1、 1.1.技術(shù)規(guī)范的由來(lái)技術(shù)規(guī)范的由來(lái) 本試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范所涉及到的要求來(lái)自于德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化委員本試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范所涉及到的要求來(lái)自于德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)會(huì)PV-PV-系統(tǒng)用電線系統(tǒng)用電線K411.2.3K411.2.3工作組的初稿工作組的初稿. . 這個(gè)初稿將作為德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿進(jìn)行發(fā)布這個(gè)初稿將作為德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿進(jìn)行發(fā)布. . 德國(guó)萊茵德國(guó)萊茵TUV(TUV(上海上海) )將用此技術(shù)規(guī)范對(duì)將用此技術(shù)規(guī)范對(duì)PV-PV-電纜的性能電纜的性能進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估. . 在德國(guó)萊茵在德國(guó)萊茵TUVTUV公司內(nèi)部此技術(shù)規(guī)范的文件編號(hào)為公司內(nèi)部此技術(shù)規(guī)范的文件編號(hào)為2PfG 2PfG 1169/08.2

2、007. 1169/08.2007. 2.使用范圍 2PfG 1169/08.2007適用于最高允許1.8kV(線芯對(duì)線芯,非接地系統(tǒng))直流電壓、在光伏系統(tǒng)中CD側(cè)使用的單芯軟電纜(電線). 該產(chǎn)品適合于類安全等級(jí)下使用. 電纜運(yùn)行的環(huán)境溫度最高到90. 電纜可以多根并聯(lián)使用.3.特殊名詞術(shù)語(yǔ) PV 系統(tǒng)(photovoltaic system):光伏系統(tǒng)(太陽(yáng)能系統(tǒng)). DC側(cè)(DC side):光伏裝置中從光伏電池到光伏換流器直流端子之間的部分. 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下的開路電壓(UOC STC): 在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下,未加載(開路)的光伏組件、光伏電線、光伏列陣、光伏發(fā)電機(jī)或光伏換流器直流側(cè)的電壓

3、. 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下的短路電流(ISC TC): 在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下,光伏組件、光伏電線、光伏列陣或光伏發(fā)電機(jī)的短路電流. 4.無(wú)鹵PV-電纜的基本信息4.1 電纜型號(hào) PV1-F4.2 電纜特性 額定電壓: AC U0/U=0.6/1kV DC 1.8kV(線芯對(duì)線芯,非接地系統(tǒng),沒有負(fù)載下的回路) 如果電纜使用在直流系統(tǒng)中,其導(dǎo)體間的額定電壓應(yīng)不大于電纜AC額定值U的1.5倍.在單相接地直流系統(tǒng)中,此數(shù)值應(yīng)乘以0.5的系數(shù). 溫度范圍定: 環(huán)境溫度: -40到+90 導(dǎo)體最高工作溫度:120 電纜運(yùn)行的環(huán)境溫度最高到90.依據(jù)EN60216-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核,其絕緣和護(hù)套的溫度指數(shù)是120 .

4、期望使用壽命是25年. 5秒鐘的短路溫度是200 4.3 電纜結(jié)構(gòu) 導(dǎo)體 導(dǎo)體芯數(shù): 1 導(dǎo)體是EN60228(IEC60228、GB/T3956)中的第5類導(dǎo)體,而且必須是鍍錫的. 導(dǎo)體的截面 1.5,2.5,4,6,10,16,25,35mm2 . 導(dǎo)體隔離層 在導(dǎo)體周圍可以使用一層合適的無(wú)鹵材料作為隔離層. 絕緣 絕緣應(yīng)是擠出型的無(wú)鹵材料,應(yīng)是一層或緊密粘附著的幾層組成.絕緣應(yīng)是實(shí)心且材質(zhì)均勻, 在剝離絕緣時(shí)必須盡可能不要損傷絕緣本身、導(dǎo)體和鍍錫層. 絕緣厚度由生產(chǎn)商規(guī)定.但最小值必須0.5mm. 建議的絕緣厚度 導(dǎo)體隔離層 在絕緣周圍可以使用一層合適的無(wú)鹵材料作為隔離層.標(biāo)稱截面(mm

5、2)1.5 2.54610162535絕緣標(biāo)稱厚度(mm)0.8 0.81.0 1.0 1.01.01.21.2 護(hù)套 絕緣線芯必須有護(hù)套包覆. 護(hù)套應(yīng)是合適的無(wú)鹵材料. 護(hù)套應(yīng)是擠出型的無(wú)鹵材料,應(yīng)是一層或緊密粘附著的幾層組成. 護(hù)套厚度由生產(chǎn)商規(guī)定.但最小值必須0.5mm. 建議的護(hù)套厚度 標(biāo)稱截面(mm2)1.52.54610162535護(hù)套標(biāo)稱厚度(mm)0.80.80.90.90.91.11.21.2 外徑 外徑的平均值應(yīng)在生產(chǎn)商規(guī)定的范圍內(nèi). 多芯結(jié)構(gòu) 在多芯結(jié)構(gòu)中每一個(gè)單芯電纜都應(yīng)符合本技術(shù)文件的要求.在多芯結(jié)構(gòu)中每一個(gè)附加元件都應(yīng)符合本技術(shù)文件的要求.4.4 電纜載流量的要求

6、環(huán)境溫度:60 導(dǎo)體最高工作溫度:120標(biāo)稱截面(mm2) 安裝種類單芯電纜空氣中自由敷設(shè)(A)單芯電纜敷設(shè)在設(shè)備表面(A)在設(shè)備表面相鄰敷設(shè)(A)1.53029242.54139334555244670675710989379161321251072517616714235218207176 偏離環(huán)境溫度是載流量的換算因子 (依據(jù)IEC 60364-5-52) 環(huán)境溫度 換算因子 60 1.00 70 0.91 80 0.82 90 0.71 100 0.58 110 0.41 5. 絕緣和護(hù)套材料性能要求 老化前后拉力(取之于成品上的試件) 單位絕緣護(hù)套試驗(yàn)方法抗張強(qiáng)度 最小N/mm26.

7、58.5EN60 811斷裂伸長(zhǎng)率 最小%125125EN60 811空氣烘箱中老化試驗(yàn)EN60 811老化溫度1502 1502老化時(shí)間h168168抗張強(qiáng)度變化率%-30-30斷裂伸長(zhǎng)率變化率%-30-30 熱延伸試驗(yàn)(取之于成品上的試件)* 適用于熱固型混合物 單位絕緣護(hù)套試驗(yàn)方法試驗(yàn)溫度2003 2003EN 60811負(fù)荷N/cm22020掛重時(shí)間Min.1515負(fù)載下伸長(zhǎng)率 最大%100100冷卻后永久伸長(zhǎng)率 最大%2525 低溫拉伸試驗(yàn) (取之于成品上的試件) 單位絕緣護(hù)套試驗(yàn)方法試驗(yàn)溫度-402-402EN 60811冷卻后永久伸長(zhǎng)率 最小%3030 濕熱試驗(yàn)濕熱試驗(yàn) (取之于

8、成品上的試件) 單位絕緣護(hù)套試驗(yàn)方法濕熱試驗(yàn)條件EN 60068老化溫度902902老化時(shí)間h10001000老化濕度%8585抗張強(qiáng)度變化率%-30-30斷裂伸長(zhǎng)率變化率%-30-30 耐酸堿試驗(yàn)?zāi)退釅A試驗(yàn) (護(hù)套) 單位草酸（N-Oxalic-acid） 氫氧化鈉（N-sodium hydroxide） 化學(xué)濃度 (重量濃度)%4.54處理溫度2323處理時(shí)間h168168抗張強(qiáng)度變化率%3030老化后斷裂伸長(zhǎng)率%100100 耐耐UV(紫外線紫外線)老化老化試驗(yàn) (成品電纜) 試驗(yàn)方法:HD 605/A1或UL1581 總試驗(yàn)時(shí)間:720h 一個(gè)周期內(nèi)：灑水18min，氙燈干燥102mi

9、n 箱體測(cè)試溫度:63C 箱體濕度:65 疝燈條件:波長(zhǎng)300400nm條件下的最小功率為 (602)W/m 緊接著進(jìn)行室溫條件下8倍電纜直徑的彎曲試驗(yàn) 要求：電纜表面無(wú)裂縫 耐臭氧耐臭氧試驗(yàn) (成品電纜) 試驗(yàn)方法:EN 50396或IEC60245 彎曲試樣所用試棒直徑為線芯直徑的(20,1)倍 試驗(yàn)箱溫度（402）， 試驗(yàn)箱濕度（555） 臭氧濃度（20050）10-6， 空氣流量：0.2-0.5倍試驗(yàn)箱容積/min 樣品放置試驗(yàn)箱時(shí)間：72h 要求：電纜表面無(wú)開裂 壽命特性壽命特性試驗(yàn) 要求: 絕緣和護(hù)套材料的溫度指數(shù)為120 壽命:25年 可以用二種方法進(jìn)行評(píng)定 EN 50305:

10、防火鐵路電纜-試驗(yàn)方法(卷繞電壓法) IEC 60216-2: 電氣絕緣耐熱特性的確定 我們建議采用IEC60216-2的方法進(jìn)行熱壽命評(píng)定. 在求取溫度指數(shù)時(shí),為了獲得失效時(shí)間與熱力學(xué)(絕對(duì))溫度倒數(shù)之間的阿累尼烏斯關(guān)系,試樣應(yīng)該在分布范圍足夠?qū)挼?不少于3個(gè),最好是4個(gè))老化溫度下進(jìn)行老化試驗(yàn). 老化溫度選取原則老化溫度選取原則: : a) a)在求溫度指數(shù)時(shí)在求溫度指數(shù)時(shí), ,最低老化溫度應(yīng)使測(cè)得的平均失效最低老化溫度應(yīng)使測(cè)得的平均失效時(shí)間不低于時(shí)間不低于5000h5000h的溫度的溫度. . 求溫度指數(shù)時(shí)求溫度指數(shù)時(shí), ,耐熱線的外推不應(yīng)超過(guò)耐熱線的外推不應(yīng)超過(guò)2525. b) b)最

11、高老化溫度應(yīng)是使測(cè)得的平均失效時(shí)間不小于最高老化溫度應(yīng)是使測(cè)得的平均失效時(shí)間不小于100h100h的溫度的溫度. . c) c)如果預(yù)計(jì)在整個(gè)老化范圍內(nèi)老化機(jī)理相同如果預(yù)計(jì)在整個(gè)老化范圍內(nèi)老化機(jī)理相同, ,則各相鄰則各相鄰老化溫度之間的溫度差值應(yīng)取等值老化溫度之間的溫度差值應(yīng)取等值, ,通常取通常取2020. 根據(jù)該產(chǎn)品使用材料的特性根據(jù)該產(chǎn)品使用材料的特性,我們建議選擇我們建議選擇3個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)行熱壽命評(píng)定行熱壽命評(píng)定. 145 、165 、185 . 無(wú)鹵特性無(wú)鹵特性試驗(yàn)(絕緣和護(hù)套材料) 1.PH 值及導(dǎo)電率 試驗(yàn)方法:EN 50267-2-2或IEC60754 要求：PH4.3

12、; 導(dǎo)電率10S/mm 2. Cl氯及Br溴含量 試驗(yàn)方法:EN 50267-2-1 要求：HCL0.5%； HBr0.5% 3. F氟含量（離子選擇電極法） 試驗(yàn)方法:EN 60684-2 要求：0.1 6. 成品電纜其他性能要求 6.1 電氣性能 導(dǎo)體電阻 試驗(yàn)方法: EN50395或GB/T3048 結(jié)果:應(yīng)符合IEC60228第5類導(dǎo)體的要求. 耐電壓試驗(yàn)(成品電纜型式試驗(yàn)) -交流耐壓 試驗(yàn)方法: EN50395或GB/T3048 結(jié)果:6.5kV/5min.不擊穿. 或 直流耐壓(成品電纜型式試驗(yàn)) 試驗(yàn)方法: EN50395或GB/T3048 結(jié)果:15kV/5min.不擊穿.

13、成品耐火花電壓試驗(yàn) 試驗(yàn)方法: EN50395或GB/T3048 結(jié)果:10kV 不擊穿. 護(hù)套表面電阻試驗(yàn) 試驗(yàn)方法: EN50395 結(jié)果:表面電阻109 絕緣電阻試驗(yàn)(成品電纜型式試驗(yàn)) 試驗(yàn)方法: EN50395或GB/T5013.2 結(jié)果: 20時(shí)絕緣電阻1014.cm 90時(shí)絕緣電阻1011.cm 絕緣長(zhǎng)期耐直流試驗(yàn) 試驗(yàn)方法: 將不小于5m的樣品浸泡在3%的NaCL的鹽水中,樣品兩端露出水面不小于300mm長(zhǎng).鹽水水浴溫度為(852) ,在導(dǎo)體和水之間施加900V的直流電壓,導(dǎo)體接正極.試驗(yàn)持續(xù)(2402)h. 每隔不大于24h測(cè)量一次泄漏電流.用時(shí)間-電流曲線記錄測(cè)量的電流值.

14、 泄漏電流的增加應(yīng)小于10%. 試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣,進(jìn)行耐電壓試驗(yàn),試驗(yàn)電壓為U(額定電壓),5min. 不擊穿. 6.2 成品電纜高溫壓力試驗(yàn) 樣品長(zhǎng)度:20m 施加重力: Fk（2D2）1/2 ,k=0.6 烘箱溫度:（1403） 加溫試驗(yàn):4h 要求: a. 冷卻后進(jìn)行耐壓試驗(yàn),AC 6.5/10min., 無(wú)擊穿 b測(cè)壓痕深度,測(cè)得值不得大于壁厚的50% .6.3 -40下低溫沖擊試驗(yàn)(取之于成品上的試件) 成品電纜沖擊試驗(yàn)(依據(jù)EN 60 811) 試驗(yàn)參數(shù)如下表 結(jié)果檢查: 用正常視力(無(wú)須用放大鏡)對(duì)護(hù)套內(nèi)、外表面和絕緣外表面進(jìn)行檢查, 不應(yīng)有裂紋.電纜的直徑 D (mm)落錘重

15、量(g)試驗(yàn)桿重量 (g) 落錘高度(mm) D15 15D25 25D 1000150020002002002001001502006.4 成品電纜低溫彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)方法:IEC 60811 試驗(yàn)溫度: -40 試驗(yàn)結(jié)果: 無(wú)開裂6.5 成品電纜相容性試驗(yàn) 烘箱溫度:（1352） 老化時(shí)間: 7x24h 老化后拉力試驗(yàn) 要求：絕緣老化前后抗拉強(qiáng)度變化：30% 老化前后斷裂伸長(zhǎng)率變化：30% 護(hù)套老化前后抗拉強(qiáng)度變化：30% 老化前后斷裂伸長(zhǎng)率變化：30%6.6 成品電纜動(dòng)態(tài)穿透試驗(yàn)動(dòng)態(tài)穿透試驗(yàn) 試驗(yàn)在室溫條件下進(jìn)行 鋼針加力的速度：1N/s 切割試驗(yàn)數(shù)：在同一根樣品試驗(yàn)4次,每次試驗(yàn)點(diǎn)相距至

16、少25mm，并切每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90. 記錄彈簧鋼針與導(dǎo)體線芯接觸瞬間的穿透力 要求：所得四次均值150Dn1/2 (N) (Dn為IEC60719表2中的導(dǎo)線直徑mm) 6.7 成品電纜耐凹痕試驗(yàn)?zāi)桶己墼囼?yàn) 試驗(yàn)方法; 取3段成品電纜,長(zhǎng)約2m.在每段樣品上相隔25mm處，并旋轉(zhuǎn)90處共制做4個(gè)壓痕，壓痕深度0.05mm且與銅導(dǎo)線相互垂直. 三段樣品分別置于15C、室溫、85C試驗(yàn)葙內(nèi)3h，然后在各自相應(yīng)的試驗(yàn)葙內(nèi)卷繞于試棒上，試棒直徑為3D（D為電纜最小直徑)，每個(gè)樣品至少一個(gè)刻痕位于卷繞后圓周的外側(cè).使樣品冷卻到室溫并在室溫條件下進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)(試驗(yàn)電壓為AC, 0.3kV/5min.) 要求: 不擊穿。6.8 護(hù)套熱收縮試驗(yàn)試驗(yàn) 試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法: IEC60811 : IEC60811 烘箱溫度烘箱溫度: 120: 120C C 處理時(shí)間處理時(shí)間: 1h : 1h 要求：要求： 2%2%6.9 成品電纜單根燃燒試驗(yàn)試驗(yàn) 試驗(yàn)方法: EN60332-