1、數(shù)控編程綜述數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的顯著區(qū)別在于：數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的顯著區(qū)別在于：數(shù)控機(jī)床加工零件可按人們事先對(duì)其編制的程序，自動(dòng)地機(jī)床加工零件可按人們事先對(duì)其編制的程序，自動(dòng)地完成對(duì)零件規(guī)定的加工操作，而普通機(jī)床加工零件每完成對(duì)零件規(guī)定的加工操作，而普通機(jī)床加工零件每項(xiàng)規(guī)定項(xiàng)規(guī)定(工藝卡工藝卡)的動(dòng)作都必須由人的操作與勞動(dòng)才能的動(dòng)作都必須由人的操作與勞動(dòng)才能完成。因此，控制介質(zhì)的制備是數(shù)控機(jī)床工作之前必完成。因此，控制介質(zhì)的制備是數(shù)控機(jī)床工作之前必須做的準(zhǔn)備工作。須做的準(zhǔn)備工作。通常，我們把從有了零件圖后到獲得控制介質(zhì)的通常，我們把從有了零件圖后到獲得控制介質(zhì)的全過(guò)程稱為程序編制，

2、即：將零件的工藝過(guò)程、工藝全過(guò)程稱為程序編制，即：將零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它加工條件，按規(guī)定的代參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它加工條件，按規(guī)定的代碼和順序、格式編制成加工程序單，再將程序單中的碼和順序、格式編制成加工程序單，再將程序單中的全部?jī)?nèi)容按數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)要求的方式輸入，從而指全部?jī)?nèi)容按數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)要求的方式輸入，從而指揮揮(控制控制)機(jī)床的全部動(dòng)作，完成零件的加工。機(jī)床的全部動(dòng)作，完成零件的加工。一、數(shù)控編程的一般過(guò)程一、數(shù)控編程的一般過(guò)程二、數(shù)控編程方法二、數(shù)控編程方法結(jié)束數(shù)控機(jī)床的加工程序的編制一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)數(shù)控機(jī)床的加工程序的編制一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：步

3、驟：工藝處理工藝處理數(shù)值計(jì)算數(shù)值計(jì)算編程序單編程序單制備控制介質(zhì)制備控制介質(zhì)程序校驗(yàn)程序校驗(yàn)首件試切首件試切零件圖零件圖機(jī)床加工機(jī)床加工修改修改返回返回根據(jù)零件圖紙對(duì)零件的形狀、技術(shù)條件、毛坯及工藝方根據(jù)零件圖紙對(duì)零件的形狀、技術(shù)條件、毛坯及工藝方案等進(jìn)行詳細(xì)的分析，在分析的基礎(chǔ)上確定零件的加工路線和案等進(jìn)行詳細(xì)的分析，在分析的基礎(chǔ)上確定零件的加工路線和切削用量等工藝參數(shù)，其主要內(nèi)容如下：切削用量等工藝參數(shù)，其主要內(nèi)容如下：1 1、確定加工方案、確定加工方案2 2、確定裝夾具及裝夾方法、確定裝夾具及裝夾方法3 3、正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)、正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)4 4、確定加工路線、確定加工路線5 5、合理

4、選擇刀具、合理選擇刀具6 6、確定合理的切削用量、確定合理的切削用量7 7、確定編程中的工藝指令、確定編程中的工藝指令8 8、確定程序編制中的誤差、確定程序編制中的誤差返回返回加工方案的確定應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的使用加工方案的確定應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的使用的合理性及經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的的合理性及經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。功能。返回首先應(yīng)分析零件圖紙，選擇裝夾方法和定位基準(zhǔn)，首先應(yīng)分析零件圖紙，選擇裝夾方法和定位基準(zhǔn)，其定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。在確定裝夾具時(shí)，其定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。在確定裝夾具時(shí)，應(yīng)盡量采用通用的已有夾具，并特別注意工件定位和應(yīng)盡量采用通用的已有夾具，并特別注

5、意工件定位和夾緊的效率，以減少輔助時(shí)間。使用組合夾具時(shí)，其夾緊的效率，以減少輔助時(shí)間。使用組合夾具時(shí)，其生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，夾具零件可以反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效果生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，夾具零件可以反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效果好。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)好。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)的尺寸關(guān)系。床坐標(biāo)的尺寸關(guān)系。 返回 在數(shù)控加工中要確定對(duì)刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)是刀具加在數(shù)控加工中要確定對(duì)刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)是刀具加工零件時(shí)，刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，因此，對(duì)刀工零件時(shí)，刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，因此，對(duì)刀點(diǎn)也叫程序的坐標(biāo)零點(diǎn)或程序原點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)必須與點(diǎn)也叫程序的坐標(biāo)零點(diǎn)或程序原點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)必須與零件的定位基

6、準(zhǔn)有一定的關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床零件的定位基準(zhǔn)有一定的關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)與零件坐標(biāo)之間的關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如坐標(biāo)與零件坐標(biāo)之間的關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下：下：1 1、所選擇的對(duì)刀點(diǎn)（即程序起點(diǎn)）應(yīng)使程序編、所選擇的對(duì)刀點(diǎn)（即程序起點(diǎn)）應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單。制簡(jiǎn)單。2 2、對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正，并在加工過(guò)程中、對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正，并在加工過(guò)程中便于檢查的位置。便于檢查的位置。3 3、引起的加工誤差小。、引起的加工誤差小。 對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀夾具上或機(jī)床上。為了提高零件的加工精

7、度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對(duì)點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對(duì)于以孔定位的零件，可以取孔的中心為對(duì)刀點(diǎn)。對(duì)于以孔定位的零件，可以取孔的中心為對(duì)刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)經(jīng)常既是程序的起點(diǎn)，又是程序的終點(diǎn)。因此，刀點(diǎn)經(jīng)常既是程序的起點(diǎn)，又是程序的終點(diǎn)。因此，在加工中要考慮一次加工循環(huán)后對(duì)刀的重復(fù)精度。在加工中要考慮一次加工循環(huán)后對(duì)刀的重復(fù)精度。 所謂所謂“對(duì)刀對(duì)刀”是指使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合的操是指使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合的操作，作，“刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。 立銑刀的刀位點(diǎn)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；立銑刀的刀位點(diǎn)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)； 球

8、頭銑刀是球頭的球心；球頭銑刀是球頭的球心； 車刀是刀尖或刀尖圓弧中心；車刀是刀尖或刀尖圓弧中心； 鉆頭是鉆尖。鉆頭是鉆尖。 為保證對(duì)刀精度，常采用千分表或?qū)Φ秲x來(lái)進(jìn)行為保證對(duì)刀精度，常采用千分表或?qū)Φ秲x來(lái)進(jìn)行找正對(duì)刀。找正對(duì)刀。 返回 加工路線就是加工過(guò)程中刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡。加工路線就是加工過(guò)程中刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡。合理地選擇加工路線對(duì)于數(shù)控加工非常重要。加合理地選擇加工路線對(duì)于數(shù)控加工非常重要。加工路線的確定應(yīng)考慮如下因素：工路線的確定應(yīng)考慮如下因素：1 1、應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，如、應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，如采用順銑還逆銑等；采用順銑還逆銑等；2 2、應(yīng)盡量縮短加工路線，以

9、減少空走刀行程，、應(yīng)盡量縮短加工路線，以減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率；提高生產(chǎn)效率； 3 3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算工作簡(jiǎn)單，減少程序段數(shù)目，、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算工作簡(jiǎn)單，減少程序段數(shù)目，減少編制程序的工作量。減少編制程序的工作量。 返回應(yīng)根據(jù)工件材料的性能、機(jī)床的加工能力、應(yīng)根據(jù)工件材料的性能、機(jī)床的加工能力、加工工序的類型、切削用量以及其他與加工有關(guān)加工工序的類型、切削用量以及其他與加工有關(guān)的因素來(lái)正確地選擇刀具。對(duì)刀具總的要求是安的因素來(lái)正確地選擇刀具。對(duì)刀具總的要求是安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好。裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好。 返回在對(duì)零件進(jìn)行工藝處理時(shí)，應(yīng)正確確定切削用在對(duì)零件進(jìn)行

10、工藝處理時(shí)，應(yīng)正確確定切削用量，即正確確定切削深度和寬度、主軸轉(zhuǎn)速及給進(jìn)量，即正確確定切削深度和寬度、主軸轉(zhuǎn)速及給進(jìn)速度等。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用速度等。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，被加工工件材料類型（如鑄鐵、鋼說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，被加工工件材料類型（如鑄鐵、鋼材、鋁材等）、加工工序（如車、銑、鉆等的粗加材、鋁材等）、加工工序（如車、銑、鉆等的粗加工、半精加工、精加工等）以及其它工藝要求，并工、半精加工、精加工等）以及其它工藝要求，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。 返回程序編制中的工藝指令大體上分為兩大類。一程序編制中的工藝指令大體上分為兩大類。一是準(zhǔn)備

11、性工藝指令，是為插補(bǔ)運(yùn)算做準(zhǔn)備的工藝指是準(zhǔn)備性工藝指令，是為插補(bǔ)運(yùn)算做準(zhǔn)備的工藝指令，如刀具沿哪個(gè)坐標(biāo)平面運(yùn)動(dòng)的指令等。必須在令，如刀具沿哪個(gè)坐標(biāo)平面運(yùn)動(dòng)的指令等。必須在數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算之前予以確定；另一類是輔數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算之前予以確定；另一類是輔助性工藝指令，這類指令與插補(bǔ)運(yùn)算無(wú)關(guān)，如主軸助性工藝指令，這類指令與插補(bǔ)運(yùn)算無(wú)關(guān)，如主軸的起停、正反轉(zhuǎn)等，是根據(jù)機(jī)床加工時(shí)操作機(jī)床的的起停、正反轉(zhuǎn)等，是根據(jù)機(jī)床加工時(shí)操作機(jī)床的需要予以規(guī)定的。需要予以規(guī)定的。 返回程序編制中的誤差程序編制中的誤差P P由三部分組成，即：由三部分組成，即： P=f(P=f(a, a, b, b, c)c) 其

12、中：其中：a a逼近誤差，即采用近似計(jì)算方法逼近零件輪廓時(shí)產(chǎn)生逼近誤差，即采用近似計(jì)算方法逼近零件輪廓時(shí)產(chǎn)生的誤差；的誤差； b b插值誤差，即采用插值（直線、圓弧等）逼近零件輪插值誤差，即采用插值（直線、圓弧等）逼近零件輪廓曲線時(shí)產(chǎn)生的誤差；廓曲線時(shí)產(chǎn)生的誤差； c c圓整誤差，即在編程數(shù)據(jù)處理時(shí)，把小數(shù)圓整成脈沖圓整誤差，即在編程數(shù)據(jù)處理時(shí)，把小數(shù)圓整成脈沖數(shù)而產(chǎn)生的誤差。數(shù)而產(chǎn)生的誤差。 在零件圖中給出的允許誤差，分配給編程的只是一小部分，因?yàn)閿?shù)在零件圖中給出的允許誤差，分配給編程的只是一小部分，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的加工誤差還包括：控制系統(tǒng)誤差、伺服系統(tǒng)誤差、零件的定位控機(jī)床的加工誤差還包括：

13、控制系統(tǒng)誤差、伺服系統(tǒng)誤差、零件的定位誤差等，其中伺服系統(tǒng)和零件定位誤差是主要的。故一般編程誤差誤差等，其中伺服系統(tǒng)和零件定位誤差是主要的。故一般編程誤差P P為為允許公差的允許公差的1/51/51/101/10。返回 根據(jù)零件圖中給出的幾何尺寸、加工路線、根據(jù)零件圖中給出的幾何尺寸、加工路線、切削用量以及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算出數(shù)控機(jī)床所切削用量以及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算出數(shù)控機(jī)床所需的輸入數(shù)據(jù)，是編寫(xiě)加工程序單之前必需完成需的輸入數(shù)據(jù)，是編寫(xiě)加工程序單之前必需完成的數(shù)值計(jì)算工作。的數(shù)值計(jì)算工作。 一個(gè)零件的輪廓曲線可能由許多不同的幾何元素組成，如直線、一個(gè)零件的輪廓曲線可能由許多不同的幾何元素組成

14、，如直線、圓弧、二次曲線等。數(shù)控機(jī)床為了加工出零件的輪廓曲線，一般都具圓弧、二次曲線等。數(shù)控機(jī)床為了加工出零件的輪廓曲線，一般都具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。對(duì)于加工由圓弧的直線組成的較簡(jiǎn)單的有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。對(duì)于加工由圓弧的直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需計(jì)算出零件輪廓的相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)平面零件，只需計(jì)算出零件輪廓的相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起動(dòng)終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值。如果數(shù)控系統(tǒng)值，得出各幾何元素的起動(dòng)終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值。如果數(shù)控系統(tǒng)無(wú)刀具補(bǔ)償功能，還應(yīng)計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)的中心軌跡。對(duì)于較復(fù)雜的零件無(wú)刀具補(bǔ)償功能，還應(yīng)計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)的中心軌跡。對(duì)于較

15、復(fù)雜的零件或零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)或零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，例如，對(duì)非圓曲線（如漸開(kāi)線、阿基米德螺旋線等），雜的數(shù)值計(jì)算，例如，對(duì)非圓曲線（如漸開(kāi)線、阿基米德螺旋線等），需要直線段或圓弧段來(lái)逼近，在滿足加工精度的條件下，計(jì)算出曲線需要直線段或圓弧段來(lái)逼近，在滿足加工精度的條件下，計(jì)算出曲線各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。對(duì)于自由曲線、自由曲面、組合曲面的程序編制，各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。對(duì)于自由曲線、自由曲面、組合曲面的程序編制，其數(shù)學(xué)處理更為復(fù)雜，一般需使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。其數(shù)學(xué)處理更為復(fù)雜，一般需使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，

16、否則難以完成。除上述數(shù)值計(jì)算外，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，除上述數(shù)值計(jì)算外，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，還需進(jìn)行坐標(biāo)增量的計(jì)算、脈沖數(shù)計(jì)算及輔助程還需進(jìn)行坐標(biāo)增量的計(jì)算、脈沖數(shù)計(jì)算及輔助程序的數(shù)值計(jì)算，如由對(duì)刀點(diǎn)到切入點(diǎn)、切削完成序的數(shù)值計(jì)算，如由對(duì)刀點(diǎn)到切入點(diǎn)、切削完成回到對(duì)刀點(diǎn)的程序所需數(shù)據(jù)的數(shù)值計(jì)算等?；氐綄?duì)刀點(diǎn)的程序所需數(shù)據(jù)的數(shù)值計(jì)算等。 返回根據(jù)計(jì)算出的數(shù)值和已確定的運(yùn)動(dòng)順序、刀根據(jù)計(jì)算出的數(shù)值和已確定的運(yùn)動(dòng)順序、刀號(hào)、切逍參數(shù)以及輔助動(dòng)作，按照數(shù)裝置規(guī)定使號(hào)、切逍參數(shù)以及輔助動(dòng)作，按照數(shù)裝置規(guī)定使用的功能指定代碼及程序段格式，逐段編寫(xiě)加工用的功能指定代碼及程序段格式，逐段編寫(xiě)加工廠程序單。在程序

17、段之前加一程序的順序號(hào)，在廠程序單。在程序段之前加一程序的順序號(hào)，在其后加上程序段結(jié)束符號(hào)。此外，還應(yīng)附上必要其后加上程序段結(jié)束符號(hào)。此外，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機(jī)床調(diào)整卡、工序的加工示意圖、刀具布置圖、機(jī)床調(diào)整卡、工序卡以及必要的說(shuō)明（如零件名稱與圖號(hào)、零件程卡以及必要的說(shuō)明（如零件名稱與圖號(hào)、零件程序號(hào)、機(jī)床型號(hào)以及日期等等）。序號(hào)、機(jī)床型號(hào)以及日期等等）。 返回程序編寫(xiě)完成之后，還必須將其內(nèi)容記程序編寫(xiě)完成之后，還必須將其內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置的錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置的輸入信息。控制介質(zhì)多為穿孔帶，也可以是輸入信息?？刂平橘|(zhì)多為穿孔帶，也

18、可以是磁帶或磁盤(pán)等。對(duì)于有的數(shù)控機(jī)床也可以將磁帶或磁盤(pán)等。對(duì)于有的數(shù)控機(jī)床也可以將程序單的內(nèi)容直接用數(shù)控裝置的鍵盤(pán)輸入存程序單的內(nèi)容直接用數(shù)控裝置的鍵盤(pán)輸入存儲(chǔ)。儲(chǔ)。 返回程序單和程序介質(zhì)制備完畢后必須經(jīng)過(guò)較驗(yàn)和試切程序單和程序介質(zhì)制備完畢后必須經(jīng)過(guò)較驗(yàn)和試切才能正式輸入使用。一般方法是將控制介質(zhì)上的內(nèi)容直才能正式輸入使用。一般方法是將控制介質(zhì)上的內(nèi)容直接輸入到接輸入到CNCCNC裝置進(jìn)行機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，即在機(jī)床上裝置進(jìn)行機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，即在機(jī)床上用筆代替刀具、坐標(biāo)紙代替工件進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)畫(huà)圖，以檢用筆代替刀具、坐標(biāo)紙代替工件進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)畫(huà)圖，以檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性。在具有查機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡的正

19、確性。在具有CRTCRT屏幕圖形顯示的屏幕圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，可用圖形模擬刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)。但數(shù)控機(jī)床上，可用圖形模擬刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)。但這些方法只能檢查運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢查由于刀具調(diào)這些方法只能檢查運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢查由于刀具調(diào)整不當(dāng)或編程計(jì)算不準(zhǔn)而造成的工件誤差的大小。因引整不當(dāng)或編程計(jì)算不準(zhǔn)而造成的工件誤差的大小。因引還必須進(jìn)行實(shí)際切削檢查。它不僅可檢查出程序單和控還必須進(jìn)行實(shí)際切削檢查。它不僅可檢查出程序單和控制介質(zhì)的錯(cuò)誤，還可以知道加工精度是否符合要求。當(dāng)制介質(zhì)的錯(cuò)誤，還可以知道加工精度是否符合要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)分析錯(cuò)誤的性質(zhì)，或者修改程序發(fā)現(xiàn)尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)

20、分析錯(cuò)誤的性質(zhì)，或者修改程序單，或者進(jìn)行尺寸補(bǔ)償。單，或者進(jìn)行尺寸補(bǔ)償。 返回 數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有兩種，即數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有兩種，即手工編程與自動(dòng)編程。手工編程與自動(dòng)編程。1 1、人工編程、人工編程2 2、自動(dòng)編程、自動(dòng)編程 返回編制零件加工程序的各個(gè)步驟，即從零編制零件加工程序的各個(gè)步驟，即從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序單、穿制紙帶直到程序的檢驗(yàn)均由人工完序單、穿制紙帶直到程序的檢驗(yàn)均由人工完成，即稱為人工編程。成，即稱為人工編程。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的簡(jiǎn)單零件，程序?qū)τ邳c(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的簡(jiǎn)單零件，程序編制計(jì)

21、算較簡(jiǎn)單，程序段不多，穿孔紙帶也不長(zhǎng)，出錯(cuò)的編制計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，穿孔紙帶也不長(zhǎng)，出錯(cuò)的可能性小，用人工編程既經(jīng)濟(jì)又及時(shí)。但對(duì)于一些復(fù)雜的可能性小，用人工編程既經(jīng)濟(jì)又及時(shí)。但對(duì)于一些復(fù)雜的零件，特別是對(duì)零件輪廓形狀不是由簡(jiǎn)單的直線、圓弧組零件，特別是對(duì)零件輪廓形狀不是由簡(jiǎn)單的直線、圓弧組成的復(fù)雜零件，特別是空間曲面零件，以及幾何元素雖并成的復(fù)雜零件，特別是空間曲面零件，以及幾何元素雖并不復(fù)雜，但程序量很大的零件，編程計(jì)算則相當(dāng)繁瑣，且不復(fù)雜，但程序量很大的零件，編程計(jì)算則相當(dāng)繁瑣，且工作量大、易出錯(cuò)、難校對(duì)，采用人工編程難以完成。即工作量大、易出錯(cuò)、難校對(duì)，采用人工編程難以完成。即使完成

22、，但因花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，效率低，出錯(cuò)機(jī)率高，往往使完成，但因花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，效率低，出錯(cuò)機(jī)率高，往往影響了數(shù)控機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用手工編程，一個(gè)影響了數(shù)控機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用手工編程，一個(gè)零件的編程時(shí)間與機(jī)床加工時(shí)間之比，平均為零件的編程時(shí)間與機(jī)床加工時(shí)間之比，平均為301301。因。因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機(jī)床的利用率，有效地此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機(jī)床的利用率，有效地解決各種模具及復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，采用人工編程已經(jīng)解決各種模具及復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，采用人工編程已經(jīng)不能滿足要求，而必須采自動(dòng)編程的方法。不能滿足要求，而必須采自動(dòng)編程的方法。返回 由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)

23、算，編寫(xiě)零件的由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，編寫(xiě)零件的加工程序單，自動(dòng)地輸出打印加工程序單，并將加工程序單，自動(dòng)地輸出打印加工程序單，并將程序記錄到穿孔紙帶或其它控制介質(zhì)上，即為自程序記錄到穿孔紙帶或其它控制介質(zhì)上，即為自動(dòng)編程。動(dòng)編程。 程序編制人員只需根據(jù)零件圖樣和工藝的要求，使用規(guī)定程序編制人員只需根據(jù)零件圖樣和工藝的要求，使用規(guī)定的數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)出一個(gè)較簡(jiǎn)短的零件加工源程序；或直接進(jìn)行的數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)出一個(gè)較簡(jiǎn)短的零件加工源程序；或直接進(jìn)行零件的幾何描述，并將其輸入到計(jì)算機(jī)中。計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行零件的幾何描述，并將其輸入到計(jì)算機(jī)中。計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行處理，計(jì)算出刀具中心運(yùn)動(dòng)的軌跡，編出零件加工程序并自動(dòng)處理，計(jì)算出刀具中心