成、按停機鈕、停機后打開鋼筋調(diào)直罩檢查夾具狀況、切斷電源。9、鋼筋調(diào)直工作結(jié)束后，進行崗位、設(shè)備清理。四、附則本操作規(guī)程由公司安全部制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。鋼筋網(wǎng)片安裝工安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、正確合理使用工具與勞動防護用品；嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程；運行時，不許離開崗位，與無關(guān)人員交談；2、操作前應首先檢查鋼筋網(wǎng)架吊機、鋼筋網(wǎng)架夾具儲備的狀況：電源是否正常；鋼筋網(wǎng)架夾具儲備與部件是否齊全；工具是否齊全；安全設(shè)施是否齊全；3、鋼筋網(wǎng)架吊機運行時，嚴禁吊機下站人，防止發(fā)生以外（人身）事故；鋼筋網(wǎng)架吊機運行時，發(fā)生設(shè)備故障等必須停機檢查，禁止在機器運行狀態(tài)下修理或排除故障；3、鋼筋網(wǎng)架安裝完成吊入模具時；經(jīng)常檢查鋼筋網(wǎng)架吊機的運行狀況，保證設(shè)備的正常運行；4、操作前應檢查被安裝的鋼筋網(wǎng)片電焊點是否有假焊或松動情況，防腐劑厚度是否達到要求防腐劑厚度控制在120um-200um,發(fā)現(xiàn)厚度不達標立即停止安裝和生產(chǎn)做返工處理。防腐劑是否已烘干，禁止用防腐劑未烘干網(wǎng)片進行安裝；5、嚴禁擅自將未經(jīng)處理或不符合工藝質(zhì)量標準的網(wǎng)片安裝到鋼筋網(wǎng)架上；6、按生產(chǎn)工藝單進行鋼筋網(wǎng)片的安置，安置過程中發(fā)現(xiàn)有防銹劑脫落或斷裂口；發(fā)現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片電焊點有假焊或松動情況的必須立即停止安裝，須立即向班長或值班長匯報，并且按工藝技術(shù)規(guī)范要求進行處理；7、鋼筋網(wǎng)片安裝完成后要按生產(chǎn)工藝單進行復測試，對超長的鋼筋頭子進行修剪，確保鋼筋網(wǎng)片的安裝完全符合質(zhì)量技術(shù)標準；8、對于拼模的板，兩垛拼模：兩垛板總長≤5、8m，兩垛板之間必須空開20cm；三垛拼模：三垛板總長≤5、6m，每兩垛之間必須空開20cm；9、對鞍馬架靠山是否靠到位進行檢查，沒靠到位的靠到位，每模必須上緊鞍馬架定位螺栓；10、鋼筋網(wǎng)架安裝完成吊入模具時，要細心、輕放，禁止野蠻操作，必須保證兩頭定位銷都完全到位，防止定位銷未到位組裝架虛空導致水平斷鋼絲；11、網(wǎng)片入模后，對網(wǎng)片端部，離?？蚨瞬績?nèi)側(cè)的距離進行測量記錄并及時將數(shù)據(jù)傳遞到切割班組；12、裝隔板的鋼筋網(wǎng)片需測量網(wǎng)片端部離隔板的距離，控制在25-30cm，超出范圍需要及時通知值班長或裝隔板人員（隔板安裝是否歸到此崗位）；13、鋼筋網(wǎng)架安裝吊入模具工作完成后吊機切斷電源，進行崗位、設(shè)備清理；14、每天對鋼釬進行清理并定期上油，特別是保證鋼釬頭上的卡口沒有垃圾，防止在拔釬時塑料夾在卡口松不開，影響板材質(zhì)量。四、附則本操作規(guī)程由公司安全部制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。鋼筋網(wǎng)片防腐工安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、正確、合理使用工具與勞動防護用品；嚴格遵守崗位操作規(guī)程和工藝規(guī)范；2、網(wǎng)片進行防銹處理時，不許離開崗位，與無關(guān)人員交談等；3、操作前應首先檢查防銹液體內(nèi)是否有異物；檢查防銹液體的液面高度是否能保證網(wǎng)片能夠全部浸潤，如部符合要求及時進行補液體；4、對需要進行防銹處理的網(wǎng)片，進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)質(zhì)量標準，焊接有假或點脫落的網(wǎng)片移送前道工序補焊。5、需要進行防銹處理的網(wǎng)片，防銹前后不許隨便搖動和敲打；防銹處理的網(wǎng)片必須全部浸潤，并且在防銹液體內(nèi)停留一段時間；6、已經(jīng)防銹處理的網(wǎng)片，出防銹液體后需要將防銹液瀝干，并且按規(guī)定與工藝要求堆放。7、網(wǎng)片防銹處理完成，進行崗位、設(shè)備清理；網(wǎng)片防銹處理結(jié)束后，應及時清理現(xiàn)場防止防銹液在地面結(jié)塊等。四、附則本操作規(guī)程由公司安全部制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。鋼筋網(wǎng)片焊接工安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、操作前應首先檢查焊接設(shè)備狀況：電源是否正常；焊接設(shè)備內(nèi)是否有異物；部件是否齊全；工具是否齊全；安全設(shè)施是否齊全；2、正確、合理使用工具與勞動防護用品；嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程和工藝規(guī)范；焊機運行時，不許離開崗位，與無關(guān)人員交談；3、接通電源后對焊機進行試運行，確認焊機正常方能進行操作。常檢查焊機的運行狀況，保證設(shè)備的正常運行；嚴禁焊機運行時，將手與其他物件伸入焊機內(nèi)；焊機發(fā)生意外情況，必須切斷電源檢查，并且立即向班長匯報，待設(shè)備故障排除后才能繼續(xù)進行設(shè)備的正常操作；4、設(shè)備發(fā)生故障等必須切斷電源停機檢查，禁止在機器運行狀態(tài)下修理或排除故障。電器發(fā)生故障必須由電器專業(yè)人員進行維修；5、嚴格按照工作單及加工工藝要求，整理、檢查被焊接的鋼筋長度，粗細、質(zhì)量是否符合標準；6、進行單片網(wǎng)片焊接時，要隨時檢查點焊機的運行狀況、網(wǎng)片的焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有假焊接點的網(wǎng)片必須進行重新焊接，確保網(wǎng)片的焊接質(zhì)量符合技術(shù)質(zhì)量標準；7、進行網(wǎng)片復合焊、連接時，必須首先檢查單片網(wǎng)片的焊接質(zhì)量是否符合技術(shù)質(zhì)量標準，對不符合技術(shù)質(zhì)量標準的單片網(wǎng)片必須重新焊接；8、已經(jīng)焊接完成、符合質(zhì)量標準的網(wǎng)片應按要求堆放；9、焊接工作結(jié)束后，切斷電源與水、進行崗位、設(shè)備清理。四、附則本操作規(guī)程由公司安全部制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。模具清理涂油工安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、使用鏟刀等工具將模具底板和側(cè)板內(nèi)側(cè)和外側(cè)殘留積料和積灰徹底清掃；2、標準為模具內(nèi)側(cè)目視無明顯異物和積灰積料；3、涂油前，檢查油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求，涂油工具是否完好；4、加強工作責任心，模具涂油時，對每只?？蚺c模板的隙縫進行檢查，隙縫較小，及時嵌掉；隙縫較大，更換模板；5、模具內(nèi)表面如留有脫模留下的坯體附著物，則應先把坯體鏟除干凈，而后再進行涂油作業(yè)；6、?？騼?nèi)如積水較多，則先用拖把拖干或用抹布擦干，而后再進行涂油；7、做到涂油均勻、到位，特別是模具的四邊角頭。對于在切割脫模時如發(fā)現(xiàn)坯體脫落，屬涂油造成的，涂油工應承擔不可推卸的責任；8、保持?？蛳虏磕ラ咻啘系母稍铮瑹o油漬和水漬；9、工作完畢后，應對本崗位包干區(qū)內(nèi)的環(huán)境進行清理打掃，并協(xié)助摸框擺渡車崗位做好衛(wèi)生工作。四、附則本操作規(guī)程由公司安全部制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。配料澆注工安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、基本配方項目B05，A2、5-A3、5B06，A3、5-A5、0膠凝材料用料28—38%28—38%石膏3—5%3—5%砂漿72—45%72—45%其中廢漿10—18%10—18%水料比0、50—0、700、60—0、70鋁粉0、5—0、7公斤/立方米0、45—0、65公斤/立方米2、廢漿比重1、38—1、42kg/l；3、澆注（配料）配方按照當班工藝工程師指令執(zhí)行；4、工藝參數(shù)項目控制范圍發(fā)氣高度64—68cm澆注溫度42°C±2℃坯體最高溫度＞75℃5、投料順序eq\o\ac(○,1)砂漿→廢漿→外加水（同時啟動攪拌機）→水泥→石灰→石膏（注：根據(jù)工藝要求加），石灰投料結(jié)束后，攪拌機凈攪拌120-150秒→穩(wěn)泡劑→鋁粉（投入鋁粉后凈拌30-45秒）→放料澆注；eq\o\ac(○,2)每18模澆注完畢后都應對澆注攪拌罐進行沖洗；6、操作前的準備eq\o\ac(○,1)檢查各手動蝶閥是否打開，整個配料、澆注系統(tǒng)設(shè)備在運轉(zhuǎn)前的常規(guī)檢查；eq\o\ac(○,2)檢查攪拌機內(nèi)有無干料積存，若有要清理干凈；eq\o\ac(○,3)檢查攪拌葉片的磨損程度，對攪拌葉片磨損的程度的要求為葉片端頭寬度尺寸磨損掉1/3以上，應予以更換；eq\o\ac(○,4)檢查擺渡車是否到位，每模開始配料前要檢查模具側(cè)板是否嚙合完好；eq\o\ac(○,5)檢查模具脫模油是否涂好；eq\o\ac(○,6)根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品要求,由工藝工程師提供的當天配方，將技術(shù)數(shù)據(jù)輸入微機，作好澆注前的一切準備工作。7、操作中的要求eq\o\ac(○,1)連續(xù)配料澆注過程中要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，攪拌罐內(nèi)有否積料、放料是否暢通，如有異常應及時排除；eq\o\ac(○,2)使用新一罐的料漿或石灰有效氧化鈣數(shù)據(jù)有變動時應及時調(diào)整配方；eq\o\ac(○,3)砂漿、廢漿要集中使用完一罐后再用另一罐，不準向正在使用中的砂漿或廢漿罐注入砂漿或廢漿；eq\o\ac(○,4)每班澆注第一模后工藝員應觀察料漿發(fā)氣、料溫等情況，平時應經(jīng)常觀察料漿發(fā)氣、稠化、冒泡等，若有異常應及時調(diào)整配方；eq\o\ac(○,5)坯體在靜停窯靜停時應開啟蒸汽排管，使靜停窯內(nèi)溫度達到40℃以上。當環(huán)境溫度低于10℃時，應由工段長預先通知鍋爐房向靜停窯通蒸汽，通蒸汽時間為澆注班組上班前3小時將鋼模進行預熱；eq\o\ac(○,6)砂漿泵停用時應及時將水封閥門關(guān)閉，防止水封內(nèi)水進入砂漿泵；eq\o\ac(○,7)完成當班生產(chǎn)任務后要將攪拌機內(nèi)積料清洗干凈，每周最后一個班在完成生產(chǎn)任務后要徹底清洗，剔除結(jié)塊；eq\o\ac(○,8)坯體在靜停窯內(nèi)發(fā)氣和稠化未結(jié)束，模具嚴禁移動。8、生產(chǎn)（安全）操作eq\o\ac(○,1)巡視作業(yè)范圍設(shè)備，檢查設(shè)備是否缺油；eq\o\ac(○,2)接通主控制室計算機電源，打開計算機，進入主控制畫面，通過料位計、溫度計等檢查生產(chǎn)原料的基本狀態(tài)；eq\o\ac(○,3)查閱上一班運行記錄，了解上一班設(shè)備運行、配料澆注的基本情況；9、手動澆注作業(yè)操作eq\o\ac(○,1)將操作系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)，計量各種原料；eq\o\ac(○,2)選擇料漿，打開料漿粗計量閥和細計量閥；eq\o\ac(○,3)選擇冷水，打開水秤冷水進水閥；eq\o\ac(○,4)選擇鋁粉罐，打開鋁粉罐水閥，開啟鋁粉罐攪拌；eq\o\ac(○,5)選擇石灰，打開石灰進料螺旋；eq\o\ac(○,6)選擇水泥，打開水泥進料螺旋；eq\o\ac(○,7)當料漿稱量完畢，選擇廢漿，打開廢漿粗計量閥和細計量閥；eq\o\ac(○,8)人工稱量鋁粉（膏）；eq\o\ac(○,9)鋁粉罐水加完，自動關(guān)閉進水閥，加入人工稱量鋁粉（膏）。10、澆注條件符合時，開始混料澆注eq\o\ac(○,1)打開料漿秤出口閥；eq\o\ac(○,2)當料漿全部進入到攪拌罐時，打開攪拌罐高速攪拌機；eq\o\ac(○,3)打開水泥出料螺旋；eq\o\ac(○,4)當水泥下料完畢，打開石灰下料螺旋；eq\o\ac(○,5)在工藝條件滿足的情況下，打開鋁粉攪拌罐底閥；eq\o\ac(○,6)在工藝條件滿足的情況下，打開攪拌罐底閥，使混合料進入模具；eq\o\ac(○,7)在擺渡車離開的條件下，打開沖洗水閥，沖洗攪拌罐；eq\o\ac(○,8)關(guān)閉出料螺旋和閥門，進入下一個配料循環(huán)過程；eq\o\ac(○,9)配料、澆注工藝要求由工藝部門制定，由工藝員安排配料工按要求操作。11、自動澆注作業(yè)操作eq\o\ac(○,1)將操作系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)，啟動計算機自動操作程序；eq\o\ac(○,2)觀察自動操作程序執(zhí)行情況，如有問題，應及時停止自動操作；eq\o\ac(○,3)做好配料、澆注作業(yè)運行記錄。12、停機作業(yè)eq\o\ac(○,1)每班作業(yè)完畢，人工清理攪拌機內(nèi)留有的物料；eq\o\ac(○,2)每班作業(yè)完畢，應沿水秤至攪拌機流程，稱水200-400公斤，并逐級放下，清理砂漿、廢漿秤和攪拌機；eq\o\ac(○,3)關(guān)閉主計算機和電源總開關(guān)；eq\o\ac(○,4)清掃工作區(qū)域衛(wèi)生。12、鋁粉\鋁膏的管理eq\o\ac(○,1)當班應按實際需求領(lǐng)用；在當班作業(yè)結(jié)束后，應將多余的鋁粉（鋁膏）退庫;對散落的鋁粉（鋁膏）應用細砂覆蓋后及時清理；eq\o\ac(○,2)鋁粉（鋁膏）上料過程應由受過安全知識培訓的崗位工操作，未經(jīng)允許的其他人員嚴禁上料操作；eq\o\ac(○,3)開啟包裝應按包裝物提示進行操作，嚴禁用敲擊方法拆啟包裝；eq\o\ac(○,4)上料中應輕拿輕放避免鋁粉（鋁膏）飛揚，造成安全事故；eq\o\ac(○,5)上料操作人員嚴禁穿帶鐵釘?shù)男雍蛿y帶火種及易燃物；eq\o\ac(○,6)上料完畢的包裝物應及時交還給倉庫保管員，倉庫保管員應將包裝物整理后存放在鋁粉（鋁膏）儲存庫內(nèi)；eq\o\ac(○,8)包裝物嚴禁挪做其他用途，包裝物的安全保管方法與鋁粉（鋁膏）相同。eq\o\ac(○,9)鋁粉（鋁膏）燃燒后的處理程序★用砂或石棉被將燃燒的鋁粉（鋁膏）輕輕蓋住，使燃燒的鋁粉（鋁膏）與空氣隔絕；★將其他未燃燒的鋁粉（鋁膏）移到安全的地方。c、用細砂將石棉被和燃燒的鋁粉（鋁膏）完全蓋??；★當燃燒的鋁粉（鋁膏）熄滅并降至常溫后，轉(zhuǎn)移至安全位置；特別提醒事項:★鋁粉（鋁膏）燃燒后，只能用石棉被和細砂覆蓋，嚴禁用水及各類滅火器滅火；★鋁粉（鋁膏）燃燒后，切勿手忙腳亂，碰倒包裝物造成鋁粉（鋁膏）飛揚；★鋁粉（鋁膏）燃燒后，應立即切斷周邊電源并及時疏散非工作人員。12、設(shè)備的維護eq\o\ac(○,1)在每日作業(yè)前按設(shè)備維護和點檢的要求，認真檢查設(shè)備潤滑、衛(wèi)生、安全裝置等狀況是否良好，進行日常的維護保養(yǎng)工作；eq\o\ac(○,2)對點檢或正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況時,操作工應停機并報設(shè)備部門進行維修；eq\o\ac(○,3)設(shè)備的點檢、運轉(zhuǎn)狀況，應由當班的作業(yè)人員在《設(shè)備點檢\運轉(zhuǎn)\修理卡》上予以記錄，并在每月底前報工廠設(shè)備部門稽核；eq\o\ac(○,4)及時對所屬設(shè)備進行清潔、清掃和周邊環(huán)境的衛(wèi)生整頓，保持良好的作業(yè)環(huán)境；eq\o\ac(○,5)對配料秤每月定期進行一次校驗，若有特殊情況則加強校驗頻率。校驗由設(shè)備部門組織進行，品管部門對校驗結(jié)果進行確認，校驗后配料秤的偏差≤±1﹪。四、附則本操作規(guī)程由公司安全部制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。切割工安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、工藝要求eq\o\ac(○,1)坯體必須具有一定硬度且經(jīng)檢驗員檢測達到450-550克力范圍才可進行切割；eq\o\ac(○,2)切割尺寸應嚴格遵守生產(chǎn)任務書的要求；eq\o\ac(○,3)砌塊切割精度：長度±3mm、高度±1.0mm、寬度±1.0mm；eq\o\ac(○,4)板材切割精度：長度±3mm、寬度0—-3mm、厚度±1.0mm；eq\o\ac(○,5)對切割后的砌塊和板材半成品進行產(chǎn)品標記，板材需每塊板進行打標，砌塊每模打標數(shù)量超過30%；eq\o\ac(○,6)廢漿制備的質(zhì)量標準為廢漿密度1.38-1.42kg/l；eq\o\ac(○,7)廢漿密度由工藝員根據(jù)生產(chǎn)情況進行調(diào)整。2、生產(chǎn)操作eq\o\ac(○,1)巡視作業(yè)范圍設(shè)備，檢查設(shè)備是否缺油，壓縮空氣是否供應正常，水平和橫切的氣壓表壓力必須保證4kg以上；eq\o\ac(○,2)調(diào)整各切割器、切割刀、切割鋼絲，符合于生產(chǎn)任務要求的規(guī)格尺寸；eq\o\ac(○,3)了解上一班設(shè)備運行和切割作業(yè)等基本情況；eq\o\ac(○,4)檢查各切割器、切割小車工作狀態(tài)及限位是否正常。3、手動切割操作eq\o\ac(○,1)開啟操作臺電源，將操作方式調(diào)整為手動操作；eq\o\ac(○,2)將1號切割車運行至翻轉(zhuǎn)吊機位下，確認載有半成品坯體的側(cè)板已完全放入1號切割車上后，啟動1號切割車，依次完成預切和水平切割；eq\o\ac(○,3)當1號切割車運行至橫向切割器下，并由換位器將側(cè)板抬起后啟動橫向切割器，對坯體進行橫向切割，同時將1號切割車返回至翻轉(zhuǎn)吊機工位；eq\o\ac(○,4)啟動2號切割車，將2號切割車運行至橫向切割器下，待完成橫向切割換位器緩緩落下放在2號切割車，啟動切割機進行橫切；eq\o\ac(○,5)完成橫切后運行2號切割車至入釜吊機工位，由入釜吊機將切割完畢的半成品放置在蒸養(yǎng)小車上；eq\o\ac(○,6)中應注意觀察，切割線各工位工作狀態(tài)遇有切割鋼絲拉斷或其他緊急情況應立即按下緊急停車按鈕。4、翻轉(zhuǎn)臺操作eq\o\ac(○,1)切割鋼絲及銑刀的調(diào)整、更換；eq\o\ac(○,2)每班生產(chǎn)前應對預切鋼絲、水平切割鋼絲、橫向鋼絲、側(cè)面銑刀進行一次校核，如有不符應予以調(diào)整，直至符合要求；eq\o\ac(○,3)水平切割鋼絲自上而下，第一道鋼絲為基準鋼絲每應對水平切割的基準鋼絲進行依次校準，如有不符應予以調(diào)整，直至符合要求；eq\o\ac(○,4)水平切割基準鋼絲用水準儀校核，其余切割鋼絲和銑刀用鋼板尺或鋼卷尺進行校準；eq\o\ac(○,5)當切割鋼絲拉斷后應及時更換，更換的步驟如下：首先釋放拉緊氣缸內(nèi)殘余壓縮空氣，然后將制作好的備用鋼絲分別放入切割鋼絲槽內(nèi)，并打開拉緊氣缸壓縮空氣開關(guān)將切割鋼絲完全拉緊；eq\o\ac(○,6)更換鋼絲：切割鋼絲更換完畢應校核；eq\o\ac(○,7)更換銑刀：當產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化時，應根據(jù)變化更換或調(diào)整側(cè)面銑刀和手抓孔銑刀，根據(jù)銑刀圖紙（產(chǎn)品厚度及槽口形狀）選擇合適銑刀，然后將更換或調(diào)整對準安裝基準旋緊緊固螺栓，銑刀更換或調(diào)整完畢應校核銑削尺寸是否符合要求，并且對實施切割后的實際尺寸是否符合要求再進行校核，直至符合要求。5、切割質(zhì)量eq\o\ac(○,1)砌塊的切割尺寸精度應保證長度誤差≤±3mm，寬度和高度誤差≤±1mm；eq\o\ac(○,2)板材的切割尺寸精度應保證長度誤差≤±3mm，厚度誤差≤±1mm，寬度誤差0—-3mm；eq\o\ac(○,3)槽口尺寸要求：T型槽：凸槽8mm，誤差控制在-2mm-+1mm,凹槽10mm，誤差控制在-1mm-+2mmeq\o\ac(○,4)為確保切割尺寸精度，對坯體切割的首模和第二模，或當調(diào)換新規(guī)格的產(chǎn)品時切割的首模和第二模，操作工必須要進行首件尺寸的全面檢驗和第二模的復檢，保證其后生產(chǎn)的進行。首檢和復檢的結(jié)果應記錄在尺寸復核表上；eq\o\ac(○,5)生產(chǎn)過程中應每切割6模要對相關(guān)尺寸進行檢驗，如切割后的半成品達不到尺寸精度應及時進行調(diào)整，記錄在尺寸復核表上；eq\o\ac(○,6)切割面應保證平整、光滑、無粗糙面及劃痕，切割崗位工應根據(jù)坯體的軟硬程度適當調(diào)整切割速度，以確保達到上述要求。eq\o\ac(○,7)每模切割后應將刀具和鋼絲清掃干凈以保證產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。6、停機作業(yè)eq\o\ac(○,1)清洗銑刀及切割鋼絲上的泥漿碎料；eq\o\ac(○,2)人工清理切割機沖洗槽內(nèi)的泥漿、碎料和殘留坯體。eq\o\ac(○,3)打掃崗位區(qū)的衛(wèi)生；eq\o\ac(○,5)關(guān)閉切割機組和廢漿泵的電源總開關(guān)。7、設(shè)備維護保養(yǎng)eq\o\ac(○,1)在每日作業(yè)前按設(shè)備維護和點檢的要求，認真檢查設(shè)備潤滑、衛(wèi)生、安全裝置等狀況是否良好，進行日常的維護保養(yǎng)工作；eq\o\ac(○,2)對點檢或正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況時,操作工應停機并報設(shè)備部門進行維修；eq\o\ac(○,3)設(shè)備的點檢、運轉(zhuǎn)狀況，應由當班的作業(yè)人員在設(shè)備點檢表上予以記錄，并在每月底前報生產(chǎn)部設(shè)備部門稽核；eq\o\ac(○,4)及時對切割機組、切割刀具進行清潔、清掃和周邊環(huán)境的衛(wèi)生整頓，保持良好的作業(yè)環(huán)境。5、安全責任eq\o\ac(○,1)翻轉(zhuǎn)吊機、入釜吊機沒有完全離開切割小車上方，不能運行切割小車；eq\o\ac(○,2)切割作業(yè)時應確認坯體是否正確放在切割小車上，如沒有放好切割小車不能運行切割小車；eq\o\ac(○,3)切割作業(yè)時禁止人員在切割機沖洗槽內(nèi)穿行；eq\o\ac(○,4)更換調(diào)整切割鋼絲、銑刀時，切割機必須在停機狀態(tài)下進行。四、附則本操作規(guī)程由公司安全部制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。石灰制備作業(yè)安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、工藝要求eq\o\ac(○,1)細度：80um篩，篩余≤15%；eq\o\ac(○,2)混合灰比例由技質(zhì)部給定；eq\o\ac(○,3)混合灰取樣（磨機出口螺旋機）：每班取一次樣本，交至化驗室化驗；eq\o\ac(○,4)石灰取樣（磨機出口、螺旋機口）每班取1次樣本，交至化驗室化驗。eq\o\ac(○,5)均化作業(yè)方案由技質(zhì)部給定。2、生產(chǎn)操作eq\o\ac(○,1)巡視作業(yè)范圍全部設(shè)備，檢查設(shè)備是否缺油，漏油，缺冷卻水，是否有明顯機械、電器故障，斗提機地坑內(nèi)是否有雜物，打開刮板機觀察孔檢查是否有雜物；eq\o\ac(○,2)查閱上一班的運行記錄，了解上一班設(shè)備運行、細度和產(chǎn)量等作業(yè)等基本情況；eq\o\ac(○,3)檢查作業(yè)區(qū)域是否有非工作人員；eq\o\ac(○,4)打開磨機軸承冷卻水閥門，并檢查是否有水及水流量是否足夠；eq\o\ac(○,5)打開石灰倉底閘門；eq\o\ac(○,6)依據(jù)設(shè)定的石灰入磨流量開始作業(yè)；eq\o\ac(○,7)依據(jù)工藝順序啟動作業(yè)設(shè)備：提升機→鉸刀→磨機→喂料皮帶機→震動喂料機。3、正常運行eq\o\ac(○,1)在石灰磨機運行穩(wěn)定的情況下，可正常運行石灰磨機并每隔半小時對作業(yè)范圍內(nèi)的設(shè)備巡檢一次（尤其是對磨機主軸承的油膜與油溫檢查?。?，發(fā)現(xiàn)異常應及時通知維修人員，必要時可停機，并將運行數(shù)據(jù)寫入生產(chǎn)記錄表上；eq\o\ac(○,2)細度一般調(diào)整方法：開磨后取樣用負壓篩檢測細度，如偏細，應加大給料量；如偏粗，應減少給料量；eq\o\ac(○,3)細度技術(shù)調(diào)整方法：當采用一般調(diào)整，仍不能滿足細度參數(shù)要求時，應進行技術(shù)調(diào)整，技術(shù)調(diào)整根據(jù)細度進行；eq\o\ac(○,4)每隔一小時檢查和記錄磨機電機工作情況和電流；eq\o\ac(○,5)經(jīng)常觀察和疏通磨尾筒篩網(wǎng)眼；eq\o\ac(○,6)經(jīng)常觀察和疏通各收塵器；eq\o\ac(○,7)每班取一次樣本，交至化驗室化驗。4、停機eq\o\ac(○,1)依據(jù)下列順序停機作業(yè)設(shè)備：震動喂料機→皮帶機→石灰磨機→鉸刀→提升機；eq\o\ac(○,2)各單機停機時，前后相關(guān)設(shè)備應有一定時間間隔，以免有物料存留在設(shè)備內(nèi)造成下次帶負荷開機；eq\o\ac(○,3)及時清理工序范圍內(nèi)落下的物料及衛(wèi)生；eq\o\ac(○,4)認真填寫好設(shè)備運行記錄和原料制備報表。5、安全責任eq\o\ac(○,1)工作區(qū)域內(nèi)有非工作人員時，應責令離開后方可開機和運行；eq\o\ac(○,2)磨機軸承冷卻水閥門沒有開或水流量不足不能開機；eq\o\ac(○,3)運行之前，應確認設(shè)備內(nèi)部無人檢修方可開機。6、設(shè)備維護保養(yǎng)eq\o\ac(○,1)在每日作業(yè)前按設(shè)備維護和點檢的要求，認真檢查設(shè)備潤滑、衛(wèi)生、安全裝置等狀況是否良好，進行日常的維護保養(yǎng)工作；eq\o\ac(○,2)對點檢或正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況時,操作工應停機并報設(shè)備部門進行維修；eq\o\ac(○,3)及時對磨機及其它所屬設(shè)備進行清潔、清掃和周邊環(huán)境的衛(wèi)生整頓，保持良好的作業(yè)環(huán)境。四、附則本操作規(guī)程由公司安全部制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。砂漿制備作業(yè)安全操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、工藝要求eq\o\ac(○,1)細度：80um篩，板材漿篩余≤18%；砌塊漿篩余≤25%eq\o\ac(○,2)密度：1.55-1.65㎏/l；eq\o\ac(○,3)泵送砂漿時要集中裝滿一罐后再送另一罐；eq\o\ac(○,4)每罐取一次樣本，由工藝室化驗。2、生產(chǎn)操作eq\o\ac(○,1)巡視作業(yè)范圍全部設(shè)備，檢查設(shè)備是否缺油、漏油，是否有明顯機械、電器故障；eq\o\ac(○,2)輸送皮帶上和砂漿坑內(nèi)是否有雜物；eq\o\ac(○,3)檢查工藝管道和給水裝置是否正常；eq\o\ac(○,4)檢查砂漿貯罐的料位高低；eq\o\ac(○,5)查閱上一班的運行記錄，了解上一班設(shè)備運行、細度和產(chǎn)量等作業(yè)等基本情況；eq\o\ac(○,6)檢查作業(yè)區(qū)域是否有非工作人員；eq\o\ac(○,7)打開磨機軸承冷卻水閥門，并檢查是否有水及水流量是否足夠；eq\o\ac(○,8)開啟自動配料控制儀，設(shè)定好砂入磨流量；eq\o\ac(○,9)通知配料中控室，開啟待儲存砂漿的砂漿罐攪拌電機及進料閥門。3、開機eq\o\ac(○,1)選擇儲倉，并打開倉底閘門；eq\o\ac(○,2)依據(jù)設(shè)定的砂入磨流量，啟動砂漿磨機開始作業(yè)；eq\o\ac(○,3)依據(jù)下列順序啟動作業(yè)設(shè)備：啟動砂漿泵→砂漿磨機→磨機入口輸送皮帶→皮帶機→原砂皮帶秤；eq\o\ac(○,4)依據(jù)設(shè)定的原砂入磨重量，打開給水閥門，調(diào)定給水量。eq\o\ac(○,5)廢渣石膏按工藝要求加入進料斗。4、正常運行eq\o\ac(○,1)砂漿制備參數(shù)穩(wěn)定的情況下，可對正常運行的磨機每隔半小時對作業(yè)范圍內(nèi)的設(shè)備巡檢一次（尤其是對磨機主軸承的油膜與油溫檢查），發(fā)現(xiàn)異常應及時通知維修人員，必要時可停機；運行數(shù)據(jù)應及時寫入砂漿生產(chǎn)記錄表上；eq\o\ac(○,2)每罐至少一次，從砂漿坑內(nèi)抽取砂漿樣本測比重和細度，并進行密度參數(shù)調(diào)整：[稱重法：從砂漿坑內(nèi)取砂漿1000毫升，倒入1000毫升量杯內(nèi)，放于1%精度的電子秤上稱量；按下式計算砂漿密度：砂漿密度kg/l=電子秤顯示(重量-量杯重量〕/量杯計量體積]；eq\o\ac(○,3)細度一般調(diào)整方法：開磨后取樣將砂漿烘干，在負壓篩上檢測細度，如偏細應加砂并加水；如偏粗應減砂并減水；eq\o\ac(○,4)細度技術(shù)調(diào)整方法：當采用一般調(diào)整，仍不能滿足細度參數(shù)要求時，應進行技術(shù)調(diào)整，技術(shù)調(diào)整根據(jù)砂漿細度進行；eq\o\ac(○,5)每隔一小時檢查和記錄磨機電機工作情況和電流；eq\o\ac(○,6)經(jīng)常觀察和疏通磨尾筒篩網(wǎng)眼，嚴禁料漿回流；eq\o\ac(○,7)當磨機出口端處砂漿罐內(nèi)的砂漿液面接近3/4時，打開砂漿管道秤輸送閥門向砂漿儲罐內(nèi)輸送砂漿；當液面低于砂漿泵蝸殼時，關(guān)閉輸送閥門使砂漿在砂漿罐內(nèi)循環(huán)；eq\o\ac(○,8)每天將切割后的廢漿泵送到廢漿罐；eq\o\ac(○,9)長時間停產(chǎn)應對空砂漿罐及管道進行沖洗清理。5、停機eq\o\ac(○,1)依據(jù)下列順序停機作業(yè)設(shè)備：砂皮帶秤→水平皮帶→磨機入口輸送皮帶→砂漿磨機；eq\o\ac(○,2)關(guān)閉磨機給水閥門和磨機軸承冷卻水閥門；eq\o\ac(○,3)磨機出口砂漿罐內(nèi)砂漿全部輸送至砂漿儲倉，然后關(guān)閉輸送閥門加入50㎏左右的清水，將砂漿泵處于循環(huán)狀態(tài)；eq\o\ac(○,4)關(guān)閉砂漿泵及時清理工序范圍內(nèi)落下的物料及衛(wèi)生；eq\o\ac(○,5)4.6認真填寫好設(shè)備運行記錄和原料制備報表。6、安全責任eq\o\ac(○,1)工作區(qū)域內(nèi)有非工作人員時，應責令離開后方可開機和運行；eq\o\ac(○,2)磨機軸承冷卻水閥門沒有開或水流量不足不能開機；eq\o\ac(○,3)運行之前，應確認設(shè)備內(nèi)部無人檢修方可開機。7、設(shè)備維護保養(yǎng)eq\o\ac(○,1)在每日作業(yè)前按設(shè)備維護和點檢的要求，認真檢查設(shè)備潤滑、衛(wèi)生、安全裝置等狀況是否良好，進行日常的維護保養(yǎng)工作；eq\o\ac(○,2)對點檢或正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況時,操作工應停機并報設(shè)備部門進行維修；eq\o\ac(○,3)設(shè)備的點檢、運轉(zhuǎn)狀況，應由當班的作業(yè)人員在《設(shè)備點檢\運轉(zhuǎn)\修理卡》上予以記錄，并在每月底前報工廠設(shè)備部門稽核；eq\o\ac(○,4)及時對磨機及其它所屬設(shè)備進行清潔、清掃和周邊環(huán)境的衛(wèi)生整頓，保持良好的作業(yè)環(huán)境。四、附則本操作規(guī)程由公司安全部制定，由于違反操作規(guī)程引起的意外事故由公司追責，最終解釋權(quán)屬公司。蒸壓釜養(yǎng)護作業(yè)操作規(guī)程一、目的為確保操作人員及設(shè)備的安全，指導操作人員正確、安全地操作運行本設(shè)備，并及時對設(shè)備維護保養(yǎng)和日常檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、適用范圍適用本設(shè)備操作人員及維修保養(yǎng)人員。三、職責1、工藝要求eq\o\ac(○,1)蒸壓釜在操作前應檢查各設(shè)備、壓力表、真空表、顯示儀表和安全閥等設(shè)備是否完好；eq\o\ac(○,2)抽真空前應再次檢查釜蓋是否關(guān)閉到位，安全連鎖裝置有否到位。2、冷釜沖洗階段：eq\o\ac(○,1)1.5～2噸/小時(對應蒸汽閥門打開半圈)，沖洗20分鐘；eq\o\ac(○,2)氣溫較低情況下（11月份-3月份氣溫低于10度必須沖洗）停產(chǎn)超過1天，第一天開班釜溫較低情況下沖洗；eq\o\ac(○,3)進出釜蒸汽閥門都打開,同時打開排污閥。3、抽真空階段：eq\o\ac(○,1)真空度-0.06MPa以上，以真空機械壓力表為準；eq\o\ac(○,2)壓力：0～-0.03MPa，抽15分鐘根據(jù)壓力及時調(diào)整閥門開度；eq\o\ac(○,3)壓力：-0.03～-0.06MPa，抽15分鐘根據(jù)壓力及時調(diào)整閥門開度；eq\o\ac(○,4)真空度達到-0.06MPa以上閥門開度4圈，時間抽20分鐘（抽真空總時間50分鐘）；eq\o\ac(○,5)各階段做好操作記錄（時間和壓力）4、升溫階段:eq\o\ac(○,1)導汽釜壓力3kg以下不用。升溫釜3kg以上不允許導氣，必須采用鍋爐蒸汽；板材禁止導氣；eq\o\ac(○,2)升溫節(jié)奏壓力時間-0.06MPa——0MPa40分鐘0MPa——0.1MPa40分鐘0.1MPa——0.5MPa35分鐘0.5MPa——1.25MPa35分鐘升溫時要注意控制節(jié)奏，前期要慢，后期要適當加快，整個升溫過程不允許有停頓，及時調(diào)整閥門開度并做好操作記錄；eq\o\ac(○,3)升溫時必須排污（釜壓0.05MPa打開手動排污，直到無冷凝水排出為止）。0.2MPa再排污，0.4MPa再排污，0.6MPa再排污，排污閥打開三分之一，且慢慢打開，防止安全事故。（排污不到位容易產(chǎn)生夾生現(xiàn)象，排污閥有問題需要及時修理）。eq\o\ac(○,4)升溫壓力到1.25MPa，且恒定10分鐘保壓再關(guān)閉氣閥。5、恒溫階段eq\o\ac(○,1)恒溫階段前3小時壓力低于1.20MPa必須補氣，做好記錄；補汽次數(shù)超3次總恒溫時間延長1小時，恒溫3小時后不再進行補氣操作；eq\o\ac(○,2)升溫過程中出現(xiàn)異常情況（如鍋爐故障出現(xiàn)較長時間的停頓）需增加恒溫時間1小時；eq\o\ac(○,3)正常砌塊的恒溫時間為7小時，整模75mm和100mm厚度板材恒溫時間為9小時；100mm以上厚板材恒溫時間為8小時(若有特殊變化另行通知)。6、降溫階段eq\o\ac(○,1)降溫時，閥門開啟要緩慢打開，防止爆裂；1.25MPa開始下降至0.3MPa，時間控制為60分鐘；eq\o\ac(○,2)0.3MPa以下閥門全開排氣或尾汽利用；7、生產(chǎn)（安全）操作規(guī)程★關(guān)閉釜門eq\o\ac(○,1)關(guān)閉進汽閥、排污閥及用于釜蓋密封用的南北各三只閥門；eq\o\ac(○,2)密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑；eq\o\ac(○,3)合上釜蓋裝置，搖動減速器，轉(zhuǎn)動釜蓋使之與釜體法蘭齒完全嚙合為止，并將安全手柄轉(zhuǎn)至水平位置閉鎖釜蓋；eq\o\ac(○,4)開關(guān)釜蓋和蒸養(yǎng)小車進出釜體時應小心緩慢，不得碰撞釜體；eq\o\ac(○,5)打開用于釜蓋密封用的閥門V1、V3，通入總管蒸汽密封釜蓋端面?！锔w抽真空eq\o\ac(○,1)啟動前，手盤連軸器確認轉(zhuǎn)動靈活（因長期不用，會產(chǎn)生銹斑卡?。?；eq\o\ac(○,2)關(guān)閉泵上方負載閥門，接通電源，點動電機，確認泵的運轉(zhuǎn)方向（按泵轉(zhuǎn)向箭頭）；eq\o\ac(○,3)先開真空泵電機運轉(zhuǎn)按扭，并立即打開供水閥門（嚴禁泵腔內(nèi)灌滿水后啟動，否則會造成跳閘或損壞葉輪）調(diào)節(jié)水流量，保持水量均勻一致；eq\o\ac(○,4)打開系統(tǒng)負載閥門，泵正常工作，當泵達到極限壓力時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理現(xiàn)象，會發(fā)出尖叫聲，此時略打開放汽閥，噪聲將明顯下降，泵嚴禁在極限壓力下工作，否則會使泵產(chǎn)生氣蝕而使泵損壞；★停泵eq\o\ac(○,1)關(guān)閉負載閥門；eq\o\ac(○,2)關(guān)閉供水閥門；eq\o\ac(○,3)斷水數(shù)秒后，按下電機停止按鈕（泵不允許無水連續(xù)工作，否則會損壞機械密封）?！锝祲号c開釜門eq\o\ac(○,1)蒸汽養(yǎng)護完畢后，打開排汽閥或調(diào)節(jié)閥（用于換汽），當壓力表指針為0.1MPa時，打開排污閥，開啟一分鐘后關(guān)閉排污閥，當壓力表指針為零時，允許轉(zhuǎn)動聯(lián)鎖裝置的手柄至垂直方位，打開球閥使釜內(nèi)余汽通過球閥排除；eq\o\ac(○,2)當余汽完全釋放，脫開安全連鎖裝置，搖動手搖減速器；當釜蓋法蘭齒轉(zhuǎn)至嚙合臺階交界處時放慢手搖減速器，直至齒的