1、PAGE PAGE 14新疆天業(yè)電石產(chǎn)業(yè)培訓教材電石產(chǎn)業(yè)企管部培訓提綱一、電石產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀二、電石的概況1、產(chǎn)品的介紹2、產(chǎn)品技術標準3、電石的用途4、爐氣的使用三、電石生產(chǎn)的基本條件1、生產(chǎn)電石的基本原料2、正常生產(chǎn)的工藝條件四、電石生產(chǎn)的主要裝置1、電石生產(chǎn)系統(tǒng)2、爐體部分3、變壓器和短網(wǎng)4、電極和電極的組成5、出爐系統(tǒng)設備6、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)7、爐氣凈化系統(tǒng)五、電石生成理論1、電石生成反應2、電極反應3、電石爐的料層結構六、電石生產(chǎn)工藝流程1、石灰料破碎2、炭材破碎、干燥3、電石生產(chǎn)4、爐氣回收利用系統(tǒng)七、密閉電石爐的特點培訓內容電石產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀新疆天業(yè)電石產(chǎn)業(yè)創(chuàng)立于2003年7月，截止2

2、009年6月份，公司資產(chǎn)總額22.27億元，其中天業(yè)電石總資產(chǎn)10.22億元，實現(xiàn)銷售收入3.4億元；天辰電石總資產(chǎn)12.05億元，實現(xiàn)銷售收入5.48億元。目前公司有員工近3420余名（天業(yè)1378人，天辰2042人），各類專業(yè)技術人員400多名。自2003年7月在各級領導和全體員工的共同努力下，天業(yè)電石一期10萬噸、二期22.5萬噸電石和天辰一期、二期64萬噸電石全部投入正式生產(chǎn)并達產(chǎn)達標，全年可形成年產(chǎn)100萬噸電石的生產(chǎn)能力。天辰64萬噸電石項目由2個原料車間、7個配料站、5臺30000KVA內燃爐、7臺30000KVA密閉爐和兩臺40000KVA密閉爐組成。目前所有電石爐均通過對精確

3、的稱量配料技術、組合電極柱技術、“熱風爐+臥式回轉窯”烘干焦碳技術、高溫煙氣余熱利用技術、干法高效布袋除塵技術、變頻節(jié)能技術、軟水全密閉循環(huán)節(jié)水技術、電爐全自動控制技術等的采用及合理的配置，有效地利用了原料，降低了能源的消耗，確保了操作的可靠性，對水資源進行了有效的利用，減少了環(huán)境污染，并大大地減少了人員的使用。我公司本著實用、安全、環(huán)保的要求屆時將發(fā)展成為全國最大的電石生產(chǎn)企業(yè)。二、電石的概況1、電石是一種商品的名稱，它的化學名稱為碳化鈣，它的分子式CaC2，分子量：64.1。1.1電石的顏色：電石的顏色是隨電石中碳化鈣的含量不同而不同，有灰色的、黑色的棕黃色的。電石中碳化鈣含量較高時呈紫色

4、，純電石幾乎是無色透明的晶體。1.2電石的熔點：電石的熔點是隨電石中碳化鈣的含量不同而改變，其熔點在18002200，純電石的熔點在2300。1.3電石的硬度：電石質量越低，密度越大、越堅硬。1.4電石的形狀：電石為各種形狀的塊狀體。1.5電石的導電性：電石是導電體，而且導電性是隨電石的質量和溫度的升高而增加。1.6電石的吸濕性：電石極易吸收空氣中的水份而使斷面失去光澤變成灰白色。1.7電石的危險性：電石本身不具有危險性，一旦遇水以后會產(chǎn)生多種成份的氣體，主要是乙炔氣體，遇火易與空氣混合易燃易爆2、產(chǎn)品技術標準電石產(chǎn)品目前執(zhí)行的是國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局與國家標準委員會2004年11月29 日

5、發(fā)布，2005年5月1日實施的GB106652004標準，電石質量應符合下表的要求：指 標 名 稱指 標 值優(yōu)等品一等品合格品發(fā)氣量20101.3Kpa1kg粒度（mm）580300280260乙炔中磷化氫（vv）0.060.080.08乙炔中硫化氫（vv）0.10篩下物（2.5mm以下）質量分數(shù)5 3、電石的用途電石被大量的用于生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂和溶解乙炔、也被用于生產(chǎn)石灰氮、合成橡膠、聚乙烯醇，乙炔碳黑、煉鋼脫硫劑等。4、副產(chǎn)品：電石爐氣（CO）產(chǎn)品數(shù)量:一期 15600-18000Nm3/h 二期 15600-18000Nm3/h共計31200-36000 Nm3/h爐氣經(jīng)過布袋除塵器進行

6、過濾后，清潔后的煙氣可以作為氣源。通過凈化輸送系統(tǒng)將凈氣輸送至氣柜，再根據(jù)用戶的需要將爐氣輸送至化工企業(yè)和電廠作為燃料氣體使用。三、電石生產(chǎn)的基本條件1、生產(chǎn)電石的基本原料1.1生石灰：要求氧化鈣含量高而雜質越少越好并且質軟、疏松、反應快。生產(chǎn)電石用的生石灰應符合下列要求：全CaO92% MgO1.6% 生燒 5% 過燒 84% 灰分15% 揮發(fā)粉1.5% 水分3%（開放爐）1%（密閉爐）粒度：320 mm 粒度合格率要求在90%以上2、正常生產(chǎn)的工藝條件2.1電石質量：發(fā)氣量 295L/Kg305L/Kg 優(yōu)極品（含一極品）9095% 合格品5%2.2電極糊柱高度：自底部環(huán)算起44.5m2.

7、3變壓器一次電壓：35KV2.4、電石爐總容量：30MVA2.5、電石爐有效功率：22.524MW2.6、電石爐給水壓力：0.30.4MPa2.7、電極壓放長度：20mm/次2.8、電極壓放間隔時間：30分鐘2.9、爐料配比：石灰：炭材=100：60702.10、爐氣溫度（爐內）：6007002.11、電極壓放油壓：11MPa2.12、氮氣壓力：0.25 MPa 0.5MPa四、電石生產(chǎn)的主要裝置1、電石生產(chǎn)系統(tǒng)：天辰電石一期、二期共十二臺電石爐為六個生產(chǎn)單元。2個原料車間承擔著12臺電石爐全部原料卸車、石灰破碎儲運、粉末篩分、輸送及炭材的烘干、粉末篩分、輸送任務（輸送到6個配料站）。每個生產(chǎn)

8、單元設有一個配料站、兩臺電石爐及一個電石冷卻車間。配料站分別設有石灰、焦碳及蘭碳日料倉。日料倉中的原料經(jīng)過配料后由膠帶運輸機、環(huán)形加料機及電石爐加料系統(tǒng)加入爐內。原料在電石爐內經(jīng)電加熱反應生成電石并產(chǎn)生煙氣，電石經(jīng)爐口定時放出進入電石鍋內，然后經(jīng)爐前設備運至電石冷卻間進行冷卻。12臺電石爐的設備全部采用國內較為先進的組合把持器技術。其中5臺內燃電石爐在生產(chǎn)運行時產(chǎn)生大量的高溫煙氣，其配套的余熱鍋爐，使高溫煙氣得到了充分的利用，余熱鍋爐不但將高溫煙氣降溫后經(jīng)袋式除塵器收塵后排空。一方面解決了因煙氣溫度過高影響除塵布袋的使用壽命，另一方面高溫煙氣經(jīng)廢（余）熱鍋爐產(chǎn)生大量蒸汽，既可以輸送到化工或電廠

9、使用，又可以解決員工洗澡及全廠冬季取暖問題，從根本上杜絕了原煤燒鍋爐對環(huán)境的污染。7臺密閉式電石爐產(chǎn)生的CO經(jīng)凈化后，可用于原料車間的炭材烘干及輸送到化工作為燃料使用，密閉電石爐每生產(chǎn)1t電石，產(chǎn)生的CO氣折合標煤約160kg。因此，7臺密閉式電石爐（以日生產(chǎn)1100t計），每日可節(jié)約標煤176t，同時減少CO2排放約750噸，不但使能源得到了綜合利用而且降低了電石的生產(chǎn)成本。電石爐控制采用微機保護及微機監(jiān)控系統(tǒng)。同時在有高溫、強噪音、粉塵、排泄氣體對人體健康有危害的場所和需要遙控監(jiān)視的崗位，設置工業(yè)及安全監(jiān)視電話，通過 本系統(tǒng)對現(xiàn)場儀表、設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)視對電石裝置生產(chǎn)過程使用DCS系統(tǒng)

10、進行監(jiān)控，對電氣設備的啟停順控及聯(lián)鎖控制執(zhí)行DCS。除采用DCS進行生產(chǎn)過程監(jiān)控之外，裝置還配備一定數(shù)量的硬開關設備，作為輔助生產(chǎn)、停車手段，以便增加可操作性和可靠性。裝置的主要控制系統(tǒng)均配備通訊網(wǎng)絡接口，與工廠管理網(wǎng)絡連接。2、爐體部分：爐體是生產(chǎn)電石的主要設備，由于電弧發(fā)出的高溫在2000以上。所以要求爐體的容積必須大于反應空間而且要耐高溫。電石爐爐體由爐殼、爐襯等組成。爐殼為圓筒形，由鋼板焊接而成，爐殼上有三個出料口。爐襯包括爐側襯和爐底襯，爐側襯由耐火磚組成。爐底襯下部為耐火磚結構，上層有兩層碳素磚，碳素磚的用途是導電。3、變壓器：它是將高的電壓改變?yōu)殡姞t操作適應的工作電壓。設置較多的

11、檔位是為了在一次電壓（外線電壓）在額定電壓（35KV）之外，大幅波動時，為保證爐變額定功率影響最小，對爐況的影響最小。對正常生產(chǎn)運行影響最小，能隨時進行切換調整。短網(wǎng)：短網(wǎng)是指從變壓器的二次端頭到電極的二次母線的總稱。電爐的短網(wǎng)是由補償器導電銅管、軟銅帶、導電顎板組成，它是輸送低電壓、強電流電能的橋梁。4、電極和電極的組成：在電石生產(chǎn)中電流是通過電極輸入電石爐內，產(chǎn)生電弧，進行冶煉電石的。電極由于表面氧化，爐內反應的作用，以及電弧燃燒時電極逐漸燒損，所以需要按其消耗情況控制其消耗情況控制燒結。并且把已燒結的電極往電石爐內下放，使它保持適當?shù)碾姌O工作長度與位置。電極是由電極鐵殼和電極糊組成。電極

12、鐵殼是由2mm厚的鐵板卷制而成.電極鐵殼內壁焊有鐵拉筋，其目的是為了增強電極的導電性和增加電極的抗拉強度。電極由組合式電極把持器夾持，把持器將接觸元件壓緊到電極殼的筋板上。組合式把持器由電極提升液壓油缸懸掛在電爐間，電極的壓放裝置由懸掛在電極柱上的6個下滑器組成。電爐所需的電能通過電纜、銅母管傳到接觸元件，最終傳到電極上。電極支承在電極升降液壓缸上。電石爐的負荷通過液壓缸控制電極與爐底導電碳素磚的距離來調節(jié)。電極的壓放采用包括壓力夾、主液壓缸、卸載液壓缸等組成的液壓壓放裝置完成。電極本體：是由電極把持筒、電極把持器、電極升降裝置、電極水冷卻系統(tǒng)和電極壓放在裝置等組成。液壓系統(tǒng)是控制電極升降、壓

13、放的系統(tǒng)。5、出爐系統(tǒng)設備：包括爐嘴、燒穿裝置、電石鍋、小車及卷揚機6、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)7、爐氣凈化系統(tǒng)五、電石生成理論密閉電石爐用三臺單相變壓器組成，一次用35kv高壓電源供電，二次電壓140240v。二次電壓通過二次母線管、水冷電纜、導電接觸器送入電極，在電極的作用下在爐內起弧，產(chǎn)生2000C以上的高溫，與原料反應生成電石，并產(chǎn)生大量CO氣體。電石爐主要用爐料中的電阻進行操作，正常情況下電石爐為自動調節(jié)，保持在滿負荷狀態(tài)下工作，允許適量超載運行，最高超載不超過10%。對入爐原料的成份、粒度、濕度和配比按有關規(guī)定要定期經(jīng)常檢查，以免造成電極穿透不良和電極消耗增加。 電石生成反應：電石是由石灰和

14、碳素原料在高溫條件下反應而生成的。它是利用電弧熱（低電壓、大電流）和電阻熱（石灰和焦碳），在18002200的高溫下反應制取碳化鈣的。此反應過程是在電爐內完成的，生成反應式如下：CaO + 3C D CaC2 + CO466KJ爐內反應多為吸熱反應，因此生產(chǎn)電石需要消耗大量的電能。2、電極反應：電石生產(chǎn)的電石爐一般都采用三相電極。在實際生產(chǎn)中，供給電石生成反應的熱量來源于兩部分：一部分是電弧熱，一部分是電阻熱。電流從電爐變壓器輸出經(jīng)過低壓短網(wǎng)線路送到導電的碳素電極上，在電極端頭對熔化區(qū)的液體電石放弧，形成高溫的弧光區(qū),并且通過電石熔化區(qū)的傳導對另一相電極端放弧形成另一相電極的弧光區(qū)，再通過電極

15、短網(wǎng)線路回到變壓器，形成一相電流的回路。弧光區(qū)的溫度可達到3500左右，石灰通過弧光區(qū)被熔化、分解，并與被加熱的焦碳進行反應，最后排出爐體。電極反應的電弧熱和電阻熱，能否在電石生產(chǎn)中得到充分持續(xù)利用，是電石生產(chǎn)中的關鍵。3、電石爐的料層結構：良好的料層結構是穩(wěn)定電極，消滅明弧，保持高爐溫，提高電石質量的極其重要條件。第一層：最上層是生料。第二層：紅料。即料已發(fā)紅，但溫度還不高，化學反應還未大量產(chǎn)生。第三層：黏結料。鈣蒸氣與白熱的焦碳，發(fā)生氣固相反應，使爐料成為黏液狀態(tài)，并已開始生成電石。第四層：半成品。在這一層里焦碳是分散在電石-石灰共熔液中的混合體，半成品成份不均勻，上部電石少、焦碳多，下部

16、電石多、焦碳少。第五層：熔融電石。進一步反應使電石質量逐漸提高，達到標準。隨著爐內的反應融化爐料，上部的混合爐料不斷下沉，形成連續(xù)加料操作。如果爐內料層結構良好，其生成反應連續(xù)均勻，保持穩(wěn)定的高爐溫，料層透氣性好，爐料電阻大、電極也易深入和穩(wěn)定，整個生產(chǎn)趨于正常。六、電石生產(chǎn)工藝流程1、石灰料破碎電石生產(chǎn)的原料有生石灰和碳素材料兩種。大塊石灰由雙齒輥破碎機破碎成40mm以下的粒度再經(jīng)過皮帶機、斗式提升機輸送到震動篩篩分，合格粒度的石灰進入成品倉，石灰粉末進入粉末倉。合格的生石灰直接經(jīng)皮帶機送入料倉貯存。2、炭材破碎、干燥進廠的炭材（焦炭、蘭碳）由裝載機倒入皮帶機料斗，然后進入振動篩篩分，合格粒

17、度的炭材分別送入烘干窯進行烘干。干燥器排出的廢氣經(jīng)除塵后排放，因除塵回收的粉塵為炭材粉，因此也送往配料站使用。在以上固體原料加工、運輸過程中的散塵點處都設置了除塵、集塵設備，如布袋除塵器旋風除塵器等，確保工作環(huán)境中的石灰、焦粉等粉塵濃度低于8mg/m3。 有效減低對人體的危害3、電石生產(chǎn)1）配料經(jīng)過篩分的合格粒度的原料分別送入各自的粒料料倉，篩下的粉料分別送入各自的粉料料倉。炭材、石灰粒料從料倉分別經(jīng)振動給料器進入各自的稱量斗計量。稱量時，三種物料按工藝要求的重量配比控制下料量。稱量后，混合料經(jīng)振動給料器均勻的分加到皮帶輸送機、環(huán)形加料機等輸送設備，進入爐料貯倉（每臺12個）。2）電石生產(chǎn)電石

18、生產(chǎn)的原料從12個混合爐料貯倉經(jīng)下料管及爐蓋上的進料口進入爐內。電極糊裝入電極糊吊斗，吊至電極筒頂部，倒入電極筒內。在電石爐內，電極相互放電，形成電弧從而形成2000的高溫。物料在高溫下熔融、反應，生成碳化鈣（電石）。電石爐的負荷通過控制電極與爐底導電碳素磚的距離來調節(jié)。在生成碳化鈣的反應中，同時伴生大量的一氧化碳爐氣。在電石爐內爐料反應所需的熱量是由電能轉化而來的。35KV高壓電通過電石爐變壓器成為低電壓大電流，經(jīng)水冷補償器、匯流排、水冷電纜、導電元件、自焙電極導入爐內。自焙電極在輸送電能的同時，它自身也被消耗。為了保持必要的電極工作長度，必須定時接續(xù)電極殼并添加電極糊，通過電極壓放來保證電

19、極的工作長度，當操作電阻發(fā)生變化時，電極位置也要做相應的改變，這些都是通過油壓系統(tǒng)來完成的。為了保證低壓側導電系統(tǒng)的較低溫度，保證爐面設備在高溫環(huán)境下正常使用，以及改善操作環(huán)境，在煙罩、爐門、隔磁套、短網(wǎng)等設備內通水冷卻。冷卻水采用軟化水，循環(huán)使用。電石爐每一小時出料一次，將所生產(chǎn)的熔融電石排入電石鍋，由爐牽引裝置拉到冷卻破4、爐氣回收利用系統(tǒng)（1）電石爐產(chǎn)生的爐氣分兩路運行：一路經(jīng)調節(jié)蝶閥直接去煙囪燃燒放空；一路經(jīng)調節(jié)蝶閥、封灰閥進入廢熱鍋爐燃燒室與來自鼓風機的空氣混合后燃燒，并與受熱面進行熱交換，產(chǎn)生中壓蒸汽，鍋爐出口尾氣溫度在200以下，去旋風除塵器，經(jīng)布袋除塵器，除塵達標后的尾氣經(jīng)引風

20、機引至煙囪排入大氣。為確保余熱鍋爐安全平穩(wěn)運行，鍋爐進氣量由鍋爐爐膛壓力來調節(jié)，爐氣的兩路調節(jié)蝶閥與相關條件聯(lián)鎖：引風機跳閘、鼓風機跳閘、爐膛火熄滅、鍋爐液位過低等，此時進入鍋爐爐氣調節(jié)閥自動切斷、放空管上的調節(jié)蝶閥自動打開，以確保安全，鍋爐進口處安裝電動封灰閥，以防鍋爐系統(tǒng)停車時電石爐爐氣漏入鍋爐系統(tǒng)，造成安全隱患。（2）爐氣凈化系統(tǒng) 爐氣隨著電石的生成而在電石爐內生成，爐氣溫度為500900，爐氣總量為2300Nm3/h（負荷為21MW24MW），爐壓05毫米汞柱（050Pa）。當過濾器工作時，灼熱的爐氣經(jīng)過水冷煙道，溫度下降到500左右，再經(jīng)三級空氣冷卻器，爐氣溫度降為250280，經(jīng)粗

21、氣風機生壓后并列進入三臺過濾器中，過濾器內設置有耐高溫過濾袋，將爐塵過濾下來，在這之前，空冷器已將大顆粒粉塵濾下，從過濾器出來的氣體，則稱為凈氣。凈氣被凈氣風機送往凈氣煙囪或用戶做燃料燃燒。凈化氣體在電石爐及凈化系統(tǒng)全密閉的狀態(tài)下生成，并且爐氣的溫度通過控制冷卻風機的臺數(shù)來調節(jié)，使爐氣溫度控制在220280之間運行，否則爐氣將冷卻析出焦油，造成淤積管道，黏結閥門或燒損過濾器布袋等嚴重后果。凈化后的氣體通過送至氣柜，根據(jù)用戶需要將爐氣輸送至化工企業(yè)和電廠用于燃料使用，再此時凈化氣體中粉塵含量為50mg/Nm3。七、密閉電石爐的特點： 密閉電石爐是指電石生產(chǎn)的電化學反應在密閉的容器（包括爐體及爐蓋

22、等）中進行，外部的空氣不能進入反應的容器內。由于密閉電石爐爐內隔絕了空氣，其反應生成的CO氣體不會在爐內發(fā)生燃燒反應而通過煙道排出爐外。密閉電石爐具有如下特點： 1)反應生成的CO氣體抽出后經(jīng)降溫及除塵凈化處理，可作為氣體燃料及有機合成工業(yè)的原料，從而使能源得到了綜合利用，降低了電石生產(chǎn)的成本； 2)密閉電石爐電化學反應在密閉的爐蓋下進行，在電石爐周圍沒有火焰和粉塵，大大的改善了勞動環(huán)境； 3)由于反應生成的CO氣體被抽出，爐面上不再發(fā)生燃燒反應，爐內氣體溫度降低，延長了設備的使用壽命，減少了設備的故障率； 4)由于密閉電石爐爐面上不再發(fā)生燃燒反應，電爐的工作環(huán)境得到了改善，電石爐功率可以提高

23、，電石爐可向大型化發(fā)展； 5)密閉電石爐加料為連續(xù)自動加料的方式，取消了現(xiàn)場人工加料，提高了勞動生產(chǎn)率； 6)電極升降及壓放采用自動方式，在控制室內完成，可以減少勞動定員及減輕工人的勞動強度；7)密閉電石爐可根據(jù)各種儀表來控制電石爐，并且利用儀表進行安全檢測，提高了電石爐操作的安全性，為自動化電爐操作提供了基礎；8)爐氣流經(jīng)的全部管道和設備均有良好的密封，關鍵部位有氮氣保護，在爐氣管道上設有爐氣自動分析裝置，自動分析爐氣中CO、H2、O2的含量，并有自動報警信號?？赡芤绯鯟O的操作點也設有CO氣體檢測儀，可監(jiān)測報警，以防CO逸出，保證安全。尾氣利用系統(tǒng)采用微正壓操作，保證爐氣不外泄。通過以上的

24、防范措施，可確保工作環(huán)境內一氧化碳濃度低于20mg/m3。 A一氧化碳（爐氣）組分（V/V）：CO 75-90%H2 10%CH4 2-4%CO2 2.5%N2 1-2%O2 0.2-0.6%狀態(tài)： 氣體 作業(yè)場所（部位）：電石爐和凈化系統(tǒng) 狀況： 溫度8002-300、壓力0-15Kpa。小時產(chǎn)量： 6（2600-3000Nm3/h） 4（3900-4400 Nm3/h）B成品（電石） 日產(chǎn)存量： 6161.6=970噸 4242.4=970噸狀態(tài)： 固體 作業(yè)場所（部位）：電石冷卻間 狀況： 1000-50 具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品的固有危險程度。1)半成品為電爐尾氣，主要

25、成分為一氧化碳（含量約為85），一氧化碳能使人中毒，易燃。且與空氣混合到一定的比例；會發(fā)生爆炸。一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力、血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜成櫻紅色、脈塊、煩燥、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30；急性中毒患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于50。部分患者昏迷后，約經(jīng)60天的癥狀緩解期后，以可出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。2）成品為電石，它能引起皮

26、膚瘙癢、炎癥、黑皮病等。干燥時不燃，遇水和或濕氣能迅速產(chǎn)生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達到一定的濃度時，可發(fā)生爆炸式災害。其危害和危險性均較大。3）硫化氫硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈的刺激作用。高濃度時可直接抑制呼吸中樞，引起迅速窒息而死亡。當濃度為70150mgm3時，可引起眼結膜炎、鼻炎、咽炎、氣管炎；濃度為700mgm3時，可引起急性支氣管炎和肺炎；濃度為1000mgm3以上時，可引起呼吸麻痹，迅速窒息而死亡。長期接觸低濃度的硫化氫，引起神衰征候群及植物神經(jīng)紊亂等癥狀。4）粉塵危害生產(chǎn)電石的原料有石灰石、石灰、焦炭、及電極糊等，這些原料在加工、輸送過程中，有部分粉末飄逸在空氣中，

27、對人是有害的，特別是對人的呼吸道系統(tǒng)及五官和皮膚有一定的危害，尤其石灰粉末為最。電石出爐時在出爐口會揚起一定煙塵，內含碳素粉末5)高溫灼傷 電石出爐時為高溫2000對人能灼燙燒傷燒亡；電石爐氣輸送過程溫度高大300-800，瞬間可達1000以上。宜計算，定量分析化學品固有危險程度： 1）電石爐氣含有大量CO，濃度為75-90%、它是無味、無色、有毒、易燃/易爆炸的氣體，CO與空氣混合后達到一定濃度后比例時會引起燃燒及爆炸，在18-19時在空氣中濃度在12.5-74.2%的范圍內即易爆炸。CO在62.5時與空氣接觸會自動著火。CO在空氣中的安全濃度：當空氣中一氧化碳含量在0.16-0.2%（16

28、00-2000ppM）時，人在1-1.5小時后中毒死亡；而濃度增加到0.5%以上時，則人在15分鐘后中毒死亡。其安全濃度控制在0.01%以下才能保人身安全。分子量為28，燃燒后放出熱量為283KJ.其反應方程式為2CO+O2=CO2+566KJ（2） 電石為固體，主要成分為碳化鈣，其含量大約80%，分子式CaC2，分子量64。遇水和或濕氣能迅速產(chǎn)生高度易燃的乙炔C2H2,它是一種無色無味有刺激味、易燃易爆氣體，其爆炸極限為2.3-82%（體積比）。其反應方程式為CaC2+2H2O=C2H2+CaO CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2+30.33Kcal 2C2H2+O2=CO2+H2

29、O+2600KJ安全設施和措施第一節(jié) 采用先進的生產(chǎn)工藝1 電石爐尾氣。電石爐尾氣主要成份為CO（含量約為80），一氧化碳能使人中毒。且與空氣混合到一定的比例會發(fā)生爆炸。一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。本工程采用先進可靠的生產(chǎn)工藝選用引進挪威八十年代一整套密閉電石爐生產(chǎn)技術實現(xiàn)國產(chǎn)化供貨，包括密閉電石爐、空心電極及微機控制。爐氣流經(jīng)的全部管道和設備均有良好的密封，關鍵部位有氮氣保護，在爐氣管道上設有爐氣自動分析裝置，自動分析爐氣中CO、H2、O2的含量，并有自動報警信號?？赡芤绯鯟O的操作點也設有CO氣體檢測儀，可監(jiān)測報警，以防CO逸出，保證安全。電石廠房和鍋爐房（尾氣利用系統(tǒng)）內

30、均設有有毒物質自動檢測報警系統(tǒng)，確保CO泄漏時操作人員能安全撤離。除此之外，為保證裝置的安全和衛(wèi)生，生產(chǎn)上在關鍵部位均采取了聯(lián)鎖保護措施，主要為電石爐下料斗低料位進行下料閥，低低料位停止下料，并以次序起動停止輸料系統(tǒng)；當電石爐的水路系統(tǒng)出現(xiàn)斷流時，聯(lián)鎖相關設備報警或跳閘；當尾氣利用系統(tǒng)燃燒出現(xiàn)大量未燃盡氣體、聯(lián)鎖排風閥、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)高溫或粉塵過量堆積等，聯(lián)鎖排塵或系統(tǒng)反吹。尾氣利用系統(tǒng)采用微正壓操作，保證爐氣不外泄。通過以上的防范措施，可確保工作環(huán)境內一氧化碳濃度低于20mg/m3。2 電石成品電石在冷卻、輸送中，會揮發(fā)出乙炔氣，遇水后更甚。乙炔氣達到一定濃度后會引起爆炸。危害生產(chǎn)及人身安全。

31、因此，出爐崗位及軌道附件地面應保護干燥，不允許有積水。嚴禁電石與水接觸，防止爆炸傷人。在各電石庫均應保持干燥清結，包裝時要密閉，切忽受潮；室內地面高于自然地平，通風、照明等實施采用防爆型。在電石冷破、輸送過程中，能揚起灰塵之處均設置收塵系統(tǒng)，確保工作環(huán)境內電石粉塵的濃度低于8mg/m3。冷破地坑電石輸送膠帶輸送機設計為敞開式，保證放熱和通風，同時加強防雨防水措施，確保輸送過程中不產(chǎn)生乙炔超標爆炸。本相目成品電石直接送乙烯配套乙炔站集中破碎。3 粉塵生產(chǎn)電石的原料有石灰石、石灰、焦炭、及電極糊等，這些原料在加工、輸送過程中，有部分粉末飄逸在空氣中，對人是有害的，特別是對人的呼吸道系統(tǒng)及五官和皮膚有一定的危害，尤其石灰粉末為最。以上固體原料在加工、運輸過程中的散塵點處都設置了除塵、集塵設備，如布袋除塵器旋風除塵器等，確保工作環(huán)境中的石灰、焦粉等粉塵濃度低于8mg/m3。 4 噪聲爐氣引風機、除塵風