1、55 廳門安裝工藝標準（505-1998）1范圍 本工藝標準適用于額定載重量5000kg及以下額定速度3m/s及以下各類國產曳引驅動電梯廳門安裝工程。2施工準備2.1設備、材料要求：2.1.1廳門部件應與圖紙相符，數(shù)量齊全。2.1.2地坎、門滑道、廳門扇應無變形、損壞。其它各部件應完好無損， 功能可靠。2.1.3制作鋼牛腿和牛腿支架的型鋼要符合要求。2.1.4電焊條和膨脹螺栓要有出廠合格證。2.1.5水泥、砂子要符合第二章的規(guī)定。2.2主要機具： 臺鉆電錘水平尺鋼板尺直角尺電焊工具氣焊工具線墜斜塞尺、鐵鍬、小鏟、榔頭、鑿子。2.3作業(yè)條件：2.3.1各層腳手架橫桿位置應不妨礙穩(wěn)裝地坎、廳門安裝

2、的施工要求。2.3.2各層廳門口及腳手板上干凈，無雜物。防護門安全可靠。有防火措 施，設專人看火。3操作工藝3.1工藝流程：穩(wěn)裝地坎 安裝門立柱、上滑道、門套 安裝廳門、調整廳門 機鎖、電鎖安裝3.2穩(wěn)裝地坎：3.2.1按要求由樣板放兩根廳門安裝 基準線（高層梯最好放三條線，即門中一條 線，門口兩邊兩條線），在廳門地坎上劃出 凈門口寬度線及廳門中心線，在相應的位置 打上三個臥點以基準線及此標志確定地坎、 牛腿及牛腿支架的安裝位置（圖5-53）。第1頁3.2.2若地坎牛腿為混凝土結構用清水沖洗干凈將地腳爪裝在地坎上。然后用細石混凝土澆（水泥標號不小于325#水泥砂子石子的容積比是122放地坎時要

3、用水平尺找平同時三個臥點分別對正三條基準線并找 好與線的距離。地炊穩(wěn)好后應高于完工裝修地面23mm若完工裝修地面為混凝土地向則 應高出510mm，且應按150坡度將混凝土地面與地坎平面抹平（圖5-54）。3.2.3若廳門無混凝土牛腿，要在預埋鐵上焊支架，安裝鋼牛腿來穩(wěn)裝地 坎，分兩種情況：3.2.3.1電梯額定載重量在1000kg及以下的各類電梯，可用不小于65mm等 邊角鋼做支架，進行焊接，并穩(wěn)裝地坎（圖5-55）。牛腿支架不少于3個。圖5-553.2.3.2電梯額定載重量在1000kg以上的各類電梯（不包括1000kg）可采 用=10的鋼板及槽鋼制做牛腿支架，進行焊接，外穩(wěn)裝地坎（圖5-5

4、6）。牛腿 支架不少于5個。3.2.4電梯額定載重量在1000kg以（包括1000kg的各類電梯若廳門 地坎處既無混凝土牛腿又無預埋鐵，可采用M14以上的膨脹螺栓固定牛腿支架， 進行穩(wěn)裝地坎（圖5-57）。第2頁圖5-56圖5-573.2.5對于高層電梯，為防止由于基準線被碰造成誤差，可以先安裝和 調整好導軌。然后以轎廂導軌為基準來確定地坎的安裝位置。方法如下：3.2.5.1在廳門地坎中心點M兩側的1/2L處M1及M2點分別做上標記（L是轎廂導軌間距）。3.2.5.2穩(wěn)裝地坎時，用直角尺測量尺寸，使廳門地坎距離轎廂兩導軌前 側面尺寸均為B+H-d/2其中B棗 H棗 d棗轎廂導軌中心線到轎廂地坎

5、外邊緣尺寸； 轎廂地坎與廳門 地坎距離（一般是25mm或30mm）； 轎廂導軌工作端面寬度。3.2.5.3左右移動廳門底坎使M1、M2與直角尺的外角對齊，這樣地坎的位置就確定（圖5-58但為了復核廳門中心點是否正確可測量廳門地坎中心 點M距轎廂兩導軌外側棱角距離，S1與S2應相等（圖5-59）。3.3安裝門立柱、上滑道、門套3.3.1地坎混凝土硬結后安裝門立柱。磚墻采用剔墻眼埋注地腳螺栓（圖5-60）。第3頁3.3.2混凝土結構墻若有預埋鐵，可將固定螺絲直接焊于預埋鐵上（圖5-61）。3.3.3混凝土結構墻若沒有預埋鐵可在相應加位置用M12膨脹螺栓2條安 裝150mm100mm10mm的鋼板做

6、為預埋鐵使用（圖5-62）。其它安裝同上。3.3.4若門滑道、門立柱離墻超過30mm應加地圈固定，若墊圈較高宜采用 厚鐵管兩端加焊鐵板的方法加工制成，以保證其牢固（圖5-63）。3.3.5用水平尺測量門滑道安裝是否水平。如側開門，兩根滑道上端面應 在同一水平面上并用線墜檢查上滑道與地坎槽兩垂面水平距離和兩者之間的平第4頁行度。3.3.6鋼門套安裝調整后，用鋼筋棍將門套內筋與墻內鋼筋焊接固定（圖5-64）。3.4安裝廳門、調整廳門：3.4.1將門底導腳、門滑輪裝在門扇上，把偏心輪調到最大值（和滑道距 離最大）。然后將門底導腳放入地坎槽，門輪掛到滑道上。3.4.2在門扇和地坎間墊上6mm厚的支撐物

7、門滑輪架和門扇之間用專用墊片進行調整使之達到要求然后將滑輪架與門扇的連接螺絲進行緊固將偏心 輪調回到與滑道間距小于0.5 m m，撤掉門扇和地坎間所墊之物，進行門滑行試 驗，達到輕快自如為合格（圖5-65）。圖5-653.5機鎖、電鎖、安全開關安裝：3.5.1安裝前應對鎖鉤、鎖臂、滾輪、彈簧等按要求進行調整，使其靈活 可靠。3.5.2門鎖和門安全開關要按圖紙規(guī)定的位置進行安裝。若設備上安裝螺第5頁絲孔不符合圖紙要求要進行修改。3.5.3調整廳門門鎖和門安全開關，使其達到：只有當兩扇門（或多扇） 關閉達到有關要求后才能使門鎖電接點和門安全開關接通。如門鎖固定螺孔為可調者門鎖安裝調整就位后必須加定

8、位螺絲防止門 鎖移位。3.5.4當轎門與廳門聯(lián)動時，鉤鎖應無脫鉤及夾刀現(xiàn)象，在開關門時應運行平穩(wěn)，無抖動和撞擊聲。4質量標準4.1轎廂地坎與各層廳門地坎間距的偏差均嚴禁超過mm。 檢驗方法：尺量檢查。4.2開門刀與各層廳門地坎及各層廳門開門裝置的滾輪與轎廂地坎間的間 隙均必須在58mm范圍以內。檢驗方法：尺量檢查。4.3廳門上滑道外側垂直面與地坎槽內側垂直面的距離a，應符合圖紙要 求，在上滑道兩端和中間三點（1、2、3）吊線測量相對偏差均應不大于1mm。 上滑道與地坎的平行度誤差應不大于1mm。導軌本身的不鉛垂度a應不大于0.5mm（圖5-66）。檢查方法：吊線、尺量檢查。圖5-664.4廳門

9、扇垂直度偏差不大于2mm門縫下口扒開量不大于10mm門輪偏心 輪對門滑道間隙不大于0.5mm。檢查方法：吊線、尺量檢查。4.5門扇安裝、調整應達到： 門扇平整、潔凈、無損傷。啟閉輕快平穩(wěn)。中分門關閉時上下部同時合攏，門縫一致。第6頁4.6廳門框架立柱的垂度誤差和上滑道的水平度誤差均不應超過1/1000。檢驗方法：做啟閉觀察檢查。4.7廳門關好后，機鎖應立即將門鎖住，為使其動作靈活，鉤頭處有1mm 的活動量（圖5-67），機鎖鉤頭鎖住后在廳門外，不可將門扒開。檢驗方 法：尺量和觀察檢查。圖5-674.8廳門關好后，門鎖導電座與觸點接觸必須良好。如門鎖固定螺絲孔為 可調者，門鎮(zhèn)安裝調整后，必須加定

10、位螺絲加以固定。檢驗方法：觀察檢 查。4.9廳門門扇下端與地坎面的間隙為62mm。 門套與廳門的間距為62mm。 檢驗方法：尺量檢查。4.10允許偏差項目： 廳門地坎及門套安裝的尺寸要求、允許偏差和檢驗方法應符合表5-10的規(guī)定。廳門地坎及門套安裝的尺寸要求、允許偏差和檢驗方法表5-10項 次項目允許偏差或尺 寸要求檢查方法1廳門地坎高出最終地面 (mm)25尺量檢查2廳門地坎水平度1/1000尺量檢查3廳門門套垂直度1/1000吊線、尺量檢查4中分式門關閉時縫隙不大于 (mm)2尺量檢查5成品保護5.1門扇、門套、地坎有保護膜的要在竣工后才能把保護膜去掉。5.2在施工過程中對廳門組件要注意保

11、護，不可將其碰壞。5.3填充門套和墻之間的空隙要求有防止門套變形的措施。第7頁6應注意的質量問題6.1固定鋼門套時，要焊在門套的加強筋上，不可在門套上直接焊接。6.2所有焊接連接和膨脹螺栓固定的部件一定要牢固可靠。6.3凡是需埋入混凝土中部件，一定要經有關部門檢查辦理隱蔽工程手續(xù) 后，才能澆灌混凝土。6.4廳門各部件若有損壞變形的要及時修理或更換合格后方可使用。第8頁附錄資料：不需要的可以自行刪除玻璃幕墻安裝施工工藝流程1、施工準備設計方案送甲方審核，明確鋼板、鋼拉桿材斷面，以便備料；送材料樣品供甲方認可，以便設計、加工；協(xié)調處理現(xiàn)場施工相關事項；與土建交接基準線；編制詳細的可行的材料計劃、加

12、工計劃和施工進度計劃，并保證實施；根據現(xiàn)場情況和設計要求，編制局部分項施工方案（如鋼架等），并進行交底；確定水平和垂直運輸路線以及施工臨時堆放處；了解施工用電分布情況，確定電源的走道方式；檢查安裝所需用機具及安全設施；10、附件及其他物資準備。11、根據現(xiàn)場情況和施工方案提出腳手架方面的配合要求；12、進行現(xiàn)場辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；13、做好技術交底工作。2、測量放線放線時，測量人員必須熟悉有關的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場基準軸線控制網和水平基準線，選擇合適的測設方法進行測設。軸線放測時首先應找出相關建筑軸線與軸線的交點，找出所需的樓層控制標高位置，以此為依據進行放線。

13、測量放線使用的測量儀器和測量工具應經檢定合格結構使用。水平線的放測采用LNA10激光水準儀，垂直線的放測應采用JD2激光經緯儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進行。測量時風力不應大于四級，放線應沿樓板及屋架定出幕墻平面的基準線，從基準線外反一定距離作為幕墻平面，以此線為基準確定桁架構件及玻璃的前后位置，確定整片幕墻位置。 3、預埋件檢查、連接件安裝測量放線完成后，應對事先做好的預埋件進行檢查，對補充的預埋件進行安裝，預埋件安裝應確保預埋件標高偏差：；表面深淺偏差；表面平整偏差：。在預埋件處理完畢后，即可進行連接件安裝。連接件除了不銹鋼和輕金屬材料以外，其他金屬材料必須經過熱鍍鋅防腐處。4、現(xiàn)場焊

14、接工藝流程坡口檢查記錄坡口檢查記錄焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預 熱焊 接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接施工記錄焊接時應采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關焊接標準對焊縫進行檢查驗收，驗收時現(xiàn)場監(jiān)理工程師應在場并簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。6、施工順序：腳手架搭設測量放線鋼結構安裝拉桿安裝、調整玻璃安裝、調整打膠玻璃清潔工程驗收成品保護。7、施工方法1）、腳手架搭設在玻璃內、外面各搭設雙排鋼管腳手架。外架距離玻璃面450mm；內架距離玻璃面650mm。等玻璃清潔完并經過驗收后，腳手架才可以

15、拆除。拆除腳手架時要注意成品的保護。2）測量放線測量放線前要求甲方提供有關的軸位線、水平標高等基準線。根據圖紙?zhí)峁┑某叽纾懦霾ＡУ倪M出控制線及標高線；再根據各鋼立柱的軸線放出玻璃分格線及各鋼板鉸接座的控制線，同時測量各立柱的垂直度，以便鉸接座加工時可以預留調整量。3）預埋件安裝質量支承結構屋面（樓板）梁（懸梁）上的預埋件應重點檢測預埋標高。地錨預埋件，應重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚牢的要求，并作必要的拉撥試驗。4）支承鋼柱、梁安裝質量縱向鋼柱：檢測縱橫軸線位置，尤其應檢查上錨墩及地錨位置偏差，以保證日后安裝鋼桿桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。鋼桿施加預應力將使梁產生撓曲，在

16、控制主梁標高時，應予以反變形預調控制，以保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地錨的安裝質量檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差以保證索桁架的垂直精度及墻體定位；檢查地錨筋板孔的標高是否致；檢查地錨底板與預埋件、底板與筋板的焊接質量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽車吊輔以電動吸盤進行，對于汽車吊無法達到的部位，可以利用結構設專用導軌架設電動葫蘆，利用電動葫蘆輔以電動吸盤進行提升。玻璃的就位采用人工方法進行就位。夾具不能直接和玻璃接觸，應加設橡膠墊圈。對于最底下一層玻璃，在安裝前應在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。d.調整、固定玻璃初步固定后應進行板塊

17、調整。玻璃調整的標準為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應水平，豎直即豎向膠縫應垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還應檢查膠縫大小是否一致，如不一致應進行調整。玻璃板塊調整完成后應馬上進行固定，之后進行玻璃外豎縫鋁合金片豎向裝飾線條安裝。8、鋁合金玻璃幕墻安裝安裝程序如下：1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面上，準確地焊接安裝連接件很重要。一般要求連接件位置精確度為標高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應大于2mm，為了保證上述安裝準確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、

18、檢測安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設置固定懸挑點，拉設鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應隨時依據控制鉛絲測量鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內。連接角鋼焊接時，應先點焊，找正后再焊接固定。2）橫梁安裝A、連接角鋼準確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱，安裝時將已加工、鉆孔后的立柱嵌入連接角鋼內，并且在角鋼與立柱接觸處設PVC襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設足夠強度的不銹鋼彈簧墊圈。根據控制通線對立柱進行復核，調整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將螺母最終擰緊固定。立柱每段之間的接頭應有一定的空隙

19、，不要頂緊，采用套筒連接法，以適應和消除建筑受力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應下自上逐層進行，每安裝完一層，均應進行檢查校正。B、安裝橫梁時可根據設計位置，在立柱外面拉橫線，控制安裝質量，但由于橫梁的安裝偏差主要取決于立柱的加工精度和安裝精度，立柱上固定橫梁的定位螺孔位置基本上已決定了橫梁的位置，所以必須在立柱制作及安裝時嚴格控制各項偏差，才能保證橫梁安裝的準確。同一層橫梁的安裝應由下向上進行。當安裝完一層時，應進行檢查、調整、校正后再固定，以保證達到質量標準的要求。C、幕墻框架安裝質量除了加工精度控制之外，安裝質量也是確保幕墻性能的重要環(huán)節(jié)，幕墻框架安裝質量偏差控制應符合下表要求。 單位：mm序號項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭）2.0鋼卷尺2相鄰兩橫向構件間距尺寸間距2000時間距2000時1.52.0鋼卷尺3分格對角線差對角線長2000時對角線長2000時03.5鋼卷尺或伸縮尺4豎向構件垂直度高度30m時高度60m時高度90m時高度90m時10152025經緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構件的水平標高差1鋼板尺或水平儀6橫向構件水平度構件長2000時構件長2000時23水平儀或