1、鋼絲繩培訓(xùn)課件目錄一、鋼絲繩的定義二、鋼絲繩的分類三、鋼絲繩的標(biāo)記代碼四、鋼絲繩的使用、搬運(yùn)、儲(chǔ)存五、鋼絲繩使用注意事項(xiàng)六、鋼絲繩的報(bào)廢一、鋼絲繩的定義 鋼絲繩是以優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條為主要原材料，經(jīng)過(guò)深加工制成繩用鋼絲，均勻捻制而成的產(chǎn)品。 鋼絲繩主要是由鋼絲、繩股、繩芯、繩用油脂所組成。 二、鋼絲繩的分類 按結(jié)構(gòu)分類：分為點(diǎn)接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩、多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩、異型股鋼絲繩（三角股、扇形股、橢圓形股和扁平形）、滿充式鋼絲繩、涂塑鋼絲繩等。 按繩芯分類：天然纖維芯鋼絲繩、合成纖維芯鋼絲繩、 金屬繩芯鋼絲繩、金屬股芯鋼絲繩。 按用途分類：可分為一般用途鋼絲繩、重要用途鋼絲繩

2、。 鋼絲繩分類還有很多：按直徑分類、按基本構(gòu)造分類、按強(qiáng)度分類、按表面狀態(tài)分類、按長(zhǎng)度分類等等。按繩芯分類 纖維芯FC 金屬繩芯IWR 金屬股芯IWS按捻法分類按繩股分類圓股鋼絲繩 三角股鋼絲繩V 橢圓股鋼絲繩 按繩股分類 西魯式鋼絲繩S 瓦林吞式鋼絲繩W按繩股分類西魯瓦林吞式SW 填充式鋼絲繩FI按鋼絲的接觸形式分類 圓股點(diǎn)接觸的典型結(jié)構(gòu)有619、637等。這種股的鋼絲除中心絲外，所有鋼絲直徑一樣，相鄰層鋼絲的捻距不相同。點(diǎn)接觸鋼絲繩柔軟性能好。但在鋼絲繩使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生各層鋼絲接觸點(diǎn)間的二次彎曲應(yīng)力，耐疲勞性能相比線接觸鋼絲繩差一些，使用壽命短一些。 線接觸鋼絲繩 股中所有鋼絲的捻距相同，每層

3、鋼絲置于其內(nèi)層鋼絲之間形成的溝槽上，鋼絲間呈線接觸狀態(tài)，股結(jié)構(gòu)緊密，因此，線接觸鋼絲繩破斷力大，在使用時(shí)各層鋼絲間無(wú)二次彎曲應(yīng)力，耐疲勞性能好。典型的6*19S 6*19W等等。面接觸鋼絲繩 股內(nèi)鋼絲之間呈面接觸狀態(tài)，鋼絲繩金屬填充系數(shù)大，股結(jié)構(gòu)緊密。鋼絲繩在使用時(shí)，鋼絲之間接觸應(yīng)力小，無(wú)二次彎曲應(yīng)力，鋼絲繩與輪槽接觸面積大，所以面接觸鋼絲繩耐磨、耐疲勞及抗擠壓性能好，不易變形。如：6T*7 6T*19等等?？剐D(zhuǎn)、低旋轉(zhuǎn)鋼絲繩 通過(guò)改變鋼絲繩內(nèi)、外層股的結(jié)構(gòu)及捻法，消除或減小鋼絲繩受力時(shí)繞自身中心線的旋轉(zhuǎn)打扭。三、鋼絲繩的標(biāo)記代碼 表面：光面鋼絲繩用NAT表示，鍍鋅鋼絲繩用 ZBB ZAB

4、ZAA表示。 繩芯：纖維芯用FC表示（其中天然纖維芯用NF表示，合成纖維芯用SF表示，如：聚丙烯用PP表示，聚乙烯用PE表示）。金屬繩芯用IWR表示，金屬股芯用IWS表示。 捻法：右交互捻用ZS，左交互捻SZ，右同向捻用ZZ，左同向捻用SS。 繩股：圓股不用代號(hào)標(biāo)記。 “V”表示三角股； “”表示橢圓股； “T”表示面接觸鋼絲繩；“S ”表示西魯式鋼絲繩；“W”表示瓦林吞式鋼絲繩；“SW”表示西魯瓦林吞式鋼絲繩；“FI”填充式鋼絲繩； 鋼絲繩強(qiáng)度：1570 1670 1770 1960等等鋼絲繩完整的表示方法18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

5、（一般用途）鋼絲繩捻向（右交互捻）公稱鋼絲抗拉強(qiáng)度（MPa）鋼絲繩表面狀態(tài)（光面）鋼絲繩公稱直徑鋼絲繩結(jié)構(gòu)（西魯式、麻芯）四、鋼絲繩的使用 鋼絲繩裝卸時(shí)，應(yīng)采用吊車裝卸，以免造成繩盤損壞和亂卷現(xiàn)象。 地面搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩不允許在凹凸不平的地面上滾動(dòng)，使鋼絲繩表面壓傷。 沒(méi)有外包裝的鋼絲繩搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩表面不許粘有影響使用的石塊、粘土異物 等。 鋼絲繩的搬運(yùn)：鋼絲繩的儲(chǔ)存： 存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止陽(yáng)光直射或熱氣燥烤; 庫(kù)房?jī)?nèi)鋼絲繩不能多層堆放，若鋼絲繩長(zhǎng)期大量存放時(shí)，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查防止生銹發(fā)現(xiàn)生銹后，應(yīng)急時(shí)處理并重新涂潤(rùn)滑油，如銹蝕嚴(yán)重，該段鋼絲繩作報(bào)廢處理； 若鋼絲繩放在室外時(shí)，應(yīng)放在干燥

6、的地面上，用木板墊起，并用遮雨布蓋好。 五、鋼絲繩使用注意事項(xiàng) 不易立即高速運(yùn)轉(zhuǎn) 新鋼絲繩不要立即高速、重載下直接使用。 要在低速、中載條件下運(yùn)行一段時(shí)間，使新繩適應(yīng)使用狀態(tài)后，再逐步提高鋼絲繩運(yùn)行速度和加大提升載荷，即新鋼絲繩在進(jìn)行高速、重負(fù)荷作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)初期磨合階段 。嚴(yán)禁鋼絲繩跳槽 鋼絲繩和滑輪配合使用時(shí)，必須注意防止鋼絲繩從輪槽中跳出。 如果鋼絲繩脫落了輪槽后還在繼續(xù)使用， 鋼絲繩將會(huì)產(chǎn)生擠壓變形、扭結(jié)、斷絲、 斷股，嚴(yán)重縮短鋼絲繩的使用壽命，如果發(fā)生斷繩現(xiàn)象往往會(huì)帶來(lái)災(zāi)難性的后果。 嚴(yán)禁鋼絲繩擠壓變形 鋼絲繩在使用時(shí)不能受到強(qiáng)烈擠壓，以免鋼絲繩變形，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞而出現(xiàn)早期斷絲（這時(shí)

7、鋼絲表層將出現(xiàn)馬氏體這一脆性層組織）、斷股甚至斷繩，顯著降低鋼絲繩使用壽命并危及作業(yè)安全。 嚴(yán)禁高速運(yùn)行時(shí)和其它物體摩擦 鋼絲繩在高速運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免與非匹配輪槽外的其它物體發(fā)生摩擦。因?yàn)樵诟咚偾闆r下，鋼絲繩與這些物體相互運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的瞬間摩擦熱，可導(dǎo)致鋼絲表層出現(xiàn)馬氏體組織，這種組織上的變化無(wú)法通過(guò)肉眼辨別，然而卻是引起鋼絲早期斷裂的主要原因。 嚴(yán)禁鋼絲繩散亂纏繞 鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)，應(yīng)盡可能排列整齊。如果散亂纏繞，則鋼絲繩在工作時(shí)由于相互擠壓也會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)致鋼絲繩結(jié)構(gòu)破壞，產(chǎn)生早期斷絲，直接影響鋼絲繩使用壽命。 嚴(yán)禁鋼絲繩過(guò)載使用 鋼絲繩如果過(guò)載使用，則將急速加劇其被擠壓變形的程度，內(nèi)部鋼絲之

8、間及外部鋼絲與匹配輪槽之間的磨損程度，對(duì)作業(yè)安全性帶來(lái)嚴(yán)重危害，同時(shí)縮短滑輪使用壽命。 嚴(yán)禁鋼絲繩受到劇烈的沖擊和震動(dòng) 鋼絲繩使用過(guò)程中，如果運(yùn)行速度頻繁發(fā)生急劇變化，將造成沖擊載荷。每次沖擊雖然只是瞬間加載，但隱含著極大的危害性。沖擊載荷超過(guò)鋼絲繩允許使用的工作應(yīng)力時(shí)就會(huì)產(chǎn)生斷繩現(xiàn)象。即使沖擊載荷不一定導(dǎo)致鋼絲繩斷裂，但會(huì)嚴(yán)重縮短鋼絲繩的使用壽命。對(duì)于已經(jīng)使用了一段時(shí)間的鋼絲繩，與新繩相比，由于伸縮性較小，耐沖擊性會(huì)更低。 運(yùn)轉(zhuǎn)速度 運(yùn)轉(zhuǎn)速度越低，鋼絲繩的損傷越小。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)速度的加快，鋼絲繩的損傷相應(yīng)增加。為此，應(yīng)避免在運(yùn)行中速度急劇變化，避免突然地、劇烈地加載以及猛烈地剎車，這樣可以減少鋼

9、絲繩的損傷。在中等運(yùn)轉(zhuǎn)速度最大負(fù)荷下工作與在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中等負(fù)荷下工作相比，鋼絲繩的壽命要長(zhǎng)得多。 防腐 涂抹防護(hù)油，鋼絲繩在使用中應(yīng)做到不沾水，不再積水和潮濕的沙土中穿過(guò)，應(yīng)盡可能的在干燥的環(huán)境下使用鋼絲繩，在容易生銹的條件下推薦使用鍍鋅鋼絲繩。 鋼絲繩的安全系數(shù) 滑輪、卷筒直徑與鋼絲繩直徑的比值 六、鋼絲繩的報(bào)廢 a 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；b 繩端斷絲；c 斷絲的局部聚集；d 斷絲的增加率；e 繩股斷裂；f 由繩芯損壞而引起的繩徑減小；g 彈性減小；h 外部及內(nèi)部磨損；i 外部及內(nèi)部腐蝕；j 變形；k 由于熱或電弧造成的損壞。 所有的檢驗(yàn)均應(yīng)考慮以上各項(xiàng)因素并遵循各自的標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)?，鋼絲繩的損壞往往

10、是由各個(gè)因素綜合積累造成的，這就應(yīng)由主管人員判別并決定鋼線繩是報(bào)廢還是繼續(xù)使用。 在所有情況下，檢驗(yàn)人員應(yīng)弄清鋼絲繩的損壞是否由機(jī)構(gòu)上的缺陷所造成，如果是這樣，應(yīng)建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。 在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)鋼絲繩總絲數(shù)的10。如繩619 114根絲，當(dāng)斷絲數(shù)達(dá)12根絲時(shí)即應(yīng)報(bào)廢更新，如繩 6 37222根絲，當(dāng)斷 絲數(shù)達(dá)22根絲時(shí) 即應(yīng)報(bào)廢更新。對(duì)于由粗細(xì)絲組成的鋼絲繩，斷絲數(shù)的計(jì)算是細(xì)絲一根算一根，粗絲一根算根。斷絲的性質(zhì)和數(shù)量斷絲的增加率在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來(lái)越短。在此情況下，為了判定

11、斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并記錄斷絲增加情況。判明這個(gè)“規(guī)律”可用來(lái)確定鋼絲繩未來(lái)報(bào)廢的日期 。繩端斷絲當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長(zhǎng)允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝 斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。 繩股斷裂如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢 。由繩芯損壞而引起的繩徑減小當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢?？剐D(zhuǎn)繩

12、3%.其他10%. 微小的損壞，特別是當(dāng)所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時(shí)，用通常的檢驗(yàn)方法可能是不明顯的。然而這種情況會(huì)引起鋼絲繩的強(qiáng)度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)予以查明，一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。 對(duì)靠近繩端裝置的鋼絲繩尾部作內(nèi)部檢驗(yàn)（張力為零） 對(duì)一段連續(xù)鋼絲繩作內(nèi)部檢驗(yàn) （張力為零） 彈性減小在某些情況下（通常與工作環(huán)境有關(guān)），鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。 鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺(jué)的，如檢驗(yàn)人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見(jiàn)。彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象： A、 繩徑減??；B、鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)；C、由于各部分相互壓緊，

13、鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；D、繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末；E、雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會(huì)導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報(bào)廢。 外部及內(nèi)部磨損產(chǎn)生磨損的兩種情況：A 內(nèi)部磨損及擠壓：這種情況是由于繩內(nèi)各個(gè)繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當(dāng)鋼絲繩經(jīng)受彎曲時(shí)更是如此。B 外部磨損：鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。 磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的

14、40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱直徑減小7%或更多時(shí)，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報(bào)廢。外部及內(nèi)部腐蝕外部腐蝕 ：外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 內(nèi)部腐蝕：內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)，但下列現(xiàn)象可供識(shí)別： A、鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過(guò)滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對(duì)于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。B、鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對(duì)鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。若確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。變形鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生

15、可見(jiàn)的畸形稱為“變形”。這種變形部位（或畸形部位）可能引起變化，它會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種： 波浪形 波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強(qiáng)度上的損失，但如變形嚴(yán)重即會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)造成不規(guī)則的傳動(dòng)。時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起磨損及斷絲。出現(xiàn)波浪形時(shí)，在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過(guò)25倍鋼絲繩直徑的范圍內(nèi)，若鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑小于4倍繩徑/3，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢?；\狀畸變 這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長(zhǎng)的時(shí)候就會(huì)發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 繩股擠出 這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩

16、股被擠出說(shuō)明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 鋼絲擠出 此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 繩徑局部增大 鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)（如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹），其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。繩徑局部嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。扭結(jié) 扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小的一部分鋼絲繩強(qiáng)度。嚴(yán)重扭結(jié)

17、的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 繩徑局部減小 鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細(xì)檢驗(yàn)靠繩部位有無(wú)此種變形。繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢 。部分被壓扁 鋼絲繩部分被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。嚴(yán)重時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。彎折 彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。由于熱或電弧的作用而引起的損壞鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識(shí)別的顏色時(shí)，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。靠近滑輪的局部區(qū)域，若干繩股有斷絲。局部斷絲內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕，繩股中許多外層鋼絲面積減小，這些鋼絲與繩心接觸，明顯的看出擠壓嚴(yán)重且繩股的空隙減小。內(nèi)部銹蝕鋼絲繩使用注意事項(xiàng) （一）鋼絲繩使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查范圍：拉查鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、繩芯露出的程度，確定其安全起重量(包括報(bào)廢)。（二）保養(yǎng)注意事項(xiàng)： (1)鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大的關(guān)系，因此應(yīng)做到按規(guī)定使用，禁止拖拉、拋擲，使用中不準(zhǔn)超負(fù)荷，不準(zhǔn)使鋼絲繩發(fā)生銳角折曲，不準(zhǔn)急劇