1、第十三章第十三章 零件圖零件圖 零件圖概述零件圖概述 零件圖的視圖選擇和表達方案零件圖的視圖選擇和表達方案 零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注 零件結構的合理性零件結構的合理性 零件測繪零件測繪 零件圖上的技術要求零件圖上的技術要求零件圖：零件圖：表達單個零件的圖樣。表達單個零件的圖樣。齒齒 輪輪 油油 泵泵兩類工程圖樣：裝配圖、零件圖兩類工程圖樣：裝配圖、零件圖返回介紹零件圖的作用與內(nèi)容介紹零件圖的作用與內(nèi)容第一節(jié)第一節(jié) 概述概述齒輪油泵返回11-2-4齒輪油泵的裝配圖齒輪油泵的裝配圖返回右端蓋的零件圖右端蓋的零件圖球閥球閥返回一組視圖一組視圖一組尺寸一組尺寸標題欄標題欄技技術術要要求求返回閥

2、桿的零件圖閥桿的零件圖由此可見，零件圖一般包括下列內(nèi)容：由此可見，零件圖一般包括下列內(nèi)容：（1 1）一組視圖一組視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖等）（包括視圖、剖視圖、斷面圖等） 用以表達零件的結構形狀用以表達零件的結構形狀。（2 2）一組尺寸一組尺寸用以確定零件的大小和各組成部用以確定零件的大小和各組成部分的相對位置。分的相對位置。（3 3）技術要求技術要求標注或說明零件在制造和檢驗時標注或說明零件在制造和檢驗時應達到的技術指標。應達到的技術指標。（4 4）標題欄標題欄用以說明零件的名稱、材料、數(shù)量、用以說明零件的名稱、材料、數(shù)量、繪圖比例及責任人簽署等。繪圖比例及責任人簽署等。主視圖的選擇主

3、視圖的選擇:返回第二節(jié)第二節(jié) 視圖選擇和表達方案視圖選擇和表達方案安放位置安放位置:投影方向投影方向:加工位置原則加工位置原則；工作位置原則工作位置原則結構特征原則結構特征原則其它視圖的選擇其它視圖的選擇:輔助表達（表達清楚、看圖方便）輔助表達（表達清楚、看圖方便） 表達什么？怎么表達？表達什么？怎么表達？ 必要性原則必要性原則 選擇投影方向時，應使主視圖最能反映零件的形狀選擇投影方向時，應使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件內(nèi)外結構形狀盡量多的反映出零件內(nèi)外結構形狀及它們之間的相對位置關系。及它們之間的相對位置關系。1.1.如何確定零件位置如何確定

4、零件位置 (1)(1)工作位置工作位置: :是零件在機器中安裝和工作的是零件在機器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣。件的工作狀況，有利于閱讀圖樣。 如圖：起重機吊鉤主如圖：起重機吊鉤主視圖選則的兩種方案。視圖選則的兩種方案。圖圖( (a a) )是正確的。是正確的。一般對于支架、箱體類零件常按一般對于支架、箱體類零件常按工作位置選擇主視圖工作位置選擇主視圖( (a a) ) ( (b b) )返回9-2-箱體類零件箱體類零件-工作位置工作位置工作位置叉架類零件叉架類零件-工作位置工作位置返回叉架類

5、零件叉架類零件踏腳座踏腳座 （2 2）加工位置：）加工位置：加工位置是零件加工時在加工位置是零件加工時在機床上的裝夾位置?；剞D(zhuǎn)體類零件，機床上的裝夾位置?；剞D(zhuǎn)體類零件， 軸類和盤軸類和盤類零件，類零件，不論其工作位置如何，一般均將軸線不論其工作位置如何，一般均將軸線水平放置畫主視圖。水平放置畫主視圖。1.1.如何確定零件位置如何確定零件位置 盤蓋類零件盤蓋類零件-加工位置加工位置2.2.如何確定零件的投影方向如何確定零件的投影方向 選擇投影方向時，應使主視圖最能反映零選擇投影方向時，應使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零盡量多的反映出零件內(nèi)外結

6、構形狀及它們之間的相對位置關系。件內(nèi)外結構形狀及它們之間的相對位置關系。 如圖所示軸承底座，如圖所示軸承底座，有有A A、B B兩個投影方向可以選兩個投影方向可以選擇。因擇。因A A方向能較多的反映零方向能較多的反映零件的形狀特征和相對位置件的形狀特征和相對位置，所以選擇所以選擇A A方向為主視圖的投方向為主視圖的投影方向比較合理。影方向比較合理。BA 主視圖確定后，還要再選擇適當數(shù)量的主視圖確定后，還要再選擇適當數(shù)量的其他視圖和恰當?shù)谋磉_方法，把零件的內(nèi)外其他視圖和恰當?shù)谋磉_方法，把零件的內(nèi)外結構形狀表達清楚。選擇視圖的結構形狀表達清楚。選擇視圖的數(shù)目要恰當，數(shù)目要恰當，避免重復表達零件的某

7、些結構形狀；選擇的避免重復表達零件的某些結構形狀；選擇的表達方法應正確、合理，每個視圖和表達方表達方法應正確、合理，每個視圖和表達方法的目的要明確。法的目的要明確。3.3.其他視圖和表達方法的選擇其他視圖和表達方法的選擇注意點：注意點：兼顧零件兼顧零件內(nèi)、外結構形狀內(nèi)、外結構形狀的表達；處理好的表達；處理好集中與分散集中與分散表達的問題；在選擇表達方法時，應表達的問題；在選擇表達方法時，應避避免支離破碎和不必要的重復免支離破碎和不必要的重復, ,盡量避免用虛線表達；盡量避免用虛線表達；根據(jù)零件的具體情況，設想根據(jù)零件的具體情況，設想幾個表達方案幾個表達方案，通過分，通過分析比較最后選出最佳方案

8、。析比較最后選出最佳方案。返回例例1. 支架主視圖選擇分析支架主視圖選擇分析返回例例2. 視圖選擇和表達方案視圖選擇和表達方案返回例例3.視圖選擇和表達方案視圖選擇和表達方案第三節(jié)第三節(jié) 零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注 正確、完整、清晰、合理正確、完整、清晰、合理 一、合理地選擇基準：一、合理地選擇基準：1. 基準及其分類基準及其分類 基準：確定各結構相對位置時的參考位置基準：確定各結構相對位置時的參考位置(定位尺寸的起點定位尺寸的起點)。 (1) 按基準的作用可分為按基準的作用可分為: 1)設計基準設計基準: 滿足機器或部件的設計要求選定的基準。滿足機器或部件的設計要求選定的基準。（正確定

9、位）（正確定位） 2)工藝基準工藝基準: 零件在加工、測量等方面選定的基準。零件在加工、測量等方面選定的基準。設計基準設計基準工藝基準工藝基準工藝基準工藝基準返回 從設計基準標出的尺寸，往往反映機器對該零件的設計要求，從設計基準標出的尺寸，往往反映機器對該零件的設計要求，它的準確性直接影響機器性能；從工藝基準標出的尺寸，反映零件它的準確性直接影響機器性能；從工藝基準標出的尺寸，反映零件加工、測量時的工藝要求。加工、測量時的工藝要求。(2) 按基準重要性分為按基準重要性分為:主要基準主要基準、輔助基準輔助基準返回高度主要基準高度主要基準寬度主要基準寬度主要基準長度主要基準長度主要基準返回長度方向

10、的主要基準長度方向的主要基準長度方向的輔助基準長度方向的輔助基準高度方向的高度方向的主要基準主要基準高度方向的高度方向的輔助基準輔助基準各基準間有直各基準間有直接尺寸相聯(lián)系接尺寸相聯(lián)系 返回二、二、返回合理地配置尺寸鏈合理地配置尺寸鏈ABCD尺寸鏈、尺寸鏈、封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈環(huán)、終結環(huán)、組成環(huán)環(huán)、終結環(huán)、組成環(huán)|dA|dB|dC|dD|設：以設：以D為終結環(huán)為終結環(huán)A（最大）（最大）+B（最大）（最大）+C（最大）（最大）=D（最大）（最大）A（最小）（最?。?B（最小）（最?。?C（最小）（最?。?D（最?。ㄗ钚。?dA + d B + d C = d D1. 終結環(huán)誤差等于各組成環(huán)誤差

11、之和，選最次要尺寸作為終結環(huán)。終結環(huán)誤差等于各組成環(huán)誤差之和，選最次要尺寸作為終結環(huán)。2. 終結環(huán)空出不注，或注成參考尺寸。終結環(huán)空出不注，或注成參考尺寸。（ ）*不要注成封閉尺寸鏈不要注成封閉尺寸鏈尺寸標注形式尺寸標注形式-鏈式、坐標式、綜合式鏈式、坐標式、綜合式返回鏈式鏈式坐標式坐標式綜合式綜合式主要尺寸、一般尺寸主要尺寸、一般尺寸返回主要尺寸主要尺寸一般尺寸一般尺寸返回尺寸標注例尺寸標注例1避免注成封閉尺寸避免注成封閉尺寸便于測量便于測量返回不便于測量不便于測量尺寸標注例尺寸標注例2便于測量便于測量三三. . 零件上常見典型結構的尺寸注法零件上常見典型結構的尺寸注法倒角退刀槽的尺寸注法見

12、表倒角退刀槽的尺寸注法見表一般按一般按“槽寬槽寬 槽槽深深”或或“槽寬槽寬 直直徑徑”注出注出 退刀槽退刀槽一般一般4545倒角按倒角按“C C寬度寬度”注出。注出。3030或或6060倒角，倒角，應分別注出寬度應分別注出寬度和角度和角度 倒角倒角 說明說明 尺寸標注方法尺寸標注方法結構名稱結構名稱光孔螺紋孔沉孔的尺寸注法光孔螺紋孔沉孔的尺寸注法四個直徑為四個直徑為4 4，深為深為1010，均勻分，均勻分布的孔布的孔四個直徑為四個直徑為4 4的的孔，公差為孔，公差為H7H7，其深為其深為1010，孔全，孔全深為深為1212，均勻分，均勻分布布 光光孔孔12 說明說明 普通注法普通注法 旁注法旁

13、注法類類型型序序號號序序號號類類型型 旁注法旁注法普通注法普通注法 說明說明345沉孔 錐形沉孔的直徑錐形沉孔的直徑 13及錐角及錐角90，均，均需標注需標注 柱形沉孔的直徑柱形沉孔的直徑 12及深度及深度4.5，均需，均需標注標注 锪平锪平 20的深度不的深度不需標注，一般锪平到需標注，一般锪平到光面為止光面為止工件工件木型木型砂砂箱箱一、鑄造加工工藝結構一、鑄造加工工藝結構鑄造工藝過程示意圖鑄造工藝過程示意圖1.拔模斜度拔模斜度2.鑄造圓角鑄造圓角3.鑄件壁厚鑄件壁厚4.過渡線過渡線第四節(jié)第四節(jié) 零件結構的工藝性零件結構的工藝性1.1.拔模斜度拔模斜度 為便于取模，鑄件壁沿起模方向應設計出

14、拔為便于取模，鑄件壁沿起模方向應設計出拔模斜度。斜度不大的結構，通?？砂雌湫《顺叽缒Ｐ倍取Ｐ倍炔淮蟮慕Y構，通?？砂雌湫《顺叽绾喕嫵鰣D形簡化畫出圖形。簡化畫圖簡化畫圖拔模斜度拔模斜度2.2.鑄造圓角鑄造圓角 為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋，為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋，在鑄造表面相交處均應以圓角過渡。當兩相交表面之一在鑄造表面相交處均應以圓角過渡。當兩相交表面之一經(jīng)過切削加工，則應畫尖角。經(jīng)過切削加工，則應畫尖角。鑄造圓角鑄造圓角加工后成尖角加工后成尖角縮孔縮孔裂縫裂縫 3.3.壁厚均勻過渡壁厚均勻過渡 為避免鑄件冷卻時，由于冷卻速度不一致而為避免鑄件冷卻時，由于冷卻

15、速度不一致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設計鑄件時，其壁厚應盡量產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設計鑄件時，其壁厚應盡量均勻一致，不等壁厚間應均勻過渡均勻一致，不等壁厚間應均勻過渡。裂紋裂紋縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻 逐漸過渡逐漸過渡返回二、機械加工工藝結構二、機械加工工藝結構 1.倒角倒角,倒圓倒圓返回外倒角外倒角內(nèi)倒角內(nèi)倒角為了便于裝配，且保護零件表面不受損傷，一般在軸端，孔口加工出倒角。為了便于裝配，且保護零件表面不受損傷，一般在軸端，孔口加工出倒角。倒圓倒圓2.機械加工機械加工凸臺、凹槽凸臺、凹槽返回凸臺凸臺凹槽凹槽 零件上凡與其它零件接觸的表面一般都要零件上凡與其它零件接觸的表面一般都要加工，為了保證兩零件表

16、面的良好接觸，同時加工，為了保證兩零件表面的良好接觸，同時減少接觸面的加工面積，以降低制造費用，在減少接觸面的加工面積，以降低制造費用，在零件的接觸表面處常設計出凸臺與凹臺。零件的接觸表面處常設計出凸臺與凹臺。3.機械加工機械加工退刀槽、越程槽、鉆孔退刀槽、越程槽、鉆孔砂輪砂輪車刀車刀鉆頭鉆頭返回 為了在加工時便于退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，在為了在加工時便于退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，在臺肩處應加工出退刀槽和砂輪越程槽。臺肩處應加工出退刀槽和砂輪越程槽。第五節(jié)第五節(jié) 零件測繪零件測繪 零件測繪即根據(jù)零件畫出圖形，測量并標零件測繪即根據(jù)零件畫出圖形，測量并標注出尺寸，制定出合理

17、的技術要求等。注出尺寸，制定出合理的技術要求等。測繪零測繪零件時，首先要件時，首先要畫出零件草圖畫出零件草圖，再，再根據(jù)零件草圖根據(jù)零件草圖畫出零件圖。畫出零件圖。在實際生產(chǎn)中，設計人員可由構在實際生產(chǎn)中，設計人員可由構思畫出草圖，然后再整理成零件圖。在某些特思畫出草圖，然后再整理成零件圖。在某些特殊的情況下，可將零件草圖直接交付使用。殊的情況下，可將零件草圖直接交付使用。 返回返回 1.根據(jù)零件的視圖數(shù)目和實物大小，選定繪根據(jù)零件的視圖數(shù)目和實物大小，選定繪圖比例，確定適當圖幅，畫出圖框和標題欄。圖比例，確定適當圖幅，畫出圖框和標題欄。 2.畫出各視圖數(shù)目的中心線、軸線、作圖基畫出各視圖數(shù)目的中心線、軸線、作圖基準線，確定各視圖的位置。準線，確定各視圖的位置。 3.詳細地畫出零件外部和內(nèi)部的結構形狀，詳細地畫出零件外部和內(nèi)部的結構形狀，一般先畫主體結構，再畫局部結構。一般先畫主體結構，再畫局部結構。 4.選定尺寸基準，按結構分析和形體分析法選定尺寸基準，按結構分析