1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)十大效率損失賈連慶效率損失上 班 時(shí) 間負(fù) 荷 時(shí) 間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間）實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（凈稼動(dòng)時(shí)間）運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間（稼動(dòng)時(shí)間）不良損失制造不良性能損失小停機(jī)/空轉(zhuǎn)速度降低停機(jī)損失開(kāi)工準(zhǔn)備產(chǎn)品切換故障維修計(jì)劃損失計(jì)劃停機(jī)設(shè)備角度的六大損失性能稼動(dòng)率 =稼動(dòng)時(shí)間速度基準(zhǔn)加工數(shù)量負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率 =加工數(shù)量加工數(shù)量不良數(shù)量良 品 率 =生產(chǎn)總效率=時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率生產(chǎn)總效率生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)十大效率損失制造準(zhǔn)確性（JIT）損失【早晚、多寡】檢驗(yàn)和返工損失等待的損失【含技術(shù)、停機(jī)、尋找】搬運(yùn)的損失動(dòng)作的損失工序質(zhì)量損失制程平衡率損失不當(dāng)制作損失【含設(shè)計(jì)不當(dāng)】經(jīng)驗(yàn)曲線

2、損失【換序；操作特性】士氣損失每天緊張的不耽誤的 正確的做自己 擅長(zhǎng)的活一、每天切換產(chǎn)前“七定”二、緊張士氣目標(biāo)管理平衡率損失激勵(lì)四法愛(ài)鼓勵(lì)帶動(dòng)引導(dǎo)安全感新鮮感成就感愛(ài)與被愛(ài)成長(zhǎng)感貢獻(xiàn)感寄托于孩子外遇與復(fù)婚奢侈品崗位輪換價(jià)值遠(yuǎn)景塑造傳授教導(dǎo)繳納五險(xiǎn)一金家庭激勵(lì)請(qǐng)客榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)承擔(dān)過(guò)失陪同表?yè)P(yáng)合影三、不耽誤 等待耽誤【 平衡率，計(jì)劃，停機(jī)，尋找】搬運(yùn)耽誤 （工序）質(zhì)量耽誤155175150160135150210160130140時(shí)間10987654321No.秒200150100平衡率=瓶頸工位作業(yè)時(shí)間x工位數(shù)各工位實(shí)際作業(yè)時(shí)間總和=210 x101565=74.5%流水線的平衡率瓶頸挖掘前提透明

3、化安定化人員安定機(jī)器安定品質(zhì)安定切換安定現(xiàn)場(chǎng)安定四、正確方法正確【動(dòng)作損失； 不當(dāng)制作】結(jié)果正確【 JIT；檢驗(yàn)與返工】動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性四項(xiàng)基本原則1. 減少動(dòng)作數(shù)2. 縮短動(dòng)作幅度3. 雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作4. 動(dòng)作舒適減少轉(zhuǎn)身、回頭與彎腰動(dòng)作原則說(shuō)明(1)材料、工裝的3定3定是5S整頓中的物品擺放的基本事項(xiàng)，包括定點(diǎn)、定容、定量三項(xiàng)內(nèi)容。(2)材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)將材料與工裝盡可能預(yù)置在人的正常工作范圍，即人的小臂以肘為中心的活動(dòng)范圍內(nèi)。(3)簡(jiǎn)化材料、工裝取放 (4)物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置原則原則說(shuō)明(5)利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞與移動(dòng)(6)作業(yè)高度適度以便于操作(7)滿足作業(yè)要求的照明符號(hào)名稱內(nèi)容E取消通過(guò)不斷地問(wèn)“為什么”，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R重排經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用E