1、第3章施工方案與技術(shù)措施施工測量(1)施工測量原則施工中按照部頒水利水電工程施工測量規(guī)范(SL52-93),進行施工前、施工中和竣工測量放樣。測量放樣的儀器符合測量規(guī)范的精度要求，施工中定期校檢。工程實施前，首先將監(jiān)理以書面形式提供的等級平面、高程控制點和控制基 線，如道路中心線，進行校測、復核，引測至施工現(xiàn)場。按照水利水電工程施工測量 規(guī)范(SL52-93)的要求、工程施工總布置圖和有關(guān)測繪資料，建立供施工使用的平面、 高程控制網(wǎng)和控制基線，測量成果報監(jiān)理審批后使用。為便于施工控制網(wǎng)點保護，網(wǎng)點樁采用混凝土方樁，上埋鋼筋頭，埋設在通 視良好、有利擴展、方便放樣、地質(zhì)堅硬且能長期保存的地方，施

2、工中定期校驗。施工人員持證上崗，做好測量記錄并完成全部數(shù)據(jù)的計算工作。(2)平面控制測量測放準備我公司在收到經(jīng)監(jiān)理人簽署的施工圖紙施工范圍內(nèi)的等級平面控制點和高 程控制點的基本數(shù)據(jù)后，首先對數(shù)據(jù)進行復測驗算，在確認數(shù)據(jù)準確無誤后使用，否則 在收到數(shù)據(jù)后的3天內(nèi)以書面形式報告監(jiān)理人并共同核實，核實后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理人重新 以書面形式提供。在熟悉現(xiàn)場的基礎上組織測放小組踏勘現(xiàn)場，布置平面控制網(wǎng)，并繪制測量 放樣圖。將測放計劃上報監(jiān)理人批準，三角網(wǎng)點布置在容易進入、不易破壞的位置?？?制點應的醒目標志，其邊長比不大于 1: 3,以減少誤差。核驗儀器，為確保儀器性能，雖然我公司的儀器在進場前已經(jīng)過專業(yè)部門

3、檢 定合格，但到現(xiàn)場后仍需對儀器進行常規(guī)檢校。(3)控制測量根據(jù)規(guī)范要求對已布設的導線進行閉合測量，我公司擬采用全站儀進行施測。 測量過程中，在測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足要求后再進行下一站測量。外業(yè)測量結(jié)束尚須進行內(nèi)業(yè)計算，測量回差、閉合差等符合要求后進行平差計 算，整理成果報監(jiān)理人復核批準若閉合差不滿足規(guī)范要求時，需要重測或局部檢查，直至精度完全滿足要求為(4)碎部測量(施工放樣)做好放樣前的準備工作，備齊所需的工具、材料、儀器。對基礎斷面進行施測，所有數(shù)據(jù)都必須經(jīng)過內(nèi)業(yè)計算，復核無誤后方可作為施 工依據(jù)。(5)高程控制測量根據(jù)監(jiān)理人提供的高程資料，選才 1到2個點參與場內(nèi)控制

4、點的閉合，施測的 精度必須完全吻合控制點的基本數(shù)據(jù)和測量規(guī)范的要求。每測站都要及時計算誤差和前后視距，當滿足要求后再進行下一站的測量。測量完畢進行閉合計算，合格后進行平差計算，并匯成成果表報監(jiān)理人復測審 核。測量記錄用專門的記錄手簿，并統(tǒng)一編號，手簿中記錄應準確規(guī)范，填寫齊全, 不得隨意涂改。(6)竣工測量工程施工結(jié)束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的 復核。為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須重新施測。根據(jù)控制樁施測中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量 方法同放樣，即，室內(nèi)計算測放數(shù)據(jù)，現(xiàn)場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。根據(jù)規(guī)范及標

5、書要求，檢查路堤頂寬、軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊 坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。用兩架水準儀測量橫斷面，按原設計斷面位置測量，測點間距用視距儀測量， 高差較大的采用經(jīng)緯儀測視距，并測河道縱斷面圖，通過內(nèi)業(yè)計算繪圖，采用設計圖紙 比例以便比較工程實現(xiàn)設計意圖的程度。地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標準以內(nèi)，用原設計圖可以作為竣工 圖，但對有變化及修改設計的部份需另行增測補充。所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據(jù)正確，圖表清晰，符合質(zhì)量要3.2 土方工程土方開挖土方開挖主要內(nèi)容為場地清理、取土區(qū)消基、排水溝道開挖、水工建筑物基坑開挖1）施工程序根據(jù)本合同工程

6、的具體情況，結(jié)合施工現(xiàn)場布置，土方開挖工程的施工程序如下圖 所示。根據(jù)監(jiān)理工程師所提供的施工現(xiàn)場資料， 進行施工測量放線，布設施工現(xiàn)場控制網(wǎng)， 并加以保護，繪制工程區(qū)域平面圖，并將以上資料以書面形式報監(jiān)理工程師加以確認 （施 工中注意觀察控制點是否有破壞和位移，如有應及時修正補充）。根據(jù)生產(chǎn)需要，組織進場人員及施工機械，做好技術(shù)交底，檢查進場施工機械的安 全性能與生產(chǎn)能力，以保證施工過程能按計劃安排有序進行。場地清理清理范圍場地清理包括植被清理和表土清挖，其范圍是永久和臨時工程、料場等施工用地的 清理。清理原則清除開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、石塊、雜草、垃圾、廢渣及根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由建設 監(jiān)理指明的其

7、它障礙物；除監(jiān)理另有指示，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開挖邊線或填筑坡腳線外側(cè)至少 5m的距離，挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示 最大開挖邊線或填筑邊線外側(cè)至少 3m保護清理區(qū)域附近的天然植被，以防對環(huán)境保護造成不良影響；清理出的無價值可燃物，應盡快將其焚毀，無法焚盡或嚴重影響環(huán)境的清除物，應按建設監(jiān)理指明的地點進行掩埋；表面有機土必須按照建設監(jiān)理明示的開挖深度進行開挖，堆放到指定地點，并根 據(jù)建設環(huán)境的整體規(guī)劃，合理使用，以防被沖刷流失。清理方案根據(jù)現(xiàn)場情況，場地清理使用推土機結(jié)合挖掘機進行，清理土方運至監(jiān)理指定地點。.3.1基坑開挖土方開挖區(qū)域內(nèi)場地清理完成后

8、，認真填報有關(guān)施工資料，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行 土方開挖作業(yè)。土方明挖工程主要指本項目要求各項永久工程基礎開挖及渠道、橋涵開 挖。排水溝及建筑物基坑開挖過程中，基坑開挖下口每側(cè)寬出基礎輪廓線 1m開挖邊坡: 2,挖掘機挖土后推土機運至指定地點。在土方明挖施工中要注意以下幾點：1、土方明挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法， 施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，并在開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。2、土方開挖按開挖圖進行。開挖嚴格按照設計要求進行，超挖應符合規(guī)范要求， 不得欠挖。3、放樣測量必須按監(jiān)理人提供的平面控制點和高程控制點進行。定線放樣必須采 用符合精度要求的儀

9、器。4、基坑開挖時，要根據(jù)地基土的特性，選用合適的開挖機械、開挖方式和開挖順 序，以防止對地基的擾動。5、土方開挖時，結(jié)合開挖出土，規(guī)劃和修筑施工圍堰，使其利于后續(xù)工程的施工。6、如開挖基坑發(fā)生嚴重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，應改變原施工方案，并報 送監(jiān)理批準。7、基礎開挖的超挖部分，用與基礎相同等級的土質(zhì)回填。8、建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡?；娱_挖時應預留20cm的基面保護層，基面保護層采用人工開挖，在基礎施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行 底部工程施工。并且，在基坑內(nèi)設置集水坑排水時，應設在基礎范圍以外。9 、開挖邊坡穩(wěn)定控制開挖的臨時邊坡在施工期間必須始終處于穩(wěn)定狀態(tài)

10、，否則將會影響工程的順利實施，為有效控制邊坡穩(wěn)定，施工期間必須做好以下各項工作：根據(jù)本工程提供的地質(zhì)資料，進場施工前應驗算開挖設計邊坡是否能滿足邊坡穩(wěn) 定需要，必要時報請設計單位和建設監(jiān)理，進行邊坡設計修改，以選擇滿足邊坡穩(wěn)定要 求的合理邊坡；嚴禁在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)堆放棄土，以減輕邊坡重壓，確保邊坡穩(wěn)定；雨天在邊坡外側(cè)1.0m外填筑土燒，防止雨水滲透及明水沖刷邊坡，降低邊坡土 壤抗滑能力，槽內(nèi)積水應及時排除；在不同位置設置邊坡位移觀測點，繪制觀測點布置圖，安排專人觀測，并進行記 錄分析，發(fā)現(xiàn)有異常情況應及時報告，制定異常情況處理方案，報請建設監(jiān)理批準實施。 3.2.2 土方回填(1)、土方

11、平衡計劃土方平衡計劃以挖填結(jié)合為主，清基棄土部分合格土料用于施工道路填筑，其余部 分按照設計要求或監(jiān)理機構(gòu)要求，運至廢溝塘填充，整平前要劃分好范圍，施工過程中 按劃分好的范圍有計劃的整平。(2)、土方設備選用1)施工設備選擇本工程施工機械在合理配置的基礎上，要考慮到超常規(guī)因素(為防止發(fā)生連續(xù)陰雨 天氣或施工方案變更導致施工進度不均衡等因素)，施工機械要比正常增加。另外同時 結(jié)合施工進度計劃，靈活調(diào)配施工機械，加強現(xiàn)場管理，以確保施工進度和質(zhì)量。2)機械型號規(guī)格、計劃進場臺數(shù)具體見施工設備表。(3)、土方填筑1) 土料選擇：根據(jù)招標文件及設計圖紙可知，開挖區(qū)土料的各種物理力學性能滿 足施工要求。

12、2)施工方法鋪填時從低洼處開始，水平分層鋪土，逐層碾壓，對局部高差較大的部位先進行整 平。每層鋪土厚度嚴格控制在 1520cm范圍內(nèi)，由機械夯實。工作面統(tǒng)一管理，嚴密 組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、 統(tǒng)一驗收。為提高效率、加快進度、保證質(zhì)量，碾壓機械與運土機械配備比例以土料卸、 鋪、壓工序連續(xù)進行為原則合理確定。土方填筑要求首先完成土方填筑部位的基礎清理和排水工作，另外填筑施工必須在基礎處 理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。土料的種類、級配、含水量、土塊大小均須符合設計規(guī)定，填筑部位及相應 的壓實標準，壓實體填筑后的干密度不小于設計標準。分段填筑時

13、，各段土層之間設立標志。不得漏壓、久壓和過壓，上下層分段 位置應錯開。嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過 20cm 土塊粒徑不大于 5cm,機械壓實每層不超過30cm 土塊粒彳不大于10cm每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格 后方進行下一道工序施工。接縫處理兩段之間搭接及接頭部位的施工質(zhì)量好壞直接影響填筑質(zhì)量。結(jié)合面削坡合格后，必須邊灑水、邊刨毛、邊鋪土壓實，并控制其含水量為 施工含水量范圍的上限。建筑物擋土墻后2m范圍內(nèi)填土必須用人工或小型機具壓實,2m以外方可用 碾壓機械壓實。土方與建筑物接合部分，填筑時須將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿，邊鋪土， 邊夯實，涂漿高度應與鋪土厚度一致，嚴禁泥漿

14、干固后再鋪土、夯實。土料的含水量控制為保證土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，必須在料場嚴格控制填筑土料的含水量，使其取土區(qū)開挖土料的含水量約大于填筑含水量的2%-3%；宜，當施工中土料含水量不滿足填筑要求，可采取以下措施調(diào)整：在開挖范圍內(nèi)開挖降排水溝，截斷滲水，以降低土壤含水量；部分含水量較大土料，可在土料開挖、運輸及裝卸過程中采取措施降低含水 量，如在料場或作業(yè)區(qū)采取晾曬等方法；如晾曬仍不能滿足填筑要求，當具備翻曬條件時可對開挖的土料進行翻曬， 翻曬方法可采用懸耕機進行，同時增大土料晾曬面積及時間。另外預先進行翻曬試驗， 以確定翻曬鋪土厚度、翻曬的適宜時間和翻曬的方法。土方填筑工程施工程序見

15、圖（見下頁圖） 土方填筑工程施工程序質(zhì)量檢測標準質(zhì)量檢查人員應對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢測結(jié)果如實記錄，并逐 班、逐日填報監(jiān)理人。質(zhì)檢資料必須妥善保管，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。質(zhì)量檢測取樣部位應具有代表性，且分布均勻，取樣深度應取至壓實層的中下部,并測量壓實層的厚度，特殊情況下取樣須加注明。取樣時按每座建筑物每一層取一組；凡取樣不合格的部位，應補壓或作局部處理， 經(jīng)復驗至合格后方可繼續(xù)下道工序。取樣所測定的干容度和壓實度，其合格率不得小于 85%,且不合格點不能集中在局部范圍，不合格干容重不得低于設計干容重的96%0(4)、清基土方清理范圍包括鋪蓋、壓載的建基面及其它建筑物基礎，

16、其邊線應在設計基面邊 線外3050cm；植被清理延伸到施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎外側(cè)3m。(5)、保證土方回填質(zhì)量的有效措施1)降低土料含水量，提供合格的料源為確保料場土料含水量略大于填筑含水量的 2-3%,不讓不合格的土料施工,采取以 下降低含水量的措施。合理開挖，降低土料的含水量根據(jù)本工程特性，土方填筑大部分采用挖掘機裝、自卸汽車運的施工方法，分層開 挖，增加了土料蒸發(fā)和晾曬的面積和時間，有利于土料中含水量的降低。土料翻曬土料在填筑前，若含水量仍不合格時，將土料運至監(jiān)理指定地點，以翻曬和灑水為 主。翻曬采用拖拉機牽引三錘犁進行，使其含水量最優(yōu)，以獲得較大干容重，滿足設計 要求。現(xiàn)場

17、土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干容重。另外取樣時應注意操作上的 偏差，如有懷疑，立即重新取樣。測定密度時應取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚 度。2)確定有效的碾壓參數(shù)，保證碾壓質(zhì)量土方填筑前，會同監(jiān)理人在工程選定的料場內(nèi)選擇有代表性的土料，委托專業(yè)或有 資質(zhì)的部門進行土樣的天然密度、含水量、液限、塑性指數(shù)的試驗，以確定料場土的最 大干密度和最優(yōu)含水量；依據(jù)試驗結(jié)果，同發(fā)包人、設計項目負責人和監(jiān)理人共同參加 進行現(xiàn)場碾壓試驗，針對不同土料進行碾壓試驗，確定最優(yōu)含水量和碾壓土的物理力學 指標；土料現(xiàn)場試驗應進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、 填筑土料含水量、壓實土的干

18、容量、壓實度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等試驗。 并做好記錄，進行分析比較以確定實際施工操作時上述各項參數(shù)；在建設監(jiān)理的配合下，檢驗現(xiàn)場試驗的結(jié)果，檢查壓實土層之間以及土層本身的結(jié) 構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)土層疏松深、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等，應及時分析原因，提出解決 措施報建設監(jiān)理批準后實施。3）加大施工現(xiàn)場質(zhì)量控制與檢測力度按建筑物工程施工規(guī)范SL260-98規(guī)定，做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復檢、 終檢制度，按照檢測范圍頻度、方法檢測每層填土的壓實度。自檢合格后，向監(jiān)理工程 師申請檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，才能進行下道工序施工。土方填筑前，清理地基，將樹根、雜物等全面清除，做好隱蔽工程驗收工

19、作；對地質(zhì)勘探孔應逐一檢查，進行處理。土方填筑必須在基礎處理、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后才能進行。驗 收合格的填筑面應及時填筑，以防造成破壞。應根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確保填筑土方達到設計要求。土方填筑應采用接近最優(yōu)含水量的土料，應在料場嚴格控制上壩供土料的含 水量。當料場土料或利用方土料的含水量超出最優(yōu)含水量范圍時，應根據(jù)土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法如翻曬或加水等，使其含 水量滿足要求后，再進行填筑。分段填筑時各段土層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段 位置應相錯開。必須嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過

20、20cm, 土塊粒徑不 大于5cm；機械壓實每層不超過30cm, 土塊粒徑不大于10cm每層壓實后經(jīng)監(jiān)理工程師 驗收合格后方可鋪筑上層土料。由于氣候、施工等原因停工的回填工作面要加以保護，復工時仔細清理，經(jīng) 監(jiān)理驗收合格后再填土，并作好記錄備查。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，及 時消除補填。雨前碾壓要保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不能踐 踏填筑面，雨后填筑面經(jīng)晾曬和處理，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可繼續(xù)施工。負溫下施工，壓實土料的溫度要在-1C以上，風速大于10m/s時，停止施工。填土中嚴禁有冰雪和凍土塊，由于冰雪而停工，復工前將表面積雪清理干凈

21、， 經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可繼續(xù)施工。填筑過程中，經(jīng)常測量和校核填土斷面與高程，保證填筑尺寸達到設計要求。3.3橋梁工程板梁橋工程1、渠道在設有機耕橋的部位，測量放處機耕橋位置，砌筑時預留缺口，缺口處的 渠道邊墻用毛石碎砌筑，同時作為機耕橋橋臺。毛石碎砌筑時，毛石含量不宜超過相應結(jié)構(gòu)物總量的 20%毛石厚度應小于結(jié)構(gòu)物 最小尺寸的1/2,毛石強度應符合設計規(guī)范要求，至少不得低于相應混凝土強度值，毛 石表面應干凈無污物、無破碎、無裂紋。2、機耕橋面板采用現(xiàn)澆方式，模板采取搭設腳手架支撐。機耕橋施工選擇在渠道 無水狀態(tài)下施工，便于搭設腳手架。搭設方法如下：(1)腳手架鋼管選擇順直，無裂紋，不彎曲的 Q

22、235A C48mm壁厚3.5cm的合格 鋼管，扣件及附件應符合規(guī)定，立桿縱向垂直偏差控制小于 H/200,橫向垂直偏差控制 小于H/400。H為支架高，立桿間距偏差不大于 50mm立桿間距取為：縱向間距取 0.7m,橫向間距取0.7m,立桿豎向間距取1.2m。立桿 采用對接卡口接長?？v、橫桿與立桿連接采用直角卡口連接。剪力撐、斜撐與其他桿件 連接采用旋轉(zhuǎn)卡口連接。(2)腳手架搭設前渠底混凝土強度需達到 100犯后才能進行。(3)支撐排架安裝應注意以下幾點：立桿位置要正確，立桿要求與地面垂直，相鄰立桿接頭不能在同一高程內(nèi)，立桿不宜采用搭接，對接端面應平穩(wěn)；所有扣件架設時要求擰緊，對于頂端小橫桿

23、的連接扣件，在澆混凝土過程中，還應派專人經(jīng)常檢查，嚴防松滑；安裝頂端小橫桿時，要求桿身不能彎曲；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設置必要的剪刀撐和斜撐。支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm立桿接長通過對接件實現(xiàn)，嚴禁使用扣件連接接長。3、面板模板安裝根據(jù)面板底高程每隔2米測放各點的高程，先安裝橫向鋼管，間距 70cm然后安 裝弧形鋼管楝條，再在其上綁方木楝條，方木間距 30cm主梁底板用3015鋼模拼裝，與斜腿相交的部位則用木模進行連接底板模板施工完畢，則對拱軸線進行驗收，內(nèi)容包括：各點高程，模板軸線、寬 度，驗收合格后，進行支架預壓。4、橋面板鋼筋制安(1)鋼筋生產(chǎn)一律在鋼筋加工場內(nèi)制成成

24、品或半成品。抽檢滿足規(guī)范要求后，運 至橋位分規(guī)格、種類進行堆放。在地模上進行測量放線，并畫出鋼筋位置。用吊車吊到 底模上綁扎安裝。并按保護層厚度做好支墊。(2)主筋采取雙面電弧搭接焊方式，搭接長度14 cm,焊接節(jié)頭必須錯開，并盡量不出現(xiàn)在受拉區(qū)。骨架鋼筋安裝完后，鋪貼卷材，以增加碎底板光潔度。然后綁扎底 板鋼筋。(3)鋼筋焊接、綁扎與安裝為使鋼筋不發(fā)生變形和位移，發(fā)揮其在碎內(nèi)的作用，根據(jù)本標段工程情況，必 須采用綁扎和焊接的方法。施工前必須熟悉圖紙，研究鋼筋安裝順序，特別是某些局部 較復雜的地方。當鋼筋采用焊接時，要確保焊接質(zhì)量。接頭采用搭接雙面電弧焊接頭， 搭接長度應大于5do焊接過程中應

25、及時精渣并消除焊接中的脆斷、夾渣、焊瘤、氣孔等 不良情況，要求焊接縫表面光滑平整。鋼筋焊接接頭應取樣品試拉，只有試驗合格后方 可使用。在綁扎鋼筋骨架時，箍筋與縱筋在轉(zhuǎn)角處的交接點均應綁扎。骨架的相鄰兩個綁 扎方向應成交叉形，不應互相平行，以防骨架發(fā)生歪斜。綁扎鋼筋采用22號鐵絲。鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應設置數(shù)量 足夠、強度高于構(gòu)件設計強度、質(zhì)量合格的碎或砂漿墊塊，側(cè)面使用的墊塊應埋設鐵絲。 鋼筋網(wǎng)片之間用短鋼筋支撐或采取其它有效措施，以保證鋼筋位置準確。墊塊上鐵絲均 應按倒，不得伸入保護層內(nèi)。2誤差規(guī)定鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差

26、不超過下列表中的 數(shù)值。順序偏差名稱允許偏差值(mm1受力各部分長度的偏差 102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位移104接頭中心的縱向偏移0.5d5、橋面板、護欄混凝土澆筑橋面板、護欄碎同事澆筑，混凝土由拌和機供料，膠輪車運料至施工現(xiàn)場，人工 攤鋪整平。小30插入式和平板振搗器振搗,面板表面人工收光。碎拌合時要根據(jù)實驗所 定的配合比拌合，保證碎強度滿足設計要求。振搗時一定不能漏振、少振，避免梁體鋼 筋外漏、骨料架空的質(zhì)量事故。6、支架拆卸橋面板必須在澆筑完成后鋼筋混凝土強度達到設計強度的100%U后才能卸落支撐排架。拆卸時從跨中向支點拆卸，和落時縱向應對稱均衡，排架拆除的的順序與搭設時

27、的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大橫桿，剪力撐等長鋼管時，先拆中間扣，后拆兩 邊扣。排架拆下的各類配件應分類堆放，分批退場。支架拆卸前應做好安全技術(shù)交底， 采取相應的安全技術(shù)措施。涵管橋施工一、基礎土方開挖地基開挖采用挖掘機，開挖前采取有效措施排除工作面積和降低地下水，保護地基 不被浸泡和滲透破壞；機械開挖后預留 10-20cm保護層，采用人工開挖、修整亦采用挖 掘機施工，坡面成形后進行充分碾壓，最后進行人工精細修坡。二、碎及鋼筋碎工程施工1、鋼筋混凝土護底施工(1)根據(jù)設計圖紙，整體立模、扎筋、澆筑。(2)外模采用鋼框竹膠大模板、內(nèi)模采用組合小鋼模，貼角處采用木模；洞身分 縫及止水處采用木模

28、；采用鋼管架固定和支撐，確保碎澆筑過程中模板不移位、不變形, 為確保涵身的完整性，采用一次整體澆筑的方法，故涵洞內(nèi)側(cè)模板需吊空，豎向鋼管支 撐在墊層上，但在鋼管下放置一個同強度等級的碎墊塊，人工進入涵洞內(nèi)拆除模板。(3)鋼筋按設計圖紙下料、制作和現(xiàn)場綁扎；側(cè)墻鋼筋網(wǎng)片間采用“s”型彎鉤支撐；綁扎鋼筋的扎絲均不伸入碎保護層內(nèi)；按照圖紙的要求，預埋排架柱的鋼筋；洞身 分縫處的開腳螺栓均與附近鋼筋可靠連接，確保不掉落、不移位。(4)止水采用木模夾緊固定，嚴禁用釘固定；開腳螺栓、扁壓鋼板等埋件均按圖 紙埋置并可靠固定，確保在碎澆筑時不移位。(5)在基面處理、模板、鋼筋、止水、預埋件等施工工序完成，并報

29、請監(jiān)理人查 驗合格后，開倉澆筑碎；搭設倉面跳板至下料點，鋪竹笆；采用人工推膠輪車運料至澆 筑點的鐵皮上，鏟送入倉；澆筑過程中采用 6m插入式輕軸振動棒分層振搗，不漏振、 不過振，保證碎內(nèi)在質(zhì)量；同時，為保證側(cè)墻外露碎外觀質(zhì)量，采用我公司已經(jīng)使用比 較成熟的“二次振搗”技術(shù)，可有效解決拆模后碎表面的孔動、氣泡、泛砂現(xiàn)象；碎澆 筑完成后及時覆蓋保溫和灑水養(yǎng)護。(6)涵管采用圓涵管，管材運至現(xiàn)場放置在所排井位的一側(cè)。根據(jù)現(xiàn)場的實際情 況，采用人工卸管以及排放在溝槽 2.0m以外的實地上，裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿 心搬運，搬運時輕起消落，防止碰撞損壞管端，卸管及排管用的繩索應用牢固。成品管 道運至溝

30、槽邊待用的管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應有專人指揮，操作人員 集中思想，聽從指揮。逐節(jié)安放，直至結(jié)束。管節(jié)采用 1: 2水泥砂漿、瀝青麻絲及橡 膠圈進行密封。三、碎施工質(zhì)量控制措施碎的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到碎的拌和、運輸、入倉、振搗、 養(yǎng)護、拆模均有可能都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們提出如下的硅質(zhì)量檢 測與控制措施：(1)水泥運至工地的水泥，應有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告， 工地試驗室應按200400t 同品種、同強度等級為一個取樣單位，不足 200t的也應作為一個取樣單位進行抽檢復 檢。主要檢測：水泥強度等級、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱等

31、。試驗報告的內(nèi)容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強度以外的各項試驗結(jié)果,28天的強度數(shù)值應災32天內(nèi)補報。選用的水泥強度等級應與硅設計強度等級相適應。水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定：I、水泥的品種、強度等級不得混雜；葭在運輸過程中應避免受潮；田、水泥倉庫應保持干燥并有通風排水措施；IV、堆入袋裝水泥時，設木板防潮層，距地面、邊墻至少有 30cm堆放高度不超過15袋V、先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。(2)水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護碎。若對水質(zhì)有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。(3)粗骨料粗骨料的力

32、學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行水工碎試驗規(guī)程(SDJ105-82)中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的 2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4,素 碎板厚的/2,對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粒徑。在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即520mm 2040mm應分段嚴格檢驗。應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準為：超徑5%遜徑 10%最大粒徑不得大于40mm應避免采用含有活性骨料(如黃銹等)的粗骨料，否則必須進行專門的試驗論證。其它質(zhì)量技術(shù)要求應符合下表的規(guī)定(以 600t為一批驗收)。(4)細骨料的質(zhì)量檢測要求如下砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；砂的細度模數(shù)

33、宜在2.43.0范圍內(nèi)；砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證；其它質(zhì)量要求應符合下表：(以 600t為一批驗收)。(5)骨料的堆存和運輸應符合下列要求：堆存骨料的場地應有良好的排水措施，工地料場采用碎墊層，設排水溝。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；骨料堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠儲備量。粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項 目指 標備注含泥量1%不應含有粘土團塊堅固性5有抗凍要求的碎12無抗凍要求的碎SO3（折算）2.55吸水率2.5%針片狀顆粒含量15%細骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項 目指 標備注天然砂中含泥量3%不

34、應含有粘土團塊堅固性（按硫酸鈉容顏法五次循環(huán)后損失 %）10%有抗凍要求的碎云母含量2%無抗凍要求的碎輕物質(zhì)含量1%SO3（折算）0.5%0.5%有機質(zhì)含量淺于標準色，如深于標準色，進行砂漿強 度對比試驗（6）碎拌和為確保碎質(zhì)量，工程所用碎配合比必須通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。水工碎應根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗侵蝕等 設計要求，還應滿足施工的和易性要求。拌制碎，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的碎配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二 次。碎的水灰比，應根據(jù)設計對碎性能的要求，通過試驗確定。粗骨料的級配及砂率的選擇，應考慮骨料的平衡、碎的和易性及最小用水量等要 求，綜合分析

35、確定。碎的坍落度，應根據(jù)澆筑部位的性質(zhì)、鋼筋含量、碎的運輸、澆筑方法和氣候條 件決定，盡可能采用最小的坍落度。拌和料的重量偏差，符合下表，每班至少檢查二次，保證各原材料稱量。在碎的拌和過程中，應根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的 情況下，應相應地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整碎的加水量碎的攪拌設備應經(jīng)常進行下列項目的檢驗:I、各種控制設備準確性；n攪拌機及葉片的磨損情況。3,4機井工程機井施工方法機井工程施工包括鉆孔施工準備、井管外觀質(zhì)量檢查，井管安裝、井管填封，洗 井和井臺、井蓋預制及安裝等。施工準備1、確保機井施工安全與成井質(zhì)量，嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預防事故發(fā)生。2、做到路通

36、、水通、電通（備好機械動力設備），施工場地平整。3、試鉆前按質(zhì)量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不使用。4、管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料，按設計要求在開鉆前準 備好，并及時運到現(xiàn)場。5、測量放線根據(jù)建設單位提供的測量基準點線為基準，按國家測繪和本工程施工精度要求， 測繪用于工程施工的控制網(wǎng)，由項目技術(shù)部給每臺鉆機提前測定出井位點，用直徑 25 mm鋼釬打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以確保井位準確，避免施工損壞井位，定位尺寸 允許偏差0 10mm,交給鉆機自行管理。開始前由鉆機和技術(shù)科復驗后交監(jiān)理批準方可施 m o3.4.3鉆機安裝1、本工程區(qū)地層為松散層構(gòu)造，鉆機類型采用回

37、轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機。2、鉆機定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動、同時調(diào)整鉆機垂 直度，垂直度允許偏差0 0.5%,鉆尖應對準井位中心，其水平位置允許偏差 20 cm,將 高程移到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理人員復核后方可開鉆。3、鉆機及附屬配套設備的安裝，保證基礎堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作； 回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機保證連接牢固， 鉆具總重不超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在 鉆進過程中不得位移。鉆進工藝鉆井工藝包括鉆進方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故預防。1、鉆進方法與護壁規(guī)定：松散層，采

38、用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進；沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩(wěn)定地層， 采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。松散層鉆進時，根據(jù)鉆進機具和地層巖性采取泥漿護壁。用泥漿護壁，孔內(nèi)泥漿 面距地面小于0.5m。頂部的松散層，采用套管護壁。成井過程中設置的護口管，保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。2、鉆孔泥漿質(zhì)量要求：遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為1822s；細砂、粉砂含水層為1618s?；剞D(zhuǎn)鉆進時，孔內(nèi)泥漿含沙量不大于 12%3、停鉆期間，將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)或攪動孔內(nèi)泥漿；泥漿漏失隨 時補充；如孔內(nèi)發(fā)生故障，視具體情

39、況調(diào)整泥漿指標或提出鉆具。4、井孔傾斜度符合設計要求規(guī)定。鉆進時合理選用鉆進參數(shù)，必要時安裝鉆鋌和 導正器。發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，及時糾正。鉆具的彎曲、磨損定時檢查，不合格不使用。疏孔、換漿和試孔1、松散層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外徑與設計井孔直徑相適應， 長度不少于8m達到上下暢通。2、泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，用比原鉆頭直徑大1020mm勺疏孔鉆掃孔，破除附著在開采層孔壁上的泥皮?？椎壮恋砦锱艃艉?，及時向孔內(nèi)送入稀泥漿，使 孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿 樣達到無粉砂沉淀要求。3、下井管前校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不小于設計孔徑

40、20mm孔深偏差不超過設計孔深的正負1/1000;孔斜不得超過設計要求。井管外觀質(zhì)量的檢查1）井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。2）碎管有足夠的抗壓強度。3）無砂碎濾水管的滲透系數(shù)400m/d,孔隙率15%4）過濾器開孔率偏差不超過設計開孔率的土 10%纏絲間距偏差不超過設計絲距的士 20%纏絲至穿孔管壁的最小距離大于 3mm5）井管每米彎曲度不得超過3mm6）井管的上下口平面垂直于井管軸線。7）井管直徑偏差不得超過：鋼筋混凝土管內(nèi)徑土 5mm8）井管管壁厚度偏差不得超過鋼筋混凝土井管土 2mm井管安裝質(zhì)量要求1）井管安裝前按照鉆孔的實際地層資料校正，然后進行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列

41、順序編號。2）下管方法根據(jù)管材強度、下置深度和起重設備能力等因素選定，符合下列要求： 懸吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允許抗拉力和起重的安全負 荷。 托盤（或浮板）下管法，用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負 荷。多級下管法，宜用于結(jié)構(gòu)復雜和下置深度過大的井管。3）井管的連接做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度滿足下管安全和成井質(zhì)量 的要求。4）過濾器安裝位置的上下偏差不超過 300mm5）采用填礫過濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小3050mm根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，間隔 320m安裝 一組。6）井管底部座落在堅實的基礎上，

42、若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。濾料回填1、濾料級配 填礫過濾器的管井井管安裝后，根據(jù)以下要求及時進行填礫。濾料 高度超過過濾器的上端；濾料用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石；不應含土和雜物，嚴禁使用棱 角碎石；2、填礫時，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測。當發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與 計算有較大出入時，應及時報出原因并排除。3、檢查濾料質(zhì)量標準1）回填濾料的規(guī)格，根據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定，符合本工程的設計要求。2）檢查濾料的形狀是否圓滑。3）檢查濾料質(zhì)地是否堅硬，與水是否起化學變化。4）檢查篩選的濾料粒徑必須符合設計要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆 粒不得超過15%5）檢查濾料數(shù)量

43、是否與計劃數(shù)量相符，濾料數(shù)量比計劃數(shù)量多備足20%4、回填濾料方法和注意問題1）回填濾料方法采用靜水填濾料。沿井管周圍連續(xù)的均勻緩慢的填入，速度不太快。濾料中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi) 慢慢上下提動，直至濾料下沉為止?；靥顬V料用計量容器，便于及時的與計劃數(shù)量校對。當濾料填入到一定數(shù)量時，等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直 到計劃位置為止。測棒是用圓鐵棍制成，長 0.51m兩端呈圓尖形，具重量超過所用 測純總重量的一倍。2）回填濾料注意問題 嚴禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵 塞。按管井設計的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而

44、失去攔砂濾 水作用，而影響成井質(zhì)量。 所填濾料留樣備查。管外封閉封閉材料采用優(yōu)質(zhì)粘土。封閉前的準備 封閉前，按照管井施工圖所要封閉的深度，計算出需要填入的粘土 的數(shù)量。粘土實際準備的數(shù)量，比計劃數(shù)量多25%-30%洗井和試驗抽水1、填礫完畢后及時進行洗井并補填濾料。2、洗井方法和工具，按井的結(jié)構(gòu)、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用 不同的洗井工具交錯使用或聯(lián)合使用。3、洗井和試驗抽水的質(zhì)量應符合下列要求：洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000 0 洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后 30分鐘采取水樣。用 容積法測定的含砂量：中、細砂含水層不得超過1/20000;粗砂、礫石、卵

45、石含水層不超過1/50000。 試驗抽水時，做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間：松散層地區(qū) 不少于8小時；貧水區(qū)和水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)，水位穩(wěn)定延續(xù)時間適當延長。有 特殊要求的管井，做三次降深抽水。試驗抽水達到設計出水量，不低于設計出水量的75%試驗抽水終止前，采取水樣，進行水質(zhì)分析。3.4.11質(zhì)量檢查與驗收竣工驗收前承包人按監(jiān)理人指示進行抽水試驗，合格后方可竣工驗收3.5道路施工道路工程施工工序主要包括：路床開挖、平整、碾壓，灰土路基、混凝土路面澆筑、 培土路肩。一、路槽開挖、平整、碾壓本標段田間道路較長，路槽開挖和平整可采用人工配合推土機進行施工，開挖寬度 嚴格按照設計要求，挖出土方

46、按照業(yè)主要求運到指定地點。路床碾壓應遵循先輕后重，先慢后快，先邊后中的原則進行碾壓。先使用輕型推土 機穩(wěn)壓一遍，再使用振動壓路機碾壓，碾壓時其錯輪寬度不得大于1/2,碾壓后立即進行檢查壓實度，不合格時應及時補壓。1、攤鋪整平先用推土機初平，再用平地機終平，控制層面平整、厚度均勻，以保證壓路機的 碾壓效果。攤鋪時層面做成向兩側(cè)傾斜 力3%勺橫向排水坡，以利面排水。在推土機攤 鋪平整的同時，對兩側(cè)進行預壓，保證壓路機進行壓實時壓到兩側(cè)不致滑坡。2、灑水、晾曬根據(jù)試驗段所得出的結(jié)論,選擇最佳控制含水量,填土的含水量控制在+2% -3%。當含水量超出最佳含水量的+2%寸，采取在現(xiàn)場攤鋪、用懸耕機松土晾

47、曬的辦法，降低 填土的含水量。當含水量低于-3%寸，灑水潤濕。3、機械碾壓碾壓前，先對填筑層的分層厚度和平整度進行檢查，不符合要求時，用平地機再 整平，確認符合要求后再進行碾壓。開始碾壓時，先用壓路機對松鋪土表面預壓，再振 動碾壓，振動碾壓完后，用平地機刮平，然后再用振動壓路機碾壓。壓實作業(yè)按照先壓 邊緣，后壓中間，縱向進退，先慢后快，先靜壓后振動，由弱振至強振的操作規(guī)程進行 碾壓。碾壓施工中，壓路機往返行駛的輪跡必須重迭一部分， 光輪壓路機重迭1/2輪寬， 振動壓路機重迭4050cm,相臨兩區(qū)段縱向重迭2.0m。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、 碾壓均勻。4、邊坡整修(1)填筑達到設計標高后，先

48、恢復中線，每 20m設置一樁，進行水平測量，計算 平整高度，施放邊樁，按設計要求修筑頂面，并進行壓實。(2)邊坡修整須保證表層質(zhì)量，邊坡整修須按設計坡率刷除超填部分，要盡力避免超刷并及時整修夯拍(3)邊坡缺土幫坡時，須挖出臺階，分層夯實。5、外觀鑒定達到邊坡直順、平整穩(wěn)定、曲線圓順。二、灰土路基本工程基層為20cm12哌土基層。1、準備工作：(a)進場石灰，必須經(jīng)過檢驗且要達到田級生石灰要求，且消解充分并過篩，方 可投入使用。(b)根據(jù)配合比做擊實試驗及含灰量試驗。(c)計算出每平方米需要摻和的石灰重量，并在打好的方格網(wǎng)的路基上進行人工 撒布。(d)標準試驗段施工。當基層填料處于最佳含水量，粒

49、徑滿足要求后，進行攤鋪、 整平、碾壓至規(guī)定的壓實度，根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定壓路機合理碾壓遍數(shù)和機械最佳組合方 式及上料松鋪厚度等。2、基層施工(a)攤鋪：根據(jù)設計配合比，試驗人員測出石灰、土的自然容量和含水量，測出 它們的體積比，并根據(jù)試驗段得到的上料松鋪厚度，然后用人工按體積比分層攤鋪石灰。(b)拌和：攤鋪完畢后，采用穩(wěn)定土拌和機進行拌和，直至石灰土拌和均勻、色 澤調(diào)和一致為止。(c)碾壓：為了獲得良好的壓實效果，使用的振動壓路機和三輪壓路機要直線縱 向碾壓，遵循先兩邊后中間的原則。振動壓路機第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振到 強振。小半徑曲線段內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向退進式進行，橫向接點振動壓路機重疊0

50、.40.5m, 三輪壓路機后輪重疊1/2,前后相鄰縱向重疊1.5m,達到無漏壓、無死角，確保碾壓均 勻。(d)整修：在基層碾壓完畢后，及時找平，找平時根據(jù)“寧高勿低，寧鏟勿補” 的原則，禁止“貼燒餅”。并立即做壓實度、平整度、高程檢驗及恢復道路中線和邊線， 直至達到設計和規(guī)范要求。(e)養(yǎng)生：灰土碾壓成型后，即進入養(yǎng)生期，養(yǎng)生時間控制在67天。此間，視溫度和天氣情況灑水使其表面處于濕潤狀態(tài)，并用膠輪壓路機進行經(jīng)常性柔壓，禁止其 它車輛通行，確保基層的高程、平整度、整體強度和穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求， 養(yǎng)生結(jié)束后， 基層應通過彎沉試驗。3、碎石路基1)本工程碎石路基施工厚度為10CR12)路基準備：(

51、1)在鋪筑基層前，應從填筑好的路基上將所有浮土、雜物清除干凈，并嚴格整 型和壓實使其符合設計圖紙要求。(2)路床表面上的車轍或松軟部分和壓實不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的 表面都應翻松、清除或摻填同類材料重新進行整修碾壓。(3)工前對路基進行復驗，同時保證路基排水設施的完好。(4)恢復中線測量：直線段每 2025m設一樁，平曲線每1015m設一樁。3)攤鋪：(1)分層平行攤鋪，每層鋪設的寬度，應超出路堤的設計寬度 300mm以保證修整 路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。(2)根據(jù)所配置的壓路機械，壓實總厚度超過一層壓實厚度時應分層攤鋪。先鋪 的一層應經(jīng)過整型和壓實，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，

52、才能繼續(xù)鋪筑上層。(3)每層的松鋪厚度通過試驗確定。攤鋪必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的機械進行作 業(yè)，將集料按松鋪厚度均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。4)拌和及整型：(1)碎石的最大粒徑不應超過設計粒徑， 壓碎值不應大于26%碎石中不應含有粘 土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆?？偤坎粦^ 20%(2)拌和結(jié)束后，其含水量應稍高于最佳含水量，以彌補碾壓過程中的水分消耗。(3)在整型過程中，必須禁止任何車輛通行。(4)當監(jiān)理工程師認為由于氣候情況，運料工作會引起路床面產(chǎn)生破壞或車轍， 或者會使材料產(chǎn)生污染時，則應停止運料工作。5)壓實：(1)每一層攤鋪整型后，隨即用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的壓路機在全寬上進行碾壓。

53、 碾壓方向均應與中心平行，其順序是；直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依此 順序進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊 1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個 攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和合適的路拱。(1)壓路機碾壓速度，頭兩遍以采用 1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h。(2)凡在壓路機具壓不到的地方，用機夯夯實，直到達到規(guī)定的壓實度為止。(3)每層的壓實應連續(xù)進行。(4)應按監(jiān)理工程師選定的地點進行表面平整度和厚度檢查。凡超過規(guī)定允許偏 差時均應返工作到合格標準。(5)任何為壓實或部分壓實的集料被雨

54、淋濕，應翻松晾曬至要求含水量，重新整 平碾壓成型。4、水泥混凝土路面澆筑本標段水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素(溫度和濕度)的影響較 大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織， 規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。1)施工準備基層的檢查與整修。對基層的寬度、路拱和標高、表面平整度檢查是否符合要求。如有不符之處，予以整修。攤鋪前，基層表面灑水潤濕，以免碎底部水分被干燥的基層 吸去，以致產(chǎn)生細裂縫。檢測完水泥石粉渣的密實度及回彈模量等合格后再進行面層的 施工。2)安裝模板模板采用定型鋼模，立模前精確定出板塊分界線(即縱縫)，立模時掛線保證模頂 平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀檢查其標高，不符合予 以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工時經(jīng)常校驗，嚴格控制。模板內(nèi)側(cè)涂 刷廢機油或其它潤滑劑，以便于拆模。3)攤鋪和振搗碎采用機動翻斗車運輸，將混合物