車間物料管理提升方案1、物料控制的精髓是“三不”

不斷料、呆料、不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動不囤料、積料物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓2、物料管理8大死穴

追加料處理；緊急用料處理；

備用料處理；生產(chǎn)后散料進倉處理；物料拆lot后處理；倉庫主管現(xiàn)場感不足；倉管員與成本概念；廢料、品處理；

3、安全存量：

安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量

4、最高存量：

最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料(如通用標準物料）允許庫存的最高存量。最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量

5、最低存量：

最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。最低存量=購備時間í每天使用量+安全存量我自己充電室充電室用于職場干貨、精益管理、智能制造、人工智能、生產(chǎn)安全、軟件技巧、深造學(xué)習(xí)、生活哲理、心靈雞湯、情感等探討與交流！219篇原創(chuàng)內(nèi)容公眾號6、10種物料成本降低途徑和操作方法：

產(chǎn)品的設(shè)計材料、零部件的標準化交期的長短物料價格庫存量的大小ABC物料分析法的利用進料的品質(zhì)搬運和包裝的費用管理辦法與流程的簡潔化呆廢料的預(yù)防與處理工作

7、存量管制四個核心

生產(chǎn)變化引致存量變化何時補充存量補充多少存量8、存量管制八功效：

不斷產(chǎn)減少物料備購時間簡化運作方便緊急定單協(xié)調(diào)供應(yīng)商降低采購成本(價格)

控制容易減少采購和運輸成本9、七種情況下存量管制訂購：

存貨型生產(chǎn)少品種多批量經(jīng)常性的物料共用性多的物料大宗的物料購備時間長供應(yīng)源與使用工廠距離遠『ABC管理法』之C類或B類物料10、安全存量三種設(shè)定方法：

直覺判斷法A-B-C存貨價值分類法固定比例法緊急采購的前置時間í每天平均耗用量必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效

11、正本清源：

需求的預(yù)測：行銷v制程的品質(zhì)：制造/品管/工程v供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購、工程、品管、生物管v供應(yīng)商的品質(zhì)：采購、工程、品管v供應(yīng)商的交貨時間：采購、生物管12、MPS和縮短制造前置時間：

MPS的變動必