月份質(zhì)量分析2022/10/28月份質(zhì)量分析月份質(zhì)量分析2022/10/22月份質(zhì)量分析1目錄第一部分、原、輔料質(zhì)量情況匯報第二部分、質(zhì)量損失及質(zhì)量罰款情況匯報第三部分、冷軋制品質(zhì)量情況匯報第四部分、鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報第五部分、其他技術(shù)檢測項目情況匯報2月份質(zhì)量分析2目錄2月份質(zhì)量分析2第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報一、原料質(zhì)量情況（一）制程反饋原料質(zhì)量情況匯總

本月共報檢原料11632件，抽檢5868件，抽檢率為50.45%。本月問題料341件，共計投產(chǎn)11966件，合格率97.15%；1月問題料606件，共計投產(chǎn)17293件，合格率96.50％,環(huán)比上升了0.65%。具體問題如下:

291件板形差：前進153件，東海117件，金馬10件，松汀7件，瑞豐4件；35件厚差：松汀27件，前進8件；13件重皮：安豐5件，前進5件，東海3件；1件裂口：金馬；1件粘膠：金馬。主要來料廠家前進瑞豐金馬安豐松汀東海德龍?zhí)其撜_2月投產(chǎn)件數(shù)89516194880824364864531問題料件數(shù)168410534120000原料合格率98.12%99.35%79.17%99.38%86.01%81.48%100%100%100%問題形態(tài)板型差厚差重皮粘膠裂口件數(shù)291351311所占生產(chǎn)比例2.43%0.29%0.11%0.01%0.01%月份質(zhì)量分析3第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報一、原料質(zhì)量情況（一）制程反饋原料質(zhì)量情況匯總

下圖為去年2月份至今年2月份原料不良問題件數(shù)曲線圖：月份質(zhì)量分析4第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報下圖為去年2月份至今年2月份原第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報一、原料質(zhì)量情況

（二）各廠家原料問題對比

月份質(zhì)量分析5第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報月份質(zhì)量分析5第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報前進Q195：本月累計投入8951件，不合格168件，合格率98.1％。本月問題料分別是：153件板形差，5件重皮，8件厚差，1件有膠，1件裂口；本月問題主要集中在板形差。板面情況：在我廠酸洗的前進料都比較白亮，前進酸洗的來料板面普遍比較暗，少數(shù)出現(xiàn)黃斑水銹。性能方面：從金相上來看，晶粒度為8.5級且晶粒大小分布均勻，內(nèi)部出現(xiàn)細小夾雜過多，腐蝕后能清楚看到珠光體呈帶狀偏析；原料硬度在HV130-137。五元素含量：碳-0.063%，硅-0.1205%，錳-0.3553%，磷-0.0136%，硫-0.0301；含量均在合格范圍內(nèi)。前進料在我廠現(xiàn)用原料中是適用性最廣的料，可排所有Q195材質(zhì)的產(chǎn)品。安豐Q195:本月累計投入808件，不合格5件（全為重皮），合格率99.4％。原料酸洗后板面發(fā)烏，做直鍍料時容易出現(xiàn)發(fā)白、漏鍍問題。性能方面：從金相上來看內(nèi)部存在較多的細小夾雜，腐蝕后，能看到晶粒度為8.5級，存在A1級別的帶狀組織、細小硅酸鹽夾雜、氧化物夾雜。原料硬度HV137-140，90°折彎有裂紋現(xiàn)象。因夾雜過多不適合做1.5以下的薄料，做型鋼時變形量應(yīng)保證在40％以上，做直鍍料性能難以滿足。五元素含量：碳-0.062%，硅-0.1343%，錳-0.3088%，磷-0.0123%，硫-0.0247%，含量均在合格范圍內(nèi)。德龍Q195：本月投入645件，無不合格，合格率100％。原料酸洗后板面發(fā)烏，作為鍍鋅基板，鍍鋅后易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。性能方面：腐蝕后清晰看出游離滲碳體的存在，原料硬度HV140左右，90°折彎存在細小裂紋。退火后性能尚可，可用于型鋼、橋架等。五元素含量：碳-0.057%，硅-0.1036%，錳-0.2507%，磷-0.0096%，硫-0.0228%，含量均在合格范圍內(nèi)。東海Q195：本月投入648件，不合格120件，合格率81.5%（板形差117件，重皮3件）。主要問題集中在板形差。酸洗后板面發(fā)灰，鍍鋅后容易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。性能方面:腐蝕后放大100倍可看出晶粒度8.5級，晶粒分布均勻，含碳量高，存在帶狀組織。原料折彎90°合格，HV142.5.。2.0左右的厚料鍍后普遍性能較差。

五元素含量：Q195:碳-0.103%，硅-0.15%，錳-0.3902%，磷-0.0216%，硫-0.0149%(相對于其它廠家Q195料，碳含量高)；Q195L:碳-0.07%，硅-0.098%，錳-0.3287%，磷-0.0213%，硫-0.014%。

月份質(zhì)量分析6第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報前進Q195：第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報金馬Q195：本月投入48件，不合格10件（全為板形差），合格率79.2%，性能方面：從金相上來看，腐蝕后晶粒度8.5級且晶粒大小分布均勻，存在硅酸鹽夾雜，A1級別帶狀組織，原材料硬度HV135，90°折彎不裂。本月金馬料同上月對比，仍然存在原料板形差、軋后有邊浪、成品板形不好的問題，建議用于對板形要求不高的產(chǎn)品。五元素含量：碳-0.072%，硅-0.1168%，錳-0.3529%，磷-0.0135%，硫-0.017%，五元素含量合格。瑞豐Q235、Q195：本月共投入619件，不合格4件（全為板形差），合格率99.4％。主要問題是板形差，軋后有邊鼓。性能方面；從金相上能清晰地看到細小的硅酸鹽夾雜和細小的游離滲碳體。原料折彎90°合格，適用于做型鋼和橋架等厚規(guī)格的料。五元素含量：Q235：碳-0.095%，硅-0.1526%，錳-0.3538%，磷-0.0205%，硫-0.0172%；Q195；碳-0.076%，硅-0.1188%，錳-0.3655%，磷-0.0125%，硫-0.016%；五元素含量均合格。

松汀Q195：本月投入243件，不合格34件，合格率86％，主要缺陷是27件厚差，7件板形差。性能方面：從金相看材料晶粒度8級，晶粒大小分布均勻，個別存在A1級別帶狀組織，原料硬度HV130左右，90°折彎不裂，軋制過程中反映料軟，軋制力低，好軋制。松汀料可用于光亮、鍍鋅的各種對板形要求不太嚴格的產(chǎn)品（如：管料、型鋼、龍骨及天線等）。退火較軟時也可以矯正后做板柜。五元素含量：碳-0.054%，硅-0.0972%，錳-0.3478%，磷-0.0154%，硫-0.0319%。五元素合格（相比于其它廠家碳含量不高）。

月份質(zhì)量分析7第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報金馬Q195二、大宗輔料檢驗情況匯總

（一）煤、酸、火堿、防銹油、軋制油進貨檢驗

說明：2月份共進煤50車，11車完全合格，38車水分含量不同程度超標讓步接收,1車水分及發(fā)熱量不合格;合成酸38車，33車完全合格，5車下口鐵鹽偏高或濃度偏低讓步接收；

防銹油：美石防銹油入庫檢測3個批次，其中1月26號1次入庫檢測不合格；軋制油：入庫檢測2個批次，檢測皂化值、酸值、運動粘度均在合格范圍內(nèi)。

第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報項目煤合成酸軋制油防銹油1月份檢驗次數(shù)551438合格次數(shù)401437合格率72.7%100%100%87.5%2月份檢驗次數(shù)503823合格次數(shù)493822合格率98%100%100%66.7%月份質(zhì)量分析8二、大宗輔料檢驗情況匯總

（一）煤、附：大宗輔料合格率曲線圖

1.合成酸

2.煤

第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報月份質(zhì)量分析9附：大宗輔料合格率曲線圖

二、大宗輔料檢驗情況匯總

（二）軋輥初檢、二檢及事故輥鑒定

第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報2月份事故輥共64支，7支返廠，37支報廢（包含7支中間輥：3#甲2支、5#乙2支、9#甲2支、9#甲1支；其余30支均為工作輥），20支經(jīng)車磨后可繼續(xù)使用?！咀ⅲ?7支報廢輥中，2支正常使用報廢，35支非正常使用報廢（2支人為原因，1支電器原因，6支原料原因，4支裝配原因，12支綜合原因，6支軋輥原因,4支前期事故輥）】在報廢輥中，人為原因分別對應(yīng)的軋機班組：6#甲1支,11#甲1支；電器原因?qū)?yīng)的軋機班組：3#乙1支；原料原因分別對應(yīng)的軋機班組：3#甲1支，6#乙1支，10#乙2支，11#乙1支，12#甲1支；裝配原因分別對應(yīng)的軋機班組：4#甲1支，7#甲1支，7#乙2支；綜合原因分別對應(yīng)的軋機班組：3#甲2支，4#甲1支，5#甲1支，5#乙3支，6#乙1支，9#甲3支，9#乙1支。軋輥原因分別對應(yīng)的軋機班組：5#乙1支，7#甲1支，7#乙1支，9#乙1支，11#甲2支，前期事故輥:3#甲1支，4#甲1支，8#甲1支，9#甲1支。2月份共計投輥20支（歐力16支、飛達2支、潤源2支）。本月因軋輥缺陷導(dǎo)致的事故輥（含返廠輥）中：歐力10支（事故率62.5%），億豪2支（投產(chǎn)2支，事故率100%），亞太1支（無投產(chǎn)）。（各廠家事故率按本月軋輥本身原因造成的事故輥數(shù)量與本月投輥數(shù)之比計算，故與各廠家的實際質(zhì)量狀況可能存在一定的偏差）2月份報初檢潤源輥共計39支(全部檢測):輥面硬度均勻；共計報二檢檢18支（全部檢驗）：合格7支，合格率為38.89%（歐力檢驗16支，合格7支，合格率為43.75%；飛達檢驗2支，2支均輥頸硬度偏低）。2月份共7支返廠輥（2支中間輥：3#甲1支、3#乙1支，其余5支均為工作輥），7支均為軋輥本身缺陷，其分別對應(yīng)的軋機班組：3#甲1支、3#乙1支、5#乙2支、8#甲1支、8#乙1支、9#乙1支。廠家掉渣斷頸輥頸軟剝落脫肩合計歐力22

2

6億豪

1

1月份質(zhì)量分析10

二、大宗輔料檢驗情況匯總

（二）軋輥初檢、二檢第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報二、大宗輔料檢驗情況匯總

（三）事故輥鑒定和統(tǒng)計

說明：本月事故輥較上個月有所增加，事故輥最多的為9#乙9支、3#甲乙各7支；本月無事故輥優(yōu)秀軋機班組為：4#乙、10#甲、12#乙。注：本月2支正常使用報廢輥未列入上表。原因3#甲3#乙4#甲4#乙5#甲5#乙6#甲6#乙7#甲7#乙8#甲8#乙9#甲9#乙10#甲10#乙11#甲11#乙12#甲12#乙合計人為原因22

1

1

6電器原因

4

2

2

8原料原因1

2

24

2

31

15設(shè)備原因

0裝配原因

1

12

4綜合原因2

1

13

1

31

12軋輥原因11

3

1111

2

2

13前期事故輥1

1

1

1

42月份77301613232169025310621月份7211776322123960112217512月份6647455010129603036371月份質(zhì)量分析11第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報二、大宗輔料檢驗情況匯總（三）冷軋斷帶情況匯總

2月份軋機斷帶共25次（甲班11次，乙班14次）。按機臺分：9#軋機12次（甲班4次，乙班8次），7#軋機8次（甲班6次，乙班2次），10#軋機乙班2次，11#軋機乙班2次，4#軋機甲班1次。

時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份斷帶次數(shù)61424249596650677170504025月份質(zhì)量分析12（三）冷軋斷帶情況匯總

2月份軋機斷附：斷帶情況對比曲線圖

月份質(zhì)量分析13附：斷帶情況對比曲線圖

月份質(zhì)量分析13第二部分總體質(zhì)量指標完成情況及質(zhì)量概述

一、總體質(zhì)量指標完成情況管控項目產(chǎn)品類別月累計生產(chǎn)（件）累計不良（件）合格率性能合格率生產(chǎn)質(zhì)量情況冷軋成品26071499.5%98.3%制程質(zhì)量114592899.8%/鍍鋅成品88523599.6%98.8%客戶投訴本月累計（T)投訴率%差旅費用（元）質(zhì)量賠付（元）合計質(zhì)量損失（元）冷軋30.0880鋅230.061000100質(zhì)量成本二級料（T)貶值數(shù)額（元）返工料（T)返工成本（元)質(zhì)量成本（元/T）冷軋00218.729115640.62鍍鋅00000.003月份質(zhì)量分析14第二部分總體質(zhì)量指標完成情況及質(zhì)量概述

一、總體質(zhì)量指標第二部分總體質(zhì)量指標完成情況及質(zhì)量概述二、冷軋廠產(chǎn)品質(zhì)量情況匯總

本月冷軋廠因產(chǎn)品質(zhì)量問題共罰款2570元（不含質(zhì)量賠付）。由此統(tǒng)計出7個質(zhì)量優(yōu)秀班組：路南酸洗甲班全月無質(zhì)量問題，故獎勵500元；連軋機中10#軋機甲班全月無質(zhì)量問題，故獎勵1000元；可逆軋機中8#軋機乙班全月無質(zhì)量問題，故獎勵500元；1#裁剪全月無質(zhì)量問題，故獎勵500元；1#拉矯甲班、2#拉矯甲乙班全月均無質(zhì)量問題，故各獎勵500元。1、冷軋產(chǎn)品質(zhì)量問題匯總：

2月份冷軋產(chǎn)品總計入庫2607件，質(zhì)檢抽檢563件，抽檢率為21.6%。抽檢和生產(chǎn)自檢查出的問題料17件，除去3件原料方面的問題，合格率為99.5%。14件涉及質(zhì)量罰款（人為因素、造成明顯影響），根據(jù)《冷軋各工序質(zhì)量問題考核細則》，責(zé)任班組共罰款970元。

2、冷軋制程質(zhì)量問題匯總：2月份冷軋制程共計生產(chǎn)11459件，其中不合格品共375件，除去原料、設(shè)備及磅差原因，共計28件，合格率為99.8%。25件涉及質(zhì)量罰款（人為因素、造成明顯影響），根據(jù)《冷軋各工序質(zhì)量問題考核細則》，責(zé)任班組共罰款1600元。月份質(zhì)量分析15第二部分總體質(zhì)量指標完成情況及質(zhì)量概述二、冷軋廠產(chǎn)品質(zhì)量

第二部分總體質(zhì)量指標完成情況及質(zhì)量概述1）2月份降級料共0件，降價損失0元。2）2月份返工料共218.729噸，返工費用為11564元。3）2月份處理的外部質(zhì)量異議2起，共賠付776元。4）2月份銷售量為19892.768噸，質(zhì)量損失共計12340元，故噸鋼質(zhì)量成本為0.62元/噸。4、冷軋產(chǎn)品質(zhì)量異議賠付：2月份冷軋產(chǎn)品外部質(zhì)量投訴30.088噸，投訴率為0.15%。客戶質(zhì)量賠付明細如下表：

3、光亮質(zhì)量成本2月份光亮質(zhì)量異議賠付反饋日期客戶名卷號規(guī)格重量（T)缺陷賠付（元）責(zé)任班組公司承擔(dān)（元）班組承擔(dān)（元）裁剪主任副廠長廠長生產(chǎn)經(jīng)理甲班乙班甲班乙班1.14薛寶順QJ1501024740.35*5055.296重皮276原料276

1.11巨鑫制管QJ141204632/A/1/20.7*590.68邊部有毛刺5002#分條乙班300

130

30141610班組65%，主任15%，副廠長7%，廠長8%，生產(chǎn)經(jīng)理5%月份質(zhì)量分析16第

三、鍍鋅廠產(chǎn)品質(zhì)量情況匯總

本月鍍鋅廠因產(chǎn)品質(zhì)量問題共罰款600元；共統(tǒng)計出9個質(zhì)量較優(yōu)班組：700剪甲乙、900剪甲乙班、分條剪甲班本月無質(zhì)量問題，各獎勵500元，合計2500元；鍍鋅二、六線中全月合格率最高為二甲、二乙，均為99.9%各獎勵500元；一、四、五線中合格率最高的為四乙100%獎勵500元；三線中甲班99.3%較好，獎勵500元。詳細情況如下：1、鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量問題匯總：2月份鍍鋅產(chǎn)品總計8852件，質(zhì)檢抽檢1401件，抽檢率為15.8%。抽檢和生產(chǎn)自檢查出的問題料46件（其中6件局部出廢品），除去基板原因的問題料11件，合格率為99.6%，指標為98.5%，超出指標1.1%。2、2月份鍍鋅含廢料共計6件，出廢料5.305T。廢料報廢審批共18.921T（其中15.671T后期改制成護圈打包帶）。

第二部分質(zhì)量損失及質(zhì)量罰款情況匯報3、鍍鋅質(zhì)量異議賠付：2月份外部質(zhì)量投訴23T，投訴率為0.06%；無質(zhì)量異議賠付；4、鍍鋅質(zhì)量成本：2月份鍍鋅總銷售量為36859.536T，合計損失100元，故噸鋼質(zhì)量成本為0.003元/噸。與光亮綜合噸鋼質(zhì)量成本為0.22元/噸。

月份質(zhì)量分析17三第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報一、板形、板面質(zhì)量合格率情況匯總

1月份合格品問題料（人為）總量件數(shù)4386594445所占比例98.7%1.3%100%說明：2月份較上個月相比，合格率上升0.8%。17件問題料（14件人為因素，3件非人為因素），無降級料。14件人為料中甲班9件，乙班2件，退火3件。

2014年12月份合格品問題料（人為）總量件數(shù)3302373339所占比例98.9%1.1%100%2月份合格品問題料（人為）總量件數(shù)2593142607所占比例99.5%0.5%100%月份質(zhì)量分析18第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報一、二、問題料主要缺陷情況匯總

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報12月份滑移線重皮板形差粘結(jié)紋氧化色水銹油泥厚差砂眼裂口寬差件數(shù)1911888742211生產(chǎn)占比0.57%0.33%0.24%0.24%0.24%0.21%0.12%0.06%0.06%0.03%0.03%1月份油泥屈服紋粘結(jié)紋重皮氧化色厚差輥印劃傷滑移線板形差軋漏寬差砂眼件數(shù)1811108872211111生產(chǎn)占比0.40%0.25%0.22%0.18%0.18%0.16%0.04%0.04%0.02%0.02%0.02%0.02%0.02%2月份油泥粘結(jié)紋氧化色重皮厚差裂口件數(shù)662111生產(chǎn)占比0.23%0.23%0.08%0.04%0.04%0.04%月份質(zhì)量分析19二、問題料主要缺陷情況匯總第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報122月份與1月份及去年12月份冷軋問題料主要缺陷對比

月份質(zhì)量分析202月份與1月份及去年12月份冷軋問題料主要缺陷對比

月份2月份冷軋問題料主要缺陷說明

說明：從圖表看本月光亮料質(zhì)量缺陷為油泥，粘結(jié)紋，氧化色，重皮，厚差及裂口。油泥6件，其中7#軋機4件，5#軋機及8#軋機各1件；粘結(jié)紋6件，其中2件為原料板形差導(dǎo)致退火后粘結(jié)，3件為軋制（5#軋機）過程板形差導(dǎo)致退火后粘結(jié)，另一件為退火本身原因所致；氧化色2件，讓步入；重皮1件，讓步入；厚差1件，6#軋機甲班；裂口1件，7#軋機甲班。

月份質(zhì)量分析212月份冷軋問題料主要缺陷說明

說明：從圖表看本月光亮料質(zhì)三、冷軋制程質(zhì)量情況匯總

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報2014年12月份冷軋制程存在質(zhì)量問題87件，合格率為99.5%，甲班40件，乙班47件；2015年1月份冷軋制程存在質(zhì)量問題102件，合格率為99.4%，甲班55件，乙班46件，退火1件；2015年2月份冷軋制程存在質(zhì)量問題28件，合格率為99.8%，甲班11件，乙班17件；12月份

厚度偏差板形差裂口油污水銹黑斑過酸劃傷挫傷翻邊壞邊氧化皮硬傷件數(shù)

221814985322211生產(chǎn)占比0.13%0.11%0.08%0.05%0.05%0.03%0.02%0.01%0.01%0.01%0.005%0.005%1月份

油污水銹厚度偏差板形差裂口黑斑氧化皮過酸粘傷磕傷件數(shù)

471813885111生產(chǎn)占比0.24%0.10%0.08%0.05%0.05%0.03%0.01%0.01%0.01%2月份

板形差油污水銹過酸裂口厚度偏差接頭件數(shù)

1065331生產(chǎn)占比0.09%0.05%0.04%0.03%0.03%0.01%月份質(zhì)量分析22三、冷軋制程質(zhì)量情況匯總

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報20

2月份與1月份及去年12月份冷軋制程反饋主要缺陷對比

月份質(zhì)量分析232月份與1月份及去年12月份冷軋制程反饋主要缺陷對比

2月份冷軋制程反饋主要缺陷說明

2月份制程問題主要為：板形差10件：4#、11#軋機各4件，9#、12#軋機各1件；油污水銹6件：路南酸洗、5#軋機及11#軋機各2件；過酸5件：均為路北酸洗乙班；

裂口3件：4#軋機2件，10#軋機1件；厚差3件:9#軋機2件，11#軋機1件；接頭1件：路北酸洗1件。

月份質(zhì)量分析242月份冷軋制程反饋主要缺陷說明

2月第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報2月份冷軋廠各乳化液池檢驗情況匯總?cè)榛撼剀堉朴蛷S家檢測次數(shù)合格次數(shù)合格率%油顏色不合格原因全鐵、灰分、氯含量、電導(dǎo)率情況皂化值、酸值情況綜合評價路北1#立興180504590正常2次油濃度偏高，2次氯偏高，1次電導(dǎo)率超高。氯含量2次偏高（242.14、313ppm）；灰分為892、812mg/L；全月電導(dǎo)率46次偏高（1012-1638us/cm）。———整月氯含量偏高，電導(dǎo)率延續(xù)上月呈上升趨勢，適當條件下進行調(diào)整。路北2#立興180491734.69油層正常，鐵皂層41次發(fā)黑27次濃度偏高，4次電導(dǎo)率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量居高不下（327.22、327.2ppm）；灰分居高不下（1144、1312mg/L）；電導(dǎo)率全月偏高，（1004-1637us/cm）?！b于氯含量、灰分、電導(dǎo)率整月偏高，鐵皂層發(fā)黑，建議車間適當情況下徹底換液。路北3#立興180494285.71油層正常，鐵皂層25次發(fā)黑5次濃度偏高，1次氯偏高,2次灰分偏高。氯含量前半月偏高（192.51ppm），后半月正常；灰分整月偏高（980、904mg/L）；電導(dǎo)率全月31次偏高（1031-1362us/cm）?！境厝榛罕驹率褂们闆r較好。路北4#嘉仕德513670.59油層正常，全月鐵皂層12次發(fā)黑6次濃度偏低，7次電導(dǎo)率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量全月偏高（313.04、398.1ppm）；灰分后半月偏高（1284mg/L）；電導(dǎo)率37次偏高，7次超標（1600-1920us/cm）?！b于氯含量、灰分、電導(dǎo)率偏高明顯，建議車間適當情況下徹底換液。路北5#立興180532037.74正常全月32次油濃度偏高,2次氯、灰分偏高。氯含量2次偏高（121.61、270.5ppm）；灰分后半月偏高（920mg/L）；其他數(shù)據(jù)正常?！?、灰分有升高趨勢。同時應(yīng)關(guān)注油濃度偏高現(xiàn)象。三期850立興180562951.79正常油濃度偏高26次，氯含量、灰分偏高2次。氯含量全月偏高（270.5、256.3ppm）；灰分稍高（1064、944mg/L）；電導(dǎo)率34次偏高（1011-1249us/cm）?！取⒒曳州^高。同時應(yīng)關(guān)注油濃度偏高現(xiàn)象。三期600立興180524892.31正常濃度偏低2次，氯偏高2次，。氯含量2次偏高（149.97、185.4ppm），其他指標正常?！境厝榛罕驹率褂们闆r良好。全月氯稍高。三期550立興180524892.31正常2次濃度偏低，氯偏高2次。氯偏高2次185.42、242.1ppm；其他各項指標正常?！境厝榛罕驹率褂们闆r良好。氯含量呈升高趨勢月份質(zhì)量分析25第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報2月份冷軋廠各乳化液池檢驗情況

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報1月份

1#2#3#4#5#三期850

三期600

三期550

總計檢驗次數(shù)8490898990898790708合格次數(shù)7476745268687784573合格率88.1%84.4%83.1%58.4%75.6%76.4%88.5%93.3%80.9%2月份

1#2#3#4#5#三期850

三期600

三期550

總計檢驗次數(shù)5049495153565252412合格次數(shù)4517423620294848285合格率90.00%34.69%85.71%70.59%37.74%51.79%92.31%92.31%69.17%1、2月份乳化液檢測合格率對比2月份較1月份相比，檢驗次數(shù)減少，合格率有所降低，1#、3#、4#、600池均不同程度有所上升，2#、5#、850、550池均不同程度有所下降。（本月有332次取樣時未生產(chǎn)）綜上所述：本月末各乳化池檢測存在問題較為突出的是路北2#、4#池，建議車間盡快采取措施應(yīng)對。同時應(yīng)關(guān)注路北1#、路南850池使用情況。注：乳化液各池各項指標標準：路北1#、2#、3#、5#、路南850、600、550池要求濃度0.4-1.5%；PH值5.5-8；電導(dǎo)率≤1000μs/cm，大于1500μs/cm時為不合格；鐵含量≤150mg/L；氯離子含量≤100PPm；灰分≤800mg/L，酸值低于20mgKOH/g。皂化值不小于原皂化值的70%。路北4#池濃度1.0-2.5%，其中有效油含量70%以上。月份質(zhì)量分析26

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報1月份1#2#3三、性能合格率情況匯總

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報時間12月份1月份2月份總檢驗數(shù)333944452607合格數(shù)330644042563合格率99%99.1%98.3%說明：2月份冷軋產(chǎn)品性能合格率與上月相比下降0.8%；2月份冷軋產(chǎn)品性能檢驗2607件，性能不合格共44件，合格率為98.3%。其中16件讓步放行，22件改用途，6件返退火。

月份質(zhì)量分析27三、性能合

附：返工對比曲線圖

1.返拉矯（質(zhì)檢在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的返拉矯料）

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件數(shù)10231413161650353513195141月份質(zhì)量分析28附：返工對附：返工對比曲線圖

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件數(shù)8634411141722573531

2.返平整（質(zhì)檢在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的返平整料）

月份質(zhì)量分析29附：返工對附：返工對比曲線圖

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件數(shù)21125923518138111610

3.返退火（質(zhì)檢在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的返退火料）

月份質(zhì)量分析30附：返工對四、外部質(zhì)量異議情況匯總

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報12月份共接到外部質(zhì)量異議6起，43件，其中甲班10件，乙班8件，磅差25件；1月份共接到外部質(zhì)量異議4起，6件，其中甲班4件，原料1件，分條乙班1件；2月份共接到外部質(zhì)量異議1起，14件，均為乙班；下表分別為去年12月份及今年1月份、2月份外部質(zhì)量異議情況：

12月份磅差坑褶皺寬差起數(shù)2211件數(shù)251071生產(chǎn)占比0.75%0.3%0.21%0.03%1月份劃傷重皮折彎裂毛刺起數(shù)1111件數(shù)3111生產(chǎn)占比0.07%0.02%0.02%0.02%2月份涂油不均勻起數(shù)1件數(shù)14生產(chǎn)占比0.54%月份質(zhì)量分析31四、外部質(zhì)量異議情況匯總

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報122月份光亮客戶投訴反饋反饋日期客戶銷售員卷號規(guī)格用途重量（T）反饋問題核實情況現(xiàn)場確認處理結(jié)果責(zé)任歸屬2015.2.10.星霸天線廠郭明月14小件0.3*406天線30.088涂油不均勻，中間無油，沖壓裂核查流程卡工藝要求，均為重涂油。涂油不均勻，中間無油，導(dǎo)致沖壓裂屬拉矯班組責(zé)任經(jīng)現(xiàn)場確認，板面中間有一條無油，沖壓時開裂，現(xiàn)場剩余1件

1#拉矯乙班3件，3#拉矯乙班11件月份質(zhì)量分析322月份光亮客戶投訴反饋反饋日期客戶銷售員卷號規(guī)格用途重量附：客戶反饋對比曲線圖

1.客戶反饋起數(shù)對比

2.客戶反饋件數(shù)及投訴率對比

第三部分冷軋制品質(zhì)量情況匯報月份質(zhì)量分析33附：客戶反饋對比曲線圖

1.客戶反饋起數(shù)對比

2第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報

板形、板面質(zhì)量合格率情況匯總

12月份合格品讓步入問題料降級料總量件數(shù)13081116913206所占比例99.05%0.88%0.07%100%1月份合格品讓步入問題料降級料總量件數(shù)1279770012867所占比例99.5%0.5%0%100%2月份合格品讓步入問題料降級料總量件數(shù)88173508852所占比例99.6%0.4%0%100%說明：2月份鍍鋅成品合格率為99.6%，指標為98.5%，差值為+1.1%。本月因一線停產(chǎn)改造和春節(jié)放假，產(chǎn)量較上月有所減少，問題料也有所減少，本月合格率有所提升；本月沒有降級料。

月份質(zhì)量分析34第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報板形、板面質(zhì)量合格率情況匯總第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報二、問題料主要缺陷情況匯總

12月份停車料漏鍍脫鋅刮邊劃傷厚差板形差重皮鈍化液殘留發(fā)白減速料未鈍化堵氣刀件數(shù)3938262321151110441生產(chǎn)占比0.30%0.29%0.20%0.17%0.16%0.11%0.08%0.08%0.03%0.03%0.01%1月份刮邊劃傷發(fā)白停車料漏鍍脫鋅重皮板形差鈍化液殘留厚差減速料鋅層厚跑包件數(shù)252524195322111生產(chǎn)占比0.19%0.19%0.19%0.15%0.04%0.02%0.02%0.02%0.01%0.01%0.01%2月份漏鍍脫鋅停車料刮邊劃傷板形差重皮發(fā)白減速料堵氣刀鈍化液殘留未鈍化件數(shù)131254332211生產(chǎn)占比0.15%0.14%0.06%0.05%0.03%0.03%0.02%0.02%0.01%0.01%月份質(zhì)量分析35第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報二、問題料主要缺陷情況2月份與12、1月份鍍鋅問題料主要缺陷對比

如圖所示：2月份鍍鋅問題占比較多的為脫鋅漏鍍、停車料、刮邊劃傷，這三大問題料中只有脫鋅漏鍍料較以往有所增加，其他的問題均有所減少，而引起脫鋅漏鍍料增多的原因為設(shè)備故障所致。13件脫鋅漏鍍料（二線1件，三線2件、六線10件）中，11件料是因為設(shè)備故障所致，2件由于基板板面臟所致；12件停車料（二線1件，三線8件，五線3件）中，4件因為基板板形差，導(dǎo)致帶鋼刮邊斷帶停車，2件為焊接不良導(dǎo)致斷帶停車，其余的6件均為電氣故障、設(shè)備故障所致。月份質(zhì)量分析362月份與12、1月份鍍鋅問題料主要缺陷對比

如第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報三、含廢料主要缺陷情況匯總

12月份

停車料脫鋅刮邊漏鍍發(fā)白減速料板型差件數(shù)

22544221生產(chǎn)占比0.17%0.04%0.03%0.03%0.02%0.02%0.01%

說明：12月份鍍鋅廢料共計61.045T，1月份鍍鋅廢料共計22.779T，2月份鍍鋅廢料共計5.305T，其中三線2.875T，五線2.43T。

1月份

刮邊停車料發(fā)白板型差件數(shù)

111021生產(chǎn)占比0.09%0.08%0.02%0.01%2月份

停車料減速料堵氣刀板型差件數(shù)

2211生產(chǎn)占比0.02%0.02%0.01%0.01%月份質(zhì)量分析37第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報三、含廢料主要缺陷情況匯總12第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報四、鍍鋅停機情況匯總

2月份鍍鋅總停機次數(shù)為21次，較以往有所減少，其中有6次為設(shè)備故障（包含電器故障），6次停機檢修，6次為基板缺陷所致停車。六條線中三線停機次數(shù)最多為9次（2件設(shè)備故障，2次操作失誤，1次檢修，4件為基板板形差、有裂口導(dǎo)致斷帶停車).

一線二線三線四線五線六線合計停車設(shè)備故障

1

1

2電器故障

11

1

3操作失誤

基板

1

1斷帶設(shè)備

電器

操作

2

13基板

3

25爐內(nèi)斷帶設(shè)備

電器

1

1操作

基板

檢修

111126其他

合計02914521月份質(zhì)量分析38第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報四、鍍鋅停機情況匯總

第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖

月份質(zhì)量分析39第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖

月第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖

月份質(zhì)量分析40第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖

月第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖

月份質(zhì)量分析41第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報附：鍍鋅線停車對比曲線圖

月

附：（一）鈍化液檢驗情況匯總

說明：由于春節(jié)放假、一線停線檢修導(dǎo)致本月鈍化液檢測次數(shù)較上月大幅降低；除一線停產(chǎn)未檢測之外的其余五條線合格率均呈下降趨勢。

注：本月407次因春節(jié)放假或車間停產(chǎn)未檢測。第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報1月份

一線二線三線四線五線六線總計檢驗次數(shù)851161211231201566合格次數(shù)811121181221181552合格率95.29%96.55%97.52%99.19%98.33%100.00%97.53%2月份

一線二線三線四線五線六線總計檢驗次數(shù)08174787827338合格次數(shù)07669737523316合格率0.00%93.83%93.24%93.59%96.15%85.19%93.49%月份質(zhì)量分析42附：（一）鈍化液檢驗情況匯總2月份與1月份鈍化液合格率對比

月份質(zhì)量分析432月份與1月份鈍化液合格率對比

月份質(zhì)量分析43

附：（二）鋅液檢驗情況匯總

注：鐵鋁含量兩項達標時為合格，單項達標為接近合格，兩項不達標為不合格。另有99次取樣時車間未生產(chǎn)。

第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報1月份

一線二線三線四線五線六線總計檢驗次數(shù)22323131320148合格1321192411088不合格3410008接近合格67117210522月份

一線二線三線四線五線六線總計檢驗次數(shù)023192021790合格02017196567不合格0010102接近合格031114221月份質(zhì)量分析44附：（二）鋅液檢驗情況匯總2月份與1月份鋅液合格率對比

2月份較1月份相比，檢驗次數(shù)有所減少，整體合格率有所上升；一線停產(chǎn)未做相關(guān)檢測，二線、三線、四線、六線均有所上升，僅五線稍有下降。月份質(zhì)量分析452月份與1月份鋅液合格率對比

時間12月份1月份2月份總檢驗數(shù)16671712690合格數(shù)16651709682合格率99.88%99.82%98.84%說明：2月份鍍鋅產(chǎn)品性能抽檢690件，整體合格率較上月上升了0.02%。其中型鋼料228件，合格率為100%，除去型鋼料，送檢462件，4件黑退料硬度偏高不合格，4件管料有脫鋅開裂現(xiàn)象，合格率為98.3%。

五、性能合格率情況匯總

第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報月份質(zhì)量分析46時間12月份1月份2月份總檢驗數(shù)16671712690合格數(shù)第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報六、外部質(zhì)量異議情況匯總

12月份鍍鋅共接到外部質(zhì)量異議6起17件，共計83.298噸，投訴率0.12%，較上月降低了0.04%；路北6件（4件厚差，2件板型差），路南11件（脫鋅6件，折彎裂5件）。1月份鍍鋅共接到外部質(zhì)量異議4起8件，共計33.346噸，投訴率0.055%，較上月降低了0.065%；路北4件（2件折彎裂，1件氧化發(fā)白，1件寬差），路南4件（2件折彎裂，2件硌坑）。2月份鍍鋅共接到外部質(zhì)量異議1起27件管料脫鋅，均為四線生產(chǎn)，共計23噸，投訴率0.06%，較上月上升了0.005%；下表為2月份與1、12月份外部質(zhì)量異議對比情況：12月份脫鋅折彎裂厚差板型差起數(shù)2211件數(shù)6542生產(chǎn)占比0.05%0.04%0.03%0.02%1月份折彎裂寬差氧化發(fā)白硌坑起數(shù)1111件數(shù)4112生產(chǎn)占比0.03%0.01%0.01%0.02%2月份脫鋅起數(shù)1件數(shù)27生產(chǎn)占比0.31%月份質(zhì)量分析47第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報六、外部質(zhì)量異議情況匯總第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報附：客戶反饋對比曲線圖

1.客戶反饋起數(shù)對比

2.客戶反饋件數(shù)及比例對比

月份質(zhì)量分析48第四部分鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報附：客戶反饋對比曲線圖

一、軟化水、脫鹽水檢驗情況匯總

化驗合格率

2月份較1月份相比：整體合格率有所上升，其中三期脫鹽水、路東脫鹽水合格率達到100%，三期泵站、路東鍋爐水、鍍鋅泵站、三期鍋爐水合格率均處于偏低狀態(tài)。注：本月59次因春節(jié)放假或停水未取樣。

第五部分其他技術(shù)檢測項目情況匯報1月份

三期脫鹽水路東脫鹽水三期泵站鍍鋅泵站路東鍋爐水三期鍋爐水總計總檢驗次數(shù)2725273030無139合格次數(shù)27254315無74合格率100%100%15%10%50%無53.2%2月份

三期脫鹽水路東脫鹽水三期泵站鍍鋅泵站路東鍋爐水三期鍋爐水總計總檢驗次數(shù)1919192019196合格次數(shù)1919101111070合格率100%100%53%55%58%0%73%月份質(zhì)量分析49一、軟化水、脫鹽水檢驗情況匯總第五部分其他技術(shù)檢測項目情況匯報

二、廢水化驗情況匯總

1月份總廢水檢測口三期檢測口總計檢驗次數(shù)622183合格次數(shù)621880合格率100%85.7%96.4%2月份總廢水檢測口三期檢測口總計檢驗次數(shù)46450合格次數(shù)45449合格率97.83%100%98.0%

說明：如遇大雨天氣，為防止影響化驗效果，則不取樣。（本月74次水位低或車間未生產(chǎn)未取樣）2月份三期檢測口完全合格，總廢水檢測口較上月有所降低。

月份質(zhì)量分析50第五部分其他技術(shù)檢測項目情況匯報二、第五部分其他技術(shù)檢測項目情況匯報

三、酸洗線廢酸化驗情況匯總

1月份800酸洗廢酸1050酸洗廢酸600酸洗廢酸700酸洗廢酸總計檢驗次數(shù)1761702134482合格次數(shù)1681622132464合格率95.5%95.3%100.0%98.5%96.3%2月份800酸洗廢酸1050酸洗廢酸600酸洗廢酸700酸洗廢酸總計檢驗次數(shù)1251255071371合格次數(shù)1081143264318合格率86.40%91.20%64.00%90.14%85.71%說明：酸洗線廢酸以鐵鹽含量在100-130g/L為排放標準。2月份較1月份酸洗線廢酸相比：檢驗次數(shù)有所降低，各線合格率均不同程度有所下降；

月份質(zhì)量分析51第五部分其他技術(shù)檢測項目情況匯報三、第五部分其他技術(shù)檢測項目情況匯報四、再生酸化驗情況匯總

1月份

再生酸

再生酸廢酸

氧化鐵粉

檢驗次數(shù)424138合格次數(shù)261521合格率61.9%36.6%55.3%2月份

再生酸

再生酸廢酸

氧化鐵粉

檢驗次數(shù)181815合格次數(shù)11118合格率61.11%61.11%53.33%2月份較1月份相比：三項檢驗次數(shù)均有所下降，其中僅有再生酸廢酸合格率有明顯上升。說明：再生酸主要以酸濃度為判斷依據(jù)，大于或等于18%為合格；再生酸廢酸濃度大于9%或鐵鹽含量低于100g/L為不合格；氧化鐵粉以PH在4-6，純度大于或等于97.0%為合格。

月份質(zhì)量分析52第五部分其他技術(shù)檢測項目情況匯報四、再生酸化驗情況匯演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/28月份質(zhì)量分析演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew53月份質(zhì)量分析2022/10/28月份質(zhì)量分析月份質(zhì)量分析2022/10/22月份質(zhì)量分析54目錄第一部分、原、輔料質(zhì)量情況匯報第二部分、質(zhì)量損失及質(zhì)量罰款情況匯報第三部分、冷軋制品質(zhì)量情況匯報第四部分、鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報第五部分、其他技術(shù)檢測項目情況匯報2月份質(zhì)量分析55目錄2月份質(zhì)量分析2第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報一、原料質(zhì)量情況（一）制程反饋原料質(zhì)量情況匯總

本月共報檢原料11632件，抽檢5868件，抽檢率為50.45%。本月問題料341件，共計投產(chǎn)11966件，合格率97.15%；1月問題料606件，共計投產(chǎn)17293件，合格率96.50％,環(huán)比上升了0.65%。具體問題如下:

291件板形差：前進153件，東海117件，金馬10件，松汀7件，瑞豐4件；35件厚差：松汀27件，前進8件；13件重皮：安豐5件，前進5件，東海3件；1件裂口：金馬；1件粘膠：金馬。主要來料廠家前進瑞豐金馬安豐松汀東海德龍?zhí)其撜_2月投產(chǎn)件數(shù)89516194880824364864531問題料件數(shù)168410534120000原料合格率98.12%99.35%79.17%99.38%86.01%81.48%100%100%100%問題形態(tài)板型差厚差重皮粘膠裂口件數(shù)291351311所占生產(chǎn)比例2.43%0.29%0.11%0.01%0.01%月份質(zhì)量分析56第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報一、原料質(zhì)量情況（一）制程反饋原料質(zhì)量情況匯總

下圖為去年2月份至今年2月份原料不良問題件數(shù)曲線圖：月份質(zhì)量分析57第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報下圖為去年2月份至今年2月份原第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報一、原料質(zhì)量情況

（二）各廠家原料問題對比

月份質(zhì)量分析58第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報月份質(zhì)量分析5第一部分原、輔料質(zhì)量情況匯報前進Q195：本月累計投入8951件，不合格168件，合格率98.1％。本月問題料分別是：153件板形差，5件重皮，8件厚差，1件有膠，1件裂口；本月問題主要集中在板形差。板面情況：在我廠酸洗的前進料都比較白亮，前進酸洗的來料板面普遍比較暗，少數(shù)出現(xiàn)黃斑水銹。性能方面：從金相上來看，晶粒度為8.5級且晶粒大小分布均勻，內(nèi)部出現(xiàn)細小夾雜過多，腐蝕后能清楚看到珠光體呈帶狀偏析；原料硬度在HV130-137。五元素含量：碳-0.063%，硅-0.1205%，錳-0.3553%，磷-0.0136%，硫-0.0301；含量均在合格范圍內(nèi)。前進料在我