1、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G7001G70022015特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70012015TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G70022015鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則Boiler Supervision Inspection Regulation中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2015年 07月 07 日前 言2010年2月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)特種設(shè)備安全監(jiān)察局(以下簡稱特種設(shè)備局)下達修訂鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的立項計劃。2010年3月，中國特種設(shè)備檢測研究院組織有關(guān)專家成立了修訂工作組并在北京召開第一次工作組會議，討論了鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則修訂

2、的原則、重點內(nèi)容及主要問題、結(jié)構(gòu)(章節(jié))框架，并且就起草工作進行了具體分工，制定了起草工作時間表。與此同時，特種設(shè)備局要求將原鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則中關(guān)于鍋爐的內(nèi)容與修訂后的鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則合并，形成鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則。同年4月，工作組對任務(wù)分工及結(jié)構(gòu)(章節(jié))框架重新進行了調(diào)整，并于2011年6月在廣東召開全體起草人員參加的會議，討論形成了鍋爐監(jiān)督檢驗規(guī)則征求意見稿。2011年9月，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函201179號文征求基層部門、有關(guān)單位和專家及公民的意見。2013年1月，工作組在北京召開主要起草人員參加的會議，根據(jù)征求的意見，研究處理形成送審稿。2013年68月，特種設(shè)備局

3、將送審稿提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議，工作組根據(jù)審議意見修改后形成了報批稿。 2015年 07 月 07 日，本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局批準頒布。自鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則和鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則實施以來，我國鍋爐制造、安裝、改造和維修單位的裝備及技術(shù)水平有了較大提高，高參數(shù)、大型化、復雜化以及新材料、新結(jié)構(gòu)的使用已經(jīng)成為我國鍋爐行業(yè)的發(fā)展趨勢，2012年頒布的鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對鍋爐監(jiān)督檢驗提出了新要求。本次修訂的原則是將鍋爐制造、安裝、改造和重大修理環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗合并到一起，結(jié)合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對原規(guī)則實施過程中出現(xiàn)的與實際工作不相適應(yīng)的內(nèi)容進行調(diào)整，保留原規(guī)則行之

4、有效的主體內(nèi)容，對原規(guī)則與鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求不一致的內(nèi)容進行修改，補充大型電站鍋爐制造安裝的監(jiān)督檢驗內(nèi)容，突出監(jiān)督檢驗工作的可操作性。本次修訂的主要內(nèi)容如下：1.將原規(guī)則中以附件形式規(guī)定的監(jiān)督檢驗大綱納入正文中，取消原規(guī)則附件中的監(jiān)督檢驗項目表；取消原規(guī)則中以提示性附錄規(guī)定的鍋爐定期檢驗報告格式，僅給出鍋爐內(nèi)（外）部檢驗結(jié)論報告和水（耐）壓試驗報告；2.明確監(jiān)督檢驗方法，調(diào)整監(jiān)督檢驗項目的分類；修改檢驗結(jié)論，調(diào)整檢驗周期；3.增加鍋爐改造和重大修理環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗要求；增加首次內(nèi)部檢驗的規(guī)定；4.明確電站鍋爐范圍內(nèi)管道的監(jiān)督檢驗范圍；5.明確鑄鐵鍋爐制造監(jiān)督檢驗專項要求；增加不能按期停爐檢

5、驗的處理規(guī)定；6.明確汽水(啟動)分離器、分離器儲水箱、主要連接管道等部件的安裝、改造和重大修理監(jiān)督檢驗要求；增加電站鍋爐外部檢驗內(nèi)容和要求；7.結(jié)合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對部分監(jiān)督檢驗項目的類別和內(nèi)容進行了細化或者調(diào)整，增加規(guī)則的可操作性；針對大型電站鍋爐的特點，補充相關(guān)檢驗內(nèi)容；8.細化對分包的鍋爐部件、組件進行制造監(jiān)督檢驗的方式；增加對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷處理的原則規(guī)定。9.增加進口鍋爐產(chǎn)品到岸安全性能監(jiān)督檢驗專項要求。參加本規(guī)則修訂工作的主要單位和人員如下：中國特種設(shè)備檢測研究院錢 公 陳新中 曹宏偉 竇文宇國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局李 軍上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院李 煒安徽省特

6、種設(shè)備檢測院楊必應(yīng)江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院梁國安廣東省特種設(shè)備檢測研究院邱燕飛 李樹學山東省特種設(shè)備檢驗研究院李以善沈陽特種設(shè)備檢測研究院王啟鈞洛陽市鍋爐壓力容器檢驗所常偃波廣東省特種設(shè)備檢測研究院東莞檢測院何涇渭河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局王建華目 錄1 總 則(1)2 鍋爐制造監(jiān)督檢驗內(nèi)部檢驗(3)3 鍋爐安裝、改造和重大修理監(jiān)督檢驗外部檢驗(816)4 附 則水（耐）壓試驗(1523)5 附則(26)附件A 進口鍋爐產(chǎn)品到岸安全性能監(jiān)督檢驗專項要求鍋爐內(nèi)（外）部檢驗結(jié)論報告(1728)附件B 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單鍋爐水（耐）壓試驗報告(1830)附件C 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書電站鍋

7、爐范圍內(nèi)管道定期檢驗范圍(1931)附件D 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書(樣式)(20)附件E 電站鍋爐范圍內(nèi)管道監(jiān)督檢驗范圍(24)相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制(修)訂情況(2632)TSG G70012015特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G70012015 鍋爐監(jiān)督定期檢驗規(guī)則1 總 則1.1 目的 為了規(guī)范鍋爐監(jiān)督檢驗工作為了規(guī)范鍋爐定期檢驗工作，保證鍋爐制造、安裝、改造和重大修理監(jiān)督定期檢驗工作質(zhì)量，根據(jù)中華人民共和國特種設(shè)備安全法特種設(shè)備安全監(jiān)察條例鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程，制定本規(guī)則。1.2 適用范圍本規(guī)則適用于在中華人民共和國境內(nèi)使用的鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(

8、以下簡稱鍋規(guī))要求的鍋爐制造、安裝、改造和重大修理監(jiān)督定期檢驗工作。注1-1：本規(guī)則中所涉及的鍋爐級別引用鍋規(guī)1.4規(guī)定。注1-2：自備電站和熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐按照電站鍋爐的規(guī)定執(zhí)行。1.3 基本要求鍋爐監(jiān)督檢驗，是在制造單位和安裝、改造、修理等施工單位(以下統(tǒng)稱受檢單位)自檢合格的基礎(chǔ)上，對鍋爐的制造、安裝、改造和重大修理過程按照本規(guī)則進行的過程監(jiān)督和滿足鍋規(guī)規(guī)定的基本安全要求的符合性驗證活動。監(jiān)督檢驗工作不能代替受檢單位的自檢。鍋爐定期檢驗，是指根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對在用鍋爐的安全與節(jié)能狀況所進行的符合性驗證活動，包括運行狀態(tài)下進行的外部檢驗、停爐狀態(tài)下進行的內(nèi)部檢驗和水（耐）壓試驗。1.3.1

9、制造監(jiān)督檢驗申請和受理定期檢驗周期鍋爐的定期檢驗周期規(guī)定如下(1)鍋爐產(chǎn)品(包括試制產(chǎn)品)制造前，制造單位應(yīng)當向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)核準的具有相應(yīng)監(jiān)督檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)(以下簡稱監(jiān)檢機構(gòu))申請監(jiān)督檢驗外部檢驗，每年進行一次；(2)監(jiān)檢機構(gòu)受理后，應(yīng)當通知申請單位，及時安排監(jiān)督檢驗；內(nèi)部檢驗，一般每2年進行一次，成套裝置中的鍋爐結(jié)合成套裝置的大修周期進行，電站鍋爐結(jié)合檢修周期進行，一般每3年6年進行一次；首次內(nèi)部檢驗在鍋爐投運后一年進行，成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐可以結(jié)合第一次檢修進行；(3)進口的鍋爐產(chǎn)品，如果未對制造過程進行監(jiān)督檢驗，應(yīng)當在產(chǎn)品到岸后進行產(chǎn)品安全性

10、能監(jiān)督檢驗，進口鍋爐產(chǎn)品到岸安全性能監(jiān)督檢驗專項要求見本規(guī)則附件A。水（耐）壓試驗，檢驗人員或者使用單位對鍋爐安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行水（耐）壓試驗；鍋爐因結(jié)構(gòu)原因無法進行內(nèi)部檢驗時，應(yīng)當每3年進行一次水（耐）壓試驗。成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐由于檢修周期等原因不能按期進行鍋爐定期檢驗時，使用單位在確保鍋爐安全運行（或者停用）的前提下，經(jīng)過使用單位安全管理負責人審批后，可以適當延期安排檢驗，但是不得連續(xù)延期。不能按期安排定期檢驗的使用單位應(yīng)當向負責鍋爐使用登記的部門（以下簡稱登記機關(guān)）備案，注明采取的措施以及下次檢驗的期限。1.3.2 安裝、改造和重大修理監(jiān)督檢驗申請和受理定期檢驗特殊情況除

11、正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)當進行內(nèi)部檢驗；(1)施工單位進行告知后，施工單位或者使用(建設(shè))單位應(yīng)當在開工前向監(jiān)檢機構(gòu)提出監(jiān)督檢驗申請；移裝鍋爐投運前；(2)施工單位或者使用(建設(shè))單位在申請監(jiān)督檢驗時，應(yīng)當提交鍋爐安裝、改造和重大修理告知書、施工說明、進度計劃以及鍋爐設(shè)計說明書等資料(或者復印件)各一份；鍋爐停止運行1年（含1年）需要恢復運行前。(3)監(jiān)檢機構(gòu)受理后，應(yīng)當按照施工進度及時安排監(jiān)督檢驗并且通知申請單位。1.3.3 監(jiān)督檢驗方法使用單位的義務(wù)監(jiān)督檢驗一般采用資料審查、現(xiàn)場監(jiān)督和實物檢查等方法進行。使用單位應(yīng)當履行以下義務(wù)：(1)進行資料審查時，監(jiān)督檢驗人員(以下

12、簡稱監(jiān)檢員)按照本規(guī)則規(guī)定的內(nèi)容對資料進行審查，審查是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求；安排鍋爐的定期檢驗工作，并且在鍋爐下次檢驗日期前至少一個月向檢驗機構(gòu)提出定期檢驗申請；(2)進行現(xiàn)場監(jiān)督時，監(jiān)檢員在現(xiàn)場對制造、安裝、改造、重大修理的活動進行監(jiān)督，監(jiān)督制造、安裝、改造、重大修理的活動是否滿足受檢單位質(zhì)量保證體系以及符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求做好檢驗配合工作以及安全監(jiān)護工作；(3)進行實物檢查時，監(jiān)檢員對受檢單位自檢合格的產(chǎn)品或者部件采用抽查的方式進行復查，復查受檢單位的自檢結(jié)果是否真實、正確，并且符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求對檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題提出處理或者整改措施并且負責落實，及時將處理或者整

13、改情況書面反饋給檢驗機構(gòu)，對于重大缺陷，提供缺陷處理情況的見證資料。1.3.4 監(jiān)督檢驗項目分類檢驗機構(gòu)和檢驗人員的職責 監(jiān)督檢驗項目分為A類、B類和C類，要求如下：(1)A類，是對鍋爐安全性能有重大影響的關(guān)鍵項目，當鍋爐制造、安裝、改造和重大修理過程到達該項目點時，監(jiān)檢員及時進行該項目的監(jiān)督檢驗，經(jīng)監(jiān)檢員確認符合要求后，受檢單位方可繼續(xù)施工檢驗機構(gòu)應(yīng)當嚴格按照核準的范圍從事鍋爐的檢驗工作（注1-3），檢驗人員應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗人員證書；(2)B類，是對鍋爐安全性能有較大影響的重點項目，監(jiān)檢員一般在現(xiàn)場進行監(jiān)督、檢查，如不能及時到達現(xiàn)場，受檢單位在自檢合格后可以繼續(xù)進行下一工序的施工，

14、監(jiān)檢員隨后對該項施工的結(jié)果進行現(xiàn)場檢查，確認是否符合要求檢驗機構(gòu)收到并且受理使用單位定期檢驗申報后，應(yīng)當及時安排檢驗并且通知使用單位；(3)C類，是對鍋爐安全性能有影響的監(jiān)督檢驗項目，監(jiān)檢員通過審查受檢單位相關(guān)的自檢報告、記錄等見證資料，確認是否符合要求。檢驗人員在檢驗前應(yīng)當根據(jù)鍋爐具體情況，確定檢驗范圍、檢驗項目和檢驗方法；對于電站鍋爐以及電站鍋爐以外的有過熱器的A級蒸汽鍋爐，應(yīng)當編制檢驗方案，必要時征求使用單位的意見，當意見不一致時，以檢驗單位的意見為準；（4）檢驗人員應(yīng)當遵守使用單位的安全作業(yè)管理規(guī)定，檢查確認使用單位的現(xiàn)場準備工作；對垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐進行檢驗時，

15、應(yīng)當采取有效的防護措施；（5）檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷和問題，應(yīng)當及時通知使用單位，發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患時檢驗機構(gòu)應(yīng)當立即向登記機關(guān)報告；（6）檢驗人員進行檢驗時應(yīng)當有記錄，記錄應(yīng)當真實、準確，并且具有可追溯性，記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量；（7）檢驗機構(gòu)在檢驗工作結(jié)束后，應(yīng)當根據(jù)檢驗情況，結(jié)合使用單位的整改情況，一般在30個工作日內(nèi)出具相應(yīng)的檢驗報告鍋爐內(nèi)（外）部檢驗結(jié)論報告見附件A,報告的其他附頁由檢驗機構(gòu)根據(jù)檢驗具體情況制定，鍋爐水（耐）壓試驗報告見附件B,并且及時交付使用單位。注1-3：鍋爐范圍內(nèi)管道（除本體內(nèi)管道）的檢驗也可由取得動力管道檢驗資格的檢驗機構(gòu)進行。監(jiān)檢項目為

16、C/B類時，監(jiān)檢員可以選擇C類，當選擇B類時，除要審查相關(guān)的自檢報告、記錄等見證資料外，還應(yīng)當按照該條款規(guī)定進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。1.3.5 受檢單位義務(wù)受檢單位應(yīng)當履行以下義務(wù)：(1)持有有效的鍋爐制造、安裝、改造、維修許可證，或者取證許可申請已經(jīng)被受理的證明文件；(2)具備完善的質(zhì)量保證體系并且能夠正常實施；(3)在監(jiān)督檢驗工作開展前確定專人做好監(jiān)督檢驗配合工作以及安全監(jiān)護工作；(4)提供與監(jiān)督檢驗有關(guān)的真實、有效的技術(shù)資料；(5)制定生產(chǎn)計劃或者施工進度計劃并且提交監(jiān)檢機構(gòu)；(6)對監(jiān)檢員發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題提出處理或者整改措施并且負責落實，及時將處理或者整改情況書面反饋給監(jiān)檢機構(gòu)，并且提供重

17、大缺陷處理或者整改情況的見證資料；(7)提供監(jiān)督檢驗必要的工作條件，包括在現(xiàn)場設(shè)立固定的辦公場所等。1.3.6 監(jiān)檢機構(gòu)和監(jiān)檢員的職責(1)監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當嚴格按照核準的范圍從事監(jiān)督檢驗工作，監(jiān)檢員應(yīng)當取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書，并且向受檢單位提供監(jiān)檢工作程序和監(jiān)檢員資格情況；(2)監(jiān)檢員應(yīng)當遵守受檢單位的安全作業(yè)管理規(guī)定；(3)監(jiān)檢員監(jiān)督檢驗前應(yīng)當查閱受檢單位的質(zhì)量保證體系文件以及有關(guān)技術(shù)資料，制定相應(yīng)監(jiān)督檢驗方案并且及時通知受檢單位；(4)監(jiān)檢員應(yīng)當按照受檢單位提出的生產(chǎn)計劃或者施工進度計劃，檢查確認受檢單位的現(xiàn)場準備工作，及時到場檢驗；(5)監(jiān)檢員應(yīng)當按照本規(guī)則的規(guī)定對鍋爐逐臺(對于

18、D級鍋爐，可以按生產(chǎn)批號)進行監(jiān)督檢驗；發(fā)現(xiàn)一般問題時，應(yīng)當及時向受檢單位發(fā)出特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單(見附件B)；發(fā)現(xiàn)受檢單位質(zhì)量保證體系實施或者鍋爐安全性能存在嚴重問題時(注1-1)，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當簽發(fā)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書(見附件C)，并且抄報當?shù)厝嗣裾撠熖胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門(以下簡稱監(jiān)管部門)；(6)監(jiān)檢員進行監(jiān)督檢驗時應(yīng)當進行記錄，記錄應(yīng)當真實、準確，具有可追溯性；(7)監(jiān)檢機構(gòu)在監(jiān)督檢驗工作結(jié)束后，應(yīng)當根據(jù)監(jiān)督檢驗情況，結(jié)合受檢單位的整改情況及時出具相應(yīng)的特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證書（以下簡稱監(jiān)檢證書，見附件D），交付受檢單位；監(jiān)督檢驗記錄、監(jiān)督檢驗報告、監(jiān)檢證書應(yīng)當及時歸檔；(

19、8)監(jiān)檢機構(gòu)和監(jiān)檢員應(yīng)當對受檢單位的技術(shù)資料予以保密。注1-1：嚴重問題，是指監(jiān)督檢驗項目不合格并且不能糾正；受檢單位質(zhì)量保證體系實施嚴重失控；對特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單提出的問題拒不整改；已不再具備制造或者施工的許可條件；嚴重違反特種設(shè)備許可制度(如發(fā)生涂改、偽造、轉(zhuǎn)讓或者出賣特種設(shè)備許可證，向無特種設(shè)備許可證的單位出賣或者非法提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書)；發(fā)生重大質(zhì)量事故等問題。1.4 監(jiān)督管理國家質(zhì)檢總局和地方各級監(jiān)管部門監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）和縣級以上各級人民政府負責特種設(shè)備監(jiān)督管理的部門（以下簡稱特種設(shè)備安全監(jiān)管部門）監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。2 鍋爐制造監(jiān)督

20、檢驗內(nèi)部檢驗2.1 鍋爐制造監(jiān)督檢驗內(nèi)容和要求使用單位準備工作進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當與檢驗機構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗的準備及配合工作等事項。2.1.1 資源條件以及質(zhì)量保證體系實施資料準備進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當準備一下資料：(1)審查相應(yīng)的制造許可證，是否在有效期內(nèi)并且與所制造鍋爐或者管道的級別相符合(A類)鍋爐使用登記證；(2)審查承壓部件焊接人員、無損檢測人員的持證情況，是否符合相關(guān)規(guī)定并且滿足制造需要，必要時現(xiàn)場核對(C/B類)鍋爐出廠設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明以及制造監(jiān)督檢驗證書或者進口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗證書；(3)檢查與鍋爐產(chǎn)品制造相關(guān)的其他資源條件，

21、是否滿足制造需要(B類)鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗證書；(4)審查合格分包方、供方名單，檢查分包方、供方是否具有相應(yīng)的資質(zhì)(C類)。鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗證書；(5)鍋爐歷次檢驗資料，包括檢驗報告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實情況以及安全附件及儀表校驗、檢定資料等；(6)鍋爐歷次檢查、修理資料；(7)有機熱載體檢驗報告；(8)鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運行故障和事故記錄，對于高壓及以上電站鍋爐，還應(yīng)當包括金屬技術(shù)監(jiān)督、熱工技術(shù)監(jiān)督、水汽質(zhì)量監(jiān)督等資料；(9)燃油（氣）燃燒器型式試驗證書、年度檢查記錄和定期維護保養(yǎng)記錄；(10)鍋爐產(chǎn)品定型能效

22、測試報告和定期能效測試報告；(11)檢驗人員認為需要查閱的其他技術(shù)資料。監(jiān)檢機構(gòu)除了針對具體鍋爐的制造過程進行以上項目監(jiān)督檢驗外，還應(yīng)當對受檢單位的質(zhì)量保證體系實施情況和資源條件變化情況每年至少進行一次評價，評價內(nèi)容和要求參照壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則附件F(B類)。2.1.2 設(shè)計文件檢驗現(xiàn)場準備工作審查設(shè)計文件，是否通過設(shè)計文件鑒定；設(shè)計變更是否符合相關(guān)要求，采用的安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準是否為有效版本(A類)。在進行內(nèi)部檢驗前，使用單位應(yīng)當做好以下準備工作：注2-1：電站鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計如由取得動力管道設(shè)計資格的單位設(shè)計，可不進行設(shè)計文件鑒定。(1)對鍋爐的風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進行

23、可靠隔斷，并且掛標識牌；對垃圾焚燒爐或者存在其他有毒有害物質(zhì)的鍋爐，將有害物質(zhì)清理干凈；(2)配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗工作需要；(3)停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢查門孔蓋，對鍋爐內(nèi)部進行通風換氣，充分冷卻；(4)搭設(shè)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等，吊籃和懸吊平臺應(yīng)當有安全鎖；(5)拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的部件；(6)清理受檢部件，必要時進行打磨；(7)電站鍋爐使用單位提供必要的檢驗設(shè)備存放地、現(xiàn)場辦公場所等。2.1.3 工藝文件現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護(1)審查工藝文件的制訂，是否符合質(zhì)量保證體系的規(guī)定(C類)內(nèi)部檢驗開始前，對檢驗人員進行安全

24、交底；(2)審查鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃，是否符合鍋規(guī)的要求(C類)內(nèi)部檢驗過程中，做好現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護工作；檢驗人員進入爐膛、煙道、鍋筒（殼）、水冷壁進口環(huán)形集箱、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風分離器等受限空間進行檢驗時，進行可靠通風并且設(shè)專人監(jiān)護；。(3)審查焊接工藝文件、焊接工藝評定資料、熱處理工藝文件、脹接工藝文件、檢測工藝文件以及監(jiān)檢員認為應(yīng)當審查的其他工藝文件等，是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求，并且滿足制造的需要(C類)；(4)檢查工藝文件的執(zhí)行情況，是否符合相關(guān)規(guī)定(B類)。2.1.4 2.2鍋爐部件通用要求 檢驗方法內(nèi)部檢驗應(yīng)當根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚

25、測量、幾何尺寸測量、無損檢測、理化檢驗、垢樣分析和強度校核等方法進行。2.3 資料查閱檢驗人員應(yīng)當對鍋爐的資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)當對本規(guī)則2.1.1規(guī)定的資料進行全面查閱；對于非首次檢驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更的部分。2.4 電站鍋爐內(nèi)部檢驗內(nèi)容以及要求2.4.1 鍋筒(1)審查主要受壓元件材料及其焊接材料質(zhì)量證明，是否符合鍋規(guī)的規(guī)定，并且滿足設(shè)計要求(A類)抽查表面可見部位，是否有明顯腐蝕、結(jié)垢、裂紋等缺陷；(2)抽樣審查材料驗收資料，是否完整、有效，并且符合鍋規(guī)及相關(guān)標準的要求(C類)抽查內(nèi)部裝置，是否完好；抽查汽水分離裝置、給水裝置和蒸汽清洗裝置，是否有脫落、開焊現(xiàn)象

26、；(3)審查主要受壓元件的材料代用資料，是否經(jīng)過受檢單位技術(shù)部門(包括設(shè)計和工藝部門)的同意(C類)抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷；(4)檢查材料標記移植，是否標識清晰、齊全，并且具有可追溯性(B類)抽查水位計的汽水連通管、壓力表連通管、水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；(5)抽樣審查合金鋼材料化學成份光譜分析記錄，是否符合相關(guān)標準的要求(C類)抽查內(nèi)部預埋件的焊縫表面，是否有裂紋；(6)檢查焊工代號鋼印，是否清晰(B類)，審查焊工施焊記錄，是否具有可追溯性(C類)檢查人孔密封面，

27、是否有劃痕和拉傷痕跡；檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面，是否有裂紋；(7)檢查焊接施工過程中焊接工藝執(zhí)行情況，審查焊工施焊記錄，是否符合焊接工藝文件的規(guī)定，必要時檢查焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用情況，是否符合質(zhì)量保證體系的規(guī)定(C/B類)抽查安全閥管座、加強型管接頭以及角焊縫，是否有裂紋或者其他超標缺陷；(8)審查熱處理記錄或者報告，是否符合工藝文件的規(guī)定(C類)抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否有明顯變形，預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。；(9)檢查焊接接頭外觀質(zhì)量，是否符合相關(guān)標準的要求(B類)；(10)審查焊接接頭的無損檢測報告，是否完整、

28、有效(C類)。除上述項目外，必要時進行壁厚測量、無損檢測、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析等。2.1.54.2 鍋爐部件專項要求水冷壁集箱 2.1.5.1 鍋筒、鍋殼、汽水(啟動)分離器、分離器儲水箱、爐膽、管板、回燃室、沖天管、下腳圈、拉撐件(1)檢查焊縫的布置，檢查坡口加工，是否符合相關(guān)標準的要求(B類)抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕，必要時測厚；(2)檢查焊接試樣數(shù)量、制作方法(B類)，審查試驗報告(A類)，是否符合鍋規(guī)的規(guī)定抽查管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；(3)檢查幾何尺寸(鍋筒、鍋殼筒體最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差、棱角度、直線度、對接偏差、開孔位置等)、管孔開孔尺寸以及表面質(zhì)量，必要時檢

29、查厚度，是否滿足設(shè)計要求(B類)抽查水冷壁進口集箱內(nèi)部，是否有異物堆積、明顯腐蝕，排污（放水）管孔是否堵塞，水冷壁進口節(jié)流圈是否有脫落、堵塞、明顯磨損；對于內(nèi)部有擋板的集箱，抽查內(nèi)部擋板是否開裂、倒塌；(4)審查內(nèi)部裝置安裝記錄，必要時進行現(xiàn)場檢查，是否符合設(shè)計文件和工藝文件的規(guī)定(C/B類)抽查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面，是否有徑向劃痕；(5)對于射線檢測，檢查射線底片；對于采用數(shù)字式可記錄儀器的超聲波檢測，抽樣審查超聲波檢測記錄；至少抽查接頭數(shù)量的30(包括每種無損檢測方法)，應(yīng)當包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位以及返修部位，底片的質(zhì)量、缺陷評定應(yīng)當符合NB/T 47013承壓設(shè)備無損

30、檢測的規(guī)定(C類)抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好，是否有明顯變形；預留膨脹間隙是否足夠，方向是否準確；抽查吊耳與集箱連接焊縫，是否有裂紋或者其他缺陷，必要時進行表面無損檢測；(6)需要進行水壓試驗的，現(xiàn)場監(jiān)督水壓試驗是否符合鍋規(guī)的要求(A類)調(diào)峰機組的鍋爐，還應(yīng)當對集箱封頭焊縫，環(huán)形集箱彎頭對接焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫抽查比例一般為10%，管座角焊縫抽查比例一般為1%，必要時進行超聲檢測；條件具備時，應(yīng)當對集箱孔橋部位進行無損檢測抽查。注2-1：水冷壁系統(tǒng)分配（匯集）器的檢查參照水冷壁集箱的要求進行。2.1.5.2 集箱含分汽(水、油

31、)缸2.4.3 水冷壁管(1)檢查焊接試樣數(shù)量、制作方法，審查試驗報告，是否符合鍋規(guī)的規(guī)定(A類)抽查燃燒器周圍以及熱負荷較高區(qū)域水冷壁管，是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱、變形、磨損、鼓包，鰭片是否有燒損、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是否有開裂，超標咬邊、漏焊，對水冷壁管壁厚進行定點測量；割管檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，測量向火側(cè)、背火側(cè)垢量，分析垢樣成分；(2)檢查管孔開孔尺寸以及表面質(zhì)量，必要時抽查厚度，是否滿足設(shè)計要求(B類)抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過熱、變形、漲粗、磨損，必要時進行壁厚測量；抽查水平煙道，是否有明顯積灰；(3)對于射線檢測，檢查射線底片；對于采用數(shù)字式可記錄儀器

32、的超聲波檢測，審查超聲波檢測記錄；A級鍋爐至少抽查接頭數(shù)量的20(包括每種無損檢測方法)，B級及以下鍋爐至少抽查接頭數(shù)量的30 (包括每種無損檢測方法)，應(yīng)當包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位以及返修部位，底片的質(zhì)量、缺陷評定應(yīng)當符合NB/T 47013的規(guī)定(C類)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過熱、漲粗、變形；抽查包墻水冷壁與包墻過熱器交接位置的鰭片，是否有開裂；(4)現(xiàn)場抽樣監(jiān)督水壓試驗，抽樣數(shù)量不少于30，是否符合鍋規(guī)的要求(A類)抽查凝渣管，是否有明顯過熱、漲粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；(5)審查所有集箱水壓試驗記錄，是否符合鍋規(guī)的要求(C類)。抽查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管

33、，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷，必要時進行薄厚測量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋，鰭片是否開裂； (6) 抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開裂；(7) 抽查膜式水冷壁，是否有嚴重變形、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫（重點檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫）是否有開裂、超標咬邊、漏焊；(8) 抽查起定位、夾持作用的水冷壁管，是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋；(9) 抽查水冷壁固定件，是否有明顯變形和損壞脫落；抽查水冷壁管與固定件的連接焊縫，是否有裂紋、超

34、標咬邊；(10) 檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否卡澀；(11) 抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞；(12) 抽查抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕；抽查循環(huán)流化床鍋爐進料口、返料口、出灰口、布風板水冷壁、翼型水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對接焊縫、測溫熱電偶附近以及靠近水平煙道的水冷壁管等，是否有明顯磨損。注2-2：余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面管參照水冷壁管的要求進行檢查。2.1.5.32.4.4 受熱面管省煤器集箱(1)檢查幾何尺

35、寸以及外觀質(zhì)量，是否符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的要求(B類)抽查進口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕；(2)檢查射線底片(采用工業(yè)射線數(shù)字成像檢測時，抽樣審查檢測記錄)，至少抽查接頭數(shù)量的20，包括可疑部位以及返修部位，底片的質(zhì)量、缺陷評定是否符合NB/T 47013的規(guī)定(C類)抽查集箱短管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；(3)審查受熱面管子通球記錄，是否符合相關(guān)標準的要求，必要時進行現(xiàn)場監(jiān)督(C/B類)抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好，預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；(4)需要進行水壓試驗的，審查水壓試驗記

36、錄，是否符合鍋規(guī)的要求，必要時現(xiàn)場監(jiān)督(C/B類)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨設(shè)置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。2.1.5.4 2.4.5 減溫器(注2-2)、汽-汽熱交換器省煤器管(1)檢查減溫器和汽-汽熱交換器內(nèi)部裝置的裝配，是否符合設(shè)計文件的規(guī)定(B類)必要時，測量每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子的壁厚；(2)面式減溫器和汽-汽熱交換器內(nèi)部管子的監(jiān)督檢驗參照本規(guī)則第2.1.5.3條進行抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管子明顯出列以及明顯灰焦堆積；(3)減溫器和汽-汽熱交換器筒體的監(jiān)督檢驗參照本規(guī)則第2.1.5.1條進行。抽查管子和彎頭以及吹灰器

37、、阻流板、固定裝置區(qū)域管子，是否有明顯磨損，必要時進行壁厚測量(4) 抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷；(5) 抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦是否轉(zhuǎn)向，與管子相連接的焊縫是否開裂、脫焊；(6) 抽查低溫省煤器管，是否低溫腐蝕；(7) 抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋、注2-2：本規(guī)則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。2.1.5.52.4.6 鍋爐范圍內(nèi)管道(注2-3)、主要連接管道(注2-4)過熱器、再熱器集箱和集汽集箱(1)檢查幾何尺寸以及表面質(zhì)量，必要時檢查厚度，是否

38、滿足設(shè)計要求(B類)抽查集箱表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕和變形； ；(2)檢查射線底片，至少抽查接頭數(shù)量的20，包括可疑部位及返修部位，底片的質(zhì)量和缺陷評定是否符合NB/T 47013的規(guī)定(C類)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測。；(3)條件具備時，對出口集箱引入管孔橋部位進行超聲檢測；(4)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(5)抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好，是否有明顯變形；預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；(6)抽查安全閥管

39、座角焊縫以及排汽、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(7)對9%12%系列鋼材料制造的集箱環(huán)焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10%并且不少于1條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應(yīng)當進行硬度和金相檢測抽查；同級過熱器和再熱器進口、出口集箱的環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材分別抽查不少于1處。注2-3：電站鍋爐范圍內(nèi)管道監(jiān)督檢驗范圍見附件E。注2-4：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒汽水(啟動)分離器、汽-汽熱交換器之間的連接管道；汽水(啟動)分離器與分離器儲水箱之間的連接管道；分離器儲水箱與鍋爐蒸發(fā)受熱面進口之間的循環(huán)管道；噴水

40、減溫器噴水調(diào)節(jié)閥(不含)與減溫器筒體之間的連接管道等。注2-5：按照安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定需進行壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗的還應(yīng)當滿足相應(yīng)要求。2.1.5.62.4.7 鑄鐵鍋爐特殊要求過熱器和再熱器管 對鑄鐵鍋爐的監(jiān)督檢驗，除上述相關(guān)要求以外，還有以下特殊要求：(1)審查冷態(tài)爆破驗證試驗報告和整體驗證性水壓試驗報告，是否符合鍋規(guī)有關(guān)規(guī)定，并且有設(shè)計文件鑒定機構(gòu)出具的現(xiàn)場見證文件(C類)抽查高溫出口段管子的金相組織和漲粗情況，必要時進行力學性能試驗；(2)審查鑄造過程記錄，是否符合鑄造工藝規(guī)程，必要時現(xiàn)場檢查(C/B類)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和走廊；對于煙氣走廊區(qū)域的

41、管子，檢查是否有明顯磨損，必要時進行壁厚測量；(3)審查受壓鑄件檢查記錄(C類)，現(xiàn)場檢查鍋片，其壁厚是否符合鍋規(guī)和設(shè)計文件相關(guān)規(guī)定，是否有明顯鑄造缺陷(B類)抽查過熱器管和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、漲粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機械損傷、結(jié)焦、裂紋，必要時進行壁厚測量；(4)審查受壓鑄件力學性能檢驗報告，是否符合鍋規(guī)相關(guān)規(guī)定(C類)抽查穿墻（頂棚）處管子，是否有碰磨；(5)審查鍋片及其他受壓鑄件的水壓試驗記錄(C類)，并且現(xiàn)場檢查，是否符合鍋規(guī)相關(guān)規(guī)定(B類)。抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷；(6) 抽查吹灰器附近的管子，是否有裂紋和明顯吹損

42、；(7) 抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象；(8) 抽查管子以及管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有燒損、脫焊、脫落、移位、明顯變形和磨損，重點檢查是否存在損傷管子等情況；(9) 審查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報告，是否記載有氧化皮剝落嚴重堆積的情況；(10) 抽查水平煙道區(qū)域包墻過熱器管鰭片，是否有明顯燒損、開裂。2.1.6 整體水(耐)壓試驗2.4.8 減溫器（注2-3）和汽-汽熱交換器對整裝出廠的鍋爐，現(xiàn)場監(jiān)督整體水(耐)壓試驗，是否符合鍋規(guī)的要求(A類)。(1) 抽查減溫器筒體表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；(2) 抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、

43、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(3) 抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(4) 抽查混合式減溫器內(nèi)套筒以及噴水管，內(nèi)套筒是否有嚴重變形、移位、裂紋、開裂、破損，固定件是否有損失、損壞；噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損、堵塞、裂紋、開裂、脫落；筒體內(nèi)壁是否有裂紋和明顯腐蝕；(5) 抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板，是否有裂紋和明顯腐蝕；(6) 抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況；(7) 抽查汽-汽熱交換器套管或者套筒外壁，是否有裂紋、明顯腐蝕、氧化，抽查進口、出口管管座角焊縫表面，是否有裂

44、紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；條件具備時，抽查套筒式汽-汽熱交換器套筒內(nèi)壁以及芯管外壁是否有裂紋。注2-3：本規(guī)則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。 2.1.72.4.9 安全附件及儀表外置式分離器、汽水（啟動）分離器和貯水罐（箱）審查安全附件及儀表裝箱清單，必要時現(xiàn)場檢查其數(shù)量、規(guī)格、型號以及出廠質(zhì)量證明文件，是否符合相關(guān)標準的要求(C/B類)。 2.1.8 出廠資料(1)審查鍋爐出廠資料，是否符合鍋規(guī)的要求(C類)抽查筒體表面，是否有明顯腐蝕、裂紋；(2)審查燃油燃氣燃燒器產(chǎn)品型式試驗合格證書(注2-6)，是否齊全、有效(C類

45、) 抽查汽水切向引入?yún)^(qū)域筒體壁厚，是否有沖刷減??；(3)審查鍋爐定型產(chǎn)品能效測試報告是否符合鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程(A類)。抽查封頭焊縫、引入和引出管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(4) 抽查筒體與吊掛裝置，是否接觸良好，吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否完好，是否有明顯變形，預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。注2-6：在安裝現(xiàn)場進行型式試驗的燃油燃氣燃燒器，其型式試驗合格證書可以在現(xiàn)場型式試驗后提供。2.1.9 2.4.10 銘牌鍋爐范圍內(nèi)管道（注2-4）和主要連接管道（注2-5）(1) 抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道，是

46、否有嚴重氧化、明顯腐蝕、褶皺、重皮、機械損傷、變形、裂紋；抽查直管段和彎頭（彎管）背弧面厚度，最小實測壁厚是否小于最小需要厚度；檢查鍋爐銘牌，內(nèi)容是否符合鍋規(guī)的要求(A類)。(2) 抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(3) 抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；(4) 對蒸汽主要連接管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為1%，并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭（彎管）、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管

47、道（彎頭）背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為彎頭（彎管）數(shù)量的1%，并且不少于1個彎頭（彎管）；(5) 對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為10%，并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭（彎管）、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭（彎管）背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭（彎管）數(shù)量的10%，并且各不少于1個彎頭（彎管）；(6) 對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭和彎頭（彎管）進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭（彎管）數(shù)量的5%，并且各不少于1點；對于

48、9%12%的Cr鋼材料制造的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和蒸汽主要連接管道對接焊接接頭和彎頭（彎管）進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭（彎管）數(shù)量的10%，并且各不少于1點；(7) 對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，一般各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭（彎管）、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭（彎管）背弧面進行表面無損檢測抽查，一般各不少于1個彎頭（彎管）；(8) 抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有過載、失載現(xiàn)象，減振器是否完好

49、，液壓阻尼器液位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象；(9) 已安裝蠕變測點的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、審查蠕變測量記錄，是否符合有關(guān)要求；(11) 調(diào)峰機組鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道，還應(yīng)當根據(jù)實際情況適當增加檢驗比例。注2-3：電站鍋爐范圍內(nèi)管道定期檢驗范圍見附件C。注2-3：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒、汽水（啟動）分離器、汽-汽熱交換器之間的連接管道；汽水（啟動）分離器與分離器儲水箱之間的連接管道；分離器儲水箱與鍋爐蒸發(fā)受熱面進口之間的循環(huán)管道；噴水減溫器噴水調(diào)節(jié)閥（不含）與減溫器筒體之間的連接管道等。2.4.11 閥門 2.2 監(jiān)檢證書和監(jiān)督檢驗鋼印(1)經(jīng)檢驗符合相關(guān)法規(guī)要求時，

50、監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當在檢驗結(jié)束后10個工作日(對于A級高壓以及以上鍋爐，一般為30個工作日)內(nèi)按臺(對于D級鍋爐，可以按生產(chǎn)批號)出具監(jiān)檢證書，并且在鍋爐銘牌上打監(jiān)督檢驗鋼印。抽查閥門閥體外表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、泄露和鑄（鍛）造缺陷，必要時進行表面無損檢測；(2)鍋爐部件、組件進行分包時，對分包部件、組件進行監(jiān)督檢驗的監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當對符合相關(guān)法規(guī)的產(chǎn)品在10個工作日內(nèi)出具監(jiān)檢證書，對整臺鍋爐進行監(jiān)督檢驗的監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當結(jié)合鍋爐制造單位匯總的各部件、組件的監(jiān)檢證書和本機構(gòu)監(jiān)督檢驗情況，在10個工作日(對于A級高壓以及以上鍋爐，一般為30個工作日)內(nèi)對符合相關(guān)法規(guī)的鍋爐出具監(jiān)檢證書，并且在鍋爐銘牌上打監(jiān)

51、督檢驗鋼印。必要時，抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋和鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。(3)對于進口鍋爐產(chǎn)品，如果未對制造過程進行監(jiān)督檢驗，在產(chǎn)品到岸后按照本規(guī)則附件A進行了產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗，經(jīng)檢驗符合相關(guān)法規(guī)要求時，監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)當出具監(jiān)檢證書。2.4.12 爐墻和保溫(1)抽查爐頂密封結(jié)構(gòu)，是否完好，是否有明顯積灰；(2)抽查爐墻、保溫，是否有破損、明顯變形等缺陷；(3)抽查爐內(nèi)耐火層，是否有破損、脫落等缺陷。2.4.13 膨脹指示裝置和主要承重部件(1)抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否準確；(2)抽查大板梁，是否有明顯變形，首次檢驗抽查大板梁撓度，是否大于大

52、板梁長度的1/850，以后每隔5萬小時檢查一次；(3)抽查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時進行表面無損檢測；(4)抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好；(5)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱，是否有開裂以及漏筋現(xiàn)象；(6)抽查爐頂?shù)鯒U，是否松動，明顯過熱、氧化、腐蝕、裂紋。2.4.14 燃燒設(shè)備、吹灰器等附屬設(shè)備(1) 抽查主燃燒室，是否完好，是否有明顯變形、結(jié)焦和耐火層脫落；(2) 抽查燃燒設(shè)備，是否有嚴重燒損、明顯變形、磨損、泄露、卡死；燃燒器吊掛裝置連接部位是否有裂紋、脫落；(3) 抽查吹灰器以及套管，是否有明顯減薄，噴頭是否有嚴重燒損

53、、開裂，吹灰器輸水管斜度是否符合疏水要求。2.4.15 首次內(nèi)部檢驗的特殊要求首次內(nèi)部檢驗時，還應(yīng)當考慮以下因素，增加相應(yīng)的檢驗項目：(1) 鍋爐各部件、各部位的應(yīng)力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；(2) 制造、安裝過程中遺留缺陷的變化情況；(3) 當運行與設(shè)計存在差異時，鍋爐的適應(yīng)情況。2.4.16 運行時間超過5萬小時的鍋爐在2.4.12.4.14的基礎(chǔ)上增加的檢驗項目2.4.16.1 鍋筒(1) 對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20%，抽查部位應(yīng)當盡量包括T字焊縫；(2) 對縱、環(huán)焊縫進行超聲檢測抽查，縱焊縫抽查比例一般為20%，環(huán)焊縫抽查比例一般為10%，抽查

54、部位應(yīng)當盡量包括T字焊縫；(3) 對集中下降管、給水管管座角焊縫進行100%表面無損檢測以及100%超聲檢測；對分散下降管管座角焊縫進行100%表面無損檢測；(4) 對安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進行100%表面無損檢測；(5) 對汽水引入管、引出管等管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10%。2.4.16.2 省煤器管割管或者內(nèi)窺鏡檢查省煤器進口端管子內(nèi)壁，是否有嚴重結(jié)垢和氧腐蝕。2.4.16.3 過熱器。再熱器集箱和集汽集箱(1) 對高溫過熱器。高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫。管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，一般每個集箱抽查不少于1條環(huán)焊縫，必要時進行超聲檢測抽查或者射線檢測，管座

55、角焊縫抽查比例一般為5%；(2) 對過熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進行表面無損檢測抽查，一般同級過熱器、再熱器集箱抽查各不少于1個。2.4.16.4 過熱器和再熱器管對不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材質(zhì)易產(chǎn)生再熱裂紋的焊接接頭進行無損檢測抽查，抽查比例一般為1%。2.4.16.5 減溫器對筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為20%并且各不少于1條焊縫，必要時進行超聲或者射線檢測；面式減溫器還應(yīng)當對不少于50%的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗，檢查是否有泄露。

56、2.4.16.6 外置式分離器和汽水（啟動）分離器(1) 對縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進行表面無損抽查，抽查比例一般為20%，抽查部位應(yīng)當包括所有T字焊縫；(2) 對縱、環(huán)焊縫進行超聲檢測抽查，縱焊縫抽查比例一般為20%，環(huán)焊縫抽查比例一般為10%，抽查部位應(yīng)當包括所有T字焊縫；(3) 對引入管、引出管等管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10%；(4) 抽查內(nèi)部裝置，是否有脫落、損失。2.4.16.7 鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道(1) 對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為20%，并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭（彎管）、三通、閥

57、門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭（彎管）背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭（彎管）數(shù)量的20%，并且各不少于1個彎頭（彎管）；(2) 對蒸汽主要連接管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10%，并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭（彎管）、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭（彎管）背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭（彎管）數(shù)量的10%，并且各不少于1個彎頭（彎管）；(3) 對工作溫度大于或者等于450的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽主要連接管道的對接焊接接頭和彎頭（彎管）進行硬度和金相檢測抽查

58、，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭（彎管）數(shù)量的5%，并且各不少于1點；(4) 對安全閥管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10%，并且不少于1各安全閥管座角焊縫。2.4.16.8 閥門對工作溫度大于或者等于450的閥門進行硬度和金相檢測抽查，抽查數(shù)量各不少于1點。2.4.17 運行時間超過10萬小時的鍋爐在24.16的基礎(chǔ)上增加的檢驗項目2.4.17.1 水冷壁集箱(1) 對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱對接焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20%，必要時進行超聲檢測；(2) 對環(huán)形集箱人孔角焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為5%；(3) 條件具備時，對集箱孔

59、橋部位進行無損檢測抽查。2.4.17.2 省煤器集箱對集箱封頭焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20%并且不少于1條焊縫。2.4.17.3 過熱器、再熱器集箱和集汽集箱(1)對高溫過熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)以及母材進行硬度和金相檢測抽查，一般每個集箱抽查不少于1處；(2)條件具備時，對高溫過熱器、高溫再熱器出口集箱以及集汽集箱引入管孔橋部位進行硬度和金相檢測抽查。2.4.17.4 鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道(1)對工作溫度大于或者等于450的碳鋼、鉬鋼管道進行石墨化和珠光體球化檢測；(2)審查采用中頻加熱工藝制造并且工作溫度大于或者等于450彎管的圓度測量記錄，必

60、要時進行測量。2.5 電站鍋爐以外的鍋爐內(nèi)部檢驗內(nèi)容以及要求（注2-6）(1)內(nèi)部檢驗的受壓部件包括鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分汽（水、油）缸一般隨一臺鍋爐進行通周期的檢驗；(1)內(nèi)部檢驗主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過熱、變形、泄露、腐蝕、磨損、結(jié)垢、積碳等影響安全的缺陷；對于首次內(nèi)部檢驗的鍋爐還應(yīng)當按照本規(guī)則2.4.15的要求增加相應(yīng)的檢驗項目；(3)對于上次檢驗存在缺陷的部位以及缺陷修復的部位，應(yīng)當采用相同的檢驗方法進行復查，必要時增加其他檢驗方法。2.5