1、橡膠壩工程施工方案1 萬開挖基坑排水完成后，用推士機進(jìn)行普遍開挖，棄士用于加固圍堰，基槽部位用挖掘機開挖，推士機送士，各部位開挖均留取一定厚度，最后人工開挖至設(shè)計高程。2鋼筋硅工程2.1施工程序摻和料加I：外加劑料采購摻和料儲存外加劑儲存拌和水溫控 水及其儲存鋼筋加工鋼筋架V：鋼筋加工鋼筋架V：凈料儲存混凝卜生產(chǎn)骨料溫控混凝土澆筑模板制作莫板圖2-1鋼筋硅施工程序圖2.2鋼筋加工根據(jù)施工總布置,電源開關(guān)箱引至工作面附近士石方明挖及填筑工程施工根據(jù)施工總布置,電源開關(guān)箱引至工作面附近士石方明挖及填筑工程施工用電根據(jù)臨時排水用電主要是空壓機、夜間照明及施工排水用電，宜接從附近開關(guān)箱上接取。排水用電

2、根據(jù)臨時排水井及水泵的設(shè)置， 從附近開關(guān)箱上接取。根據(jù)施工總布置，每個工作面為一個照明單元，設(shè)鋪燈進(jìn) 行照明。圖2-1鋼筋加工工藝流程圖鋼筋調(diào)宜、除銹、切斷對于14mmX下的盤圓鋼筋采用數(shù)控電子調(diào)宜切斷機，可以完成調(diào)宜、剪斷、除銹工序；較粗鋼筋除銹采用電動圓盤鋼絲刷進(jìn)行除銹。？ 40以下鋼筋使用鋼筋切斷機切斷。(2)鋼筋加工圓鋼筋彎成的箍筋，其末端加工后彎鉤允許偏差見鋼筋的彎制和末端彎鉤采用彎曲機施工,圓鋼筋彎成的箍筋，其末端加工后彎鉤允許偏差見下表:表2-1鋼筋加工允許偏差箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm 2528 ? 405? 1075901290105加工后鋼筋的允許偏差如下表2-2加工后的鋼

3、筋允許偏差項次偏差名稱允許偏差值（mm度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差士 102箍筋各部分長度的偏差士 53:鋼筋彎起點位置的偏差1士 204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（3）鋼筋焊接鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方能施焊，焊工必須有合格證方能施焊。根據(jù)本工程施工特點，部分鋼筋焊接采用搭接焊或幫條焊，部分站立鋼筋采用對焊，對于架立筋及鋼筋網(wǎng)的交叉連接，采用點焊方式進(jìn)行。搭接焊、幫條焊的接頭做成雙面焊縫。對于 I級鋼筋的搭接或幫條的焊縫 長度不應(yīng)小于鋼 筋宜徑的4倍，對于U川級鋼筋和5號鋼筋，其搭接或幫條的 焊接長度不應(yīng)小于鋼筋宜徑的 5倍。 只有當(dāng)不能作雙面焊時，才允許采用單面焊，其搭接或幫條的

4、焊縫長度應(yīng)增加 1倍。幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為I級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋 截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為級鋼筋和5號鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用 與主筋同鋼號、同宜徑的鋼筋制成。如幫條與主筋級別不同時，應(yīng)按設(shè)計強度進(jìn)行換算。 搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一宜線上。對于搭接和幫條焊接，具焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋宜徑的0.25倍，并不小于4mm焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋宜徑的0.7倍，并不小于10mm對于焊接接頭，其質(zhì)M檢查如下：焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。用小錘敲擊接頭時，應(yīng)發(fā)出清脆聲。

5、 焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見表：表2-3鋼筋焊接允許偏差項次偏差名稱單位允許偏差及缺陷1幫條對焊接接頭中心的縱向偏移d0.52接頭處鋼筋軸線的曲折度53焊縫高度1d-0.054焊縫寬度d-0.15焊縫長度d-0.56咬邊深度d mm0517焊縫表面上氣孔和夾渣；在兩倍 di 的長度上；氣孔、夾渣的宜徑個mm2 :3注：d為被焊鋼筋的宜徑(mm。(4)鋼筋架設(shè)1)現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點扎牢，其余按50%勺交叉點進(jìn)行綁扎。鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對于I、U級的鋼筋，宜徑在16mm上且 不損傷鋼筋截面時， 可采用手工電弧進(jìn)行點焊來代替， 但必須采

6、用細(xì)焊條、小電 流進(jìn)行焊接，并必須嚴(yán)加外觀檢查，鋼 筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。為了保證混凝士保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝士墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散 布置。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。4)安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝士之前，須按照設(shè)計圖紙票進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝士澆筑之前，按規(guī)定重新檢查，合格后方可澆筑混凝士。6)在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝士澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置， 如發(fā)現(xiàn) 變

7、動應(yīng)及時矯正。 嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過下表之規(guī)定：表2-4鋼筋安裝允許偏差項次偏於名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差士 1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局旁B偏差 柱及梁中 板、墻中士 0.5d士 0.1間距3同一排中分布鋼助間距的偏差士 0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局溫B偏差士 0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差士 1/4凈保護層厚3橡膠壩硅施工以壩底板的混凝士澆筑為主，穿插進(jìn)行消力池、擋士墻、集水井的澆筑工作。攪拌站拌和混凝士，混凝士輸送泵輸

8、送混凝士宜接入倉，插入式振搗器平倉 振搗。各部位按照設(shè)計分倉，采取跳倉澆筑。壩底板施工首先澆筑底板齒槽，每期齒槽均一次澆筑完畢，沉降縫處用瀝青木板代替模板永久埋設(shè)。壩底板澆筑采取跳倉澆筑，上下層鋼筋整體綁扎安裝完成，沖砂管及進(jìn)排水管道、鐵件全部安裝完畢，經(jīng)過全部質(zhì)檢程序（即內(nèi)部三檢、監(jiān)理工程師檢查驗收）后，澆筑混凝士?；炷坑奢斔捅幂斔椭翝仓}位，水平階梯式澆筑，插入式振搗器平倉振搗，澆筑完成后平板振搗器對面層進(jìn)行振搗整平， 最后由人工抹 面、壓光。壩底板澆筑時按照圖紙要求的尺寸預(yù)留錨固槽二期混凝士槽，每期壩底板全 部澆筑完成后,混凝士達(dá)到規(guī)范要求的強度后鑿毛，焊接錨固槽鋼筋，安裝錨固 槽模板

9、，一次性澆筑全部錨固槽混凝士。消力池施工消力池底板設(shè)計有反濾排水孔，底部開挖至設(shè)計高程后，經(jīng)聯(lián)合驗收符合設(shè)計要求，人工鋪設(shè)無紡針刺布，上鋪20cm厚粗砂墊層，排水孔選用內(nèi)徑為 100mm勺毛竹，打通關(guān)節(jié)，梅花型布置， 內(nèi)插鋼管，水平向相互連接形成簡易腳手架，既固定排水孔位置，又作為混凝士澆筑時的操作平臺。消力池也采取跳倉澆筑，每一塊消力池對應(yīng)的壩底板澆筑完畢后才可進(jìn)行模板安裝工作?；炷繚仓撩鎸愉摻畹奈恢脮r開始安裝面層鋼筋，時間控制在混凝士初凝前安裝完成，然后立即澆筑面層混凝士。下部澆筑時用插入式振搗器平倉振搗，面層混凝士用平板振搗器平倉振搗。最后由人工抹面、壓光。擋士墻施工擋士墻在水平方向

10、上分兩次施工，即底板和墻體。底板和墻體均米取跳倉澆筑。擋士墻地基驗收合格后，按設(shè)計邊線安裝組合鋼模板，底層鋼筋綁扎完成后澆筑混凝士，混凝士澆筑至面層鋼筋位置時現(xiàn)場安裝面層鋼筋，插入墻體插筋，隨后立即澆筑面層混凝士。下部澆筑時用插入式振搗器平倉振搗，面層混凝士用 平板振搗器平倉振搗。最后人工抹面、壓光。底板澆筑完成后，混凝士強度達(dá)到設(shè)計要求后，對墻體結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，沖刷干凈后安裝模板。墻體模板采用大塊竹膠模板，槽鋼做站筋，鋼管做圍楝，?12鋼筋做對拉螺栓。檢查合格后澆筑混凝士，輸送泵宜接輸送至倉內(nèi)。倉體內(nèi)混凝士均衡上升，插入式震搗器平倉振搗?？刂剖沂┕た刂剖医ㄖ镏黧w施工在水平方向共分基礎(chǔ)混凝士

11、底板、地下混凝士墻體、地面層板梁、地面以上墻體及梁柱、屋頂梁板及房屋裝飾等6個層次施工。基礎(chǔ)混凝士底板在基礎(chǔ)聯(lián)合驗收合格后安裝模板及鋼筋，模板采用組合鋼模板，按照設(shè)計邊線及高程安裝完成后，從外圍用？ 16鋼筋整體緊箍；鋼筋采取 整體安裝的方式，上下層鋼筋及墻體插筋、埋件全部安裝完成，經(jīng)驗收合格后澆筑混凝士。混凝士泵輸送混凝士宜接入倉，倉體內(nèi)混凝士均衡上升，插入式震搗 器平倉振搗。底板混凝士達(dá)到規(guī)范要求的強度后，人工鑿毛墻體與底板結(jié)合面，安裝墻體內(nèi)側(cè)模板，同樣采用組合定型鋼模板，采用加工的弧型鋼紿架支撐，然后焊接安裝墻體鋼筋，最后安裝墻體外側(cè)模板，方式同底板。檢查驗收后澆筑混凝士，同樣是混凝士泵

12、輸送混凝士宜接入倉，倉體內(nèi)混凝士均衡上升，插入式震搗器平倉 振搗。地面層板梁模板采用底部支撐及墻體釧筋支撐相結(jié)合，制作木模板安裝，完成后安裝鋼筋，澆筑混凝士隨后進(jìn)行上部建筑物及裝飾工程的施工。橡膠壩安裝本工程1#、2#、3#橡膠壩袋位于樁號 0 +、_ +、_+_處，三處橡膠壩從海漫至消力池出口長度為35m三處橡力壩壩高3m,正常蓄水深2.8m；該壩設(shè)計為充水式橡膠壩；主要包括壩袋安裝、電氣設(shè)備安裝、給排水設(shè)備安裝等。一年一月一日橡膠壩士建工程完工后，于20_年一月一日開始進(jìn)行橡 膠壩及控制設(shè)備安裝工作，于20_年_月_日完成橡膠壩及控制設(shè)備安裝工作。士建項目要求在橡膠壩安裝前應(yīng)對士建項目進(jìn)行

13、認(rèn)真檢查，主要包括以下內(nèi)容：基坑開挖，控制及觀測系統(tǒng)管道預(yù)埋。澆筑硅底板、錨固槽或預(yù)埋錨固螺栓；錨件制作。修筑岸墻和防滲、防沖設(shè)施及其他安全保護措施。檢查控制室。以上各項施工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù)要求，同時要求壩袋與基礎(chǔ)底板和岸墻接觸部位的表面必須平整光滑。經(jīng)各方檢查驗收合格后才能進(jìn)行橡膠壩袋安裝工作。2、橡膠壩袋檢查在安裝前，為保證安裝工作的質(zhì)橡膠壩袋必須進(jìn)行專門質(zhì)M檢查，主要 包括橡膠、袋的密封情況、破損情況、各種主要參數(shù)等能否滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求等。經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行橡 膠壩袋安裝工作。主要檢查內(nèi)容如下:壩袋、底墊片、密封材料、墊平片的質(zhì)M要求;壩袋、底墊片應(yīng)由工廠按設(shè)計圖進(jìn)行制作，出

14、廠前必須檢查其尺寸并畫出錨固線和固定中心線；應(yīng)在醒目位置標(biāo)出上下游標(biāo)記。壩袋制作必須嚴(yán)格保證質(zhì)M要求，出廠時必須附有通過國家計M認(rèn)證的檢測機構(gòu)出具的有關(guān)參數(shù)檢驗報告。墊平片宜采用與壩袋相同或稍厚一些的橡膠片。壩袋安裝前檢查楔塊、基礎(chǔ)底板及岸墻碎的強度必須達(dá)到設(shè)計要求。壩袋與底板及岸墻接觸面應(yīng)平整光滑充水管道應(yīng)暢通，無滲漏現(xiàn)象。預(yù)埋螺栓、墊板、壓板、螺帽、進(jìn)出水口、排氣孔、超壓溢流孔的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。如有損傷應(yīng)及壩袋和墊片運到現(xiàn)場后，應(yīng)結(jié)合安裝首先復(fù)查其尺寸和搬運過程中有無損傷,如有損傷應(yīng)及時修補或更換。橡膠壩袋安裝由10t自卸汽車將橡膠壩袋運至施工現(xiàn)場，用 15t汽車吊運就位后，壩袋

15、安裝按下列程序進(jìn)行:在底板上分別標(biāo)出壩軸線、中心線。墊片就位；在墊片上分別標(biāo)出中心線、和錨固線。在伸入壩袋內(nèi)的充排水管、測壓管和超壓溢流管等管口四周墊平墊片，宜粘 上一層橡膠片做補強處理。在墊片上畫出水帽、測壓管和超壓溢流管位置，復(fù)測無誤后在各管口處挖空并固定。止水海綿可粘在墊片相應(yīng)位置上。使壩袋中心線和錨固線與基礎(chǔ)底板及墊片上的對應(yīng)線重合。壩袋錨固順序，端部為固定式的，按先下游，后上游，最后岸墻的順序進(jìn)行。從壩袋底板中心線開始，向兩側(cè)同時進(jìn)行安裝。采用堵頭式錨固的，宜先安裝兩側(cè)堵頭裙腳，后錨固上游及下游。無論選用何種錨固型式，兩側(cè)岸墻拐角處，袋布要折疊、理順、墊平，不得用剪口 補強處理。控制設(shè)備安裝本工程控制設(shè)備主要包括電氣設(shè)備、給排水設(shè)備、橡膠壩微機后臺系統(tǒng)安裝等。及時組織相關(guān)人符合有關(guān)機電、士安裝前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)程，準(zhǔn)備好安裝所需的工器具，設(shè)備到貨后及時組織相關(guān)人符合有關(guān)機電、士員進(jìn)行清點、驗收，做好驗收記錄并妥善保管好設(shè)備。橡膠壩袋的電氣設(shè)備、給排水設(shè)備、橡膠壩微機后臺系統(tǒng)安裝等的施工應(yīng)建施工的規(guī)范要求。觀測系統(tǒng)的安裝應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，使其符合設(shè)計精度要求，確保觀測安全可靠。質(zhì)M保證措施1、橡膠壩袋施工期間應(yīng)進(jìn)場檢查以下內(nèi)容：1）檢查范圍：壩袋、錨固螺栓或楔塊標(biāo)