1、組拼式大模板施工方案目 錄第一節(jié) 編制說明11.1編制說明11.2編制依據(jù)11.3基本說明1第二節(jié) 工程概況22.1總體概況22.2拼裝式大模板工程概況3第三節(jié) 施工部署33.1施工準(zhǔn)備33.2施工進度及勞動力安排4第四節(jié) 拼裝大模板工程施工工藝54.1施工工藝流程54.2施工操作工藝5第五節(jié) 關(guān)鍵做法95.1細(xì)部處理95.2穿墻螺桿間距105.3墻體轉(zhuǎn)角控制10第六節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)116.1主控項目116.2一般項目116.3質(zhì)量保證措施136.3.1模板質(zhì)量保證措施136.3.2模板保護措施13第七節(jié) 成品保護14第八節(jié) 職業(yè)健康安全、環(huán)保措施15第九節(jié) 施工及質(zhì)量記錄16第一節(jié) 編制說明1.

2、1編制說明XXX三期56棟工程組拼式大模板施工方案是根據(jù)本工程特點與現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合我司多年的施工經(jīng)驗編制的，在XXX三期56棟工程施工組織設(shè)計框架內(nèi)對該工程的大模板工程的施工作一個系統(tǒng)、全面的闡述。本方案將從大模板工程的施工部署、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、職業(yè)健康、環(huán)保、安全文明施工等方面進行詳細(xì)闡述。在施工中我司將從整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、甲方、監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及地盤管理，以雄厚的企業(yè)實力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三個管理體系為依托，以一流質(zhì)量、一流服務(wù)、一流信譽交出讓業(yè)主滿意的、用戶放心的信得過工程。1.2編制依據(jù)

3、1.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）；2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）；3.建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）。4.鵬城建筑集團企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-房屋建筑工程土建分冊；5.有關(guān)國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及廣東省、惠州市有關(guān)施工規(guī)定；6.XXX三期56棟工程設(shè)計圖紙及設(shè)計更改通知單；7.本工程特點、現(xiàn)場實際條件、自然環(huán)境；1.3基本說明大模板：模板尺寸和面積較大且有足夠承載能力和剛度，能整裝整拆的大型模板。整體式大模板：模板的規(guī)格尺寸以混凝土墻體尺寸為基礎(chǔ)配置的整塊大模板。組拼式大模板：以符合建筑模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)模板塊為主、非標(biāo)準(zhǔn)模

4、板塊為輔組拼配置的大型模板。本工程外墻為涂料面層，局部為干掛石材，外墻設(shè)計抹灰厚度為25mm厚，為控制抹灰層厚度，必須保證外墻的垂直度。結(jié)合本工程實際情況，東西兩側(cè)和伸縮縫處外墻整體大面積剪力墻比較多，塔吊的吊運能力能夠滿足要求。外墻局部采用組拼式大模板施工。第二節(jié) 工程概況2.1總體概況XXX三期56棟工程項目位于XX市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn)，地塊被周邊四條道路所包圍，分別是玉龍路、白龍路、金龍路、八寶街（待建）?？傆玫孛娣e50146.8平方米，擬建建筑面積215673.5平方米。在本地塊范圍內(nèi)擬建4棟27層、2棟28層的住宅小區(qū)。本項目分兩個總承包標(biāo)段，1-4#樓（包括地下室）為I標(biāo)段，5-6#樓為

5、II標(biāo)段。此項目為XX市住宅產(chǎn)業(yè)化試點小區(qū)，采用工業(yè)化技術(shù)，按B級體系實施。B級體系說明：外墻、樓梯、陽臺預(yù)制，結(jié)構(gòu)主體現(xiàn)澆混凝土，即內(nèi)澆外掛體系。工程名稱XXX三期56棟工程工程地點廣東省XX市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn)建設(shè)單位XX市住宅發(fā)展事務(wù)中心代建總承包單位XX市萬科房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位XX市華陽國際工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位XX市邦迪工程顧問有限公司施工單位XX市鵬城建筑集團有限公司結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)層數(shù)地上27層/地下1層結(jié)構(gòu)高度m80.85層高(m)地下室3.6、5、5.6，地上標(biāo)準(zhǔn)層高2.8用地面積m24000建筑面積m260000相對標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高83.25m建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級耐

6、火等級一級抗震抗震設(shè)防烈度為七度2.2拼裝式大模板工程概況本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m，填充外墻采用預(yù)制外掛墻板吊裝施工，東西兩側(cè)和伸縮縫處的剪力墻采用組拼式大模板施工，5、6#樓分為A、B座，在A、B座分別有三處采用組拼式大模板施工，1#、4#大模板處的墻長7100mm，2#、3#和5#、6#大模板處的墻長均為2200mm，層高均為2.8m，具體部位詳見下圖。圖2.2 大模板平面位置圖第三節(jié) 施工部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，設(shè)計大模板施工圖，確保大模板的強度、剛度、穩(wěn)定性。（2）對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工交底。（3）組織現(xiàn)場管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明

7、施工和環(huán)保的有關(guān)文件和規(guī)定。3.1.2材料要求（1） 配套散裝模板：2440mm1220mm18mm厚木模板、100100mm木枋、穿墻螺桿及套管、8號槽鋼、爬梯及作業(yè)平臺板等。（2） 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。3.1.3機具設(shè)備1塔 吊ST7030、ST7027 55m275KW租 賃2C6018 60m 175KW自 有3臺鋸MJ26322.2KW自 有4壓刨機MY10021.8KW自 有5手提電鋸SJ12040.8KW自 有6沖擊鉆HJ2232.2KW自 有3.1.4作業(yè)條件（1）按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。（2）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。

8、（3）墻身鋼筋綁扎安畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。（4）為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸人墻身內(nèi)。（5）安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。3.2施工進度及勞動力安排3.2.1計劃進度安排 主體結(jié)構(gòu)工程計劃從2011年9月1日至2012年3月5日完成。3.2.2模板勞動力計劃安排序 號工 種人 數(shù)1大模板302澆筑混凝土?xí)r看護模板53刷脫模劑34塔吊指揮25其他4第四節(jié) 拼裝大模板工程施工工藝4.1施工工藝流程 大模板預(yù)拼裝

9、設(shè)計定位放線安裝模板定位裝置安裝大模板安裝內(nèi)側(cè)散拼模板安裝門窗洞口模板細(xì)部處理混凝土澆筑及養(yǎng)護模板拆模驗收。4.2施工操作工藝4.2.1大模板預(yù)拼裝設(shè)計1、大模板面板采用18mm后膠合板，小龍骨采用50100木方，豎向間距200；打龍骨采用48.33.6雙鋼管，橫向間距為450；大小龍骨及面板采用14沉頭螺栓（豎向間距450，橫向間距600、900）及配套蝴蝶卡焊接固定，組成外墻組拼式大模板。大模板寬度應(yīng)同該部位外墻長度，高度為2900mm，其中1#、4#大模板的尺寸為7100mm2900mm（寬高），2#、3#、5#、6#大模板的尺寸為2200mm2900mm。2、為保證上下層接茬，組拼式大

10、模板在拼裝設(shè)計時，模板比層高高100mm左右。3、為便于組拼式大模板的吊裝，每個大模板在上部對稱設(shè)置兩個18鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)與大模板外楞鋼管焊接固定，為便于組拼式大模板限位固定，在下層已施工結(jié)構(gòu)層外墻樓板底兩側(cè)對稱預(yù)埋兩個48.33.6鋼管，鋼管內(nèi)分別插入一根支撐頂托撐住大模板底部。4、組拼式大模板的重量及位置必須在塔吊起吊重量及覆蓋半徑之內(nèi)。圖4.2.11組拼式大模板立面圖圖4.2.12 面板固定裝置圖4.2.1-3 組拼式大模板剖面圖4.2.2 定位放線根據(jù)大模板吊裝的位置，在下層的結(jié)構(gòu)剪力墻上彈射出安裝的水平及豎向控制線，以便進行模板的水平和垂直度的控制。4.2.3安裝模板定位裝置模板

11、定位裝置主要為基座安裝。采用預(yù)埋22 PVC套管，穿20螺桿作為基座，螺桿間距400mm。模板拆除時基座同時拆除。4.2.4安裝大模板1、起吊基座安裝穩(wěn)固后，進行大模板吊裝。模板采用塔吊起吊，起吊時應(yīng)注意不得使塔吊超負(fù)荷運行。2、模板吊至樓層面后，緩慢下放，使模呈板鉛直狀態(tài)，不來回晃動。同時人工配合安裝。3、利用大模板制作時預(yù)留的50mm順茬，將模板支承在定位支座（20螺桿）上，同時在接茬處的砼面填塞膠條，以此保證接茬順直，避免漏漿（如圖6.1-1所示）。吊裝時采取專人負(fù)責(zé)盯點，安全員必須在場監(jiān)督，確保吊裝時的安全。調(diào)整就位后，先固定部分穿墻對拉螺桿，使大模板穩(wěn)固。4.2.5安裝內(nèi)墻散拼模板內(nèi)

12、墻散拼模板安裝同一般墻體模板，只是注意對拉螺桿位置必須與大模板相對應(yīng)。并放線控制，使得螺桿都處在同一直線上。4.2.6安裝門窗洞口定型模板門窗洞口采用定型組合模板，并在與內(nèi)外墻模板拼接處填塞膠條，以此保證接茬順直，避免漏漿。4.2.7細(xì)部處理1、待剪力墻模板初步安裝完畢后，調(diào)整模板垂直度，并進行加固。2、凡剪力墻轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距無法滿足要求時，如圖5.3-1所示，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿，間距500。4.2.8澆注混凝土、養(yǎng)護澆筑混凝土澆筑時應(yīng)分層對稱澆筑，混凝土澆筑采用振搗棒振搗，振搗時做到快插慢拔，混凝土振搗一般振搗至表面不再下沉，表面無氣泡溢出位置，振搗時間一般為2030s，移動間距不

13、得大于振搗作用的1.25倍，振搗上一層應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。混凝土澆筑12h內(nèi)，進行混凝土的養(yǎng)護，保證混凝土的養(yǎng)護到位。4.2.9模板拆除1、為便于拆模，大模板安裝前必須在混凝土的接觸面涂刷脫模劑。2、墻體混凝土強度達到1.2Nmm2（大約24小時）后，方可拆除大模板。3、外墻大模板拆除順序：拆除外墻內(nèi)側(cè)模板的連接裝置(倒鏈、鋼絲繩等)拆除穿墻螺栓、上口卡具拆除相鄰模板連接件拆除門窗洞口模板與大模板的連接件用楔型木屑打入外側(cè)大模板與混凝土面之間，使之脫離墻面松動調(diào)整螺栓，外側(cè)大模向外傾拆除內(nèi)側(cè)模板。4、拆除外墻門窗洞口框模時，先拆除窗臺模板并加設(shè)臨時支撐后，再拆除角模

14、及側(cè)模。洞口上口模板，待墻體混凝土達到規(guī)定強度之后再予拆除。5、拆除起吊大模板之前，應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。4.2.10驗收外墻大模板吊裝前，必須要求該該外墻部位的鋼筋計預(yù)埋件安裝合格且已辦理隱檢手續(xù)，且該部位的內(nèi)側(cè)模板已經(jīng)安裝就位；應(yīng)檢查大模板預(yù)外墻混凝土之間所有的對拉螺栓、連墻件等是否全部拆除。第五節(jié) 關(guān)鍵做法5.1細(xì)部處理1、剪力墻與填充墻交接處的處理標(biāo)準(zhǔn)層墻厚一般為200mm，填充墻砌塊尺寸為200250600mm，模板安裝時在剪力墻與填充墻交接處于剪力墻面的一側(cè)留設(shè)

15、10200mm企口，用于掛設(shè)鋼絲網(wǎng)及抹灰找平，另一側(cè)抹灰找平即可。2、凸窗位置處理在凸窗部位，上下凸窗板一般伸出凸窗邊兩側(cè)100mm左右，此時凸窗尖角必須做特殊處理，將大模板邊向凸窗內(nèi)伸出100mm，槽鋼相應(yīng)伸出，在凸窗邊按大模板墻體端部處理方式作對拉處理。3、模板下端接縫處理模板下端新舊混凝土接縫處必須粘雙面膠或海綿條，防治混凝土漏漿。5.2穿墻螺桿間距螺桿起步高度不大于200mm，橫向、豎向間距不小于500mm，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計算確定。穿螺桿時，必須放線使得螺桿都處在同一直線上。豎楞排列間距不大于300，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計算確定。底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力

16、墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯臺現(xiàn)象。內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。如圖5.2-1所示：圖5.2-1 外墻預(yù)埋螺桿示意圖待剪力墻模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調(diào)整模板垂直度，并進行加固。5.3墻體轉(zhuǎn)角控制凡剪力墻轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距無法滿足要求時，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿。墻體陰陽角控制參見圖5.3-1。圖5.3-1 墻體陰陽角拼裝示意圖第六節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目1、模板安裝（1）模板及其支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋

17、與混凝土接槎處。6.2一般項目6.2.1模板安裝1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求:（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表5.2.1-1的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差 表6.2.1-1項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10預(yù)埋螺栓中心線位置

18、2外露長度10預(yù)留洞中心線位置10外露長度10注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6.2.1-2的規(guī)定 大模板安裝的允許偏差 及檢驗方法 表6.2.1-2項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置4鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸2水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度420m內(nèi)上口拉直線尺量檢查，下口按模板定位線為基準(zhǔn)檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。6.2.2模板拆除1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受

19、損傷。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、模板拆除時，不但需要考慮混凝土抗壓強度的要求，還需考慮混凝土抗拉強度、養(yǎng)護時間、由于拆模引起的混凝土表面降溫對混凝土干縮、溫度裂縫的影響。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1模板質(zhì)量保證措施1、大模板制作時，背面使用50(100)100mm硬度較高且截面尺寸標(biāo)準(zhǔn)的木枋，用8號槽鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管進行整體加固，并相應(yīng)增大穿墻螺桿間距，以此來提高外墻的平整度、觀感及耐久性。制作時考慮安裝時的方便，將大模板沿豎向在標(biāo)準(zhǔn)尺寸基礎(chǔ)上向下加大50mm，向上加大100mm，以方便吊裝時的安裝及接茬。2、采取在外墻各拐角兩邊放出豎向

20、控制線，以便進行大模板的垂直度控制。3、大模板的接茬采取在其制作時預(yù)留50mm的順茬，對其下方采取預(yù)埋20螺桿固定木枋，充當(dāng)外側(cè)模板支座的作用，同時在接茬處的砼面填塞膠條，以此保證接茬順直，避免漏漿；吊裝時采取專人負(fù)責(zé)盯點，安全員必須在場監(jiān)督，確保吊裝時的安全。4、對砼塌落度的控制，采取現(xiàn)場測定，將其嚴(yán)格控制在140160mm理想塌落度內(nèi)。5、標(biāo)高的控制，測量放線小組務(wù)必素質(zhì)過硬、責(zé)任心強，并嚴(yán)格按要求操作。6、施工準(zhǔn)備包括合模前必須清理干凈墻柱模內(nèi)的鋸末等垃圾，以及對鋼筋位置的校正，大模板脫模劑的涂刷等。清理工作保證了外墻不會出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，鋼筋位置的校正保證不會出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，合模前對大模板涂

21、刷脫模劑，一是順利拆模的保證，二是保證模板的多次周轉(zhuǎn)使用。7、混凝土澆筑前，通過對振搗手進行現(xiàn)場技術(shù)交底，以及現(xiàn)場質(zhì)檢員的跟班，保證了振搗時間及振搗點分布的合理。8、拆模后，及時按時進行澆水養(yǎng)護，有效的控制了外墻裂縫的出現(xiàn)。9、對鋼筋班組、電焊班組、水電班組、混凝土班組制定作相應(yīng)要求，以保證其施工時不對大模板造成損害，大模板用過四層后，便要隨時對大模板進行觀察，以便及時進行修補。6.3.2模板保護措施1、項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序，組織制定詳細(xì)的成品保護細(xì)則和嚴(yán)格的成品保護獎罰制度，并分區(qū)、分樓層指定成品保護負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍，對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。2、各片區(qū)成品保護負(fù)

22、責(zé)人應(yīng)加強對工人的成品保護教育，依據(jù)成品保護細(xì)則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎罰制度進行處理。3、工人按照獎罰制度、依據(jù)成品保護細(xì)則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。4、落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響、造成成品損壞。5、根據(jù)模板的安裝順序，可在模板安裝前或安裝后涂刷脫模劑12遍。6、鋼筋吊運至模板面上時須輕放，并用麻袋、方木墊底，搬運鋼筋時嚴(yán)禁在板面上拖拉或碰撞，并及時墊好保護層墊塊。7、調(diào)整鋼筋位置時，不得用鐵撬靠在模板上撬。8、所有焊接工作必須在電焊下方和在靠近模板處用金屬墊板隔離，防止焊渣、焊火燒壞模板面。9、安裝各

23、種水電預(yù)埋管線及其它預(yù)埋件時，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣、定位鉆孔。10、澆筑振搗砼時，不能在模板面上翻拌砼，以免磨損板面、磨脫膠帶紙，同時振動器不得直接碰撞模板，振搗時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，以防過振導(dǎo)致模板變形。11、要預(yù)先合理設(shè)計拆模順序，確保模板易拆。拆模時用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得采用鐵撬撬開模板；同時須注意保護模板及砼構(gòu)件邊角，拆下的模板應(yīng)由人工接下，不能往下亂扔，拆模后應(yīng)及時將其分規(guī)格堆放備用。12、模鈑拆除后，應(yīng)及時清理板面及修補模板，并防止風(fēng)吹、雨淋、日曬，以提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。13、模板在使用后，要進行及時整修，在模板側(cè)面的切口部位需涂刷強力封邊膠，保證模板邊緣不翹曲，對損壞

24、較嚴(yán)重的應(yīng)切邊后再使用或改作其它模板用。第七節(jié) 成品保護1、保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體、堆放合理，保護板面不變形。2、安裝就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。3、堅持模板每次使用后清理面板，涂刷脫模劑。材料應(yīng)按照編號分類堆放整齊。4、拆模時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將混凝土面拉裂。5、在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。6、當(dāng)混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前將對拉螺栓松開。第八節(jié) 職業(yè)健康安全、環(huán)保措施1、施工中必須注意控制電鋸的噪音，

25、根據(jù)規(guī)定在城市建成區(qū)內(nèi)，禁止中午和夜間進行生產(chǎn)噪音的建筑施工（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請。2、機械的操作必須符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001。圓鋸盤必須搭設(shè)維護設(shè)施，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。3、支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。4、施工中如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。5、模板拆除應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、猛砸或大面積撬落和拉倒。6、拆除后模板或木枋

26、上的釘子，應(yīng)及時拔出或敲平，防止釘子扎腳。7、大模板施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一起起吊。8、施工現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）的相關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，實施三級配電系統(tǒng)，電器必須嚴(yán)格接地、接零（采用TN-S接零保護系統(tǒng)）并使用漏電保護器（二級漏電保護系統(tǒng)），用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。電纜必須完好，電纜必須架空2.5m以上，嚴(yán)禁拖地。9、進行高空施工作業(yè)時，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91的規(guī)定。第九節(jié)

27、 施工及質(zhì)量記錄1、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表GD；2、主要施工機械進退場報審表GD2202SZ011；3、施工方案；4、分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD；5、模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；6、模板拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。 本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B

28、1、B2、C四個區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。當(dāng)電源開關(guān)較遠，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身

29、上。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。我方工程結(jié)構(gòu)所使用的主要材料均使用總包認(rèn)可知名生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。并依據(jù)外購材料對本工程鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小不同，對材料供應(yīng)商分別通過實地考查，或通過供應(yīng)商填寫“供方調(diào)查表”及提供質(zhì)量保證能力的證據(jù)等方式，進行比較、分析、評價，確認(rèn)合格供方，并報將

30、其企業(yè)資質(zhì)報監(jiān)理及總包批準(zhǔn)備案后實施。鋼材進廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點，做好賬物相符。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)

31、間隧道的最小距離約15m。首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進行軸線標(biāo)高控制點的復(fù)測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標(biāo)高控制點，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進行定位器的安裝。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機械設(shè)備、消防滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)

32、護人員組成，配備救護車、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設(shè)備。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點

33、初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計標(biāo)高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔儭⒆兓俾势髸r，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。斜拉桿采雙根，通長設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一

34、次加載荷載達到5.145KN/m2，二次加載荷載達到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準(zhǔn)確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實驗室進行檢測，實驗，共計在實驗架上設(shè)置了30各應(yīng)力測試點，采用計算機對架子桿件受力進行自動采集，確保了實驗的準(zhǔn)確性。同時，采用水準(zhǔn)儀分次測出的各點沉降值。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構(gòu)成A、B、C

35、、D、E五個功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高組織的運轉(zhuǎn)效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分

36、包單位作好安全防護工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機械設(shè)備、消防滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護人員組成，配備救護車、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進行長期監(jiān)測，掌握建

37、筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊

38、掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。根據(jù)設(shè)計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;

39、自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意

40、防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。建立施工準(zhǔn)備工作檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準(zhǔn)備工作有著直接聯(lián)系，準(zhǔn)備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準(zhǔn)備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。 電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅

41、芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。嚴(yán)格按照合同、圖紙選用吊頂材料，非上人主龍骨厚度不小于1mm，副龍骨厚度不小于0.

42、5mm，面積不大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于6，面積大于10m2的吊頂?shù)鯒U直徑不小于8；吊桿應(yīng)通直，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，頂?shù)鯒U不得與設(shè)備吊桿共用，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm時應(yīng)設(shè)置反支撐。衛(wèi)生間、廚房、大堂門廊等潮濕地方須使用8mm硅鈣板；房間、電梯前室、首層大堂天花使用9mm耐水紙面石膏板。先根據(jù)在測量觀測臺上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標(biāo)（或測量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對柱頂設(shè)計坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標(biāo)高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體

43、或片區(qū)標(biāo)高無誤后，移交焊接施工工序。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)

44、及時刷防銹漆做好防護處理。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕帲懈钋?，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當(dāng)?shù)爻墒熳鞣?，并加以合理改進。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側(cè)、

45、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴(yán)格計算確保安全后方可施工。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門

46、的測量技術(shù)方案，實施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10，且不