1、各類用戶對煤質(zhì)的要求發(fā)布時間：2010-01-26 15:54點擊:881次 挑錯推薦 收藏各類用戶要合理的選擇煤炭品種，各煤礦也要確定煤的合理加工方法，因此必須了解煤的性質(zhì)和 煤的應(yīng)用等基礎(chǔ)理論知識。這樣才能物盡其用，有效地利用資源。一、機車和船舶用煤機車和船舶相當(dāng)于一個移動的鍋爐，由于其通風(fēng)強，煙筒短，所以對所使用的煤的粒度要求嚴(yán)格。 細(xì)小的煤粉給入爐膛中，未來得及燃燒，即隨煤煙飛走。特別是當(dāng)機車鍋爐進(jìn)行強化燃燒時，粒度6 毫米的末煤都能由煙道隨煙飛出。為使煤均勻地散布在爐條上面，并且透氣程度大致一樣，也必須用 塊煤，最好是7525毫米的中塊，或者是256毫米的小塊。煤的灰分過高不僅影響機

2、車鍋爐效率，而且會加重爐膛的清理工作，所以要求機車用煤的灰分要 小于25%。機車用煤的揮發(fā)分不應(yīng)過低，否則在火車上坡時不能迅速地增加鍋爐火力，在火車進(jìn)站停車時也 不能使?fàn)t篦的熱應(yīng)力很快降低。人工添煤的機車，在煤的揮發(fā)分過高時，由于爐膛容積有限，添煤又 是間歇性的，會使煤耗增加，造成損失。因此一般機車燃料是采用各種牌號煤配合使用。有的路局是 用長焰煤摻入部分氣煤配燒。水分對機車用煤的影響不大，有時在將煤鏟入爐膛前還先摻入一些水， 借以減少煤粉的飛揚損失。對船舶和機車用煤的質(zhì)量要求如表1-0所示。煤骯指標(biāo)內(nèi)河船船朋但）34255SDO跚（初 1250 I2M415US”0205-115-表1-0船

3、舶和機車用煤質(zhì)量要求二、煉焦用煤煉焦是把煤裝在煉焦?fàn)t中，在1000C的高溫下進(jìn)行干餾的熱加工過程。它是以獲得優(yōu)質(zhì)冶金焦 炭為主要目的的，同時還可以得到煤焦油、煤氣等一系列化學(xué)產(chǎn)品。煉焦用煤主要是洗精煤。煉焦用洗精煤的牌號有焦、肥、氣、瘦四種，按照一定的比例進(jìn)行配煤 煉焦。煉焦用精煤的結(jié)焦性是一個很重要的指標(biāo)，必須保證煉出的焦炭能達(dá)到要求的轉(zhuǎn)鼓試驗強度。 強度一般用膠質(zhì)層厚度及收縮度來表示。所有肥煤、焦煤以及幾乎所有瘦煤，都適于煉焦。膠質(zhì)層厚 度大于6毫米而且灰分較低的氣煤也大部分用于煉焦。焦炭灰分是由洗精煤灰分決定的。如果知道煉焦配煤的灰分，在理論上可以推算出焦炭的灰分：設(shè)煉焦?fàn)t的出焦率為75

4、%，要求煉出的焦炭灰分為13%，則裝入煉焦?fàn)t的配煤灰分應(yīng)為；當(dāng)前，我國各種冶金用煉焦煤灰分最低是5.5%,非曲直最高為12.5%。要保證焦炭灰分不超過13%， 那么配煤后的產(chǎn)均灰分應(yīng)小于10%。在設(shè)計煉焦煤選煤廠時，一方面應(yīng)保證精煤回收率，最大限度地 利用資源，另一方面要使精煤灰分能保證煉出合格的焦炭來。焦炭中的硫分總是比煉焦配煤的硫分低。設(shè)要求焦炭含硫為0.5%，因為煉焦時要有65%的硫從 煤轉(zhuǎn)入焦炭中，故如出焦率為75%。三、化氣化煤煤的氣化是把固體的煤（塊煤）加入煤氣發(fā)生爐中，在氣化劑（氧、空氣、水蒸氣等）和高溫作 用下，使煤中的有機物轉(zhuǎn)化成含有H2、CO等可燃?xì)怏w的過程。煤氣化所得的氣

5、體產(chǎn)物一一煤氣，可 作為工業(yè)燃料或民用燃料，也可作為化工生產(chǎn)的合成原料。根據(jù)氣化劑和煤氣成分的不同，大致可分為空氣煤氣、混合煤氣；水煤氣和半水煤氣。國內(nèi)各 種固定床氣化爐的煤氣平均組分。氣化爐型不同，對煤質(zhì)的要求不同。目前，氣化爐種類很多，可歸納為固定床、沸騰 床、懸浮床三種。（一）固定床氣化爐對煤質(zhì)的要求固定床d型氣化爐一般要使用粒度為2550毫米的塊煤，常壓操作；魯奇加壓氣化爐用 煤粒度為550毫米，氣化溫度750900C，加壓2030大氣壓，煤以越年輕的煤越好，一 般為褐煤，也可用長焰煤、氣煤、不粘煤或弟弟粘煤，其灰熔點以T21200C為宜，煤的 活性越大越好，塊煤的熱穩(wěn)定性和機械強度也

6、是越高越好。如果采用液體排碴的魯奇加壓煤 氣爐，則由于其氣化溫度約1250C，所以使用煤灰熔點低于1100C的年輕煤為宜，而且灰 熔點越低越好。這種魯奇加壓爐產(chǎn)生的煤氣熱值可達(dá)4000大卡/立方米，既可作為城市煤氣， 也可作為人造合成石油、合成氨、合成甲醇的原料。它是我國今后煤氣工業(yè)發(fā)展的主要方向 之一。如沒有塊煤，也可用褐煤磚代替。目前我國普遍使用的是以無煙煤為原料的制造合成氨原料氣（半水煤氣）的威爾曼等固 定應(yīng)酬氣化爐，和以弱粘灶為原料的制造燃燒料氣的氣化爐。它們都采和塊煤，最好的粒度 是2550毫米的中塊，也可采用1360毫米，1325毫米或2575毫米的各種塊煤。如果用 煙革作原料，要

7、求其膠質(zhì)層最大厚度Y值小于16毫米，灰分不超過25%，硫分小于2%。 用無煙煤制造合成氨原煤料氣時，一定要求有較姨的熱穩(wěn)定性。如果熱穩(wěn)定性不好，塊煤在 氣化爐內(nèi)受熱很易崩裂成碎片或粉末，降低了煤氣產(chǎn)率，嚴(yán)重時造成停爐事故，對煤氣發(fā)生 爐用煤的質(zhì)量要求.（二）沸騰床氣化米對煤質(zhì)的要求我國也用沸騰床氣化爐（如溫克勒氣化爐）制造合成氨原料氣。這種爐在常壓下操作， 以空氣或氧氣為氣化劑。它對原煤質(zhì)量的要求是，煤的活性越大越好（一般在950C時，CO2 分解率大于60%）。多使用比較年輕的煤，以灰分小于25%的褐煤為最好。也可采用煤化 程度接愛于褐煤的和焰煤或不粘煤，其粒度以小于8毫米為宜，但01毫米的

8、粉煤越少越好， 否則塵灰會帶出大量的碳，從而逢低產(chǎn)氣率，煤灰熔點（T2）以大于1200C為好，硫分應(yīng) 小于2%。（三）懸浮床氣化爐對煤質(zhì)的要求K-T爐是一種粉煤懸浮床氣化爐。它采用常壓操作的連續(xù)運轉(zhuǎn)的高速氣化工藝，生產(chǎn)的煤氣主要 作合成氨用。K-T爐的氣化溫度高達(dá)14001500C以上。它對煤種和質(zhì)量要求不嚴(yán)，幾乎什么煤都要 使用，如高硫、低熔點、易碎、粘結(jié)和膨脹的各種煙煤、無煙煤和褐煤等。因為氣化反應(yīng)時間短，不 到一秒鐘就能完成，所以要求煤粉的粒度越細(xì)越好，一般要求小于200網(wǎng)目（小于0.074毫米）的粉 煤占90%左右（褐煤可降到80%），要求煤的水分為15%，灰熔點越低，氣化設(shè)備愈容易運

9、轉(zhuǎn)。歸納起來，對一般氣化用煤的質(zhì)量要求如下。塊度要均勻，除懸浮床氣化爐外，一般要求粒度為2575毫米。塊度太大，氣化不完全，造成原 料的損失；塊度過小或塊煤限下率高，料層阻力增大，氣流分布不勻，煤量損耗大，影響煤氣持量， 甚至影響氣化正常生產(chǎn)。固定碳的含量要高，最好大于80%;灰分要低，一般小于2030%。機械強度和熱穩(wěn)定性低的煤，在氣化過程中會產(chǎn)生碎塊或細(xì)粉，易使操作惡化?；胰埸c要高，如果灰熔點低于氣化爐的操作溫度，將在爐內(nèi)結(jié)碴，影響正常生產(chǎn)。液態(tài)排碴的氣 化爐則要求灰熔點越低越好。氣化煤的揮發(fā)分大小，視煤的用途而定。作為化工合成原料氣時，要求揮發(fā)分越低越好，規(guī)定不 超過3%。氣化用煤的硫分

10、應(yīng)在2%以下。具有粘結(jié)性的煤，常常影響氣化爐的操作，所以氣化原料一般均采用不粘結(jié)煤和弱粘結(jié)煤，膠質(zhì) 層厚度Y值應(yīng)在15毫米以下。四、發(fā)電用煤鍋爐設(shè)備是通過燃燒把燃料釋放出的熱能，傳遞給水或蒸汽，在轉(zhuǎn)換過程中存在五個方面的熱損 失，即排煙損失；可燃?xì)怏w未完全燃燒損失；灰渣未完全燃燒損失；鍋爐的散熱損失以及灰渣的物理 熱損失。這些損失愈大，鍋爐效率愈低，煤耗也隨之增加。大型火車發(fā)電廠使用煤粉鍋爐。用來磨碎煤炭的磨礦機，多用滾筒球磨機。使用各種煙煤和無煙 煤的篩余煤、末煤、粉煤、煤泥和中煤。但是煤中含矸石較多且遇水易泥化的煤，如果水分大，會影 響球磨過程。因此，從礦井生產(chǎn)出來的、水分大而且含矸石的原

11、煤，最好選經(jīng)過洗選，使用洗粉煤發(fā) 電，由于煤炭需要經(jīng)過磨碎，因此用原煤煤和塊煤雖然都可以，但很不經(jīng)濟。煤的熱值一般不應(yīng)小于 3000400大卡/公斤。采用立式旋風(fēng)爐液態(tài)排渣的發(fā)電廠，要求煤的灰熔點小于1300C。鏈條爐篦的鍋爐對煤的粒工要求較嚴(yán)格。在鏈條爐篦上大塊煤比小塊煤礦燃燒得慢，因此使用大 塊煤時鏈條的轉(zhuǎn)動速度要低些。鏈條伙篦的運動速度如果選擇得不對，或者所用煤煩的粒度大小不一 時，會發(fā)生兩種情況：一是大塊煤未經(jīng)完全燃燒剩在爐篦之上，二是爐篦尾部的煤炭已經(jīng)完全燃燒而 呈無工作狀態(tài)。因此，鏈條爐應(yīng)該燃燒經(jīng)過篩選的煙煤和無煙煤，以使其燃燒速度一至，所用煤炭的 粒度比不應(yīng)地發(fā)2，即5025,

12、2513和136毫米的各粒級煤均可，但是，燒無煙煤時，其粒度應(yīng)小 于煙煤的粒度。采用鏈犧爐篦時，添煤及除灰工作均應(yīng)機械化，因此對煤炭灰分的要求要比固定爐篦 的鍋爐高些。由于煤系在鏈條上燃燒，司爐工不能攪擢，所以燃燒結(jié)焦性好的灶有困難。五、工業(yè)固定鍋爐的火床燃燒室用煤人工添煤和機械添煤的火床燃燒室的爐篦裝置設(shè)有固定爐篦、帶擢煤板的爐篦和活動爐篦三種。 固定爐篦鍋爐可以燃燒各種牌號的煙煤、無煙煤及褐煤，但粘結(jié)性很強的主焦煤及肥煤則需要同其他 片號煤摻燒。無鼓風(fēng)裝置的爐膛，應(yīng)使用1006毫米的各粒級煤；有鼓風(fēng)裝置的爐膛，也可以燃燒原 煤。帶有擢煤棉線爐篦的鍋爐，除可使用無煙煤及貧煤以外，褐煤及其他牌

13、號的煤都可以使用。傾斜 移動爐篦的鍋爐，適合燃燒褐煤及揮發(fā)分高的氣煤及長焰煤，如果燃燒其他牌號煙煤，爐條損壞嚴(yán)重。六、石灰窯用煤豎筒式石灰窯是最為廣泛使用的一種石灰窯。窯中煤炭是與石灰?guī)r一層一層彼此相間地裝入的。 如果煤的揮發(fā)分很高，而且分解溫度低，則會自上部各層物料中冒出很多煙，帶出不少未經(jīng)利用的熱， 而且煤的押發(fā)分越高，熱損失越大。這種窯應(yīng)采用揮發(fā)分較低的煙煤及無煙煤，其灰分要在2025%。 為了使煤氣穿過很高的石灰窯而且熱量均勻，所裝的煤必須經(jīng)過洗選篩分，除去130毫米的末煤。七、燒水泥用煤水泥廠多采用長型回轉(zhuǎn)窯，要燒煤粉。這種窯的燃燒室因受窯的直徑和有效燃燒帶的部位所限， 容積不大，適

14、于使用燃燒速度快的煤炭。燒制水泥一般是在溫度1450C下進(jìn)行，煤炭經(jīng)過燃燒后的 灰分成為水泥的原料，所以對其灰分沒有嚴(yán)格的要求，一般為2023%。有的水泥廠使用長焰煤，氣 煤及無煙煤各占三分之一的混合煤，其揮發(fā)分大于25%。粒度130毫米。貧煤的揮發(fā)分中含有大量 的氫，因此燃燒得快。但是，氣煤中固定炭又比貧煤燃燒得快，因此回轉(zhuǎn)式水泥煅燒窯使用氣煤和貧 煤的混合煤，可以得到很好的燃燒效果。用機橫化的豎筒式水泥煅燒窯制造水泥，是將煤與原料混合壓制成磚，進(jìn)行煅燒。一般磚中摻入 1015%的煤粉。八、低溫干餾用煤將煤進(jìn)行低溫干餾的目的是煉取焦油，以供進(jìn)一步加工生產(chǎn)各種化工產(chǎn)品，所得到的半焦炭可以 作為

15、動力煤燃燒。在各種煤炭之中，以褐煤、長焰煤和氣煤供低溫干餾為最好，因為它們的焦油產(chǎn)率 最多。低溫干餾用煤炭粒度應(yīng)為10013毫米或10025毫米的洗選塊煤。煤中含粉率過高，會降低煉 焦?fàn)t的生產(chǎn)能力。九、化工作煤從煤焦油中能提炬出種類繁多的化工產(chǎn)品。煤也可以直接做制造化工產(chǎn)品的原料。例如，煤加硫 酸制成的磺化煤，是一種很好的水質(zhì)軟化劑。這種煤的灰分要小于9%，揮發(fā)分要大于45%。粒度2513 毫米。十、玻璃、陶瓷用煤玻璃熔爐內(nèi)要求達(dá)到1450C以上的溫度。有的玻璃熔爐先用煤發(fā)生煤氣而后燃燒，有的直接燃 燒煤的火焰進(jìn)行熔化。因此，要求使用灰分小于15%，應(yīng)用煤低位發(fā)熱量大于6400大卡/公斤，粒度

16、 10013毫米及5013毫米的長焰煤和氣煤。燒制陶瓷用的煤炭，要能使窯內(nèi)溫度達(dá)到1350C以上，并且升溫快、恒溫好。應(yīng)采用煤灰熔點 在1300C以上，粒度為10050及5025毫米，而且熱值高的氣煤或長焰煤。十一、燒磚用煤在磚瓦工業(yè)中，使用最多的是輪窯，煤由上面撒人窯內(nèi)。因為燒磚的溫度是9501150C，所以 煤的灰分高低，對磚瓦燒制的影響不大，所用煤炭無需加以洗選。但隧道式磚窯應(yīng)使用弱粘結(jié)性煤及 貧煤，也可使用粒度為10050、5025、2513和136毫米的無煙煤及褐煤。燒原煤雖然也可以，但 效果較差。十二、市場民用煤市場用煤，用途較多，品種也多，數(shù)量也很大。一般都要求煤中矸石含量少，以

17、減少爐渣清查和 排棄工作量。廠房建筑物和住宅的靠自然通風(fēng)的取暖鍋爐，必須使用經(jīng)過篩選的煤，但應(yīng)將60毫米 除掉。居民生活用煤，若將粉煤成型燃燒，可節(jié)約能源。無煙煤的燃燒過程最慢，居民用此取暖，可 以保持室內(nèi)溫度平穩(wěn)正常，而且能減少環(huán)境污染。近年來，許多煤礦將灰分在6065%，發(fā)熱量在1700 大卡/公斤以上的低質(zhì)煤破碎到8毫米以下，供有鼓風(fēng)設(shè)備的沸騰鍋爐使用，可以節(jié)約煤炭，物盡其 用。十三、高爐噴吹用煤為了降低煉鐵的焦炭消耗量，近代冶煉技術(shù)常常往高爐中噴吹優(yōu)質(zhì)無煙煤、重油和天然氣等，以 此部分地代替焦炭，從而大幅度降低焦比和生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計，每噴吹一公斤無煙煤粉，可節(jié)約焦炭 0.80.9公斤。

18、對噴吹用無煙煤的質(zhì)量要求是灰分和硫分越低越好,可磨性系數(shù)越大越好（即容易磨細(xì)）。無煙煤的 可磨性不僅決定了其粉碎時的耗電量和磨碎設(shè)備，而更重要的是可磨性越差對噴吹管道的磨損越嚴(yán) 重。噴吹無煙煤的主要指標(biāo)是：灰分小于15%，硫分小于1.7%。揮發(fā)分大于810%；固定碳大于75%； 煤粉細(xì)度要小于160目，大于160目的數(shù)量不宜超過9%。水泥廠用煤的質(zhì)量要求發(fā)布時間：2009-09-02 11:31點擊:833次 挑錯 推薦 收藏水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設(shè)備一窯、 磨在指標(biāo)控制范圍內(nèi)的正常運轉(zhuǎn)；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫

19、內(nèi)物 料的數(shù)量與質(zhì)量，掌握進(jìn)庫與出庫，保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。確定質(zhì)量控制點和控制指標(biāo)是一項非常重 要的工作，一定要從本廠工藝流程和設(shè)備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指 導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)水泥一般采用風(fēng)掃磨進(jìn)行粉磨和烘干，對原煤水分等的要求有所放松，衡量煤炭質(zhì)量主要指標(biāo) 是燃燒值的高低。以下是具體的生產(chǎn)指標(biāo)：1、煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進(jìn)而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi) 溫度在1450C，要求煤炭應(yīng)有較高的發(fā)熱量。2、煤的揮發(fā)分。當(dāng)使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=18 30%之間；當(dāng)采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條

20、件下進(jìn)行的，因此為減少q3的熱損 失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd10%為宜。3、煤的灰分。灰分對水泥熟料鍛燒的影響沒有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程， 可把入窯前的生料還應(yīng)視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學(xué)成分基本相同，只是 各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的 煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。4、供煤粒度d613mm或選用d1325mm的混煤。5、供煤水分MT,ar1250C。鐵礦結(jié)焦用煤發(fā)布時間：2010-01-18 13:18點擊:281次 挑錯推薦收藏高爐煉鐵用的鐵礦石有天然富礦和人造富礦兩大類，天然富

21、礦（含鐵量在70%以上）經(jīng)適當(dāng)破碎、 篩分處理后，可直接進(jìn)入高爐。天然貧礦一般不能直接入爐，須經(jīng)破碎、富選（制成精料）后重新造 塊變成燒結(jié)礦和球團礦，即所謂人造富礦，再入爐煉鐵，這樣的人造富礦含鐵一般在5065%之間。 礦石經(jīng)過焙燒或燒結(jié)高溫處理，常稱為熟料，天然礦塊相對地稱為生料。我國鐵礦資源豐富，探明儲 量達(dá)450多億噸，僅次于原蘇聯(lián)和巴西，解放后先后建成了東北的鞍本，華北的遷灤、邯邢，西南的 攀枝花，華東蕪寧等礦區(qū)，但我國鐵礦資源貧礦較多（約占總儲量的80%），必須大力發(fā)展選礦和造 塊工業(yè)，以提高礦石品位和高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。四、水泥生產(chǎn)用煤水泥是一種性能較好的建筑材料。水泥是由水泥熟料

22、鍛燒而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土 和鐵粉這三種原料按一定比例配合后磨制成粉末狀生料。生料經(jīng)在爐窯內(nèi)的連續(xù)加熱，使其經(jīng)一系列 的物理化學(xué)變化就變成熟料。1 .水泥熟料鍛燒過程水泥生料在爐內(nèi)鍛燒成熟料的過程，可劃分為以下五個階段：水分蒸發(fā)階段。這個階段含兩個過程，一是生料入爐后溫度升至100150C時，生料吸附水 幾乎全部蒸發(fā)掉，這個過程稱干燥過程；二是生料干燥后隨著煤的燃燒放熱將物料溫度升至450C時， 原料構(gòu)成之一的粘土失去結(jié)晶水，變成游離的無定型的AL2O3和SiO2。這兩個過程均為吸熱過程。碳酸鹽分解階段。爐窯內(nèi)溫度升至600C以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。固相反應(yīng)階段。這一階段是

23、生成部分水泥熟料礦物的階段。水泥熟料燒成階段。水泥熟料的主要成分是C3S，客觀存在需在液相中形成，為此爐窯溫度需 繼續(xù)升高。當(dāng)溫度升至1450C時C3S的生成反應(yīng)速度最快。因此為保證C3S的生成溫度，使它在水 泥熟料中占據(jù)較大比重，提高水泥質(zhì)量，要控制好這個階段的窯溫在130014501300 C之間。水泥熟料冷卻階段，當(dāng)溫度降至1300C時，C3S的形成終止，此后溫度再下降便進(jìn)入了冷卻 階段。水泥原料的混合生料經(jīng)以上五個階段就轉(zhuǎn)變成了水泥熟料，再經(jīng)一些必要的處理就成為建筑用 的水泥。水泥鍛燒設(shè)備水泥的鍛燒過程是在一定的爐窯設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的。目前在大中型水泥廠多采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，小 型水泥廠多采

24、用立窯生產(chǎn)工藝?；剞D(zhuǎn)窯是一個大型的熱工機組，由筒體、輪帶、托輪、傳動裝置及密 封裝置等組成。水泥生產(chǎn)用煤要求煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進(jìn)而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi) 溫度在1450C，要求煤炭應(yīng)有較高的發(fā)熱量。煤的揮發(fā)分。當(dāng)使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求V d=18 30%之間；當(dāng)采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進(jìn)行的，因此為減少q3的熱損 失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd10%為宜。煤的灰分。灰分對水泥熟料鍛燒的影響沒有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程， 可把入窯前的生料還應(yīng)視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料

25、與煤灰的化學(xué)成分基本相同，只是 各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的 煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。供煤粒度d613mm或選用d1325mm的混煤。供煤水分MT, ar1250C。水泥生產(chǎn)用煤要求煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進(jìn)而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi) 溫度在1450C，要求煤炭應(yīng)有較高的發(fā)熱量。煤的揮發(fā)分。當(dāng)使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求V d=18 30%之間；當(dāng)采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進(jìn)行的，因此為減少q3的熱損 失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd10%為

26、宜。煤的灰分?；曳謱λ嗍炝襄憻挠绊憶]有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程， 可把入窯前的生料還應(yīng)視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學(xué)成分基本相同，只是 各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的 煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。供煤粒度d613mm或選用d1325mm的混煤。供煤水分MT,ar1250C。水泥生產(chǎn)用煤要求發(fā)布時間：2009-09-02 11:30點擊:339次 挑錯推薦 收藏煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進(jìn)而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi) 溫度在1450C，要求煤炭應(yīng)有較高的發(fā)熱量。煤

27、的揮發(fā)分。當(dāng)使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求V d=18 30%之間；當(dāng)采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進(jìn)行的，因此為減少q3的熱損 失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd10%為宜。煤的灰分?；曳謱λ嗍炝襄憻挠绊憶]有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程， 可把入窯前的生料還應(yīng)視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學(xué)成分基本相同，只是 各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的 煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。供煤粒度d613mm或選用d1325mm的混煤。供煤水分MT,ar1250C?；?/p>

28、力發(fā)電用煤發(fā)布時間：2010-01-18 13:16點擊:343次 挑錯推薦 收藏電力是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要能源，火力發(fā)電是我國和世界上許多國家生產(chǎn)電能的主要方 法。煤炭在鍋爐內(nèi)燃燒放出的熱量，將水加熱成具有一定壓力和溫度的蒸汽，然后蒸汽沿管 道進(jìn)入汽輪機膨脹做功，帶動發(fā)電機一起高速旋轉(zhuǎn)，從而發(fā)出電來。在汽輪機中做完功的蒸 汽排入冷汽器中并凝結(jié)成水，然后被凝結(jié)水泵送入除氧器。水在除氧器中被來自抽氣管的汽 輪機抽汽加熱并除去所含氣體，最后又被給水泵送回鍋爐中重復(fù)參加上述循環(huán)過程。顯然， 在這種火力發(fā)電廠中存在著三種型式的能量轉(zhuǎn)換過程：在鍋爐中煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?；?汽輪機中熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能；在發(fā)

29、電機中機械能轉(zhuǎn)換成電能。進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的主要設(shè)一一 鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，被稱為火力發(fā)電廠的三大主機，而鍋爐則是三大主機中最基本的能 量轉(zhuǎn)換設(shè)備。電站鍋爐。發(fā)電用鍋爐稱為電站鍋爐。目前，在我國大型電廠多用煤粉爐和沸騰爐。 電站鍋爐與其它工廠用的工業(yè)鍋爐相比有如下明顯特點：電站鍋爐容量大；電站鍋爐的 蒸汽參數(shù)高；電站鍋爐自動化程度高，其各項操作基本實現(xiàn)了機械化和自動化，適應(yīng)負(fù)荷 變化的能力很強，工業(yè)鍋爐目前僅處于半機械化向全機械化發(fā)展的過程中；電站鍋爐的熱 效率高，多達(dá)90%以上，工業(yè)鍋爐的熱效率多在6080%之間。電站用煤的分類?；鹆Πl(fā)電廠燃用的煤通常稱為動力煤，其分類方法主要是依據(jù)煤 的干燥無

30、灰基揮發(fā)分進(jìn)行分類。煤粉的制備。煤粉爐燃燒用的煤粉是由磨煤機將煤炭磨成的不規(guī)則的細(xì)小煤炭顆粒， 其顆粒平均在0.050.01mm，其中2050pm （微米）以下的顆粒占絕大多數(shù)。由于煤粉顆粒 很小，表面很大，故能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質(zhì)流動性。煤粉的 粒度越小，含濕量越小，其流動性也越好，但煤粉的顆粒過于細(xì)小或過于干燥，則會產(chǎn)生煤 粉自流現(xiàn)象，使給煤機工作特性不穩(wěn)，給鍋爐運行的調(diào)整操作造成困難。另外煤粉與O2接 觸而氧化，在一定條件下可能發(fā)生煤粉自然。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由氣體來輸送的，氣體 和煤粉的混合物一遇到火花就會使火源擴大而產(chǎn)生較大壓力，從而造成煤粉的爆炸。鍋爐燃用的煤粉細(xì)度應(yīng)由以下條件確定：