焊接施工方案焊接方法碳鋼管：當(dāng)?<32mm（CTAW）?>32mn（GTAWSMAW）非工藝介質(zhì)管道對接焊縫及所有角接焊縫采用焊條電弧焊：采用埋弧焊和焊條電弧焊。：采用熱氣焊。:焊材選用要求見下頁表。

SMA）S(mm)S(mm)b(mm)p(mm)a材質(zhì)焊條焊絲備注20J427或J422H08Mn2SiAQ235-AJ427或J422H08Mn2SiA20RJ427或J422H08Mn2SiA16MnRPP-RJ507H08MnAPP-R（熱氣焊）焊劑H431焊接工藝評定工藝管道的焊接焊前準(zhǔn)備①坡口形式的選擇管道焊接采用V型坡口，坡口形式見下圖，坡口尺寸見下表S<S<89<S<152.0~3.02.0~3.50~1.50~2.0700±5°600士5°③焊前清理20mn害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。④定位焊定位焊尺寸表焊件厚度s(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距(mm)<4<4>550-1005-15C.一般焊接要求O.7s且w4.5s1O-15100-300①管道對接焊口的中心線距離管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm,(焊接，熱壓管件除外)與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm.：當(dāng)DN<l50mm寸，不應(yīng)小于管子外徑當(dāng)150mm寸，不應(yīng)小于l50mm.④嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。⑤管道焊接采用上向焊并采用多層焊：管道壁厚s<6時，焊2層；管道壁厚S=7-8mrm寸,3層；管道壁厚s=9-10mm時，3-4層：管道壁厚s=11-13mm時,焊4-5層。氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進行酸洗與鈍化處理。D.焊接要點①碳鋼管道的焊接要點（20、Q23S-B）焊接方法：?w32（GTAW）?>32的管采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充及蓋面（GTAW+SMAW角接焊縫采用焊條電弧焊。焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂、鐵銹等雜物。焊條在使用前按規(guī)定烘干。10%且不得超過2.0mm。3-4采用于工鎢極氬弧焊。1-2mm之間。②奧氏體不銹鋼及不銹鋼復(fù)合鋼的焊接焊接方法DNC50；DN>50采用于工鎢極氬弧焊打底、手工焊條電弧焊填充及蓋面的工藝。焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條按規(guī)定的要求進行烘干。10%，且不超過1.0mm以免影響焊接質(zhì)量。d）相同，定位焊縫長度為2-4mm,2-3點。

定位焊與正式施焊時工藝材料10mm左右，厚度為打底時從兩定位焊縫中間起焊，確保兩側(cè)溶合良好，背面成型高度保證在1 2mm之間。填充及蓋面焊道采用多層焊，不擺動或小擺動操作，在保證焊縫熔透和熔合良好的條件100C在焊口附近寫上焊口號和焊工鋼印代號。h）時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于

進行手工電弧焊填充及蓋面100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等其它防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。i）不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼隔離，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，焊工所用的地線卡、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼制品，打磨用的砂輪片為不銹鋼專用砂輪片，嚴禁與碳鋼混用。焊接施工方案焊接方法碳鋼管：當(dāng)?<32mn（CTAW）?>32mn（GTAWSMAW）非工藝介質(zhì)管道對接焊縫及所有角接焊縫采用焊條電弧焊：采用埋弧焊和焊條電弧焊。：采用熱氣焊。:焊材選用要求見下頁表。

SMA）材質(zhì)焊條焊絲備注20Q235-AJ427或J422J427或J422H08Mn2SiAH08Mn2SiA20RJ427或J422H08Mn2SiA16MnRJ507H08MnA焊劑H431PP-RPP-R（熱氣焊）S(mm)b(mm)p(mm)aS(mm)b(mm)p(mm)aS<89<S<152.0~3.02.0~3.50~1.50~2.0700±5°600士5°所用的焊接工藝，我公司己有焊接工藝評定，如業(yè)主、監(jiān)理要求，現(xiàn)場焊接施工前需要重新進行的工藝評定，由焊接責(zé)任工程師組織工藝評定試驗，經(jīng)批準(zhǔn)后才可進行施焊。工藝管道的焊接焊前準(zhǔn)備①坡口形式的選擇管道焊接采用V型坡口，坡口形式見下圖，坡口尺寸見下表②坡口的加工碳鋼材料活動焊口的坡口加工采用機械方法，碳鋼材料固定焊口的坡口采用氧乙炔焰加工。在采用氧乙炔焰加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣,并將凹凸不平處打磨平整。③焊前清理20mn害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。④定位焊焊件厚度s(mm)焊件厚度s(mm)<45-15焊縫高度(mm)<4wO.7s且w4.5s焊縫長度(mm)>51O-15間距(mm)50-100100-300一般焊接要求①管道對接焊口的中心線距離管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm,焊接，熱壓管件除外）與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm.：當(dāng)DN<l50mm150mm寸，不應(yīng)小于l50mm.③焊件組對時應(yīng)墊置牢固，與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。④嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。⑤管道焊接采用上向焊并采用多層焊：管道壁厚s<6時，焊2層；管道壁厚S=7-8mm時,3層；管道壁厚s=9-10mm時，3-4層：管道壁厚s=11-13mm層。⑥管道焊接時，每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，每層焊縫的接頭應(yīng)相互錯開。多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。⑦焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查，奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進行酸洗與鈍化處理。焊接要點①碳鋼管道的焊接要點（20、Q23S-B）焊接方法：w32（GTAW）?>32（GTAW+SMAW焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂、鐵銹等雜物。焊條在使用前按規(guī)定烘干。10%且不得超過2.0mm3-4法采用于工鎢極氬弧焊。1-2mm之間②奧氏體不銹鋼及不銹鋼復(fù)合鋼的焊接焊接方法DNC50；DN>50焊條電弧焊填充及蓋面的工藝。焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條按規(guī)定的要求進行烘干。度的10%，且不超過1.0mm以免影響焊接質(zhì)量。d）同，定位焊縫長度為2-4mm,2-3點。

定位焊與正式施焊時工藝材料相10mm左右，厚度為打底時從兩定位焊縫中間起焊，確保兩側(cè)溶合良好，背面成型高度保證在1 2mm之間。100C。焊接完畢后及時清理焊道表面，并在焊口附近寫上焊口號和焊工鋼印代號。h）時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于

進行手工電弧焊填充及蓋面100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等其它防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。i）焊接施工方案焊接方法碳鋼管：當(dāng)?<32mn（CTAW）?>32mn采用手工鎢極氬弧（GTAW十SMAW）非工藝介質(zhì)管道對接焊縫及所有角接焊縫采用焊條電弧焊：采用埋弧焊和焊條電弧焊。

SMA）S(mm)b(mm)p(mm)aS(mm)b(mm)p(mm)aS<89<S<152.0~3.02.0~3.50~1.50~2.0700±5°600士5°焊材選擇焊材選用要求見下頁表。材質(zhì)焊條焊絲備注20Q235-AJ427J422J427J422H08Mn2SiAH08Mn2SiA20RJ427或J422H08Mn2SiA16MnRJ507H08MnA焊劑H431PP-RPP-R（熱氣焊）焊接工藝評定所用的焊接工藝，我公司己有焊接工藝評定，如業(yè)主、監(jiān)理要求，現(xiàn)場焊接施工前需要重新進行的工藝評定，由焊接責(zé)任工程師組織工藝評定試驗，經(jīng)批準(zhǔn)后才可進行施焊。工藝管道的焊接焊前準(zhǔn)備①坡口形式的選擇管道焊接采用V型坡口，坡口形式見下圖，坡口尺寸見下表②坡口的加工碳鋼材料活動焊口的坡口加工采用機械方法，碳鋼材料固定焊口的坡口采用氧乙炔焰加工。在采用氧乙炔焰加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣,并將凹凸不平處打磨平整。③焊前清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mn范圍的油污、鐵銹、沙士、水份、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。④定位焊定位焊尺寸表焊件厚度s(mm)焊件厚度s(mm)<45-15焊縫高度(mm)<4<O.7s且w4.5s焊縫長度(mm)>51O-15間距(mm)50-100100-300①管道對接焊口的中心線距離管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm,(焊接，熱壓管件除外)與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm.：當(dāng)DN<l50mm寸，不應(yīng)小于管子外徑當(dāng)DN>150mm寸，不應(yīng)小于l50mm.③焊件組對時應(yīng)墊置牢固，與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。④嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。⑤管道焊接采用上向焊并采用多層焊：管道壁厚s<6時，焊2層；管道壁厚S=7-8mrm寸,3層；管道壁厚s=9-10mm時，3-4層：管道壁厚s=11-13mm4-5層。⑥管道焊接時，每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，每層焊縫的接頭應(yīng)相互錯開。多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。⑦焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查，奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進行酸洗與鈍化處理。焊接要點①碳鋼管道的焊接要點（20、Q23S-B）焊接方法：?w32（GTAW）?>32的管采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充及蓋面（GTAW+SMAW角接焊縫采用焊條電弧焊。焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂、鐵銹等雜物。焊條在使用前按規(guī)定烘干。10%且不得超過2.0mm。定位焊可采用永久焊縫，定位焊縫尺寸見定位焊尺寸表，每一焊口均布3-4點，焊接方法采用于工鎢極氬弧焊。1-2mm之間。②奧氏體不銹鋼及不銹鋼復(fù)合鋼的焊接焊接方法DNC50；DN>50采用于工鎢極氬弧焊打底、手工焊條電弧焊填充及蓋面的工藝。焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，