1、精益改善-7大浪費獲得利潤的方法 由于產(chǎn)品的價格由市場決定，因此成本的高低將直接影響企業(yè)利潤的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟效益。 在生產(chǎn)的過程中存在著各種浪費，這些浪費嚴(yán)重的影響著公司的成本和勞動效率，為了使公司得到效益，我們必須不斷消除浪費，因此我們說： 徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)：到處都有的浪費（MUDA）現(xiàn)象浪費（MUDA）的概念動作作業(yè)A浪費CBC 純作業(yè)：通過作業(yè)，增加附加價值的作業(yè)例：A 裝件緊固螺絲 W 點焊點 P 沖壓制件等 B 不增加附加價值的作業(yè)：現(xiàn)在的作業(yè)條件下不增加附加價值，但不得不作業(yè)例：拿放工件，檢驗，物

2、流等 A 浪費：作業(yè)中不必要的動作例：工序中的多余行走、多余的轉(zhuǎn)身、空余等待、 多余的搬運等浪費：用只會增加成本的各生產(chǎn)要素來表示可以說浪費是不增加附加價值的生產(chǎn)要素的總和成本上漲等待中的浪費運搬徒勞加工浪費動作徒勞有各種各樣的浪費過量生產(chǎn)的浪費庫存的浪費返工、維修的浪費過量生產(chǎn)的浪費生產(chǎn)現(xiàn)場的7大浪費雖生產(chǎn)的產(chǎn)品各不相同，但在任何工廠中發(fā)現(xiàn)的浪費類型是類似的 過量生產(chǎn)的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 返工、維修的浪費作業(yè)效率與7大浪費作業(yè)7大浪費作業(yè)工時實際作業(yè)工時標(biāo)準(zhǔn)工時1.過量生產(chǎn)的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.工序本身的浪費5.庫存的浪費管理責(zé)任

3、損失工時作業(yè)責(zé)任損失工時6.動作的浪費7.返工、維修的浪費7大浪費的構(gòu)成 過量生產(chǎn)會導(dǎo)致更多問題的發(fā)生，并會掩藏問題的根本原因人或設(shè)備若有余力，會用剩余能力在不恰當(dāng)?shù)臅r候生產(chǎn)出不必要的物品過量生產(chǎn)會導(dǎo)致其他各種浪費的發(fā)生，因此會掩蓋住現(xiàn)場正在發(fā)生的問題，故稱為浪費的“根”生產(chǎn)供應(yīng)大于市場需求時發(fā)生的浪費 過量生產(chǎn)的浪費過量生產(chǎn)浪費的危害第1層浪費第2層浪費第3層浪費第4層浪費生產(chǎn)能力過剩多余的人多余的設(shè)備多余的庫存生產(chǎn)過剩工作進(jìn)展過度庫存過剩在生產(chǎn)線后面和中間堆積庫存擴大庫容增加搬運工增加設(shè)備增加庫管人員 勞務(wù)費、折舊費、利息費機時、工時、磨損利息費購置費、折舊費、間接勞務(wù)費、管理費產(chǎn)品成本的

4、增加整體比個體的生產(chǎn)效率更為重要生產(chǎn)過剩的產(chǎn)生原因?qū)C器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對員工缺勤的擔(dān)心為了適應(yīng)后工序的不均衡由于錯誤的認(rèn)識提高運轉(zhuǎn)率或追求 表面的生產(chǎn)效率（前述）害怕生產(chǎn)線停止作業(yè)人員過多生產(chǎn)系統(tǒng)有問題在等待材料或作業(yè)時間閑暇時發(fā)生浪費 通常人們只把人和設(shè)備的等待視為浪費 等待材料投入作業(yè)中或產(chǎn)品在工序中的停滯同樣是浪費材料或產(chǎn)品停放在倉庫時，也是等待的浪費 等待的浪費用精益的眼光去看待浪費等待 生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費等待。 所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動作。在精益里被稱為“手在等待的浪費”。在倉庫中的儲藏，搬運放置等中發(fā)生的浪費 因為不合理的物流、過程（Layout）和

5、過量生產(chǎn)（前、后工序間的失衡）庫存等發(fā)生的不必要搬運、拿、放、重新擺放、材料的重新分配、物品的移動、物品的流程、搬運距離、搬運條件的好壞等均使生產(chǎn)性下降，同時引發(fā)或增加質(zhì)量缺陷（刮痕、劃傷等） 搬運的浪費用精益的眼光去看待浪費搬運 搬運真的是浪費嗎？ 很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們應(yīng)該斷言：搬運肯定是浪費。前工程與后工程能否減少搬運，沒有搬運比減少搬運更好，這是我們考慮的問題。加工本身的浪費在制造過程中出現(xiàn)的浪費在發(fā)現(xiàn)焊接不良時馬上追加點焊在設(shè)計上出現(xiàn)的浪費取消構(gòu)造上看不見的部位的噴涂零件組裝完的調(diào)整，敲打用庫存來回避工廠的各種問題，由這種意識發(fā)生的浪費 包括一般的材料、產(chǎn)品庫存品

6、及過程庫存（在工品）指材料、零部件、產(chǎn)品等處于停滯的狀態(tài)，除了在倉庫內(nèi)的，工序內(nèi)，工序間的產(chǎn)品也屬于庫存應(yīng)打消用庫存來回避問題的各種想法 庫存的浪費用精益的眼光去看待浪費庫存 最惡的浪費是過多庫存的浪費 大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā) 現(xiàn)。浪費現(xiàn)顯化-讓問題一一暴露出來沒有危險減少在庫。 在庫數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子。高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進(jìn)問題的機會。單純的動一動手和腳、身體、并不能創(chuàng)造附加價值一天的工作并非都是有附加價值的其大部分工作只是動作行為，而真正有附加價值的“工作”只是一部分。不能直接產(chǎn)生附加價值的行動只是動作的浪費動作

7、的浪費也會發(fā)生在機械設(shè)備的布置，零部件或工具的排列錯誤時 動作的浪費動作的浪費手的動作換拿腳的動作半步，退步行走眼的動作尋找物料，判斷作業(yè)身體的動作伸腰、下蹲、轉(zhuǎn)身物品的移動前后上下翻轉(zhuǎn)物品材料、加工、檢查不合格等因缺陷發(fā)生的報廢、返工等浪費不合格發(fā)生主要源自生產(chǎn)要素（4M-人、機、物料、法)的波動若增加檢查人員，會減少Claim(外部抱怨），然而Claim的減少，并非意味者不合格的減少改進(jìn)的的早眼點不應(yīng)該是檢查，而是改進(jìn)不合格發(fā)生原因的發(fā)生源 返工、維修的浪費七種浪費的改善順序物. 生產(chǎn)過剩的浪費掩蓋其他的浪費，阻礙改善 .搬運的浪費 .庫存的浪費 .加工本身的浪費 .等待的浪費 .動作的浪費 .次品，修補的浪費人質(zhì)量改善的突破口大野耐一環(huán)：現(xiàn)場觀察大野耐一環(huán)源自于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人大野耐一訓(xùn)練其部下的方