1、項(xiàng)目8 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與作業(yè)排序?qū)W習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念、任務(wù)和方法；掌握定置管理的原理與方法；掌握目視管理的主要內(nèi)容；掌握5S活動(dòng)的內(nèi)容及推行程序；掌握簡單的作業(yè)排序方法。技能目標(biāo)把現(xiàn)場管理的方法應(yīng)用于實(shí)踐；學(xué)會對一具體作業(yè)進(jìn)行排序。引例馬鋼的現(xiàn)場管理馬鋼的企業(yè)管理曾一度出現(xiàn)“滑坡”現(xiàn)象，現(xiàn)場管理混亂是各生產(chǎn)單位普遍存在的問題，也是公司產(chǎn)品質(zhì)量差、物資消耗高、經(jīng)濟(jì)效益低、安全事故多的一個(gè)重要原因。為提高企業(yè)市場競爭力，提高經(jīng)濟(jì)效益，馬鋼全面開展了旨在提高企業(yè)綜合素質(zhì)的現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，三年來，通過不斷建立健全現(xiàn)場管理責(zé)任體系，落實(shí)各項(xiàng)措施，從整頓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場入手，在深化現(xiàn)場管理內(nèi)

2、涵上下功夫，由此促進(jìn)了專業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的落實(shí)到位和生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，取得了初步的成效，職工的精神面貌也大為改觀，企業(yè)形象進(jìn)一步強(qiáng)化，推動(dòng)了企業(yè)管理水平。引例馬鋼的現(xiàn)場管理各單位現(xiàn)場管理的整體水平邁上新臺階?，F(xiàn)場管理的責(zé)任制開始逐步落實(shí)，分層管理，分區(qū)域管理，分專業(yè)組檢查和考核，成效明顯。各單位積極開展“5S”活動(dòng)，通過整理、整頓、定置管理水平明顯提高，各類物品按ABC分類，實(shí)行定置、定位，使作業(yè)現(xiàn)場的有限空間和時(shí)間得到合理利用，提高了效率，減少了浪費(fèi)；通過清掃、清潔，提高素養(yǎng)的3S活動(dòng)，使設(shè)備的使用和維護(hù)合二為一，減少了設(shè)備故障，提高了運(yùn)行效率，員工形象也有了較大改觀，職工遵章守紀(jì)的習(xí)慣正

3、逐步形成，從現(xiàn)場狀況看，無論是點(diǎn)（工序管理）、線（物流管理）、面（環(huán)境管理）都有了不同程度的改善。企業(yè)文化也向更高層次發(fā)展。引例馬鋼的現(xiàn)場管理這一案例表明：生產(chǎn)企業(yè)的管理者通常對產(chǎn)品開發(fā)、市場營銷以及售后服務(wù)等方面給予了足夠的重視，卻忽略了產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，認(rèn)為只要能夠按時(shí)按質(zhì)生產(chǎn)出產(chǎn)品即可，而不在乎產(chǎn)品是在什么樣的狀況下生產(chǎn)出來的，他們認(rèn)為整潔、清爽是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事，既然是兩回事，工作忙時(shí)自然就會放在一邊，或者當(dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)檢查時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除。反觀世界優(yōu)秀的企業(yè)卻不這么認(rèn)為。他們奉行只有建立在良好的生產(chǎn)現(xiàn)場管理基礎(chǔ)之上，才有可能提供品質(zhì)得到保證的產(chǎn)品。如何完善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，是

4、每一位生產(chǎn)企業(yè)管理者所必須考慮的問題。6知識鏈接 一 生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述（一） 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念 （二） 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容（三）生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要求一 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概述 （一） 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念1）相關(guān)概念生產(chǎn)現(xiàn)場就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場所?，F(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 （二）生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容 現(xiàn)場實(shí)

5、行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)； 加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率； 健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺帳等； 建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運(yùn)行效能； 搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。（三） 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要求 現(xiàn)場管理的要求是：環(huán)境整潔設(shè)備完好物流有序愛崗敬業(yè)文明生產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)10二、 定置管理 8.2.1 定置管理的

6、基本原理 8.2.2 定置管理的程序8.2.1 定置管理的基本原理 1）定置管理概述定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。 （一） 定置管理的基本原理 定置與放置的區(qū)別（一） 定置管理的基本原理 2）定置管理的理論依據(jù)環(huán)境對人具有約束力的理論滿足人們生理和心理需求的理論系統(tǒng)工程的

7、理論（二） 定置管理的程序 1）進(jìn)行工藝研究2）對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析3）開展對信息流的分析4）定置管理設(shè)計(jì)5）定置設(shè)施6）定置檢查與考核15 三 5S 管理8.3.1 5S活動(dòng)的概念 8.3.2 5S活動(dòng)的目的與作用8.3.3 5S活動(dòng)的內(nèi)容8.3.4 5S活動(dòng)的工作程序（一） 5S 活動(dòng)的概念 5S 活動(dòng)，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素所處狀態(tài)，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，以達(dá)到提高素養(yǎng)的活動(dòng)。 （二） 5S 活動(dòng)的目的與作用1）推行5S的目的（二） 5S 活動(dòng)的目的與作用2）推行5S的作用A. 虧損為零B. 不良為零C. 浪費(fèi)為零D. 故障為零E. 切換產(chǎn)品的時(shí)

8、間為零F. 事故為零G. 投訴為零H. 缺勤率為零8.3.3 5S 活動(dòng)的內(nèi)容5S活動(dòng)的內(nèi)容4整理1235整頓清掃清潔素養(yǎng)（三） 5S 活動(dòng)的內(nèi)容1）整理整理，就是將工作場所的任何東西分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整理的目的是要騰出空間，充分利用空間，防止誤用、誤送，從而塑造清爽的工作場所。 （三） 5S 活動(dòng)的內(nèi)容表85 要和不要的物品判別基準(zhǔn)表8.3.3 5S 活動(dòng)的內(nèi)容圖84 非必需品的分類處理圖（三） 5S 活動(dòng)的內(nèi)容2）整頓整頓，就是對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)記。

9、整頓的目的是使工作場所一目了然，工作環(huán)境整整齊齊，消除找尋物品的時(shí)間，消除過多的積壓物品。 8.3.3 5S 活動(dòng)的內(nèi)容表86 整頓三要素表 三要素內(nèi) 容放置場所1. 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定2. 物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量3. 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法1. 易取2. 不超出所規(guī)定的范圍3. 在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法1. 放置場所和物品原則上一對一表示2. 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示3. 某些表示方法全公司要統(tǒng)一4. 在表示方法上多下工夫（易更換、活用顏色等）8.3.3 5S 活動(dòng)的內(nèi)容表87 整頓三定原則表 （三） 5S 活動(dòng)的內(nèi)容3）清掃清掃，就是指掃除、清理

10、污垢的動(dòng)作，其著眼點(diǎn)不但要把工作場所打掃得整齊清潔，而且包括在清掃時(shí)檢查各項(xiàng)設(shè)施、工具、機(jī)器是否處在正常狀態(tài)。這包括：訂立每位員工應(yīng)負(fù)責(zé)清掃的范圍；確保員工明白怎樣清掃他的工作區(qū)域、設(shè)施和工具；訓(xùn)練員工在清掃時(shí)懂得怎樣檢查各項(xiàng)設(shè)施及工具是否處在正常狀態(tài)；制定一套清潔準(zhǔn)則和程序。（三） 5S 活動(dòng)的內(nèi)容3）清掃要進(jìn)行清掃，需掌握以下實(shí)施要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)；執(zhí)行例行掃除，清理臟污；調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。（三） 5S 活動(dòng)的內(nèi)容4）清潔在整理、整頓、清掃基礎(chǔ)上，加以認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳狀態(tài)。并且，將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)

11、果。 要進(jìn)行清潔，需掌握以下實(shí)施要領(lǐng)：落實(shí)前面3S工作；制定目視管理實(shí)施辦法；制定考評方法； 制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；高層主管經(jīng)常帶頭巡查，以示重視 8.3.3 5S 活動(dòng)的內(nèi)容5）素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 提升素養(yǎng)，需掌握以下要領(lǐng)：制定服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)；制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；制定禮儀守則；教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）；推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。（四） 5S 活動(dòng)的工作程序1）成立推行組織2）擬定推行方針及目標(biāo) 3）擬定工作計(jì)劃 4）教育5）前期的宣導(dǎo)造勢 6）5S活動(dòng)試行7）考評辦法確定8）

12、評比考核試行9）評鑒公布及獎(jiǎng)懲10）檢討修正 11）納入定期管理活動(dòng)中 31 四 目視管理8.4.1 目視管理的概念和類別 8.4.2 目視管理的內(nèi)容及方法（一） 目視管理的概念及類別1）什么是目視管理 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜和各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的一種管理方法。 在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將會給管理帶來極大的好處。 （一) 目視管理的概念及類別2）目視管理的類別Text in here紅牌看板信號燈或者異常信號燈操作流程圖反面教材提醒板區(qū)

13、域線警示線生產(chǎn)管理板告示板技能訓(xùn)練：任務(wù)1：生產(chǎn)現(xiàn)場管理任務(wù)引導(dǎo)：通過實(shí)訓(xùn)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理的各種方法和手段，了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理理論的最新研究動(dòng)態(tài)，加深對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的認(rèn)識，能夠熟練運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)獲取豐富的專業(yè)知識和信息。現(xiàn)場管理和我們講的理論有無差距，時(shí)間中是如何具體運(yùn)作，現(xiàn)場管理在生產(chǎn)運(yùn)作中有何重要性。任務(wù)分析： 對你所熟悉的某家企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理提出改進(jìn)方案并推行。結(jié)合所考察企業(yè)的現(xiàn)狀，對其生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行診斷和分析，運(yùn)用所學(xué)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理知識，采取相應(yīng)的措施加以改進(jìn)和完善。通過互聯(lián)網(wǎng)查閱企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理理論的新發(fā)展，寫一篇3000字以上的報(bào)告。技能訓(xùn)練：【相關(guān)知識點(diǎn)】一、 定置管理的程序（

14、一）進(jìn)行工藝研究（二）對人和物結(jié)合的狀態(tài)分析(三）開展對信息流的分析（四）定置管理設(shè)計(jì)定置管理設(shè)計(jì)，就是如何對各種場地（廠區(qū)、車間、倉庫）及物品（機(jī)臺、貨架、箱柜、工位器具等）進(jìn)行科學(xué)、合理定置的統(tǒng)籌安排。定置管理設(shè)計(jì)主要包括定置圖設(shè)計(jì)和信息媒介物設(shè)計(jì)。 1、定置圖設(shè)計(jì)。 2、信息媒介物設(shè)計(jì)。 （五）定置實(shí)施定置實(shí)施是理論付諸實(shí)踐的階段，也是定置管理工作的重點(diǎn)。其包括以下三個(gè)步驟：1、清除與生產(chǎn)無關(guān)之物。2、按定置圖實(shí)施定置。3、放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌?！鞠嚓P(guān)知識點(diǎn)】二、5S活動(dòng)的工作程序掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例

15、并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。推行5S管理活動(dòng)的步驟如下：成立推行組織。要推行5S活動(dòng)，首先應(yīng)成立推行委員會及推行辦公室，進(jìn)行崗位責(zé)任的確定，再明確分組及責(zé)任者。建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會主任職務(wù)，以表示對此活動(dòng)的支持，具體安排可由副職領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。擬定推行方針及目標(biāo)教育。教育是非常重要的，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作和自己帶來好處從而主動(dòng)地去做，其結(jié)果與被別人強(qiáng)迫著去是完全不同的前期的宣導(dǎo)造勢。5S活動(dòng)試行。確定考評辦法。評比考核試行。公布評鑒結(jié)果及獎(jiǎng)懲。檢討修正。 【相關(guān)知識點(diǎn)三、目視管理的內(nèi)容及方法一）目視管理的物品管理Text in here三

16、 目視管理的內(nèi)容及方法2）目視管理的作業(yè)管理Text in here三 目視管理的內(nèi)容及方法3）目視管理的設(shè)備管理Text in here要 點(diǎn)方 法清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的部位顏色標(biāo)貼能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆清楚是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)旁置玻璃管、小飄帶；在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫，特別是驅(qū)動(dòng)部分，下工夫使得容易“看見”標(biāo)識出計(jì)量儀器類的正常/異常范圍、管理界限用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍）設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)揭示出應(yīng)有周期、速度三 目視管理的內(nèi)容及方法4）目視管理的品質(zhì)管理Text in here要 點(diǎn)

17、方 法防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分設(shè)備異常的“顯露化”重要部位貼“品質(zhì)要點(diǎn)”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏能正確地實(shí)施點(diǎn)檢計(jì)量儀器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢三、目視管理的內(nèi)容及方法5）目視管理的安全管理Text in here要 點(diǎn)方 法注意有高差、突起之處使用油漆或熒光色，刺激視覺注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處設(shè)置凸面鏡或“臨時(shí)停止腳印”圖案危險(xiǎn)物的保管、使用將有關(guān)規(guī)定醒目地揭示出來設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識技能實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的：1.培養(yǎng)學(xué)生的組織能力、溝通能力；2.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理的相關(guān)知識，并能綜合應(yīng)用；3.針對企業(yè)實(shí)際問

18、題，應(yīng)用所學(xué)本章以及相關(guān)章節(jié)理論與方法進(jìn)行分析，提出解決方案的能力。提高學(xué)生解決企業(yè)工作現(xiàn)場實(shí)際問題的能力。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：1.走訪一家民營制造業(yè)企業(yè)，深入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫和辦公場所（可分組去不同的場所），觀察各個(gè)場所的現(xiàn)場狀況，找出定置管理、5S活動(dòng)、目視管理方面存在的問題和需要改進(jìn)的地方。技能實(shí)訓(xùn)任務(wù)2：作業(yè)排序任務(wù)引導(dǎo)：對工序進(jìn)行作業(yè)排序。任務(wù)分析：分析零件的加工工序，分析該零件的加工工序、交貨時(shí)間和加工時(shí)間，按不同的原則制訂出加工排序表【相關(guān)知識點(diǎn)】一、作業(yè)排序（一） 作業(yè)排序概述44 一 作業(yè)排序作業(yè)排序概述 作業(yè)排序的方法一、作業(yè)排序概述在生產(chǎn)作業(yè)中，同一個(gè)零件要分別由不同的設(shè)備來加工，而

19、在不同設(shè)備上的加工次序又是由一定的工藝規(guī)程所規(guī)定了的。由于不同的零件在各種設(shè)備上加工的時(shí)間長短不一，從上道工序轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)，如果設(shè)備沒有空，就會出現(xiàn)零件等候設(shè)備的現(xiàn)象；如果下道工序的設(shè)備完工后，上道工序還未完成，就會出現(xiàn)設(shè)備等候零件的現(xiàn)象。零件的加工順序受工藝過程的限制，要完全消除設(shè)備等候零件或零件等候設(shè)備的現(xiàn)象雖然不太可能，但在安排作業(yè)計(jì)劃時(shí)盡量減少上述現(xiàn)象發(fā)生還是有可能的?？紤]如何安排使總的加工時(shí)間最短和設(shè)備空閑的時(shí)間最少，是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度安排的重要內(nèi)容。（二） 作業(yè)排序的方法1）n個(gè)零部件在1臺設(shè)備上加工作業(yè)排序 （二） 作業(yè)排序的方法（1）按先到先做原則安排，計(jì)算完成時(shí)間和脫期時(shí)間

20、，見表816 8.5.2 作業(yè)排序的方法（2）按最小加工時(shí)間順序原則安排，計(jì)算完成時(shí)間和脫期天數(shù)，見有表817 8.5.2 作業(yè)排序的方法（3）按交貨期優(yōu)先原則安排。加工順序按交貨限期的順序來安排，要求交貨早的任務(wù)先做。下面計(jì)算這樣安排的完成時(shí)間和脫期天數(shù)，見表818。 8.5.2 作業(yè)排序的方法（4）按緊迫性優(yōu)先原則安排。每個(gè)零件的交貨限期與加工時(shí)間之差，表示這個(gè)零件在安排加工時(shí)具有的松動(dòng)程度，稱為該零件的緊迫性。 8.5.2 作業(yè)排序的方法（5）Moore 法則。由于有時(shí)無法滿足所有的交貨限期要求，而又不希望因?yàn)槊撈谠斐蓳p失，往往會考慮把某些任務(wù)移交給別的單位承做。當(dāng)然希望移交出去的任務(wù)最

21、少，而留下的任務(wù)都能如期完成，即考慮如何安排使脫期的任務(wù)數(shù)最少。 8.5.2 作業(yè)排序的方法2）n個(gè)零部件在兩臺設(shè)備上加工作業(yè)排序 兩臺不同設(shè)備加工多種零件，它們的工藝順序相同。用約翰遜貝爾曼方法求解排序，可使總加工時(shí)間最短。安排加工順序的步驟如下：（1）找出表中工序工時(shí)定額最小值所對應(yīng)的零件(若兩個(gè)最小值相等，任取一個(gè))；（2）工時(shí)定額最小值凡屬前道工序的排在最前加工，屬后道工序則排在最后加工；（3）將已安排加工順序的零件剔除，再依次排序，直到排出全部零件的加工順序。 8.5.2 作業(yè)排序的方法現(xiàn)假設(shè)有5種零件均要經(jīng)過先車后銑兩道工序，這些零件的工時(shí)定額如表822 所示，如何安排才能使零件加

22、工順序所需的加工時(shí)間最短？ 8.5.2 作業(yè)排序的方法步驟如下：（1）從表中可以看出，工時(shí)定額2小時(shí)最小，對應(yīng)的是D零件，且屬后道工序，則 D零件最后加工；（2）排除D零件，接著再找，工時(shí)定額3小時(shí)最小，對應(yīng)的是C零件，屬后道工序，則C 零件最后加工，且須排在 D零件之前加工；（3）接著在剩下的A、B、E中找最小的工時(shí)定額，5小時(shí)最小，屬前道工序，則 A零件排在最前加工；（4）依此類推，便可找出全部零件的最優(yōu)加工順序是： ABECD（二） 作業(yè)排序的方法采用這種加工順序，上述 5 種零件的全部加工所需時(shí)間最短，即總的加工周期為 36 小時(shí)，其加工周期可用條形圖如圖812 所示：任務(wù)二【實(shí)訓(xùn)練習(xí)】實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：能給具體的作業(yè)進(jìn)行排序。 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：1、某一臺機(jī)床同時(shí)接到 6項(xiàng)加工任務(wù)，每項(xiàng)任務(wù)的序號、加工時(shí)間和交貨期限見表823： 表8