1、分項工程技術(shù)(安全)交底記錄建建設(shè)單位名稱工程名稱分項工程名稱施工單位名稱工 種空調(diào)水系統(tǒng)施工管工，焊工空調(diào)水系統(tǒng)施工2015-09-27交底內(nèi)容交 底 時 間一、所依據(jù)技術(shù)文件及標準規(guī)范序及技術(shù)要求(1)空調(diào)水系統(tǒng)的管道、配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)應符合設(shè)計規(guī)定。(2)鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設(shè)計及生產(chǎn)標準要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹扣、亂口、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。鍍鋅鋼管、無縫鋼(3)本工程空調(diào)水管道材料及規(guī)格如下表(DN)2065804002070(1)主要施工機具：砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、葫蘆、臺鉆、卷揚機、電動葫角尺、 U 形壓力計等。(1)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全

2、，施工程序清楚。插，安裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的雜物清(4)施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。(一)工藝流程施工準備 管道防腐 預制加工 支吊架安裝管道安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗驗收交工(二)施工準備：(1)認真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。(3)管材及管件應用鋼絲刷或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將(4)按照設(shè)計規(guī)定，預制加工管道支架。需保溫的管道、支架與管道接觸處應用經(jīng)防(1)材料到場后，勞務隊按要求將管道、角鐵等型材放置指定位置(便于施工的位置)，然后對型材進行相應的防腐處理：首先用砂輪將管道、角鐵、槽鋼表面的去，然后用噴槍或手工均勻

3、涂防銹漆一層，防銹漆凝固后在途一層刺。待防銹漆完全凝固后，對后進行下一步工序；角鐵、槽鋼等材料待防銹漆凝固后，需按相似步奏均勻噴涂兩層面漆(銀白色)。面漆完全凝固后，進行下(2)按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、補償器、閥門位置等施(四)管道安裝：(1)管道安裝準備工作上述機具進行安全和使用性能的檢查，確認是否可安全B要平整。卸車采用吊車或但可以收放)，打開車的側(cè)邊，用木棍敲擊較長的鋼絲繩，使其慢慢的向下放，落地，繼續(xù)敲擊向下放，直到所有管材全部落地，抽出鋼絲繩，管(2)管道吊裝A、吊裝必須由特種作業(yè)人員(起重)指揮，專業(yè)安全員、質(zhì)量員在場監(jiān)督，嚴要的附加措施暫時固定管道。穩(wěn)固管道

4、后，松索，作下一B要求并保證至C管道的垂直度，看管道是(3)管道絲扣連接A. 套絲用電動套絲機，圓錐形管螺紋應符合國家標準用螺紋密封的管螺紋正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適鋅管的外露螺紋、所有鉗痕和表面損傷E. 管道及閥件的絲扣連接應在專用臺具上進行，防止因絲扣連接造成管道直線絲扣部位出現(xiàn)彎曲時，應給予矯正，無(4)管道焊接連接：A對接焊口的組對和坡口形式等應符合下表的規(guī)定，坡口應采用坡口機加工。12T厚度T雙面焊926坡口名稱V 型坡口坡口形式(mm)502.003.0坡口尺寸P鈍邊 (mm)坡口角度 a備 注 657502.0 657502.003.0外 壁 03.03230T

5、型坡口02.0全焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應精巧，焊縫及F不得小于管子外徑，且不宜小于 180 mm；管道彎，焊縫與彎曲起點的距離不得小于管子外徑，且焊縫型式無坡口有坡口管壁厚度(mm)焊縫加強高度h(mm)焊 縫 寬 度b(mm)焊縫加強高度h(mm2焊 縫 寬 度b(mm)蓋過每邊坡口約 2mm(5)法蘭連接：A. 管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道C 法蘭連接螺栓長度應一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平(6)承插口粘接：A. 支架制作與安裝:小于 0.8%，立管支架要求層高 H5 米時，每層設(shè)二個。層高 H7 米時，每層設(shè)B

6、加工：酮除掉。用毛刷涂抹粘涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多C. 立管安裝:D. 灌水試驗:(7)管道套管墻壁和地板時均應設(shè)置鋼制套管。套管應有足夠的尺寸，以保證穿過的(8)管道支、吊架：A. 固定支架時，支架橫梁應牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長度方向應水D. 管道支、吊架的間距、規(guī)格參見下表：鋼管管道支、吊架最大間距( m)公稱直徑15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支架L15 05大間對大于300mm的管道可參考300mm管道m(xù)) 1 2吊式龍門支架材料適用表

7、L30304L40405L50506最大支承管道數(shù)量 支架底板 膨脹螺栓DN252 =8 100100 M1085DN32DN652 =10 110110 M1085DN80DN1002 =10 110110 M12 1006#槽鋼吊式龍門支架材料適用表最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓DN125DN1502=12 190190DN200DN2502=12 190190DN300DN4002=12 210210DN450DN5002 =12 210210DN550DN6002 =12 210210木托及抱箍扁鐵規(guī)格管道規(guī)格DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN12

8、5DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600木托規(guī)格(寬*高)冷凍水管/空調(diào)熱水27303034303042303048303057303076303089303010840401334040159404021940402734040325404037750404265040478504053050406305050冷凝水管283020343020423020483020603020763020893020114402014040201654020無抱箍扁鐵尺303303303303303303303PVC 水管支架最大間距外徑(mm)間距(m)

9、空調(diào)水立管支架材料制作規(guī)格公稱直徑型鋼規(guī)格膨脹螺栓連接螺栓墊木厚度公稱直徑型鋼規(guī)格膨脹螺栓公稱直徑型鋼規(guī)格膨脹螺栓卡箍扁鋼連接螺栓DN100DN15012*90M030mmDN100DN150L63*512*90DN100DN15012*90M0墊木寬度 60mm說明：木墊支架高度同保溫厚度。DN200DN30014*100M230mmDN200DN3006.314*100DN200DN30014*100M260mmDN350DN40016*100M2DN350DN400814*100DN350DN40014*100M460mmDN450DN50018*120M4DN450DN50016*12

10、0DN450DN50016*120M460mmDN550DN6002020*120M4DN550DN60016*120DN550DN60016*120M470mm(9)管道安裝應符合下列要求：A種形式管路連接時，坡度應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。EDNm允許偏差2L，最大檢查方法用直尺、拉線和尺量檢查 m度立管垂直度成排管段間距成排管段或成排閥門在同一平面上3L，最大60mm25L，最大25mmm檢查用直尺尺量檢查用直尺、拉線和尺量檢查2) 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。在系統(tǒng)沖洗、排污合格 (目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運行 2h 以上，且水質(zhì)正常后才

11、能與設(shè)4) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體處應設(shè)鋼制得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填充緊密。，全C，并同心。法蘭對接應平行其偏差不應硬實。3) 管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表中的規(guī)定。項目 允許偏差(mm) 檢查方法DN 直儀、拉線和尺量檢查03E或有關(guān)技術(shù)標準的要求。設(shè)計2) 滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向?qū)討O(shè)導向支架。管道支、吊架的焊接應由合格持得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應小于0.1管壁厚。F.水壓試驗(文中所標壓力均為表壓)。水、汽管道安裝完畢且與施工圖核對無誤后須PaG進入空調(diào)箱、新風機組及熱供、回水支管的活接頭內(nèi)以及空調(diào)箱回水管的對接法蘭間設(shè)合格后，拆除銅絲網(wǎng)，并卸下所有臟物過。踩蹬。使用人