氨制冷系統(tǒng)試壓方案氨制冷系統(tǒng)試壓方案氨制冷系統(tǒng)試壓方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考氨制冷系統(tǒng)試壓方案日期：20xx年X月氨制冷系統(tǒng)試壓方案一、氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗1、氣密性試驗用干燥空氣進行。試驗壓力當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，高壓部分應(yīng)采用（表壓），中壓部分和低壓部分應(yīng)采用（表壓）進行試壓；2、系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)采用空壓機進行。壓力應(yīng)逐級緩升至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進行修補并重新試驗。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)慢升至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試驗壓力。保壓10min后，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏；3、對于制冷壓縮機、氨泵、液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時暫時隔開。系統(tǒng)開始施壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門；4、系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降按《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》SBJ12-2000式6.1.4進行計算，并不應(yīng)大于試驗壓力的1%，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格；5、氣密性試驗前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。二、氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗1、氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后進行；2、抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降；3、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于時，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補焊后應(yīng)重新進行氣密性試驗和抽真空試驗。三、氨制冷系統(tǒng)充氨試驗1、制冷系統(tǒng)充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進行，不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液。充氨試驗壓力為（表壓）；2、氨制冷系統(tǒng)檢漏可用酚酞試紙進行，