1、堿煉的化學(xué)原理：中和：RCOOH+NaOHRCOONa+H2O RCOOHNa2CO3RCOONa+NaHCO3 2RCOOH+Na2CO32RCOONa+CO2+H2O不完全中和：2RCOOH+NaOHRCOOH RCOONa+ H2O水解：2RCOONa+ H2ORCOONa RCOOH+NaOH間歇式堿煉工藝流程：堿液含皂脫酸油洗滌靜置沉降凈油枯燥過濾毛油精煉中和靜置沉降廢水 廢水 脫油酸富油皂腳皂腳處理回收油皂腳大豆蛋白分別物(大豆分別蛋白)：脫脂豆粉用PH：10 的稀堿浸提分別出殘?jiān)笕芤核峄恋入婞c(diǎn) 沉淀中和 枯燥大豆分別蛋白蛋白質(zhì)量超過 90以上，根本不含抗養(yǎng)分因子，在水中的溶解

2、度也比前二者高，但回收率較濃縮蛋白低得多。11白酶抑制物和血球凝集素脫脂豆粉蛋白質(zhì)含量約為50濃縮大豆蛋白：脫脂豆粉用PH4.5 水或含肯定濃度乙醇的水浸提處理除去低聚糖(脹氣70相當(dāng)量的蛋白質(zhì)損失。玉米淀粉提取工藝流程3工藝流程中，大致可分為4枯燥；副產(chǎn)品的回收利用。其中玉米濕磨分別是工藝流程的主要局部。玉米子粒 清理去雜亞硫酸水溶液 浸泡 浸泡液 濃縮 玉米漿 粗裂開胚芽分別 胚芽 脫水 榨油 玉米油 胚芽餅粕 細(xì)裂開渣滓篩分 渣滓 脫水 飼料淀粉與蛋白分別 麩質(zhì)水 濃縮 壓濾 枯燥 蛋白粉淀粉洗滌 工藝水離心脫水 氣流枯燥 淀粉玉米淀粉生產(chǎn)的工藝流程三 玉米淀粉提取的工藝原理及工藝操作要

3、點(diǎn)1、玉米原料選擇、加工前的清理和輸送原料：馬齒型、半馬齒型。 利的影響。 No.19清理： 玉米在進(jìn)入浸泡工藝之前必需清理干凈，否則會(huì)給后面的工序帶來麻煩，增加淀粉中的灰分，降低淀粉的質(zhì)量。石子、金屬雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)峻損壞機(jī)器設(shè)備。玉米的清理主要用風(fēng)選、篩選、密度去石、磁選等方法，其除雜方法的原理與小麥、水稻的清理一樣，所用設(shè)備包括谷物清理振動(dòng)篩、密度去石機(jī)、磁選機(jī)等。輸送：清理后的玉米送至浸泡罐進(jìn)展浸泡。 輸送的地方，重輸送玉米，循環(huán)使用。這一輸送過程也起到了清洗玉米外表灰塵的作用。 2、玉米的濕磨分別個(gè)局部及化學(xué)組成實(shí)現(xiàn)了分別，得到濕淀粉漿液及浸泡液、胚芽、麩質(zhì)水、濕渣滓等。玉米的浸泡玉米的浸泡

4、是濕磨的第一環(huán)節(jié)。浸泡的效果影響到淀粉的得率和質(zhì)量。O.2O.3濃度的亞硫酸水中，48556072 h，即完成浸泡操作。浸泡機(jī)理和作用：中釋放出來。亞硫酸增加皮層的透性，加速子粒中可溶性物質(zhì)向浸泡液中滲透。亞硫酸可鈍化胚芽，使之在浸泡過程中不萌發(fā)。亞硫酸具有防腐作用，從而抑制玉米在浸泡過程中發(fā)酵。亞硫酸可在肯定程度上引起乳酸發(fā)酵形成乳酸，有利于玉米的浸泡作用。浸泡可降低玉米子粒的機(jī)械強(qiáng)度，利于粗裂開使胚乳與胚芽分別。710的干物質(zhì)轉(zhuǎn)移到浸泡水中70左右；可溶性碳水化合物可轉(zhuǎn)移 42左右；可溶性蛋白質(zhì)可轉(zhuǎn)移 16左右。淀粉、脂肪、纖維素、戊聚糖確實(shí)定量根本不變。浸泡好的玉米含水量應(yīng)到達(dá)40 以上

5、。 浸泡方法3 種，即靜止浸泡法、逆流浸泡法和連續(xù)浸泡法。靜止浸泡法是在獨(dú)立的浸泡罐中完成浸泡過程，現(xiàn)已淘汰。逆流浸泡法是國(guó)際上通用的方法 浸泡效率。連續(xù)浸泡是從串聯(lián)罐組的一個(gè)方向裝入玉米移，而浸泡液則逆著玉米轉(zhuǎn)移的方向流淌，工藝效果很好，但工藝操作難度比較大。玉米的粗裂開與胚芽分別胚芽分別的工藝原理 漿液中處于漂移狀態(tài)，而胚乳碎粒則下沉，可利用旋液分別器進(jìn)展分別。玉米的粗裂開46 瓣，經(jīng)第一次胚芽分別后，再進(jìn)一步裂開成812次分別。進(jìn)入裂開機(jī)的物料，固液相之比應(yīng)為 1：3，以保證裂開要求，假設(shè)含液相過多，通過裂開機(jī)速度快，達(dá)不到裂開效果。假設(shè)固相過多，會(huì)因稠度過大，而導(dǎo)致過度裂開，使胚芽受到

6、破壞。 No.29胚芽的分別分別胚芽通用的設(shè)備是旋液分別器。水和裂開玉米的混合物在肯定的壓力下經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入旋液分別器米皮殼密度小，被集中于設(shè)備的中心部位經(jīng)過頂部噴嘴排出旋液分別器。分別出來的胚芽經(jīng)漂洗，進(jìn)入副產(chǎn)品處理工序。漿料的細(xì)磨碎碎。最大限度地釋放出與蛋白質(zhì)和纖維素相結(jié)合的淀粉。纖維分別細(xì)磨漿料中以皮層為主的纖維成分是通過曲篩逆流篩洗工藝從淀粉和蛋白質(zhì)乳液中被分別出去。曲篩逆流篩洗流程的優(yōu)點(diǎn)是淀粉與蛋白質(zhì)能量大限度地分別回收，同季節(jié)約大量的洗渣水。分別出來的纖維經(jīng)擠壓枯燥作為飼料。麩質(zhì)分別通過曲篩逆流篩洗流程的第一道曲篩的乳液中的干物質(zhì)是淀粉56的蛋白質(zhì)，利用離心機(jī)可以使淀粉與蛋白質(zhì)分別。

7、離心機(jī)分別的原理是蛋白質(zhì)的相對(duì)密度小于淀粉。分別出來的麩質(zhì)(蛋白質(zhì))漿液，經(jīng)濃縮枯燥制成蛋白粉。淀粉的清洗分別出蛋白質(zhì)的淀粉懸浮液含干物質(zhì)含量為3335，其中還含有 0.20.3的可溶性物質(zhì)可溶性物質(zhì)含量高，對(duì)工藝過程不利，嚴(yán)峻影響糖漿和葡萄糖的產(chǎn)品質(zhì)量?？衫谜婵者^濾器或螺旋離心機(jī)進(jìn)展洗滌，也可承受多級(jí)旋流分別器進(jìn)展逆流清洗。 假設(shè)連續(xù)生產(chǎn)淀粉糖等進(jìn)一步轉(zhuǎn)化的產(chǎn)品等下道工序，而要想獲得商品淀粉，則必需進(jìn)展脫水枯燥。3 淀粉的脫水枯燥淀粉脫水要相繼用兩種方法：機(jī)械脫水和加熱枯燥。淀粉的機(jī)械脫水用于含水量在 60以上的懸浮液，效率高。脫水極限為34%。加熱枯燥主要承受氣流枯燥法 將淀粉枯燥為含水

8、量為 1214的純潔、粉末狀淀粉。 No.35第三節(jié) 馬鈴薯淀粉的提取3/4，80%，這也是馬鈴薯作為淀粉生產(chǎn)原料的主要依據(jù)。馬鈴薯淀粉提取工藝馬鈴薯淀粉生產(chǎn)的主要任務(wù)是盡可能地打破馬鈴薯塊莖的細(xì)胞壁粒中去除可溶性及不溶性的雜質(zhì)。 從漿料中洗滌淀粉、細(xì)胞液水的分別、淀粉乳的精制、細(xì)渣的洗滌、淀粉的洗滌、淀粉的枯燥等。馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝要點(diǎn)原料的輸送和清洗原料的輸污泥被洗掉。馬鈴薯的洗滌在水力輸送過程中可洗除局部雜質(zhì)，徹底的清洗是在洗滌機(jī)中進(jìn)展。馬鈴薯的磨碎承受擦碎機(jī)。擦碎后的馬鈴薯懸浮液由裂開的和未裂開的細(xì)胞、細(xì)胞液及淀粉顆粒組成。細(xì)胞液的分別馬鈴薯細(xì)胞富含蛋白質(zhì)、氨基酸、微量元素、維生素及其

9、他物質(zhì)，在空氣中氧氣的作用下， 質(zhì)量，提高淀粉產(chǎn)量，應(yīng)將這局部細(xì)胞液進(jìn)展分別。分別細(xì)胞液是通過離心機(jī)進(jìn)展。分別出的濃細(xì)胞液可作為副產(chǎn)品加以利用。從漿料中洗滌淀粉及未裂開的馬鈴薯細(xì)胞，還有殘留在漿液中的局部可溶性物質(zhì)。的工藝流程進(jìn)展洗滌。粗渣留在篩面，篩下物包括淀粉及局部細(xì)渣的水懸浮液。細(xì)胞液水的分別在上面工序中被沖洗出來的篩下物懸浮液中的干物質(zhì)含量只有3%-4%，仍含有易被空氣中氧氣氧化的成分，簡(jiǎn)潔變成暗褐色，而影響淀粉的顏色。用離心機(jī)將其稀釋后的細(xì)胞液水分別出去。所用設(shè)備為臥式沉降式離心機(jī)。淀粉乳的精制淀粉乳精制就是把大局部細(xì)渣從淀粉乳中去除。0.5 %。細(xì)渣的洗滌在淀粉乳精制工序中，留在篩

10、面的細(xì)渣滓中，還含有 30%-60的游離淀粉。為了分別分別，最好承受曲篩洗滌工藝。淀粉乳的洗滌97 %-982%-3的雜質(zhì)，主要是細(xì)沙、纖維及淀粉的干操馬鈴薯淀粉的脫水和枯燥，也和玉米淀粉的枯燥相像，承受機(jī)械脫水和氣流枯燥。豆乳生產(chǎn)的根本原理豆乳生產(chǎn)是利用大豆蛋白質(zhì)的功能特性和磷脂的強(qiáng)乳化特性及三元締合體，這種締合體具有極高的穩(wěn)定性，在水中形成均勻的乳狀分散體系即豆乳。 No.26二、豆乳生產(chǎn)工藝和操作要點(diǎn)豆乳的生產(chǎn)工藝流程：大豆一清理一脫皮一浸泡一磨漿一漿渣分別一真空脫臭一調(diào)制一均質(zhì)一殺菌一罐裝清理與脫皮大豆經(jīng)過清理除去所含雜質(zhì)，得到純潔的大豆。脫皮可以削減細(xì)菌，改善豆乳風(fēng)味，限 性，防止非

11、酶褐變，賜予豆乳良好的色澤。要求脫皮率大于95%。脫皮后的大豆快速進(jìn)展滅 制漿與酶的鈍化度地提取大豆中的有效成分，除去不溶性的多糖和纖維素。磨漿前浸泡大豆工藝，也可以不經(jīng)過浸泡直接磨漿，并要求豆?jié){磨的要細(xì)。真空脫臭真空脫臭的目的是要盡可能地除去豆?jié){中的異味物質(zhì)(600 kPa)將豆?jié){快速加熱到 140150，然后將熱的豆?jié){導(dǎo)入真空冷凝室，對(duì)過熱的豆?jié){突然排出。從脫臭系統(tǒng)中出來的豆?jié){溫度一般可以降至7580。調(diào)制 拌均勻，并用水將豆?jié){調(diào)整到規(guī)定濃度的過程。豆?jié){經(jīng)過調(diào)制可以生產(chǎn)出不同風(fēng)味的豆乳。1 豆乳的養(yǎng)分強(qiáng)化依據(jù)大豆蛋白乳的特點(diǎn)，需要進(jìn)展以下3 個(gè)方面的養(yǎng)分強(qiáng)化：添加含硫氨基酸(如蛋氨酸)。強(qiáng)

12、化維生素。添加碳酸鈣等鈣鹽。賦香劑6左右。假設(shè)生產(chǎn)奶味豆乳，可承受香蘭素調(diào)香，也可以用奶粉或鮮奶。奶粉添加量為 5(占總30(占成品)。1520。添加前首先稀釋，最好在全部配料都參加后添加。豆腥味掩蓋劑盡管生產(chǎn)中承受各種方法脫腥，但總會(huì)有些殘留，因此添加掩蓋劑很有必要。熱凝固的卵蛋白、棕櫚油、環(huán)狀糊精、蕎麥粉、核桃仁、紫蘇、胡椒等具有掩蓋豆腥味的作用。油脂豆乳中參加油脂可以提高口感和改善色澤，其添加量為 1.5左右(使豆乳中脂肪含量把握在 3)。添加的油脂應(yīng)選用亞油酸含量較高的植物油，如豆油、花生油、菜子油、玉米油等，以優(yōu)質(zhì)玉米油為最正確。穩(wěn)定劑豆乳中含有油脂，需要添加乳化劑提高其穩(wěn)定性。常用

13、的乳化劑以蔗糖酯和卵磷脂為主，此外還可以使用山梨醇酯、聚乙二醇山梨醇酯。兩種乳化劑協(xié)作使用效果更好；卵磷脂添加量為大豆質(zhì)量的0.32.4。均質(zhì)1323MPa7080較適宜。均質(zhì)次數(shù)應(yīng)依據(jù)均質(zhì)機(jī)的性能來確定，最多承受2均質(zhì)處理可以放在殺菌之前，也可以放在殺菌之后，各有利弊。殺菌菌方法。常壓殺菌(2)加壓殺菌(3)超高溫短時(shí)間連續(xù)殺菌(UHT)7.包裝包裝依據(jù)進(jìn)入市場(chǎng)的形式有玻璃瓶包裝、復(fù)合袋包裝等。1、預(yù)糊化淀粉含義：將自然淀粉加熱糊化，淀粉失去晶區(qū)構(gòu)造，稱糊化淀粉或a-化淀粉。2、酸變性淀粉性或先用碳酸鈉中和后再用水洗，最終枯燥，即得到酸變性淀粉。3、氧化淀粉含義：氧化淀粉是一種用氧化劑作用而得到的一種低黏度淀粉。4、交聯(lián)淀粉多個(gè)官能團(tuán) 使分子之間形