1、球墨鑄鐵管施工工藝一流程圖二開挖管溝管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工制造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量削減土方的開挖量，降低施工費用，加快施工進度；在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等，開挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進展協(xié)商；開挖前按設(shè)計管線的走向放線；挖掘時，應(yīng)考慮留用局部好的原土以備管溝回填使用，依據(jù)作業(yè)面堆放原土場地，留意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應(yīng)寬一些，以便利接口的連接施工；挖掘時，防范下雨時雨水流入管溝，活地下滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)預(yù)備必要的排水設(shè)備；挖掘管溝尺寸不用鋼板支撐時0.33，

2、見下表一注：埋深度北方地區(qū)應(yīng)大于在當(dāng)?shù)貎鐾翆右韵?；在快速道下、重載車輛路基下埋深管子處，按設(shè)計管道內(nèi)壓及1.5-2 0.7 米埋深度；h為砂墊層厚度，一般在 1020cm；表一T 型管數(shù)據(jù)口徑A(mm)B(mm)H(mm)h (mm)807605001200200100800550120020015085058012002002008806001200200250890600120020030090060012002003501010700120020040011508001200200450130090012002005001470110012002006001730130012002007

3、00180013501200200800185013801200200100019281450120020012002022150013002001400206015501400200管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：地基處理要符合設(shè)計要求；溝壁平坦，邊坡坡度應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽底高度的偏差，開挖土方時應(yīng)為20mm30150mm50-100mm 左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至標(biāo)高；溝槽開挖深度較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，人工開挖超3 1 米；管溝的直立壁和有邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場的具體狀況進展支撐的選擇，確保施工安全；每一個作業(yè)組開挖溝槽修平至標(biāo)

4、高，最長不應(yīng)超過多2 公里，以免塌陷變形。管道地基應(yīng)同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿足時，應(yīng)按設(shè)計要求實行加固措施，如個別管基段巖土勘測不明，設(shè)計未考慮到，開挖后現(xiàn)場覺察淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，施工單位應(yīng)準時通知施工監(jiān)理及業(yè)主，地基承受置換土墊層法或打地基樁等方法解決；,不需要設(shè)特別根底，個別地段為削減管子產(chǎn)生的應(yīng)力，施工現(xiàn)場有時把管子的支撐面挖成圓形，使管子安裝時管體盡量與原來地基嚴密接觸；200mm.過路口承受套管或混凝土承臺式根底；過非主干道路口應(yīng)對管子兩側(cè)強夯提高回填土密實度三管道安裝一、安裝程序GB50268 6-5-1鑄鐵管道安裝根底。驗溝槽按管溝上已排放的管實際長度挖工

5、作坑清理承插口工作面雜物驗溝槽按管溝上已排放的管實際長度挖工作坑清理承插口工作面雜物K、N1、N2型管套壓蘭及支撐環(huán)、T型膠圈K型緊螺栓驗收試壓回填裝配T型300以上用導(dǎo)鏈安裝涂油插口與膠圈接觸面1600mmT 型球管安裝要點：1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T 型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角狀況，插口和膠圈要保持干凈；2、將膠圈裝入承口凹槽DN800 8 DN800 以上膠圈捏成三等分或梅花形簡潔安裝見以下圖；3、給膠圈內(nèi)外表和插口接觸面涂以潤滑油見以下圖；4、插口端涂油位置見以下圖；5小于DN300mm400mm的管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN

6、150 以下管用繩索叉桿將插口推入承口，200 以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口留意裝配內(nèi)外涂聚胺酯與環(huán)氧陶瓷管，裝配用鋼絲繩應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷見以下圖四管溝回填1、回填前必需將槽底積水和施工時遺留的雜物去除出來，管道主體及接口經(jīng)檢查合格后，管身應(yīng)準時回填,接口試壓后回填.2、溝槽回填料，除非特別指定應(yīng)使用的回填料，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料；3、回填程序應(yīng)先填實管底(尤其是承口往插口裝的管底要擠夯實).4 、下管溝的回填料應(yīng)是順管子軸向倒翻在管頂上堆放,讓后由管頂兩側(cè)均勻下料，均勻下料至管頂.4200mm 為一層夯實(兩側(cè)可用自制的鐵夯及蛙式夯和

7、火力夯).300mm 為一層夯實，超500mm以上可以用小型機械壓實,700mm可以帶沖擊壓路機；5、用砂子回填應(yīng)加水用振動棒稍微振實，振實程度應(yīng)保證管子不上浮為宜水量不太；6、留意回填時重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會造成管子位移，必需留神均勻的做好回填工作按設(shè)計要求取樣到達密實度.回填留意事項倒土示圖：GB50268 3.5:溝槽回填條款規(guī)對園形管道回填土其壓實度不應(yīng)小于 90%,鋼管壓實度不小于 95%.(3.5.13)管道兩側(cè)回填壓實度標(biāo)準規(guī)定:大口徑球墨鑄鐵管內(nèi)徑較大管壁雖然比鋼管略厚,壓實度應(yīng)把握在90%95%范圍內(nèi).五閥門井室1、井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸

8、必需滿足設(shè)計要求；2、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥根底上；3、井的制作參照圖集。六試壓驗收1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓；2、假設(shè)有特別要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填肯定高度，防止管移動；3、管件固定臺水泥養(yǎng)護已到達設(shè)計強度方可；4、試驗管段的全部閥門翻開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂；5、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)覺察壓力表10逐級升壓；6、水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人；8、試壓狀況作好記錄；9、驗收.七留意事項1、管子在運輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400 500mm 管橢圓不嚴峻用專用工具重整園，然后現(xiàn)場

9、進展水泥襯修補，水泥砂漿成份重量補前清理要修補處浮砂及雜物，然后用水將此處四周處浸濕；留意不要積水，修補外表要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生；2、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標(biāo)高插入前一支管承口，小管觀看插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)觀看5mm，從裝其次支管起沿管身軸向方向2T8T (,直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢必需偏轉(zhuǎn)角時，DN1400mm 以下可4 度1.75 度，DN1600mm 以上球管最大借轉(zhuǎn)角不得超過 1.51.2度；3、安裝的管線不能呈蛇外形態(tài)，假設(shè)消滅要求施工隊進展調(diào)整，保持管線呈直線狀態(tài)；4、膠圈存放陰涼密閉處；5、管溝砂墊層要平坦，不允許有較

10、大的局部凸起，已裝好的管要逐支檢查管子是否有懸空現(xiàn)象；6、回填時要檢查管子是否移位，包括上下和左右；7200mm-300 mm 上升距離85，回填時要專人負責(zé)并監(jiān)視；8、遇有特別要求時，可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避開管子漂移和整體試壓過程中管體移動；9、球鐵管沒有必要對回填用土進展特別的選定。但是直接與管子接觸的部位最好是選用砂子或挖溝槽當(dāng)中的良質(zhì)土或砂用于回填，較經(jīng)濟；10、在土質(zhì)脆弱的狀況下，最好用砂子回填到管徑中心，也是有良好的效果。特別要留意，不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉；11、應(yīng)當(dāng)留意使管子的兩側(cè)均等的填充土砂，管底也應(yīng)當(dāng)被土砂充分包圍填充；八損壞修復(fù)K 型承套和始終管將其修復(fù)，總體修復(fù)步驟如下所示：1、排水管道中損壞局部的上游和下游閥門必需關(guān)閉，并且須將關(guān)閉段的余水排出。2、挖掘250MM 長度可用修漏管快速卡搶修，但是主管裂紋兩端用小鉆頭鉆消除力孔不是裂紋連續(xù)延長須將損壞局部的管道挖出按搶修方案工藝進展，大口徑管子，2 米，見圖3、打算要切掉的局部和實際的切割工作要切掉的最短長度L1200 300mm總長度長。用粉筆作切割標(biāo)記并使用適宜的方法進