1、生產(chǎn)工藝該擬建項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)通用的山梨醇生產(chǎn)工藝，以口服葡萄糖為原料，經(jīng)加氫還原、脫色、離交、濃縮、包裝等先進(jìn)工藝過(guò)程精制而成，脫除了原料中的膠質(zhì)、游離脂肪酸、色素、微量重金屬等對(duì)人體有害物質(zhì)。葡萄糖f加氫還原f脫色f離交f濃縮f包裝生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述（1）甲醇裂解制氫來(lái)自界外的甲醇進(jìn)入甲醇高位槽，經(jīng)計(jì)量后與來(lái)自原料液儲(chǔ)槽的原料充分混合后，由原料液計(jì)量泵輸送，經(jīng)過(guò)換熱器升溫（140160C）后進(jìn)入汽化過(guò)熱器,在汽化過(guò)熱器中被導(dǎo)熱油加熱汽化（140160C）、過(guò)熱（210270C）后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，完成催化裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)。生成的高溫轉(zhuǎn)化氣（220280C）經(jīng)換熱器和原料液換熱（120140C），再經(jīng)過(guò)

2、冷凝器被冷卻到40C左右，然后去凈化塔內(nèi)經(jīng)脫鹽水洗滌，冷凝和洗滌后產(chǎn)生的混合液在凈化塔分離（分離出來(lái)的液體成分主要是水和甲醇，被送回到原料液儲(chǔ)罐循環(huán)使用），得到組分合格的轉(zhuǎn)化氣（H274.5%、CO224.5%、COW1%、CH30HW200ppm、H2O飽和），滿足造氣要求。來(lái)自界外的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水高位槽，經(jīng)脫鹽水計(jì)量泵輸入凈化塔，洗滌轉(zhuǎn)化氣中的游離甲醇和水，洗滌后的液體稱為原料液，經(jīng)液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入原料液儲(chǔ)槽循環(huán)使用。分離合格后的轉(zhuǎn)化氣由凈化塔頂部出來(lái)，進(jìn)入變壓吸附工段。變壓吸附工段主要由5臺(tái)吸附器和2臺(tái)真空泵組成，5臺(tái)吸附器交替工作，不斷輸出合格的產(chǎn)品氫氣。變壓吸附工段主要分為

3、吸附和雜質(zhì)分離部分，本裝置采用了5-1-3V的吸附程序，在5-1-3V的工藝中，每個(gè)吸附器要經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、逆放（D）、抽空（V）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）十個(gè)步驟。在5-1-2V的工藝中，同樣每個(gè)吸附器要經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、逆放（D）、抽空（V）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）八個(gè)步驟。每個(gè)吸附器在吸附達(dá)到飽和后，由真空泵將雜質(zhì)抽出排空，使吸附劑獲得再生。5個(gè)吸附器在時(shí)序上相互錯(cuò)開(kāi)，保證原料氣不斷進(jìn)入和產(chǎn)品氫氣不斷輸出，產(chǎn)品氫氣經(jīng)氫氣儲(chǔ)罐后去壓縮工

4、段。2）山梨醇制作的工藝流程1、糖漿的計(jì)量、加料：加料時(shí)，糖漿經(jīng)反應(yīng)計(jì)量罐進(jìn)行計(jì)量，再通過(guò)加料斗與催化劑攪拌混合后加入加氫反應(yīng)釜，加料時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)加氫反應(yīng)釜排空閥，待壓力降為0時(shí)，再加料。2、糖漿的加氫反應(yīng)與操作加入物料時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有閥門(mén)，通入氫氣，待釜內(nèi)壓力達(dá)到0.2-0.3MPa,打開(kāi)放空閥，釜內(nèi)壓力降為0，反復(fù)三次，打開(kāi)攪拌器進(jìn)行攪拌，壓力升到5.0-7.0MPa之間，溫度在100C以上時(shí)，壓力7.0-8.0MPa,轉(zhuǎn)速不超過(guò)150r/min。反應(yīng)初期，溫度控制在120-130C之間進(jìn)行反應(yīng)，壓力為9.0MPa,轉(zhuǎn)速在150r/min以下。反應(yīng)中期，溫度控制在130-140C之間進(jìn)行反

5、應(yīng)，壓力為9.0MPa,轉(zhuǎn)速在150r/min以下。3、糖漿的出料及糖漿與催化分離反應(yīng)完全后，取樣合格（還原糖含量0.2%）,則出料，出料時(shí)卸壓，釜內(nèi)壓力降為3.0MPa，然后出料。出料前應(yīng)先檢查沉降罐情況，檢查開(kāi)關(guān)。糖漿進(jìn)入沉降罐后，大部分催化劑沉降到沉降罐錐體部分，椎體以上的上清液，被送入板框壓濾機(jī)，進(jìn)一步與催化劑分離。清液進(jìn)入后處理，分離出的催化劑循環(huán)利用。4、脫色過(guò)濾接除渣過(guò)濾后的料液于脫色罐中，在不斷攪拌的條件下，打入一定量的活性碳碳漿；脫色時(shí)間控制在30分鐘左右，然后用泵打入壓濾機(jī)脫色過(guò)濾，脫色液回流合格入離交前罐。脫色液應(yīng)澄清，無(wú)跑碳現(xiàn)象，脫色罐要交替使用，嚴(yán)禁一邊進(jìn)料，一邊出料，以免脫色時(shí)間達(dá)不到要求而影響料液質(zhì)量。5、離子交換糖漿液雖然經(jīng)活性碳處理，但醇液中的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)雜質(zhì)還要求進(jìn)一步除掉。工業(yè)上采用離子交換樹(shù)脂處理糖漿，起到離子交換和吸附的作用。經(jīng)離子交換樹(shù)脂處理的糖漿，灰分可將到原來(lái)的十分之一，對(duì)有色物質(zhì)及產(chǎn)生顏