1、發(fā)電項目660MW機組電氣專業(yè)主要施工技術方案4.1電氣專業(yè)施工方案綜述根據本標段電氣專業(yè)安裝工程的設計、施工等情況，我們著重提出了io個主要施工方案，簡要介紹如下：220KV配電裝置安裝。著重敘述了SF6開關、隔離開關、避雷器等設備安裝；主變壓器卸車、就位、安裝方案。確定了主變壓器卸車、就位方法；選用了機械、工具；強調了卸車、就位的關鍵步驟、技術要求及闡明了安裝過程中的關鍵工序和必須達到的質量標準。（高廠變的卸車、就位、安裝參照此方案。）發(fā)電機電氣安裝方案。包括了發(fā)電機定、轉子清掃、檢查、引出線、滑環(huán)、碳刷、接地的安裝工藝要求。封閉母線安裝方案。封閉母線焊接工藝和質量檢驗是本方案的重點。集中

2、控制盤、開關柜安裝方案：包括高壓開關柜、380/220VPC動力柜、380/220VMCC盤、直流盤、控制保護盤的安裝工序和開關檢査調整的項目。直流系統(tǒng)裝置安裝方案。包括蓄電池的安裝、電解液的配制、蓄電池充、放電和移交前的維護。電纜工程施工方案：包括了電纜及材料的進貨檢驗與保管、電纜管制作安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設、電纜終端頭制作安裝、電纜防火等幾個環(huán)節(jié)。提出了電纜架下來的電纜封閉保護方式及避免電纜中間接頭的方法。電除塵電氣設備安裝方案：包括了盤柜、高壓隔離開關、整流變、電纜、接地等設備的安裝工序和質量要求。接地工程施工方案：說明了安裝接地極、接地母線、防雷接地、設備接地的方法和必須達到的質

3、量標準。照明工程施工方案：著重敘述了配管、管內配線、燈具安裝等。4.2220KV配電裝置安裝方案4.2.1SF6斷路器安裝4.2.1.1施工準備熟悉安裝圖紙，設備安裝說明書等技術文件。編制施工作業(yè)指導書。按施工作業(yè)文件準備施工用機械、材料。4.2.1.2基礎支架安裝基礎中心距離及高度的誤差不應大于10mm。預留孔或預埋鐵中心線的誤差不應大于lOmmo預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm04.2.1.3斷路器安裝前的檢查斷路器零部件應齊全、清潔、完好。預充的SF6氣體的壓力值和含水量符合產品技術要求。絕緣部件表面應無裂縫，無剝落或破損，絕緣應良好。絕緣拉桿端部連接件應牢固可靠。瓷套表面應光滑無裂紋

4、、缺損，瓷套與法蘭的接合面粘合應牢固，法蘭結合面應平整、無外傷和鑄造砂眼。傳動機構零件應齊全，鑄件無裂紋或焊接不良。密度繼電器和壓力表應經檢驗合格。4.2.1.4斷路器的組裝應選擇無風沙、無雨雪的天氣，空氣相對濕度小于80%,并釆取防塵、防潮措施。按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不可混裝。斷路器的固定應牢固可靠，支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，其總厚度不應大于10mm,各片間應焊接牢固。同項各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應大于5mm,相冋中心距離的誤差不應大于5mm。所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應有的水平或垂直位置。密封槽面應清潔，

5、無劃傷痕跡，己用過的密封墊（圈）不得使用，涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內側而與SF.氣體接觸。應按產品的技術規(guī)定更換吸附劑。應按產品的技術規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。密封部位的螺栓應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產品的技術規(guī)定。4.2.1.5充氣、檢漏充氣前，充氣設備及管路應潔凈，無水分，無油污；管路連接部分應無滲漏。氣體充入前應按產品的技術規(guī)定對設備內部進行真空處理。當氣室己充有SF6氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。SF&氣體的漏氣率應符合規(guī)定。4.2.1.6調整斷路器調整后的各項動作參數(shù)，應符合產品的技術規(guī)定。在聯(lián)合動作前，斷路器內必須充有額定壓力的SF6氣體。位置指

6、示器動作應正確可靠，其分、合位置應符合斷路器的實際分、合狀態(tài)。4.2.2隔離開關安裝4.2.2.1支架制作與安裝隔離開關本體及操動機構安裝固定用的支架、鐵件的加工制作，應按施工圖紙和制造廠要求尺寸進行。支架、鐵件制作用的槽鋼，封頂板應平直，封頂板、槽鋼等焊接固定時，其上部端面應保持水平，誤差不超過2mm,相間高度誤差不超過2mm,分相操作不超過2mm。加工件相間距離與設計要求之差不超過5mmo焊接應符合設計及有關標準。4.2.2.2隔離開關的地面組裝調整檢查基座轉動部位不應有卡阻現(xiàn)象。清洗隔離開關觸頭。選擇等高的支柱瓷瓶固定在同相底座上，在裝上節(jié)瓷瓶時應有防止下節(jié)瓷瓶翻轉措施。調節(jié)同一絕緣子柱

7、的各瓷瓶中心，同相各支柱瓷瓶的中心線應在同一垂直平面上。調節(jié)本相的水平連桿，使兩側支持瓷瓶分合閘同步,變動水平連桿位置,使隔離開關處于合閘位置，檢查觸頭合閘接觸情況。4.2.2.3就位吊裝就位時隔離開關的主刀和地刀打開方向必須符合設計要求。三相間連桿中心誤差不超過Immo均壓環(huán)的屏蔽應牢固、平正。4.2.2.4機構就位檢查安裝操作機構可用線墜調整機構軸線位置，使之與底座軸線重合，其誤差不超過1mm。手動機構的機械部位轉動靈活，分合位置應正確可靠，輔助開關的動作應與閘刀動作-致，接觸可靠。檢查電動機構絕緣是否良好，電氣控制接線是否正確。電動液壓機構除檢查電動部分及二次回路絕緣外還應檢查液壓回路應

8、無滲漏現(xiàn)象，工作缸應無卡阻現(xiàn)象。4.2.2.5機構調整調整隔離開關的分、合閘位置，使分閘角度或分閘觸頭間的凈距和合閘后觸頭間的相對位置、接觸情況、備用行程均符合產品技術條件的規(guī)定。對垂直、水平拉桿的配制要求。1）拉桿應校直，其彎曲誤差不大于1頗,拉桿內徑應與連接軸直徑相配合,其間隙不大于1mm02）法蘭與拉桿連接時應保持法蘭面與拉桿軸線相垂直，相間連桿應在同-水平線上。C.三相動、靜觸頭接觸時，不同期值應符合產品的技術規(guī)定。主刀閘與地刀閘的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖必須可靠，主刀閘與地刀閘最小距離應滿足電氣最小安全凈距要求。觸頭間接觸緊密，兩側接觸壓力均勻。隔離開關的相間距離誤差不大于20mm。g隔離

9、開關的輔助開關應安裝牢固，動作準確可靠。隔離開關的防誤操作機構必須安裝牢固，動作可靠。在手動分合閘操作檢査無誤后，方可進行電動操作。第一次電動操作時應先將機構轉軸處于中間位置。啟動操作機構后，電動機轉向應正確，機構動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊現(xiàn)象。限位準確、可靠，機構的分合閘指示與設備的實際分合閘位置相符。4.2.3互感器安裝4.2.3.1底架安裝底架安裝檢査應平整、牢固、緊固件要符合要求。安裝面水平線垂直偏差不超過2血。安裝面橫向偏差不超過10mm,縱向偏差不超過5mm。底架安裝孔相間中心偏差不超過5mm。底架安裝固定螺栓應堅固無松動，螺栓露扣23扣。底架安裝完漆層外觀應干凈，無剝落。4.2.3.

10、2設備安裝垂直度及水平度控制在規(guī)定范圍?；ジ衅髯儽龋纸宇^的位置和極性符合規(guī)定。一次導線的對地距離符合要求。二次接線引線端子應連結牢固，絕緣良好，標志清晰?；ジ衅鞯耐鈿さ鬃拥?，連結牢固，接地良好。4.2.4避雷器安裝4.2.4.1瓷套安裝外觀檢查瓷套應無破損、裂紋，表面清潔。瓷套管法蘭的結合面良好，粘合密實、牢固。瓷套安裝應做到垂直，其中心線垂直偏差不超過基本元件高度的15%。瓷套的組合，上、中、下的位置應符合制造廠出廠編號的規(guī)定。4.2.4.2均壓環(huán)安裝均壓環(huán)表面清潔，無損壞和變形，安裝應做到水平不傾斜，環(huán)四周和瓷裙間隙距離均勻一致。均壓環(huán)應穩(wěn)定牢固、可靠。4.2.4.3放電計數(shù)器安裝放電

11、計數(shù)器應無損壞，密封良好。安裝位置三相一致，且便于檢查。其高壓線端與避雷器絕緣底座上法蘭連結引線無損傷，截面符合設計要求，螺接牢固可靠。4.2.4.4接地及其它放電記數(shù)器的接地端應與避雷器的接地體相連。其接地引線應無損傷，截面符合要求，螺接牢固可靠，并涂以黑漆，避雷器和母線的聯(lián)接引線應無損傷，截面符合要求。相色完整。4.3主變壓器卸車、就位、安裝方案4.3.1主變壓器卸車、就位方案4.3.1.1變壓器卸車前檢查檢査變壓器有無嚴重沖擊，振動和位移現(xiàn)象，做好記錄，保存好運輸沖擊記錄曲線圖，檢查外觀無掉漆、腐蝕和漏油現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題及時同有關部門共同查明原因，妥善處理。并注意檢查變壓器高低壓側方向及

12、變壓器氮氣壓力，應為0.010.03MPa,如壓力不足，卸車后立即充氮。4.3.1.2卸車就位主變壓器重338t,經由大件運輸車運至主變壓器安裝地點后，進行卸車、就位。卸車前，檢查變壓器沖擊記錄儀及壓力表，并記錄。根據變壓器基礎安裝圖，校對變壓器基礎尺寸及高低壓側方向。作業(yè)場地和道路必須平整堅實，承載力達到要求，循環(huán)水管道上方要采取加固措施。4.3.1.3就位工機具準備：液壓頂升裝置一套（4臺100t千斤頂）；水平推進器兩臺；鋼軌、槽鋼、鋼支墩、枕木等輔助工具若干；就位方法：將卸車區(qū)域用枕木、碎石等材料鋪設平整，將拖車直接開至主變壓器基礎附近，利用4臺100t千斤頂與鋼支墩將主變頂升一定高度，

13、頂升高度以能夠放置枕木、鋼軌、滑板（槽鋼）為宜；滑板與鋼軌間涂抹鈣基脂潤滑油，變壓器置于滑板上。采用水平推進器將變壓器推進至基礎上（推進過程中，注意保持主變兩個推進點的位移相同），使變壓器重心與基礎中心線一致，套管中心線與封母中心線相符。然后用千斤頂頂起變壓器，撤出鋼軌、滑板和枕木等，裝上墊鐵、滾輪和制動裝置后在緩緩的將變壓器降落基礎上，就位完成?；烙査酵七M器滑道用相木主變壓器4.3.2主變壓器安裝方案4.3.2.1安裝前準備220kV變壓器絕緣油的主要技術指標要求：擊穿電壓不小于40kV,微水量不大于15ppm,介損不大于0.5%（90C時）。取運抵現(xiàn)場的變壓器絕緣油、變壓器器身殘留油油

14、樣，按規(guī)范要求逐項進行檢驗，必須合格，檢驗報告要存檔。用合格的變壓器油沖洗油管、油罐，符合要求后，用壓力式濾油機向油罐打油，再用真空濾油機進行油處理，直到絕緣油指標符合規(guī)范要求為止。冷卻器及附件打壓檢漏后，用合格的變壓器油進行沖洗，直到符合要求。4.3.2.2安裝前器身加熱連接好管路，啟動真空濾油機，向變壓器器身注入合格油，至浸過鐵芯上鐵輒止。投入加熱器進行油循環(huán),使變壓器器身溫度，高出環(huán)境溫度10C以上。4.3.2.3器身檢查器身檢查選擇晴朗無風天氣進行，相對空氣濕度小于75%,器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。吊罩后，按規(guī)范條款要求，逐條、逐項檢查，包括器身各部件有無移動、螺栓是否緊

15、固、絕緣螺栓有無損壞、防松綁扎是否完好、鐵芯絕緣、繞組、絕緣圍屏綁扎、圍屏上線圈引出線密封、調壓切換開關、強油循環(huán)管路與下貌絕緣接曰的密封、各部位清潔度。對上述項目檢查結果要形成記錄并存檔。器身檢查完畢后，用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部雜物,箱壁上的閥門要開閉靈活、指示正確。4.3.2.4附件安裝套管安裝依次安裝絕緣筒、升高座和套管。套管吊裝前，將頂部的接線端子和下部的均壓環(huán)拆下，擦拭干凈，重新裝上，并在套管內穿入根中10的尼龍繩作為牽引線。冷卻裝置安裝冷卻器安裝時，先將相對應蝶閥關閉，然后拆除連接法蘭的臨時堵板，并將管口清理干凈。冷卻器安裝完成后，放凈冷卻器殘油，然后可打開下部閥門

16、給冷卻器充油，通過上部放氣絲堵排氣。C.油枕安裝緩慢向油囊內充-40笆露點的干燥空氣作漏氣檢查，合格后，將膠囊安裝在清理過的儲油柜內，膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行，膠囊口的密封良好，呼吸暢通。吊裝油枕就位，安裝好油枕至變壓器油箱的管道。排凈膠囊內部空氣，連接油表連桿，調整油位至最低位置。瓦斯繼電器安裝瓦斯繼電器安裝前必須檢驗合格。依次安裝油箱至油枕的閥門、導管、波紋管、瓦斯繼電器。瓦斯繼電器水平安裝，箭頭指向油枕，導管按廠家設計保持-定坡度。4.3.2.5抽真空及注油抽真空前，必須將在真空下不能承受機械強度的附件隔離。開始抽真空，先將油箱內抽成0.02MPa,然后每小時均勻地增高0.0

17、067MPa至極限允許值，保持24h以上。同時要監(jiān)視并記錄油箱的變形，其彈性變形最大值，不能超過壁厚的兩倍。真空泵裝設逆止閥，以防止突然停電真空泵油倒流。注油時，邊抽真空邊注油，要保持真空度不變，并控制油的流速（注油流速不大于100L/min）,注油至油面距器身頂蓋200mm。繼續(xù)保持真空。4.3.2.6熱油循環(huán)、補油和靜置為保證220kV主變壓器安裝質量，在真空注油后要進行熱油循環(huán)。連接好管路，保持真空度，啟動真空濾油機，投入加熱器，出口溫度不低于50C,循環(huán)時間很多于48h。直至絕緣油試驗合格后，結束熱油循環(huán)。補油時，通過儲油柜上的專用補油閥，經濾油機注油至規(guī)定油位。補油后至投運前，變壓器

18、需靜置72h以上，靜置完畢后，從變壓器的套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器等有關部位放氣，并開動潛油泵，直至殘余氣體排盡。4.3.2.7整體密封檢查安裝完畢后，在儲油柜上用油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗持續(xù)時間為24小時，應無滲漏。4.4發(fā)電機電氣安裝方案4.4.1驗收與保管發(fā)電機及附件運到現(xiàn)場后，立即會同供貨方等有關人員，根據制造廠提供的交貨明細表，進行詳細清點，并作好記錄。發(fā)電機及附件清點檢查完畢后，存放在環(huán)境溫度不低于5C,清潔干燥的倉庫或廠房內，并釆取防護措施。4.4.2發(fā)電機定子清掃檢查a.定子鐵芯檢查電機的鐵芯、繞組、機座、內部要清潔，無塵土、油

19、垢、雜物。檢査定子鐵芯表面絕緣漆膜，鐵芯硅鋼片是否緊密、完整，有無銹斑、損傷或金屬性短接,通風孔和風道要清潔干凈，無雜物阻塞。b.定子繞組檢查1）用干燥、清潔的壓縮空氣對定子繞組進行吹掃，再用白布蘸酒精擦凈繞組上的臟污及油垢。2）檢查繞組表面絕緣漆是否完整、平滑、光亮，有無起泡、裂紋、損傷、脫落現(xiàn)象。漆膜脫落嚴重，可重新覆蓋一層絕緣漆。檢查定子槽楔有無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象。用小錘輕打各塊槽楔，其空響長度不得超過1/3,端部槽楔必須緊固。檢查繞組端部絕緣有無損傷，槽口墊塊有無松動；引出線的絕緣距離是否符合要求，固定端部繞組的支架、端環(huán)、壓板是否緊固、牢靠、防松墊片是否齊全。3）絕緣引水管不得碰及

20、端蓋，不得有凹癟現(xiàn)象，絕緣水管相互之間不得碰觸或摩擦。當有碰觸或摩擦時使用軟質絕緣物隔開，并固定。4.4.3發(fā)電機轉子清掃檢查用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃轉了各部灰塵，再用白布蘸酒精擦凈各部油污。用小錘輕輕敲打，檢查轉子槽楔是否松動；檢查轉子平衡塊固定狀況,不得增減或變位，平衡螺絲鎖牢；各處定位、緊固螺栓緊固，鎖定裝置鎖牢。按制造廠要求進行通風檢查，通風孔無阻塞。4.4.4發(fā)電機引出線安裝a套管安裝1）套管瓷件、法蘭完好無裂紋，法蘭結合面平整無損傷。套管安裝前除必要的電氣試驗外還要按有關規(guī)定做氣密試驗，合格后再進行安裝。2）套管安裝時仔細清理套管和出線罩上的法蘭結合面，然后用白布蘸酒精擦凈結合面

21、上的污垢，套上干凈的密封墊，再對角均勻地擰緊法蘭螺栓。3）套管接線端子的安裝方向符合圖紙規(guī)定。b.發(fā)電機引出線安裝1）發(fā)電機引出線安裝連接前，要認真清理引出線接觸面，保證接觸面清潔無油垢，鍍銀層無損傷（嚴禁打磨鍍銀層）。2）引出線連接緊固，螺栓扭矩要達到規(guī)范值或制造廠規(guī)定值。連接螺栓的材質要符合制造廠的要求。連接完的引出線按制造廠的要求進行絕緣包扎處理,工藝要求一定要按制造廠的要求進行，材料配比使用一定按要求使用。4.4.5集電環(huán)及電刷的檢查安裝集電環(huán)要與軸同心，表面光滑，無損傷及油垢。同一電機上使用同-型號，同制造廠的電刷。電刷的編織帶連接牢固,接觸良好，不得與轉動部分或彈簧片相碰觸。具有絕

22、緣墊的電刷絕緣墊完好。電刷在刷握內能上下自由移動，電刷與刷握的間隙符合產品的規(guī)定；如無規(guī)定時，其間隙可為0.10.2mm。恒壓彈簧完整無機械損傷，型號和壓力符合產品技術條件的規(guī)定。同一極上的彈簧壓力偏差不超過5凱刷握與集電環(huán)表面間隙符合產品技術要求；當產品無規(guī)定時，其間隙可調整為24剛。電刷接觸面與集電環(huán)的弧度吻合，接觸面不小于單個電刷截面的75%0電刷在集電環(huán)的整個表面內工作，不得靠近集電環(huán)邊緣。4.4.6接地發(fā)電機本體和大軸接地按制造廠圖紙進行，安裝位置正確，接線牢固。冷卻水管接地要便于拆卸。4.5封閉母線安裝方案4.5.1設備開箱清點核對封母及附件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸、編號、出廠合格證及試

23、驗報告。檢查絕緣子固定螺栓，導體與外殼間同心度（不大于4mm）,外殼的不圓度（不大于直徑的1%）。母線外殼漆層完好，母線對外殼的凈距符合規(guī)范要求。4.5.2母線支架的安裝在發(fā)電機定子就位后，基礎沉降相對趨于穩(wěn)定時，測量并以發(fā)電機的中心線和標高為基準，用墨線將封閉母線中心線的走向及支架的中心位置劃在安裝平臺和構件上，同時檢查建筑預埋件位置是否正確，然后根據劃線，由專業(yè)焊工將支架焊在土建預埋的鐵件上，并做接地。4.5.3封閉母線的吊裝封閉母線的導體和外殼由鋁材制成，為防止母線在搬運過程中損壞，吊裝時必須釆用尼龍吊索。母線的吊裝按順序進行，從發(fā)電機側開始，按制造廠出廠編號順序，逐段向主變及高廠變方向

24、安裝，安裝時每一段的頭尾不能倒置。在組裝過程中，避免支持絕緣子受到額外應力而損壞。用干燥的壓縮空氣吹掃母線內部，清除雜物灰塵后臨時封堵。外殼的相間短路板安裝位置必須正確，連接良好。4.5.4封母的調整母線布置在支架上之后，測量各段母線的尺寸，誤差要均勻分配在各個斷口上，嚴禁集中。封母的安裝，必須做到橫平豎直，為此在現(xiàn)場組裝時，先用目測進行找直找平，然后用適當長度的鋼尺或在接口的前后兩段母線找直、找平。兩段及兩段以上的母線可采用拉線來判斷母線外殼的平直度，從而確定母線的調整情況，確保母線的平直。4.5.5母線的焊接焊前準備母線施焊前，焊工必須經過考試合格，持證上崗。因焊接形式有搭接、對接兩種，所

25、以焊工進行考試的焊樣也應為兩種方式：搭接和對接。（見插圖、二）搭接L.圖(一)為防止焊縫產生氣孔、夾磧和未焊透等缺陷，焊前必須將焊件的整個焊接區(qū)域表面用無水酒精清理，用鋼絲刷清除氧化膜直到露出金屬光澤。對口做到內壁齊平，其誤差應滿足要求。必須做好防雨、防風工作，以免影響氣氣保護效果。b.施焊工藝采用熔化極氣弧焊焊接封母外殼時，可不預熱進行冷焊，主母線因壁厚，其散熱較快，焊前可對焊縫口進行預熱.預熱可釆用氧一乙煥焰進行。沿圓筒周圍每隔60點焊一處，每處點焊長度約5080mm,再進行焊接。主母線、外殼焊接前，搭接環(huán)板與主母線、外殼接觸緊密（見插圖三）。伸縮節(jié)焊接前，伸縮板與主母線接觸緊密（見插圖四

26、）。郷c.母線焊接1）母線安裝過程中要分段多次清理檢查，施焊前徹底清理一次，確保內部無灰塵雜物，每封閉一個接口都要清掃檢查一次，并做好焊接前的隱蔽記錄。全套母線連接完成后還要用干燥的壓縮空氣進行吹掃。2）焊接母線時，要認真檢查，每段母線都要擦拭干凈，焊接中要用石棉布保護好瓷件免受燒傷，焊接完成后將外殼密封，以防止絕緣子或環(huán)氧隔膜板受潮。3）焊縫外表面均勻美觀成魚鱗狀，加強面高度不得小于壁厚的10%。焊接表面無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。咬邊深度、長度不得超過規(guī)定值。4）母線在投運前認真清理檢査一次，并填寫隱蔽工程簽證單，無特殊情況不再允許進入。4.5.6軟連接頭安裝軟

27、連接接頭試安裝時，一定要按制造廠的編號進行，正式安裝要等發(fā)電機、變壓器、封閉母線分別作完試驗后進行。安裝完畢后，軟連接接頭應自然平整,接觸良好，嚴禁使其受應力。緊固螺栓使用力矩扳手，扭矩符合規(guī)范要求。4.5.7微正壓裝置安裝按設計要求安裝微正壓系統(tǒng)的管道及設備，安裝完畢后按規(guī)定進行微正壓系統(tǒng)的調試，檢查其密封性能良好。4.6集中控制盤開關柜安裝方案4.6.1安裝前必須具備的條件屋面、樓板施工完畢，不得有滲漏。墻壁粉刷完畢，地面二次抹面結束。預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固。d室內清理干凈。門窗齊全并上鎖。e.有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能進行的裝飾工作全部結束。4.6.2設備檢驗及

28、搬運設備進貨檢驗，首先核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量，技術資料、合格證及配件，同時檢査外表工藝，有無損傷，并作好記錄。設備運輸，首先準備汽車吊及平板拖車，固定盤柜用的繩具，檢查運輸?shù)缆?。核對盤柜安裝位置及編號，按照先后順序搬運，車速限制在15km/h以內。盤柜運輸時，要釆取措施防止盤柜漆面受損。4.6.3盤柜基礎的安裝a.確定盤柜基礎尺寸，型鋼要平直除銹，制作完畢后，要進行防腐處理?；A型鋼的埋設要與土建部門配合，按照安裝圖，核對土建施工圖上的各種預留孔、預留溝和預埋件的位置、形狀、數(shù)量和尺寸?；A型鋼的安裝要符合下列要求1）基礎型鋼安裝的允許偏差：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15

29、位置誤差及不平度52）固定式盤的基礎高出地面lOnrnio3）小車式盤的基礎與地面平齊。4）接地線焊牢，接地點數(shù)量很多于2點。4.6.4柜體就位找正a.安裝前要仔細參照施工圖紙，確定每塊盤、柜所安裝的位置，認真調整盤、柜體的垂直度、水平偏差、盤面偏差及盤、柜間接縫使其符合下表要求。相鄰兩柜間的連接螺栓露扣23扣。項目允許偏差（皿）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2b.根據施工圖紙選擇盤體固定方式：螺接或焊接。用焊接方式時，在柜底四角，焊縫長度2040剛。焊后釆取防腐措施。我公司施工的華能大連電廠二期工程單元控制室4.6.5配電盤的母線

30、安裝檢查母線光滑平整，無裂紋、折皺、變形扭曲現(xiàn)象。母線的組裝連接按廠家提供的母線組裝編號進行安裝，其安裝的母線相序符合系統(tǒng)相序，母線相色標志完整、正確、明顯。母線連接的接觸面必須清潔干凈，連接緊密，母線平置時，貫穿螺栓由下往上穿，其余情況下，螺母置于維護側，螺栓露扣長度23扌口，母線的固定不能使絕緣子受到額外應力。貫穿螺栓連接的母線兩外側均裝設平墊圈，螺母側裝彈簧墊圈或鎖緊螺母。連接螺栓的緊固，使用力矩扳手，其緊固力矩值符合規(guī)范規(guī)定。母線安裝時，檢查母線對地及相間的最小安全距離符合生產廠家的技術要求及有關規(guī)程的規(guī)定。母線安裝完畢后，將母線室清掃干凈，測量母線相間及對地絕緣電阻滿足規(guī)范要求。并同

31、時做好安裝檢査記錄。4.6.6盤柜安裝后的檢查及調整成套柜的安裝符合下列要求1）機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠。2）動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密。3）二次回路輔助開關的切換接點動作準確，接觸可靠。4）柜內照明齊全。抽屜式配電柜的安裝要達到下列要求1）抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜能互換。2）抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。3）抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。4）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。手車式柜的安裝要達到下列要求1）檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。2）手車推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞

32、現(xiàn)象，相同型號的手車能互換。3）手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產品要求。4）手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好。5）安全隔離板開啟靈活，隨手車的進出而相對應動作。6）柜內控制電纜的位置不能妨礙手車的進出，并要牢固。7）手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。其他要求盤、柜的漆層完整，無損傷。盤、柜、臺的接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠接地。4.7直流系統(tǒng)裝置安裝方案4.7.1施工方法直流系統(tǒng)裝置安裝主要為電源盤安裝及通電試驗，其中電源盤安裝同配電裝置安裝方法相同，通電試

33、驗方法如下：直流系統(tǒng)送電前首先確認整流器輸入電源、備用電源輸入斷路器在斷開位置，手動旁路開關在正常位置，斷開所有負荷；合整流器電源，檢查UPS主母線的電壓值以及相序是否正常：投入整流器熔斷器，如果UPS系統(tǒng)被編程于自動啟動，則60秒后UPS系統(tǒng)將自動啟動（如果UPS系統(tǒng)未被編程于自動啟動，可打開前門按啟動按鈕）；檢查整流器輸岀電壓；合備用市電輸入斷路器，調試UPS系統(tǒng)；切系統(tǒng)至旁路運行，檢查UPS主母線電壓；將手動旁路開關打到旁路位置，檢查主母線電壓；將手動旁路開關打到正常位置，切系統(tǒng)至正常運行；合電池輸入斷路器，檢查逆變器輸出電壓；關斷整流器（主市電）輸入斷路器開關，系統(tǒng)應轉換至電池運行；合

34、整流器斷路器，系統(tǒng)應切回正常運行。4.7.2蓄電池安裝及充放電方案4.7.2.1蓄電池的運輸與保管蓄電池在運輸、保管過程中，輕拿輕放，不得有強烈沖擊和震動，不得倒置、重壓和日曬雨淋。包裝及密封良好，開箱檢查清點，型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，附件齊全，組件無損壞、產品技術文件齊全、外觀檢査合格。蓄電池到達現(xiàn)場后，在產品規(guī)定的有效期內進行安裝及充放電。開箱存放時不得倒置、重疊，存放地點要清潔、干燥、通風良好，無陽光直射的室內，并定期清除灰塵，保持清潔。保管溫度要嚴格按產品的技術文件規(guī)定執(zhí)行。根據工程進度安排，合理提出蓄電池到貨計劃，盡量縮短電池的庫存時間。4.7.2.2蓄電池的安裝要具備的條件1

35、）蓄電池及調酸室內照明裝置己能投入使用，室內上下水管道已接通，通風、空調系統(tǒng)投入使用，門窗、玻璃齊全，耐酸地面及墻壁的防酸處理已完工。2）與直流系統(tǒng)有關的直流屏，整流柜等均己安裝調試完畢，蓄電池間的聯(lián)絡電纜，蓄電池室至直流屏的電纜已敷設完畢。3）調酸用的水和調酸容器已準備完畢，檢驗合格。比重計、溫度計已校驗合格。蓄電池安裝前的檢査1）容器無裂紋、損傷。2）檢查蓄電池正、負的極性標注是否正確，并無變形。3）極板上的活性物質與板柵結合嚴密，無脫落現(xiàn)象，極板無彎曲變形。蓄電池的安裝1）根據施工圖紙，組裝固定蓄電池臺架，要求平穩(wěn)，無晃動，地板與臺架之間墊上耐酸膠皮。2）用人工搬運的辦法，將電池擺放在電

36、池架上，各蓄電池的正、負極首尾相連每列蓄電池排列成一直線。蓄電池間的距離相同，并以能連上連接條，旦不會使電池端柱受額外應力為準。按次序帖上蓄電池編號。在端柱和連接的接觸而上涂一薄層電力復合脂。用力矩板手擰緊螺母，外露金屬部分再涂沫一層防腐油。電解液的配制1）配制電解液釆用符合現(xiàn)行國家標準蓄電池用硫酸規(guī)定的硫酸，并有制造廠合證件及材質化驗報告單，其中的雜質含量及各項指標達到有關規(guī)范的要求。2）配制電解液用水符合國家現(xiàn)行標準鉛酸蓄電池用水的規(guī)定。3）配制或灌注電解液時必須釆用耐酸、耐高溫的干凈器具，配制時將硫酸緩慢地倒入蒸餡水中，嚴禁將蒸餛水倒入濃硫酸中，操作時穿戴好防酸用品用具，配制電解液的密度

37、必須符合產品技術條件的規(guī)定，配制的電解液必須滿足一組電池注酸的需要。4.7.2.3蓄電池充放電按蓄電池制造廠說明書，選擇充電方式：恒壓法或恒流法。1）釆用恒流法充電時，其最大電流不得超過制造廠規(guī)定的允許最大電流。2）釆用恒壓法充電時，其充電的起始電流不得超過允許最大電流；單體電池的端電壓不得超過制造廠規(guī)定的允許最高電壓。3）充電過程中電解液的溫度不能超過45C,因為溫度太高易使正極板活性物質軟化而彎曲和負極活性物質松散而減少容量，同時增大了蓄電池的局部放電。若溫度高于45C,釆取人工降溫措施，或者減小充電電流；否則暫時停止充電。4）初充電期間，必須保證電源可靠，不得隨意中斷。5）蓄電池充電時嚴

38、禁明火。蓄電池的初充電結束時符合下列要求1）充電容量要達到產品技術條件的規(guī)定。2）恒流充電法，電池的電壓、電解液的密度連續(xù)3h以上穩(wěn)定不變。3）恒壓充電法，充電電流連續(xù)10h以上不變，電解液的密度連續(xù)3h以上不變，且符合產品技術條件規(guī)定的數(shù)值。初充電結束后，電解液的密度及液面高度需調整到規(guī)定值，并再進行0.5h的充電，使電解液混合均勻。蓄電池放電1）電池放電釆用電阻法。2）按廠家說明書中的規(guī)定時間和放電電流，對電池放電。首次放電終了時，蓄電池的最終電壓及密度符合產品技術條件的規(guī)定。不合標準的電池的電壓不得低于整組電池中單體電池的平均電壓的2%o電壓不合格的蓄電池數(shù)量不超過該組蓄電池數(shù)量的5%。

39、3）溫度為25C時放電容量達到其額定容量的85%以上。如溫度不為25C而在1040C范圍內時，容量可按下式換算：l+（）.（X）8（r-25）t-一電解液在10h率放電過程中最后2h的平均溫度（C）；C,一一當液溫為tC時實測得容量（A-h）；成換算成標準溫度（25C）時的容量（A-h）0.00810h率放電的容量溫度系數(shù)。4）蓄電池首次放電完成之后，按產品技術要求進行充電，間隔時間不能超過10ho5）充、放電結束后，對透明容器的蓄電池檢査內部情況，無極板嚴重彎曲或活性物脫落現(xiàn)象。6）在整個充、放電期間，按規(guī)定時間記錄每個蓄電池的電壓及電解液的密度、溫度。充放電結束后，繪制整組充、放電特性曲線

40、。4.7.2.4蓄電池的維護定期檢查蓄電池電壓、電解液的密度并記錄，保持蓄電池室內的溫度、濕度、通風。蓄電池及臺架要清潔，編號標志整齊。檢查蓄電池內部及活性物質的沉積情況，電解液液位不低于最低液位。4.8電纜工程施工方案4.8.1電纜工程的材料運輸與保管在運輸裝卸過程中，嚴禁使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤嚴禁平放運輸、平放貯存。運輸或滾動電纜盤前，要保證電纜盤牢固，電纜繞緊并綁緊。滾動時要順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。電纜及其附件到達現(xiàn)場后，供貨商要提交產品的合格證及相關技術文件。并按合同規(guī)定對產品進行驗收。電纜及其它材料如不立即安裝，按下列要求貯存：1）

41、電纜集中分類存放，并標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間要有通道，地基要堅實，存放電纜處嚴禁積水。2）電纜附件的絕緣材料的防潮包裝密封良好，并根據材料性能和保管要求貯存和保管。3）防火涂料、包帶、堵料等防火材料，要根據材料性能和保管要求貯存和保管。4）電纜梯架要分類保管，碼放整齊，電纜梯架存放中不得受力變形，防腐涂層或鍍層不得破損。5）電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志齊全、封端嚴密，當有缺陷時要及時處理。4.8.2電纜管安裝依據電纜清冊，校對電纜管安裝圖。根據土建、機務施工圖，現(xiàn)場核查電纜管的埋設位置；實測電纜管的長度、高度、轉角位置及角度參數(shù)。釆用符合設計要求的管材，用彎管機冷彎；

42、每根管的彎頭數(shù)不超過3個，直角彎不超過2個；彎制后，管內要無毛刺和尖銳棱角；彎扁程度不大于管子外徑的10%；彎曲半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；鍍鋅管鋅層剝落處要涂防腐漆。電纜管內徑與電纜外徑之比不小于1.5。電纜管上焊接M8X40的鍍鋅接地螺栓，焊接處必須涂防腐漆，用以安裝電纜管接地線，接地線要與接地網相連。電纜管的連接不能直接對焊，要用帶螺紋的管接頭連接牢固密封，管接頭長度要大于電纜管外徑的2.2倍。在有酸堿腐蝕的場所，要采用硬質塑料管。硬質塑料管在套接或插接時,其插入深度為管子內徑的1.1-1.8倍。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封；釆用套管時套管兩端要封焊。當直線長度超過30米時，加

43、裝伸縮節(jié)。&.明管敷設排列整齊，橫平豎直。明管敷設要用鍍鋅角鋼做支架，U型卡子固定。當電纜管支持點距離無設計時，支持點間距離小于3m。引至設備的電纜管管口位置要便于與設備連接并不妨礙設備拆裝，并排敷設的電纜管管口要排列整齊，管口與地面的距離要一致，管口要加裝臨時封堵,以防掉進雜物。4.8.3電纜橋架安裝電纜橋架施工工序流程確定支吊架的安裝位置，支吊架的固定方式按設計要求進行螺接或焊接。如釆用焊接，焊接處應除去焊渣，并做防腐處理。電纜支吊架的層間距離與設計要求一致，各支吊架的同層橫檔要在同一水平線上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿橋架水平左右的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架其角度與設計要求一

44、致。組裝后的鋼結構豎井，其水平、垂直及對角線偏差要符合規(guī)范要求。安裝電纜梯架（托盤），兩段梯架連接時螺母要在外側；調整梯架的高度和各層的水平度，符合要求后加以固定。電纜橋架安裝完后，在設計要求的位置噴寫電纜敷設路徑節(jié)點號。直線段鋼制電纜橋架超過30m時，鋁合金或玻璃鋼制電纜架超過15m時，要有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨建筑物伸縮縫處要設置伸縮縫。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑要大于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。沿電纜支架全長敷設接地線，并將橋架沿全長可靠接地。4.8.4電纜敷設依據一、二次電氣系統(tǒng)接線圖，校對電纜清冊。把各項數(shù)據輸入計算機，實現(xiàn)電纜敷設的最佳方案。電纜敷設前的要求：1

45、）電纜通道要暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。夾層、溝道等處照明充足，通風良好。2）按電纜清冊核對電纜的型號、規(guī)格、長度。并對電纜進行外觀檢查和絕緣檢查，有問題的電纜做好禁用標識,防止誤用。3）依據電纜進貨清單，將同型號規(guī)格的電纜各軸長度與匯總表中的長度和根數(shù)對比，統(tǒng)計出每軸電纜要敷設的根數(shù)。對電纜軸進行標識。做好敷設記錄,嚴禁亂放。如果電纜敷設過長要出現(xiàn)接頭時，因為每個型號的電纜在訂貨時都有一定的欲度，所以可考慮電纜的代換，是否可行需經甲方同意及設計院下發(fā)設計變更通知單。當無法避免出現(xiàn)電纜接頭時，首先應向甲方申請，待甲方同意后方可執(zhí)行。但電纜接頭不要出現(xiàn)在主要系統(tǒng)回路中，接頭位置不要放在

46、電纜夾層、電纜通道中。對制作的電纜接頭要用托板托置固定及防火，做好電纜接頭地點記錄。4）電纜放線架要放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度及長度要與電纜盤的重量和寬度相匹配。電纜敷設的要求：1）電纜敷設時，要保護好電纜溝、遂道的防水層。2）電纜敷設時，應從電纜盤上端引出，不能使電纜在支架及地面上磨擦、拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁、絞擰、護層折裂等機械損傷。3）在潮濕場所敷設完后，電纜頭不能進水，必須要用防水粘膠帶密封。4）并聯(lián)使用的電力電纜長度、型號、規(guī)格要相同。5）保證動力電纜最小的彎曲半徑不小于其15倍的外徑；控制電纜最小的彎曲半徑不小于其10倍的外徑。6）動力電纜的終端頭要留有備用長度。7）在低于0C的環(huán)境下

47、，電纜敷設要采取加熱法或躲開寒冷期，避免損傷電纜。8）電纜與熱力管道平行時，其距離必須大于lm,交叉時要大于0.5mo當條件受限制時應釆取隔熱措施，禁止電纜平行敷設于熱力管道上部。從電纜橋架下來的電纜全封閉保護：單根控制電纜從電纜橋架下來采用托架側壁開孔，電纜管全封閉保護。單根動力電纜從電纜架下來釆用PVC金屬軟管保護。（見插圖）多根電纜從電纜架到電氣設備釆用特制的封閉引線橋架。（見插圖）電纜的排列1）高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、弱電電纜要按要求順序從上至下分層布置。2）控制電纜在橋架上排列不能超過三層；電力電纜（三芯）不能超過二層；單芯電力電纜要布置在同側支架上，按正三角形排列綁扎

48、。3）電纜敷設要排列整齊，不得交叉。4）電纜敷設完畢后，要清掃干凈，蓋好蓋板并密封。電纜固定1）垂直敷設或超過45傾斜角的電纜在橋架上每隔0.5m用綁線固定；水平敷設的電纜每隔lm用綁線固定。兩端及轉彎處用綁扎帶固定。2）交流單芯電力電纜的固定夾具不能構成閉合磁路。3）護層有絕緣要求的電纜，在固定處加絕緣襯墊。電纜標志牌在電纜起始端、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、均掛標志牌。電纜標志牌釆用表層亞光蝕刻鋁板統(tǒng)一規(guī)格制作。標志牌內標明線路編號，無線路編號時，要標明電纜型號、規(guī)格、及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜要有順序號。4.8.5直埋電纜的敷設電纜表面距地面的距離不小于0.7m。在與地下建筑物交叉

49、及過地下建筑物處，可淺埋，但要采取保護措施，電纜要埋設于凍土下。電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物之間，平行和交叉時的最小凈距。應符合規(guī)范規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方，特殊情況按規(guī)范要求進行。電纜與熱力管道及熱力設備平行、交叉時，要采用隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10Co電纜與廠區(qū)道路交叉時，要敷設于堅固的保護管或隧道內，電纜管的兩端伸出道路兩邊各2m,伸出排水溝0.5m,電纜管兩端管口要密封防水。直埋電纜的上、下部要鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板。其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm,保護板可釆用磚塊或混凝土。軟土或沙子中嚴禁有石塊或其它硬雜物。直埋

50、電纜在直線段每隔50-100m處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處設置明顯的方位標志樁。直埋電纜回填土前，必須經隱蔽驗收合格，回填土應分層夯實，4.8.6電纜終端頭的制作對電纜安裝工進行專業(yè)技術培訓，考試合格后上崗。電纜終端頭制作時，必須嚴格遵守制作工藝規(guī)程及產品說明書相關要求。在室外制作3.15kv及以上電纜終端頭時，其空氣相對濕度要小于70%。制作塑料絕緣電力電纜終端頭時，要保持周圍空氣潔凈，防止塵埃、雜物落入絕緣內。雨霧天嚴禁施工。高壓電纜終端頭制作：1）要連續(xù)作業(yè)，縮短絕緣暴露時間。剝切時不要損傷線芯及絕緣層，全部作業(yè)都要保持清潔。2）在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面

51、至最近接地點的最小距離與規(guī)程要求一致。我公司施工的華能大連電廠二期工程電纜接線3）要徹底清除半導體屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，要使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部要平整。4）對廠家明確提出的改善電纜屏蔽端部電場集中的措施要嚴格執(zhí)行，并確保絕緣和相間距離。5）電纜線芯連接，釆用壓接時接線端子要與壓模匹配，壓接后要修理光滑。采用焊接時要保護好絕緣層。6）三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧要錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線要對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線要直接接地；電纜接地點在互感器以上時，接地線要穿過

52、互感器接地；接地線采用鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm及以下時，接地線不小于16mm2,電纜線芯截面在150mn?及以上時,接地線為25mnA220kV電力電纜接地線按特定要求安裝。7）裝配組合電纜終端頭時，各部件間的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜采用自粘帶、粘膠帶、熱熔膠等方式密封；塑料護套表面要打毛，粘接表面要用溶劑除去油污，粘接良好，電纜終端頭嚴禁有滲漏。低壓動力電纜終端頭采用三（四）岔口護套，工藝要求參見高壓電纜終端頭制作相關部分。計算機、保護的屏蔽電纜，其屏蔽層及接地線要按設計要求安裝?？刂齐娎|頭制作安裝，做電纜頭的位置要整齊劃一，在同一直線上；套同一顏色的專用

53、控制電纜頭護口；線號管用白色PVC管，號碼用專用熱敏打號機打印，長度相同，字跡清晰，美觀統(tǒng)一。4.8.7電纜防火對易受外部影響著火的電纜密集區(qū)或可能著火蔓延，而釀成嚴重事故的電纜回路，按設計要求的防火阻燃措施施工。電纜防火阻燃要采取如下措施：在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密封。在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。對重要回路電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。在電力電纜接頭兩側及相臨電纜2-3米長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。釆用耐火或阻燃型電纜。設置報警和滅火裝置。防火阻燃材料經過技術或產品鑒定

54、，再使用時按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。涂料應按說明書中規(guī)定的方法使用，并應順電纜長度方向進行涂刷。厚度或次數(shù)應符合說明書中的要求。包帶在包繞時應擰緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應符合材料使用要求，繞包完畢后，每隔一定距離應綁扎牢靠。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠,嚴禁有明顯的裂縫和可見的孔隙，空洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。阻火墻上的防火門應嚴密，空洞應封堵，耐火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用方法應嚴格執(zhí)行材料使用說明中要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。4.9電除塵器施工方案4.9.1高壓硅整流變壓器安裝外觀檢查：變壓器無機械損

55、傷，附件齊全，瓷件完好無破損、裂紋，油枕油位正確，箱體密封良好無漏油、滲油現(xiàn)象。吊芯檢查：凡經長途運輸或出廠時間超過半年以上的高壓硅整流變壓器,在現(xiàn)場必須進行吊芯檢查，以便發(fā)現(xiàn)并消除設備在裝卸、運輸過程中造成內部零件錯位損壞、緊固件松動、連接導線折斷等缺陷。如符合下列條件可不進行吊芯檢査：1）制造廠規(guī)定不作吊芯檢查的整流變。2）事先參加制造廠的總裝及出廠試驗、質量符合要求，且在短途運輸過程中進行了有效的監(jiān)督，無緊急制動、劇烈震動和撞擊，或嚴重顛簸等異常情況。吊芯檢查對環(huán)境的要求1）吊芯選擇晴朗天氣，并釆取可靠的防風防塵措施。溫度當?shù)陀谥車h(huán)境溫度時，將器身加熱，使其溫度高于環(huán)境溫度。2）吊芯前

56、做好充分準備，盡可縮短器身暴露在空氣中的時間，一般不超過4小時。如超過4小時，按下列規(guī)定計算時間，空氣相對濕度不超過75%時為16小時。計算時間是從器身起吊或放油開始算起到器身吊入油箱或注油為止。吊芯檢查內容與要求1）內部接線正確，牢固可靠，無虛焊及斷線現(xiàn)象。2）鐵芯夾件、線圈壓緊螺栓緊固無松動現(xiàn)象，并有防松措施。3）絕緣墊塊、螺栓，以及支持瓷柱和內外引出套管無脫落、斷裂和破損現(xiàn)象。4）加強絕緣紙筒及線圈的絕緣良好。5）直流高壓引線焊接牢固，接觸良好，并遠離氣囊或油箱外殼以防爬電擊穿。6）整流元件標稱參數(shù)符合設計要求，接線正確，檢測合格。7）鐵軸、線圈堅固無松動錯位現(xiàn)象，鐵軸、穿芯螺栓對地絕緣

57、要良好。8）鐵芯有一點接地且接地良好。9）其它金屬固定螺栓均接地，以消除懸浮電位。10）高壓取樣電阻及過電壓限流保護元件完好無損，標稱值與設計值相符。11）油箱內壁無銹蝕，油路暢通，內部清潔無雜物，尤其金屬粉末。12）吊芯檢査時，若發(fā)現(xiàn)絕緣件或高壓線圈損壞需進行修復或更換時，處理后作高壓試驗。13）檢查整流變壓器的油位處于油標溫度標示位置相對應處。若油量不足需補油時，補充油的牌號與變壓器原有油的牌號相同，不得隨意配用。對不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與舊油不能混合使用，否則需做混合試驗。14）吊芯前及加入補充油后，均抽取整流變內油樣作試驗檢査合格。15）檢查吸潮器完好無損，硅膠無受潮現(xiàn)象。16

58、）測量絕緣電阻，用2500V搖表測量高壓端對地電阻，其正向電阻接近于零，反向電阻小于高壓電壓取樣保護電阻值（一般100MQ）o17）阻尼電阻外觀檢查，無斷線和破裂，標稱阻值與制造廠設計相符。18）變壓器油溫度計和瓦斯繼電器經校驗合格后方可使用。19）檢查高壓系統(tǒng)各部分金屬構件無尖角、毛刺以防高頻電壓引起局部放電。4.9.2高壓電纜施工高壓硅整流輸出電纜按設計圖紙要求進行選用，電纜敷設時，電纜的彎曲半徑符合有關規(guī)程要求。電纜終端頭制作施工工藝符合有關規(guī)程規(guī)定，制作完畢后，作電纜絕緣電阻及直流泄漏試驗。絕緣電阻一般大于1500MQ或不低于做頭前的數(shù)值。直流耐壓試驗標準遵照廠家標準。電纜試驗合格后，

59、檢査兩終端頭無遺留物，恢復結線和引線，嚴密封閉端盒保護箱各部位的孔、閥、門，防止灰塵和水氣侵入。4.9.3配電裝置及二次系統(tǒng)安裝安裝前的準備工作1）根據設計圖紙檢查高壓控制柜、低壓程序控制柜、低壓操作臺和低壓動力柜的型號、規(guī)格符合設計要求。2）柜、臺等設備完好無損，柜內元、器件齊全，無損傷斷線現(xiàn)象，按電氣接線圖檢查接線正確，插件接觸良好，接線牢固可靠，標志完整齊全。3）設備核查無誤后，按設計圖紙和廠家技術要求進行安裝。設備基礎型鋼安裝要求1）設備基礎型鋼安裝頂部標高高出設計抹面地平10mm。2）不宜度和水平度允許偏差為每米1mm,全長不超過5mm。3）基礎接地牢固可靠，與接地網相連很多于2點。

60、盤、柜、屏等設備安裝時允許偏差1）水平度：相鄰兩盤頂部V2mm,成列盤頂部5mnio2）不平度：相鄰兩盤邊Vlmm,成列盤面5mm03）垂直度（每米）VI.5mm。4）盤間接縫2mmo高壓控制柜至高壓硅整流變壓器間所敷設的控制電纜采用屏蔽電纜，屏蔽層接地，電壓、電流反饋信號線單獨使用屏蔽電纜，并采用一點接地，不得合用同一點屏蔽，以防互相干擾。4.9.4電瓷部件檢查安裝電除塵器所裝設的各種瓷件，如穿墻套管、陰極套管、瓷支柱、振打瓷軸等，安裝前按電瓷標準進行外觀檢查，瓷件完好無損傷和裂紋，高壓試驗合格。各種瓷件在安裝前作絕緣電阻測量和交流耐壓試驗，試驗合格后方可安裝。有條件時，振打瓷軸還要作扭矩試