1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上場區(qū)水泥路面硬化施工方案1）路面面層施工前要求對已完成的路面基層進行質量檢驗，基層主要傳承面層承受荷載作用，基層質量直接影響到路面面層的質量及以后使用壽命，基層檢查主要：平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等，均須符合相應規(guī)范和設計要求。后方可進入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免混凝土底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細裂縫。2）攪拌與運輸上料順序依次為碎石、水泥、砂。投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列規(guī)定：進入拌和機的砂、石料必須準確過砰，對臺稱及配料機電子稱開工前應檢查校正。嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、

2、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)?；炷猎牧习促|量計的允許偏差，不應超過下列規(guī)定：水泥±1%；粗細骨料±3%；水±1%；外加劑±2%。攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后邊攪拌邊加水?；炷涟韬臀锩勘P的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌機起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時間），攪拌最長時間不超過最短時間的三倍。3）安裝模板支模模板安裝是保證路面線

3、形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術指標的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點：鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應用油壓千斤頂進行調整。模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層1015cm，鐵釬由18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側鐵釬間距不大于60cm，內(nèi)側鐵釬間距不大于1.2m，外側鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應適當加密，使彎曲圓滑，鐵釬應緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙

4、，應用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使混凝土板厚度一致。檢查模板的鉆孔位置是否符合設計要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。對初步穩(wěn)好的模板進行高程復測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內(nèi)側錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應重新安裝。對經(jīng)檢查安裝合格的模板里側，緊貼模板鋪貼塑料薄膜（農(nóng)用地膜），將模板進行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑混凝土時去除。4）混凝土攤鋪、振搗攤鋪時采用人工攤鋪混合料。用車輛將將混合物運達攤鋪地點后，混凝土均勻的卸落

5、到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應注意考慮混凝土振搗后的沉降量。攤鋪時還應注意角邊及模板處應補實，防止蜂窩麻面。振搗應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。振搗分三次進行，先用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應隨時補足，邊角處要加強振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設在側模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能

6、在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復工作時把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間的，應設施工縫?；炷潦┕けM量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。5）收水抹面振搗完成后混凝土面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過5mm，不合格立即返工。采用長45cm、寬20cm、厚2.5cm的長柄木抹上面裝3.5m長的竹桿，另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥板的側邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2，最后混凝土路面壓光：用震動棒或者震動機震就可以，但是一定要記住那就是都要震到，不可以有遺漏的地方，否則就會出現(xiàn)鏤空的現(xiàn)象。嚴重影響工程的質量。當用木撮輕輕的拍打表面，但有很少量的水出現(xiàn)的時候就可以壓光了，至于時間沒有很具體的標準，這和混寧土的含水量有很大的關系。做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。6）新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)生混凝土終凝3小時后，當表面已有相當?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。因春季雨水多，空氣濕度大，養(yǎng)護采用濕水養(yǎng)護，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時灑水濕潤