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變壓器制造質(zhì)量分析

國家電網(wǎng)公司從2022年以來，制定了變電設(shè)備監(jiān)造大綱和變壓器監(jiān)造作業(yè)規(guī)范，建立了設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督工作標準，項目單位、制造單位和監(jiān)造單位共同配合，各自規(guī)范工作流程，設(shè)備質(zhì)量逐年穩(wěn)步提高，設(shè)備安裝投運后，故障率明顯降低，取得了顯著效果。但變壓器運行過程中暴露出來的問題也不少。據(jù)有關(guān)部門對2022年以來集中招標采購的變壓器出現(xiàn)的故障情況進行的統(tǒng)計分析，82%的故障與生產(chǎn)制造有關(guān)?，F(xiàn)分類歸納近三年我們公司監(jiān)造283臺電力變壓器過程中，發(fā)現(xiàn)的145起質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生的原因，提出改進質(zhì)量監(jiān)督的措施。

1制造過程出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題

1.1工藝控制問題

這是變壓器設(shè)備最突出的問題。共發(fā)現(xiàn)問題92起，其中油箱制作問題24起，占26%；線圈制作7起，占7.6%；鐵芯制作17起，占18.4%；絕緣加工9起，占9.8%；器身裝配18起，占19.5%；總裝配17起，占18.4%。

1.1.1油箱制作。一是焊接工藝不良，主要出現(xiàn)在油箱箱沿、加強鐵等部位，存在咬邊、焊縫不飽滿、不整齊等問題；油箱焊縫存在氣孔、夾渣，密封試驗時發(fā)現(xiàn)泄漏點。二是外觀處理不到位，主要表現(xiàn)在油漆濃度調(diào)整不均勻，噴漆量過大造成流淌，形成漆瘤；轉(zhuǎn)序總裝后，箱體面漆受損。

1.1.2線圈制作。一是導線換位處理不當，換位處輻向尺寸高于工藝偏差要求，內(nèi)部換位有輕度剪刀口，換位處底部墊條下凹量大。二是導線焊接不良，線圈接頭焊縫不飽滿；線圈換線焊接后，內(nèi)側(cè)的組合導線長，外側(cè)的組合導線短，線圈繞制不緊密。三是線圈墊塊、撐條有的尺寸大小不一，有的存在裂紋。

1.1.3鐵芯制作。一是硅鋼片剪裁不良，防護不當，導致硅鋼片漆膜損傷，邊角磕碰，表面存在污漬等。二是鐵芯疊片不良，疊片邊緣不齊，敲打較重，疊片參差不齊。三是鐵芯裝配工藝不良，鐵芯夾件絕緣不合格。

1.1.4絕緣制作。主要是絕緣材料及絕緣成型件加工問題，撐條、墊塊沖壓時有裂紋、毛刺現(xiàn)象。

1.1.5器身裝配。一是引線制作和裝配工藝不良，存在引線局部包扎不規(guī)范、不夠緊固、斷裂、引線銅排焊接不飽滿；引線絕緣包扎不緊實；引線排列不齊，夾持不牢固，引線松動。二是上鐵軛裝配工藝不良，鐵芯片有搭接，端面不平整；鐵軛墊塊與夾件支板間縫隙大；三是清潔度達不到要求。

1.1.6總裝配。主要是裝配人員不細心，損壞組部件、附件。

1.2原材料/組部件問題

主要反應在硅鋼片外觀顏色深淺不一，色差較大；卷料邊緣存在翹邊、毛刺、銹蝕現(xiàn)象。電磁線絕緣紙有破損現(xiàn)象；換位導線尺寸超標。變壓器油微水超標、含有氫氣等。有載分接開關(guān)主傳動軸多次出現(xiàn)耐壓試驗時被擊穿情況。

1.3設(shè)計結(jié)構(gòu)

設(shè)計時考慮不周，導致質(zhì)量問題或安全隱患，主要反應在油箱上有關(guān)連接部位匹配上的設(shè)計不一致以及鐵心夾件、引線支持架連接部門出現(xiàn)的不匹配問題。如水平分體式變壓器低壓套管升高座設(shè)計不合理，在做溫升試驗時，造成該處溫升過高，臨近最高值；低壓銅排不能與線圈出線冷壓連接；中壓中心點開孔與加強板尺寸不符等。

1.4出廠試驗問題

一是局部放電試驗發(fā)現(xiàn)問題突出，主要為試驗前靜放時間不夠、絕緣件缺陷、絕緣裝配不良等。靜放時間短，油中氣泡未完全釋放；油處理工藝不規(guī)范，存在雜質(zhì)。二是試驗不規(guī)范或未按要求進行試驗，包括試驗過程中施加電壓不規(guī)范、參數(shù)不滿足要求等；三是試驗管理不到位，試驗過程記錄簡單、試驗環(huán)境背景干擾大。

1.5儲存

主要問題是儲存保管不當，硅鋼片有銹跡，導線絕緣破損，絕緣紙板邊角污損，油箱表面油漆刮傷、多處銹蝕等。變壓器充氣存放時，未考慮環(huán)境變化影響，環(huán)境溫度上升，導致油箱內(nèi)氣體壓力增大，超出工藝要求。

2出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因

2.1制造單位質(zhì)量管理不完善，工藝控制問題突出。主要是監(jiān)督管理不系統(tǒng)、不嚴格，造成工藝文件執(zhí)行不徹底；質(zhì)量管理流于形式，深度不夠，質(zhì)量職責不清晰，過程記錄不全，質(zhì)量問題沒有閉環(huán)管理，缺少責任追溯機制；原材料/組部件入廠檢驗手段不過關(guān)，生產(chǎn)裝配工藝不嚴格；工裝、檢測試驗設(shè)備等老化，特別是老企業(yè)，由于沒有及時更新設(shè)備，導致工藝質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題；生產(chǎn)技術(shù)人員責任心不強，業(yè)務能力不足，造成對工藝文件內(nèi)容的理解不全面、不深入，工藝操作不規(guī)范。

2.2項目單位質(zhì)量監(jiān)督手段不完善，對制造單位違約處罰力度還不夠，使少數(shù)制造單位存在僥幸或投機心理，造成類似的產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷重復出現(xiàn)。

2.3監(jiān)造單位監(jiān)督力度不夠。駐廠監(jiān)造人員對產(chǎn)品制造全過程的監(jiān)督?jīng)]有完全到位，主動及時發(fā)現(xiàn)問題不多，要求制造廠實施整改的問題有限。

3提高設(shè)備質(zhì)量的措施

3.1加強變壓器制造工藝的管控，督促制造單位重視質(zhì)量，加強工藝控制，加強操作人員培訓考核管理，提升技術(shù)能力，質(zhì)量意識。加強油箱整體裝配質(zhì)量檢驗，避免油箱質(zhì)量問題；加強線圈制作工藝的監(jiān)造，重點關(guān)注線圈繞制過程中絕緣件的使用，導線換位、焊接，以及線圈出頭絕緣的處理；加強硅鋼片剪切、鐵芯疊片工藝控制，重點關(guān)注硅鋼片毛刺、波浪度控制，避免漆膜損傷；加強器身裝配過程中的引線制作和裝配、上鐵軛裝配工藝控制；加強絕緣件加工、線圈套裝的工藝控制。

3.2督促制造單位加強原材料/組部件質(zhì)量管控，制造單位應重視對其質(zhì)量管理，加強原材料/組部件的入廠檢驗和監(jiān)督管理，完善檢測項目和檢測方法，重要部件要逐只檢測試驗，保證原材料/組部件出廠檢驗合格證、入廠檢測報告與設(shè)備采購合同對原材料/組部件的要求相一致。原材料/組部件的使用要有追溯性。特別是要加強對上游原材料/組部件生產(chǎn)廠家的合格供方評價，必要時到原材料/組部件生產(chǎn)現(xiàn)場評估、抽查，確保原材料/組部件質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

3.3加強出廠試驗關(guān)鍵點見證。出廠試驗是制造階段對產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道把關(guān)，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量缺陷，督促制造單位重視試驗方案的制定和執(zhí)行，監(jiān)造人員認真審查試驗方案，確保嚴格按照技術(shù)協(xié)議進行試驗，按照標準規(guī)范進行試驗，避免重要試驗項目缺項。

3.4督促制造單位提高設(shè)計結(jié)構(gòu)意識和水平，設(shè)計是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，應加強設(shè)計審核和設(shè)計方案確認。

3.5加強存儲管控。加強對儲存、轉(zhuǎn)運及存放環(huán)境的控制，對于長時間存放的原材料、組部件，在使用前應再次檢驗。

3.6加強現(xiàn)場監(jiān)造力量，配備數(shù)量足夠的專業(yè)人員，注重培訓，提升專業(yè)技術(shù)水平，強化責任意識，提高發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，使產(chǎn)品質(zhì)量可控、受控。

4結(jié)束語

影響變壓器產(chǎn)品制造質(zhì)量的因素雖然較多，但絕大部分都是可以控制的。隨著國家電網(wǎng)公司產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督工作的深入推進，只要項目單位、制造單位、監(jiān)造單位三方按照變壓器