1、流化床反應(yīng)器單元一、流化床反應(yīng)器的工業(yè)背景二、流化床反應(yīng)器的工作原理 1、流化床反應(yīng)器的工作原理 2、流化床反應(yīng)器的原理動(dòng)畫三、流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及流化現(xiàn)象四、流化床反應(yīng)器的工藝仿真說(shuō)明 1、流化床反應(yīng)器的DCS圖 2、流化床反應(yīng)器的現(xiàn)場(chǎng)圖流化床反應(yīng)器的工業(yè)背景固體流化技術(shù)是近若干年來(lái)化工技術(shù)發(fā)展中的一項(xiàng)重要成就。由于流化床具有很高的傳熱效率，溫度分布均勻、氣固相之間有很大的接觸面積，因而大大強(qiáng)化了操作，簡(jiǎn)化了流程，為石油、化工、冶金等部門的氣固非均相加工過(guò)程開(kāi)辟了嶄新的途徑。由于流化床層內(nèi)流體和固體劇烈攪動(dòng)混合，使床層溫度分布均勻，避免局部過(guò)熱，（或局部反應(yīng)不完全）。流化床單位體積內(nèi)氣固相之

2、間接觸面積大，提高界面的傳熱、傳質(zhì)速率。由于床層的流動(dòng)性，顆粒容易連續(xù)加入或取出，可使反應(yīng)過(guò)程及再生過(guò)程連續(xù)化。流化床與沉浸在床層中構(gòu)件之間的傳熱速率較高，因此，流化床中換熱器所需面積 較小。設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，宜于大規(guī)模操作。由于流化床反應(yīng)器存在上述優(yōu)點(diǎn)，流化床反應(yīng)器比較適用于下速過(guò)程：熱效應(yīng)很大的放熱或吸熱過(guò)程；要求有均一的催化劑溫度和需要精確控制溫度的反應(yīng)；催化劑壽命比較短，操作較短時(shí)間就需要更換（或活化）的反應(yīng)；有爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)，某些能夠比較安全地在高濃度下操作的氧化反應(yīng)，可以提高生產(chǎn)能力，減少分離和精致的負(fù)擔(dān)。返回流化床反應(yīng)器的工作原理流化床反應(yīng)器是將流態(tài)化技術(shù)應(yīng)用于流（通常指氣體）、固

3、相化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，有氣-固相流化床催化反應(yīng)器和氣-固相流化床非催化反應(yīng)器兩種以一定的流動(dòng)速度使固體催化劑顆粒呈懸浮湍動(dòng)，并在催化劑作用下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備稱為氣-固相流化床催化反應(yīng)器（常簡(jiǎn)稱為流化床），它是氣-固相催化反應(yīng)常用的一種反應(yīng)器。而在氣-固相流化床非催化反應(yīng)器中，是原料氣直接與懸浮湍動(dòng)的固體原料發(fā)生化學(xué)反映。返回流化床反應(yīng)器的原理動(dòng)畫返回流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及流化現(xiàn)象流化床1、流化床在不同氣速下的狀態(tài)-固定床2、流化床在不同氣速下的狀態(tài)-流化床3、流化床在不同氣速下的狀態(tài)-流體輸送4、局部溝流5、貫穿溝流6、氣固系統(tǒng)流化床的大氣泡和騰涌7、機(jī)械攪動(dòng)流化床流化床反應(yīng)器的實(shí)物圖片1、氣提式

4、生物流化床反應(yīng)器2、流化床反應(yīng)器3、流化床反應(yīng)器2返回流化床在不同氣速下的狀態(tài)-固定床返回流化床在不同氣速下的狀態(tài)-流化床返回流化床在不同氣速下的狀態(tài)-流體輸送返回局部溝流返回貫穿溝流返回氣固系統(tǒng)流化床的大氣泡和騰涌返回機(jī)械攪動(dòng)流化床返回氣提式生物流化床反應(yīng)器返回流化床反應(yīng)器返回流化床反應(yīng)器返回流化床反應(yīng)器的工藝流程說(shuō)明該流化床反應(yīng)器取材于HIMONT工藝本體聚合裝置，用于生產(chǎn)高抗沖擊共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在壓差作用下自閃蒸罐D(zhuǎn)-301流到該氣相共聚反應(yīng)器R-401。 在氣體分析儀的控制下，氫氣被加到乙烯進(jìn)料管道中，以改進(jìn)聚合物的本征粘度，滿足加工需要。 聚合物從頂部進(jìn)入流

5、化床反應(yīng)器，落在流化床的床層上。流化氣體（反應(yīng)單體）通過(guò)一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的柵板進(jìn)入反應(yīng)器。由反應(yīng)器底部出口管路上的控制閥來(lái)維持聚合物的料位。聚合物料位決定了停留時(shí)間，從而決定了聚合反應(yīng)的程度，為了避免過(guò)度聚合的鱗片狀產(chǎn)物堆積在反應(yīng)器壁上，反應(yīng)器內(nèi)配置一轉(zhuǎn)速較慢的刮刀，以使反應(yīng)器壁保持干凈。 柵板下部夾帶的聚合物細(xì)末，用一臺(tái)小型旋風(fēng)分離器S401除去，并送到下游的袋式過(guò)濾器中。 所有末反應(yīng)的單體循環(huán)返回到流化壓縮機(jī)的吸入口。 來(lái)自乙烯汽提塔頂部的回收氣相與氣相反應(yīng)器出口的循環(huán)單體匯合，而補(bǔ)充的氫氣，乙烯和丙烯加入到壓縮機(jī)排出口。 循環(huán)氣體用工業(yè)色譜儀進(jìn)行分析，調(diào)節(jié)氫氣和丙烯的補(bǔ)充量。 然后調(diào)節(jié)補(bǔ)充的丙烯進(jìn)料量以保證反應(yīng)器的進(jìn)料氣體滿足工藝要求的組成。 用脫鹽水作為冷卻介質(zhì)，用一臺(tái)立式列管式換熱器將聚合反應(yīng)熱撤出。該熱交換器位于循環(huán)氣體壓縮機(jī)之前。 共聚物的反應(yīng)壓力約為1.4Mpa(表)，70，注意，該系統(tǒng)壓力位于