1、山東太陽紙業(yè)股份有限公司130T/H循環(huán)流化床鍋爐耐磨 耐火材料烘爐方案編制. *審核也準(zhǔn)：山東迪爾安裝有限公司10目 錄1、編制依據(jù)2、襯里材料特點(diǎn)3、熱養(yǎng)護(hù)條件4、熱養(yǎng)護(hù)溫升速度5、養(yǎng)護(hù)步驟6、熱養(yǎng)護(hù)操作要求7、熱養(yǎng)護(hù)記錄要求8、洪爐材料9、其他要求10、熱養(yǎng)護(hù)安全要求、編制依據(jù)1、部頒電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95；2、工業(yè)爐切筑工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(GBJ211 -87)3、鍋爐廠設(shè)計施工圖一套。二、襯里材料特點(diǎn)：1、致密耐火澆注料。該臺鍋爐的耐火澆注料，施工用水和吸濕后的含水率在 5-6%之間，由于密度較大，施工的分項(xiàng)部位厚度不同，內(nèi)部 結(jié)晶水很難排除

2、，因此要求在烘爐養(yǎng)護(hù)時，嚴(yán)格按升溫速率 控制升溫及恒溫時間。2保溫澆注料施工保溫澆注料，其加水配比為重量的25-35%,又處于 殼體與致密澆注料之間，施工結(jié)晶水很難在施工期間排除， 在熱養(yǎng)護(hù)過程中將產(chǎn)生大量的汽水，直接破壞工作層的耐磨 澆注，甚至出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真操作，遵守升溫規(guī)則三、熱養(yǎng)護(hù)條件1、鍋爐本題安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐內(nèi)清掃干凈,爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。2、鍋爐需用的各系統(tǒng)即風(fēng)系統(tǒng)、油系統(tǒng)、水系統(tǒng)已安裝和 試運(yùn)完畢，能隨時投入使用。3、烘爐需用的熱工、電器儀表及DCS控制系統(tǒng)已安裝和校 驗(yàn)、調(diào)試合格，能隨時投入使用。4、紅爐使用的材料已備好，且符合使用要求。5、烘溫速率、烘溫方案

3、、調(diào)試運(yùn)行及操作方案已審查通過。四、熱養(yǎng)護(hù)升溫速率（見附頁）五、養(yǎng)護(hù)步驟1、烘爐共分三個階段進(jìn)行第一階段低溫養(yǎng)護(hù)，起始溫度20020,可以在鍋爐 酸洗過程中進(jìn)行，該階段依據(jù)建設(shè)方的條件，采用木柴完 成。第二階段中溫養(yǎng)護(hù)，溫度為200-45030,在鍋爐 煮爐階段完成，該階段采用木柴完成。第三階段為45080030,屬高溫養(yǎng)護(hù)，將在投入 燃料過程中進(jìn)行。2、養(yǎng)護(hù)步驟用木柴烘烤時，先在水冷風(fēng)室地板澆注料和爐膛布風(fēng)板鋪 設(shè)100150mm厚的煤渣，以保護(hù)布風(fēng)嘴和底層澆注料。22在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，開始在爐膛煤渣層上鋪放木柴， 然后點(diǎn)火進(jìn)行烘烤。爐膛、水冷風(fēng)室加柴從入孔處添加。在 添加木柴時，應(yīng)嚴(yán)格

4、按升溫曲線控制升溫速率和恒溫時間。使用木柴完成低溫養(yǎng)護(hù)后，再次使用木柴烘烤，按升溫曲 線進(jìn)行中溫段的養(yǎng)護(hù)，升到45030恒溫結(jié)束后，清除爐 膛后的木炭及煤渣。在此過程需將回料閥流化風(fēng)開啟，在開啟過程中，應(yīng)嚴(yán)格 控制風(fēng)量，防止火焰倒向，從爐膛入孔竄出傷人。整個流化 運(yùn)行，以保證回料系統(tǒng)和分離器都完成養(yǎng)護(hù)。按能上能下步驟操作，回料系統(tǒng)與省煤器不需要單獨(dú)進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。六、熱養(yǎng)護(hù)操作要求1、點(diǎn)火槍、燃料及配風(fēng)開始熱養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)檢查點(diǎn)火槍的噴嘴和霧化片是否完好， 點(diǎn)火槍的長度必須超出工作面200mm。點(diǎn)火槍油系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)和風(fēng)系統(tǒng)已校驗(yàn)好，保證噴油量 與配風(fēng)值按調(diào)試單位的計算要求工作，點(diǎn)火系統(tǒng)靈敏度符合 安

5、全要求。在升溫過程中，應(yīng)嚴(yán)格按調(diào)試運(yùn)行單位的方案，控制燃油 流量和配風(fēng)量。2、升溫速率要求升溫時，已爐內(nèi)常溫為起點(diǎn)，按10/h控制升溫速度，升 至11020時，恒溫48小時。從100開始，仍按15/h控制升溫速率，升到200 30時，恒溫48小時。在200恒溫48小時后用木柴烘烤，以15/h升溫控制， 升到320 30時，恒溫48小時。在320恒溫結(jié)束后，應(yīng)按調(diào)試單位的運(yùn)行要求，是否停 爐檢查襯里材料有無脫落、開裂及穿縫現(xiàn)象。如未發(fā)現(xiàn)異常 現(xiàn)象情況，則不需要停爐，繼續(xù)進(jìn)行下一階段升溫。按25/h升至45030時，恒溫48小時。如油槍系 統(tǒng)和煤系統(tǒng)以完好，則可以按生產(chǎn)要求進(jìn)行操作投油槍和投 煤運(yùn)

6、行，按25/h升溫，升至80030恒溫24小時后， 按停爐操作或生產(chǎn)運(yùn)行步驟進(jìn)行停爐檢查。如果檢查襯里材料在烘爐過程中出現(xiàn)開裂和脫落，應(yīng)立即 采取修復(fù)措施，并分析查找事故產(chǎn)生的原因，以避免再次發(fā) 生。3、降溫操作要求再停爐降溫過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制降溫速率，從降溫點(diǎn)開始， 以小于50/h的降溫速率降溫，在達(dá)到53030和250 30時，均要恒溫4小時，然后在?；鸷屯＿\(yùn)個中風(fēng)機(jī)的 狀態(tài)下降到8010時,開啟爐門。開啟爐門時，開爐門的順序依次為：先開煙道入孔，在開 分離器和回料系統(tǒng)入孔，最后開膛爐入孔，保持自然降溫。4、恒溫部位要求在規(guī)定的溫度下進(jìn)行恒溫控制時，必須保證每一個部位的 襯里材料都進(jìn)行恒溫

7、養(yǎng)護(hù)。如果升溫和恒溫過程中，不能保證各部位的襯里材料按養(yǎng) 護(hù)方案的要求進(jìn)行，則要對特殊部位進(jìn)行單獨(dú)養(yǎng)護(hù)，將調(diào)試 運(yùn)行的方案進(jìn)行修改和完善。測溫監(jiān)視點(diǎn)：爐膛區(qū)域的膜式壁測溫點(diǎn)以布風(fēng)板為基準(zhǔn) 點(diǎn)，1.2mm高度以上熱電偶為監(jiān)測點(diǎn)；回料系統(tǒng)、水冷風(fēng) 室和分離器以及煙道相應(yīng)部位的測溫點(diǎn)為監(jiān)測點(diǎn)，這些顯示的溫度都將在控制室監(jiān)測屏上顯示。七、熱養(yǎng)護(hù)記錄要求1、在養(yǎng)護(hù)過程中，從點(diǎn)火開始，必須做好全過程的操作記 錄，記錄表的填寫，應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致、詳細(xì)，經(jīng)調(diào)試單位和運(yùn) 行操作的負(fù)責(zé)人共同簽字后才有效。2、錄的內(nèi)容應(yīng)包括：點(diǎn)火時間、燃油量及相應(yīng)的配風(fēng)值、 升溫速率及運(yùn)行時間、恒溫時間、停爐時間、降溫速率及時 間、開

8、啟入孔的時間、鍋桶上水和其它操作步驟的記錄八、烘爐材料（如用木柴烘爐）單臺烘爐用木柴160噸；煤渣10立方米；柴油50kgo九、 其他要求在烘爐養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)成立烘爐運(yùn)行工作小組，設(shè)專人負(fù)責(zé), 統(tǒng)一協(xié)調(diào)建設(shè)單位運(yùn)行人員和鍋爐調(diào)試單位的密切配合， 協(xié)調(diào)施工單位保運(yùn)人員的工作安排。在烘溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐本體各膨脹指標(biāo)標(biāo)志、爐內(nèi)是否有異?，F(xiàn)象和脫落物體、各爐門是否密封、 水氣系統(tǒng)是否有泄漏和堵塞點(diǎn)、馮系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。要求儀表DCS控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，各觸點(diǎn)反饋的數(shù)據(jù) 準(zhǔn)確，保證烘爐過程安全順利。在熱養(yǎng)護(hù)過程的第一次停爐后，必須將爐墻外個密封盒、頂板和養(yǎng)護(hù)時的開孔點(diǎn)檢查一遍，將施工時留下的開孔蓋板和排氣孔全部焊滿，