1、不銹鋼外表處理不銹鋼具有特殊的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能與不易生銹等優(yōu)良的特性；故廣泛應用于化工行業(yè),食品機械,機電行業(yè),環(huán)保行業(yè),家用電器行業(yè)與家庭裝潢,精飾行業(yè),賜予人們以華麗名貴的感覺；不銹鋼的應用開展前景會越來越廣,但不銹鋼的應用開展很大程度上打算它的外表處理技術(shù)開展程度；1 不銹鋼常用外表處理方法1.1 不銹鋼品種簡介1.1.1 不銹鋼主要成分：一般含有鉻Cr、鎳 Ni 、鉬 Mo、鈦 Ti 等優(yōu)質(zhì)金屬元素；1.1.2 常見不銹鋼：有鉻不銹鋼,含 Cr 12%以上；鎳鉻不銹鋼,含 Cr18%,含 Ni 12%；1.1.3 從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼, 例如：1C

2、r18Ni9Ti ,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5；馬氏體不銹鋼,例如：Cr17,Cr28 等；一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼；1.2 常見不銹鋼外表處理方法常用不銹鋼外表處理技術(shù)有以下幾種處理方法：外表本色白化處理；外表鏡面光亮處理；外表著色處理；1.2.1 外表本色白化處理：不銹鋼在加工過程中,經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工外表火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮；這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4 和 NiF 二種 EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進展強腐蝕方法去除；但這種方法本錢大,污染環(huán)境,對人體有害,腐蝕性較大,逐步被剔除；目前對氧化皮處理方法主要有二種：

3、 噴砂丸法：主要是采納噴微玻璃珠的方法,除去外表的黑色氧化皮； 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進展浸洗；從而達到不銹鋼本色的白化處理目的；處理好后根本上看上去是一無光的色澤；這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適 用；1.2.2 不銹鋼外表鏡面光亮處理方法：依據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情形不同可分別采納 機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤；這三種方法優(yōu)缺點如下：1.2.3 外表著色處理：不銹鋼著色不僅賜予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性；不銹鋼著色方法有如下幾種： 化學氧化著色法； 電化學氧化著色法； 離子

4、沉積氧化物著色法； 高溫氧化著色法； 氣相裂解著色法；各種方法簡潔概況如下： 化學氧化著色法：就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法；一般“ 茵科法的話,必需用參比電極來掌握；INCO使用較多,不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一樣 電化學著色法：是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色； 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進展真空蒸發(fā)鍍；例如：鍍鈦金 的手表殼、手表帶,一般是金黃色；這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工；由于投資大,本錢高,小批量產(chǎn) 品不合算； 高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在肯定的工藝參

5、數(shù),使工件形成肯定厚度氧化膜,而出現(xiàn)出各種不同色澤； 氣相裂解著色法：較為復雜,在工業(yè)中應用較少；1.3 處理方法選用DOC. 不銹鋼外表處理選用哪種方法,要依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、與對外表不同要求,選用相宜的方法進展 處理；2 不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見緣由 2.1 化 學腐蝕 2.1.1 外表污染：附著在工件外表的油污、灰塵與酸、堿、鹽等在肯定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不 銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反響,產(chǎn)生化學腐蝕而生銹；外表劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不銹鋼愛護才能降低,易與化學介質(zhì)發(fā)生反響,產(chǎn) 2.1.2 生化學腐蝕而生銹；2.1.3 清洗：酸洗鈍化后清洗不潔凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件

6、化學腐蝕；2.2 電化學腐蝕 2.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕；2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐；2.2.3 烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不勻稱,與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電 化學腐蝕；2.2.4 焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等和化學缺陷晶粒粗 大、晶界貧鉻、偏析等與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕；2.2.5 材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學缺陷成份不勻稱、S、P 雜質(zhì)等和外表物理缺陷疏松、砂眼、裂紋等有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕；2.2.6 鈍化

7、：酸洗鈍化成效不好造成不銹鋼外表鈍化膜不勻稱或較薄,易于形成電化學腐蝕；2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕；2.3 應力集中易于造成應力腐蝕 總之,不銹鋼由于其特殊的金相組織和外表鈍化膜,使得它在一般情形下較難與介質(zhì)發(fā)生化學反響而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕；在腐蝕介質(zhì)和誘因如劃傷、飛濺、割渣等存在的 條件下,不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反響被腐蝕,而且在肯定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,特殊是點蝕和縫隙腐蝕；不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕；因此,在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應實行一切有效措施,盡量防止

8、銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生；實 際上,很多銹蝕條件和誘因如劃傷、飛濺、割渣等對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響,也應當和必需加以克制；3 不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題 3.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴峻,采納手工機械打磨處理方法來補償,產(chǎn)生的打磨痕跡,造成外表 不勻稱,影響美觀；3.2 外表不一樣：只對焊縫進展酸洗鈍化,也造成外表不勻稱,影響美觀；3.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于 劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹；3.4 打磨拋光鈍化不勻稱：手工打磨拋光后進展酸洗鈍

9、化處理,對面積較大的工件,很難達到勻稱 一樣處理成效,不能得抱負的勻稱外表；并且工時費用,輔料費用也較高；3.5 酸洗才能有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的,對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難 除去；3.6 人為因素造成的劃傷比擬嚴峻：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因 素造成的劃傷比擬嚴峻,使得外表處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要緣由；3.7 設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原 因；3.8 其他因素：不銹鋼原材料在選購、儲存過程中,由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比擬 嚴峻,也是產(chǎn)生銹蝕的緣由之一；4 應實

10、行預防措施DOC. 4.1 儲存、吊裝、運輸 4.1.1 不銹鋼件儲存 : 應有專用存放架,存放架應為木質(zhì)或外表噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與 碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離；存放時,儲存位置應便于吊運,與其它材料存放區(qū)相對隔離,應有防護措施,以防止灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染；4.1.2 不銹鋼件吊裝：吊裝時,應采納專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃 傷外表；并且在起吊和放置時,應防止沖擊磕碰造成劃傷；4.1.3 不銹鋼件運輸：運輸時,應用運輸工具如小車、電瓶車等,并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼；嚴禁拖拉,防止磕碰、劃傷；4.2 加工 4.2.1 加工區(qū)

11、：不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定；不銹鋼件加工區(qū)的平臺應實行隔離措施,如鋪上 橡膠墊等；不銹鋼件加工區(qū)的定置治理、文明生產(chǎn)應加強,以防止對不銹鋼件的損耗與污染；4.2.2 下料：不銹鋼件的下料采納剪切或等離子切割、鋸切等； 剪切：剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,防止劃傷； 等離子切割：等離子切割后,割渣應清理潔凈；批量切割時,對于已完成的零件應與時清理顯現(xiàn)場,以防止割渣對工件的弄臟； 鋸切下料：鋸切下料時,夾緊應加以膠皮愛護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等；4.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應留意防護,作業(yè)完成應清理潔凈工件外表的 油污、鐵屑等雜物；4.2.4

12、 成型加工：在卷板、折彎過程中,應實行有效措施防止造成不銹鋼件外表劃傷和折痕；鉚焊：不銹鋼件在組對時,應防止強制組裝,特殊防止火焰烤校裝配；組對或制作過程如有 4.2.5 暫時采納等離子切割時,應實行隔離措施以防止割渣對其它不銹鋼件的污染；切割后,工件上的割渣應 清理潔凈；4.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必需仔細去除油污、銹跡、灰塵等雜物；焊接時盡量采納氬弧焊接,采納手工電弧焊時應采納小電流、快速焊,防止搖擺；嚴禁在非焊接區(qū)域引弧,地線位置適當、連接結(jié)實,以防止電弧擦傷；焊接時應實行防飛濺措施如刷白灰等方法扁鏟完全清理熔渣和飛濺；焊后應用不銹鋼不得采納碳鋼4.2.7 多層焊： 多層焊時, 層間

13、熔渣必需去除潔凈；多層焊時, 應掌握層間溫度, 一般不得超過60；4.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨,焊縫外表不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材；4.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形,應防止采納火焰加熱方法,特殊不答應反復加熱同一區(qū)域；矯形時,盡量采納機械裝置,或用木錘橡皮錘或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以防止損耗不銹鋼件；4.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進展搬運時,應用運輸工具如小車、電瓶車或天車等,并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼；嚴禁在平臺或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷；4.3 外表處理4.3.1 清理打

14、磨：如有損耗應打磨,特殊與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損耗必需認真完全地清理打磨潔凈；4.3.2 機械拋光：要采納適當?shù)膾伖夤ぞ哌M展拋光,要求處理勻稱一樣,并防止過拋和再劃傷；4.3.3 除油除塵：不銹鋼件在進展酸洗鈍化前,必需按工藝去除油污、氧化皮、灰塵等雜物；4.3.4 水噴砂處理：要依據(jù)不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù),并防止過噴等；4.3.5 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必需嚴格按工藝要求進展鈍化；4.3.6 清洗枯燥：酸洗鈍化后,應嚴格按工藝進展中和、沖洗、枯燥,完全去除殘留的酸液；4.3.7 愛護：不銹鋼件外表處理完畢后,應做好防護,防止人員觸摸和油污、

15、灰塵等雜物的二次污染；4.3.8 防止再加工：不銹鋼件外表處理完畢后,應防止對該零部件或產(chǎn)品的再加工；DOC. 電解拋光 定義：電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產(chǎn)生 有挑選性的陽極溶解,從而達到工件外表光亮度增大的成效；原理：電解拋光原理現(xiàn)在世界各界人士爭辯很多,被大家公認的主要為黏膜理論；該理論主要為：工件上 脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件外表,這種黏膜在凸起處較薄,凹處較 厚,因凸起處電流密度高而溶解快,隨黏膜流淌,凹凸不斷變化,粗糙外表逐步被整平的過程；電解拋光優(yōu)點： 內(nèi)外色澤一樣,光澤長久,機械拋光無法拋到的凹

16、處也可整平； 生產(chǎn)效率高,本錢低廉； 增加工件外表抗腐蝕性；電化學拋光所需條件與設(shè)備1電源：電源可選用雙相 220V,三相 380V；2整流器 電解拋光對電源波形要求不是太嚴格,可選用可控硅整流器好高頻整流器；整流器空載電壓：0 20v 負載電壓工作電壓 ：810v 工作電壓低于 6v,拋光速度慢,光亮度不足；整流器電流：依據(jù)客戶工件大小而定；3電解槽與配套設(shè)施陽極棒可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成；在槽上裝三根電極棒,中間為可移動的陽極棒,接電源陽極或 正極,兩側(cè)為陰極棒,連接電源陰極負極；4加熱設(shè)施與冷卻設(shè)備 加熱可選用石英加熱管,鈦加熱管； 冷卻可選用盤管,盤管可加熱可冷卻；5夾具 最好選用

17、鈦做掛具,由于鈦較耐腐蝕,壽命長,鈦離子對槽液無影響；建議最好不要用銅掛具,因 為銅離子進入會在不銹鋼外表沉積一層結(jié)合力不好的銅層,影響拋光質(zhì)量；銅暴露部位可用聚氯乙烯膠 烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜；6陰陽極材料陰陽極棒應用銅棒或銅管,銅管長是電解槽長加20 厘米,陰極板應用鉛板,鉛板固定在陰極棒上,鉛板長為槽高加 10 厘米,鉛板寬依據(jù)槽長而定,一般為 10 厘米, 20 厘米規(guī)格；就目前來說, 電解拋光主要針對不銹鋼工件的外表光亮處理；不銹鋼工件又分為 200 系列,300 系列,400 系列材質(zhì),各系列材質(zhì)有必需用針對性電解拋光液；比如不銹鋼 200 系列材質(zhì)的不銹鋼,必需用 200系

18、列的配方,此種配方無法適應 300 系列或 400 系列的不銹鋼材質(zhì)；這始終是國內(nèi)一大難題,由于有些廠家的材質(zhì)是組合工件,既有 200 系列不銹鋼材質(zhì),又有 300 或 400 系列不銹鋼材質(zhì)；在 2022 年 12 月,威海云清化工開發(fā)院王鈴樹高級工程師研制出一種不銹鋼通用電解液；這種電解液適合全部不銹鋼材質(zhì)；他結(jié)合了原有電解液全部優(yōu)點,比重為電解液最正確比重,為1.70 ,光亮度為鏡面亮度；同時仍研發(fā)出新的優(yōu)點,此電解液提高了原有的亮度,降低了一半的電流密度；在生產(chǎn)操作中,可節(jié)約 50%的電費；使用壽命提高了 40%,這種電解液始終在國內(nèi)處于領(lǐng)先技術(shù)；不銹鋼化學拋光DOC. 一、前言不銹鋼

19、因其較高的耐蝕性與裝飾性而得到廣泛的應用, 特殊在醫(yī)療用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普與與推廣；不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生 , 用具外表不應附有對人體有毒的物質(zhì)；因此對生產(chǎn)這類用具的外表處理提出要求, 就是要完全去除外表的有害物質(zhì)；不銹鋼在熱加工、機械加工或放置肯定時間后其外表會形成一層黑色或灰色氧化皮 , 其主要成分為 Cr2O3 、NiO 以與特別難溶的 FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量 , 另一方面也影響產(chǎn)品的使 用性能 , 因此要實行適當措施加以去除；有關(guān)不銹鋼的氧化皮去除與光飾等外表處理已有很多的報導；不銹鋼拋光作為一種成熟的外表處理方法,

20、得到了廣泛的應用,拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮 成效；二、不銹鋼化學拋光 化學拋光是不銹鋼常用的外表處理工藝,與電化學拋光工藝相比,其最大優(yōu)點是不需要直流電源和 特殊夾具,可以拋光外形復雜的零件,生產(chǎn)率很高；就功能性而言,化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的外表外,仍能除去不銹鋼外表的機械損耗層和應力層,得到機械清潔度的外表,這有利于防止零件的局部腐蝕,提高機械強度、延長零件使用壽命；從本世紀40 歲月初有了關(guān)于不銹鋼化學拋光的專利以來,迄今已有不少配方公諸于世,但人們在實際應用時仍舊感到很困難；由于不銹鋼品種繁多,不同 牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律,不行能采納同一種溶液,所以不銹鋼

21、化學拋光溶液有多種類型；化學拋光溶液的根本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水；腐蝕劑是主要成份,假如不銹鋼在溶液溶解,拋光便不能進展；氧化劑和添加劑可抑制過程,使反響朝有利于拋光的方向進展；水對溶液濃度起調(diào)劑 作用,便于反響產(chǎn)物的擴散；不銹鋼化學拋光能否順當進展,取決于上述成分的合理協(xié)作；三、不銹鋼電化學拋光 不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上,在電解拋光液中進展陽極電解加工；電解拋光是一種 特殊的陽極過程,在整個陽極電解拋光過程中,不銹鋼制品外表同時進展著兩個相互沖突的過程,即金屬外表氧化膜的不斷生成和溶解；但是不銹鋼制品外表凸起部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態(tài)的條件是 不一樣的,又由于陽極溶解,

22、陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加,在不銹鋼制品外表形成一種高電阻率的稠性粘膜層；稠性粘膜在制品外表微觀凹凸處厚度是不一樣的,并使陽極微觀外表電流呈不勻稱分布；微觀 凸起處電流密度大, 溶解較快, 使制品外表毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達到整平 ; 凹洼處電流密度較小,溶解也較慢；由于電流密度分布不同,制品外表以不同速率不斷成膜與溶解；陽極外表同時進展著兩個相反的過程,成膜與溶解,鈍化膜的不斷生成、溶解,使不銹鋼制品外表被整平,達到高度光滑和光澤 的外觀,滿意了不銹鋼制品外表拋光精飾目的；四、不銹鋼拋光后亮度等級目測法,將拋光后零件外表的光亮度分為5 級：1 級：外表有白色氧化膜,無光亮度；2 級：略有光亮,看不清輪廓；3 級：光亮度較好,能看出輪廓；4 級：外表光亮,較清楚地看出輪廓 相當于電化學拋光的外表質(zhì)量 ；5 級：鏡面般光亮；不銹鋼機械拋光不銹鋼,硬,加工時會產(chǎn)生大量的熱量,極損刀具；常令好多人感到頭痛；對癥下藥,一切就變得好簡潔；鎢鈷類合金具有良好的韌性,切削輕快,切屑不簡潔粘刀,特殊適合振動較大的粗加工和斷續(xù)切削的不銹鋼車削；我們常用的刀頭那么是W10,W20,YW2 ；刀桿材料是45 號鋼調(diào)質(zhì)處理,可以加強強度和剛性；DOC. 刀具前角取