1、第四章 焊接生產安全管理 焊接生產現(xiàn)場中直接從事生產作業(yè)的人、機、料相對集中，存在多種危險因素，屬于事故多發(fā)的作業(yè)現(xiàn)場。焊接生產安全管理，就是任務項目在生產施工過程中，組織安全生產的全部管理活動，其主要通過對生產因素（生產中的一切人、物、環(huán)境）具體的狀態(tài)控制，使生產因素不安全的行為和狀態(tài)減少或消除，不引發(fā)為事故，尤其是不引發(fā)使人受到傷害的事故，使生產項目效益目標的實現(xiàn)得到充分保證。 安全生產是焊接生產、尤其是焊接結構安裝工程項目重要的控制目標之一，是衡量項目管理水平的重要標志。因此，必須把實現(xiàn)安全生產當作組織生產施工活動時的重要任務。其中，控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，是生產現(xiàn)場安全管理

2、的重點，是保證生產處于最佳安全狀態(tài)的根本環(huán)節(jié)。 第一節(jié) 安全生產管理的基本原則 安全管理是企業(yè)生產管理的重要組成部分，是綜合型的系統(tǒng)科學。安全管理的對象是生產中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理和控制，安全管理是一種動態(tài)管理。 焊接生產施工現(xiàn)場安全管理的內容，包括安全組織管理、場地與設施管理、行為控制和安全技術管理四個方面，分別對生產中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)進行具體的管理與控制。為有效地實施安全管理，必須正確處理五種關系，堅持六項基本管理原則，采取正確技術措施。 一、正確處理五種關系 （一）安全與危險并存 安全與危險在同一生產過程中是相互對立、相互依賴而存在的。隨著生產的推進，安全與危險每時每刻都

3、在變化著，進行著此消彼長的斗爭。在生產過程中，不會存在絕對的安全或危險。采取措施，預防事故發(fā)生，則安全；反之，則危險。 （二）安全與生產統(tǒng)一 生產有了安全保障，才能持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。如果生產活動中事故不斷，生產勢必癱瘓?！鞍踩谝弧钡奶岱?，絕非把安全擺在生產之上，但忽視安全絕對是一種錯誤。 （三）安全與質量相互包涵 質量包涵安全工作質量，安全概念也包涵著質量。安全為質量服務，質量需要安全保證。安全第一、質量第一，并不矛盾。生產過程中丟掉哪一頭，都會陷入失控。 （四）安全與速度互保 安全與生產速度成正比關系。速度應以安全做保障，安全就是速度。我們追求安全加速度，竭力避免安全減速度。 （五）安全與效

4、益的兼顧 安全技術措施的實施，定會改善勞動條件，煥發(fā)職工勞動熱情，帶來經濟效益，足以使原來的投入得以補償。安全促進效益增長。 但在安全管理中，投入要適度，精打細算，統(tǒng)籌安排。既要保證安全生產，又要經濟合理。單純?yōu)榱耸″X而忽視安全生產，或單純追求不惜資金的盲目高標準，都不可取。 二、堅持安全管理六項基本原則 （一）管生產同時管安全 安全與生產雖有時會出現(xiàn)矛盾，但從安全、生產管理的目標、目的看，卻表現(xiàn)出高度的一致和完全的統(tǒng)一，存在著進行共同管理的基礎。 管生產同時管安全，是向一切與生產有關的機構、人員，明確業(yè)務范圍內的安全管理責任。安全生產責任制的建立，管理責任的落實，是管生產同時管安全的具體表現(xiàn)

5、。一切與生產有關的機構、人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔責任。認為安全管理只是安全部門的事，是一種片面、錯誤的觀點。 （二）堅持安全管理的目的性 安全管理的目的是保護勞動者的安全與健康，實現(xiàn)效益。因此，必須真正做到對人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)進行有效控制，消除或避免事故。 沒有明確目的的安全管理是花架子，只能縱容威脅人的安全與健康的因素，向更為嚴重的方向發(fā)展或轉化。 （三）必須貫徹預防為主的方針 進行安全管理不是事故處理，而是在生產活動中，針對生產特點，對生產因素采取管理措施，控制不安全因素的發(fā)展與擴大，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。 在生產過程中，經常檢查、及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，采

6、取措施，明確責任，盡快的、堅決的予以消除，是安全管理應有的鮮明態(tài)度。 （四）堅持“四全”動態(tài)管理 前以述及，安全管理是一切與生產有關的人共同的事。同時，安全管理涉及到生產活動的方方面面，設計到從開工到竣工的全部過程，涉及到全部的生產時間，涉及到一切變化著的生產因素。因此，必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。 只抓住一時一事、一點一滴，簡單草率、一陣風式的安全管理，是走過場、形式主義。 （五）安全管理重在控制 對生產因素狀態(tài)的控制，與安全管理目的的關系最為直接。一切事故的發(fā)生，都是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態(tài)運動軌跡的交叉。因此，對生產中人的不安全行為和物的不安全狀

7、態(tài)的控制，是動態(tài)安全管理的重點。我們不能把約束當作安全管理的重點，是因為約束缺乏帶有強制性的手段。 （六）在管理中發(fā)展提高 既然安全管理是在變化著的生產活動中的管理，是一種動態(tài)，其管理就意味著不斷發(fā)展的、不斷變化的，以適應變化的生產活動，消除新的危險因素。 第二節(jié) 焊接生產安全技術措施 安全技術措施，是指企業(yè)為了防止工傷事故和職業(yè)病的危害，保護職工生命安全和身體健康，促進施工生產任務順利完成，從技術上采取的措施。通常，在編制的施工組織設計或施工方案中，應針對工程特點、施工方法、使用的機械、動力設備及現(xiàn)場環(huán)境等具體條件，制訂相應安全技術措施以及確定各種設備、設施所采取的安全技術裝置。如2000m

8、3儲罐的制作安裝工程，由于罐壁焊縫的焊接是高空作業(yè)，則相應采取架設腳手架、鋪設作業(yè)平臺、搭置安全平網和立網、捆綁安全帶等技術手段防止人、物墜落。 安全技術措施是改善生產工藝，改進生產設備，控制生產因素不安全狀態(tài)，預防與消除危險因素對人產生的傷害的科學武器和有力手段。 一、常用安全技術措施 1根除和限制危險因素 根除和限制生產工藝過程或設備的危險因素，就可以實現(xiàn)安全生產?？梢酝ㄟ^選擇恰當?shù)暮附咏Y構設計方案、工藝過程、合適的原材料來徹底消除危險因素。例如，道路采用立體交叉，防止撞車；去除物品的毛刺、尖角或粗糙、破裂的表面，防止割、擦、刺傷工作人員皮膚等；采取通風措施，限制可燃性氣體濃度，使其不達到

9、爆炸極限等。 為了根除和限制危險因素，首先，必須識別危險因素，評價其危險性，然后選擇合理的施工方案、生產工藝，選用理想的原材料和安全設備。如乙炔發(fā)生器較乙炔氣瓶更易發(fā)生回火，則優(yōu)先選用瓶裝乙炔。 2隔離 隔離是最常用的安全技術措施。一旦判明有危險因素存在，就應該設法把它隔離起來。預防事故發(fā)生的隔離措施包括分離和屏蔽兩種。前者是指空間上的分離，后者是指應用物理屏蔽措施進行的隔離，它比空間上的分離更可靠，因而最為常見。如射線探傷，宜在采取物理隔離技術（鉛房）的室內進行；而大型構件需在生產現(xiàn)場開展射線探傷時，則必須設立隔離區(qū)，杜絕非操作人員進入。 3為設備進行故障安全設計 在系統(tǒng)、設備的一部分發(fā)生故

10、障或破壞的情況下，在一定時間內也能保證設備安全運行的安全技術措施稱為故障安全設計。一般來說，通過精心地技術設計，使得系統(tǒng)、設備發(fā)生故障時處于低能量狀態(tài)，防止能量意外釋放。例如，設備電氣系統(tǒng)中的熔斷器就是典型的故障安全設計。當系統(tǒng)過負荷時熔斷器熔斷，把電路斷開而保證安全；又如，使用沖床進行大批型鋼的沖剪下料，工人操縱沖床，每班喂料近萬次，一旦某次操作失誤就會沖傷工人的手，而在沖床上設計裝上光電感應等安全裝置，當工人的手進入危險區(qū)時，沖床自動斷電停機，就能防止沖手事故的發(fā)生。 系統(tǒng)或設備故障安全設計方案的選定，應優(yōu)先保證人的安全，依次是保護環(huán)境、保護設備和防止機械能力降低。 4減少設備故障及失誤

11、機械、設備故障在事故致因中占有重要位置。雖然利用故障安全設計可以使得即使發(fā)生故障時也不至引起事故，但是，故障卻使設備、系統(tǒng)或生產停頓或降低效率。另外，故障安全機構本身發(fā)生故障會使其失去效用而不能預防事故發(fā)生。因此，應努力使故障最少。一般來說，減少故障可以通過三條途徑實現(xiàn)：采用安全監(jiān)控系統(tǒng)；增大安全系數(shù)；增加可靠性。 5警告 警告是生產中最常用的安全技術措施。在生產操作過程中，操作人員需要經常注意到危險因素的存在，以引起注意，提高安全意識。警告是提醒人們注意的主要方法。通過警告提醒，把人的各種感官注意到的各種信息傳達到大腦，來強化安全意識，避免安全事故。根據所利用的感官之不同，警告分為視覺警告、

12、聽覺警告、氣味警告、觸覺警告及味覺警告。 視覺警告 視覺是人們感知外界的主要器官，視覺警告是最廣泛應用的警告方式。視覺警告的種類很多，常用的有下面幾種： 1)亮度 讓有危險因素的地方比沒有危險因素的地方更明亮以使注意力集中在有危險的地方。明亮的變化可表明那里有危險；障礙物上的燈光可防止行人、車輛撞到障礙物上。 2)顏色 明亮、鮮艷的顏色很容易引起人們的注意。設備、車輛、建筑物等涂上黃色或桔黃色，很容易與周圍環(huán)境相區(qū)別。在有危險的生產區(qū)域，以特殊的顏色與其它區(qū)域相區(qū)別，可以防止人員誤入。有毒、有害、可燃、腐蝕性的氣體、液體管路應按規(guī)定涂上特殊的顏色。國家標準規(guī)定，紅、藍、黃、綠四種顏色為安全色。

13、 3)信號燈 信號燈經常用來表示一定的意義，也用來提醒人們危險的存在。一般地，信號燈顏色含義如下： 紅色 表示有危險，發(fā)生了故障或失誤，應立即停止。 黃色 表示危險即將出現(xiàn)，達到了臨界狀態(tài)，應該注意緩慢進行。 綠色 表示安全，現(xiàn)在是滿意的狀態(tài)。 白色 表示狀態(tài)正常。 信號燈可以利用固定燈光或閃爍燈光。閃爍燈光較固定燈光更能吸引人們的注意，警告的效果更好。反射光也可用于警告。在障礙物或構筑物上安裝反光的標志，夜晚被燈光照射反光而引起人們的注意。 4)旗幟 利用旗幟做警告已經有很長的歷史了。可以把旗固定在旗桿上或繩子上、電纜上等。如探傷作業(yè)時，在隔離欄掛上紅旗以防止人員進入。在開關上掛上小旗，表示

14、正在修理或因其它原因不能合上開關。 5)標記 在設備上或有危險的地方可以貼上標記以示警告。如指出高壓危險、功率限制、重負荷、高速度或溫度限制等；提醒人們有危險因素的存在或需要穿戴防護用品等。 6)標志 利用事先規(guī)定了含義的符號標志警告危險因素的存在，或應采取的措施。如防火標志、道路急轉彎標志、交叉道口標志等。 國家標準規(guī)定，安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志及說明標志四類。 7）書面警告 在操作過程、維修規(guī)程、各種指令、說明手冊及檢查表中寫進警告及注意事項，警告人們存在著危險因素，特別需要注意的事項及應采取的行動，如應配戴的勞動保護器具等。如果一旦發(fā)生事故可能造成傷害或破壞，則應該把一些

15、預防性的注意事項寫在前面顯眼的地方以便引起人們的注意。 聽覺警告 在有些情況下，只有視覺警告不足以引起人們的注意。例如，當人們非常繁忙時，即使視覺警告離得很近也顧不上看或者人們可能走到看不見視覺警告的地方去工作等等。盡管有時明亮的視覺信號可以在遠處就被發(fā)現(xiàn)，但是，設計在聽覺范圍內的聽覺警告更能喚起人們的注意。有時也利用聽覺警告喚起對視覺警告的注意；在這種情況下，視覺警告會提供更詳細的信息。如吊車啟動，操作人員會按響電鈴，提醒其他工作人員注意避讓。 一般來說，在下述情況下應采用聽覺警告： 1)傳遞簡短、暫時的信息，并要求立即做出反應的場合。 2)當視覺警告受到光線變化的干擾、操作者負擔過重、操作

16、者移動或不注意等限制時，應采取聽覺警告。 3)喚起對某些信息的特別注意。 4)進行聲音通訊時。 當要求對緊急情況做出反應時，除了采用聽覺警告外，還要有其它必要的補充信息或警告信號。常用的聽覺警報器有喇叭、電鈴、蜂鳴器或鬧鐘等。 氣味警告 可以利用一些帶特殊氣味的氣體進行警告。氣體可以在空氣中迅速傳播，特是有風的時候，可以傳播很遠 。由于人對氣味能迅速地產生退敏作用，用氣味做警告有時間方面的限制。只有在沒有產生退敏作用之前的較短期間內可以利用氣味做警告。 必須注意，吸煙會降低對氣味的敏感度。因此，工作場所應當禁止吸煙。 觸覺警告 振動是一種主要的觸覺警告。交通設施中廣泛采用振動警告的方式。突起的

17、路標使汽車振動，即使瞌睡的司機也會驚醒，從而避免危險。溫度是觸覺警告的另一種，當接觸到較高溫度時，人會本能地迅速脫離。 二、焊接生產安全技術與勞動保護 我們國家對焊接工人的安全和健康一直非常重視。安全法規(guī)定：對于電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器等特殊工種的工人，必須進行專門的安全操作技術訓練。經過考試合格后，才準許操作。還有“工廠安全衛(wèi)生規(guī)程”、“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”等，對焊接安全技術也有具體的規(guī)定。 焊接技術是現(xiàn)代工業(yè)生產中一種重要的金屬加工工藝，在建筑、橋梁、造船、化工及機械制造等許多主要生產部門都得到廣泛應用。改革開放二十年來，焊接技術發(fā)展迅速，諸如氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、等離子弧焊等

18、新工藝的不斷出現(xiàn)，使焊接在生產上的應用范圍日趨擴大，隨之會出現(xiàn)了新的不安全與不衛(wèi)生因素。工業(yè)生產的迅速發(fā)展，焊工人數(shù)在不斷增加。因此，使廣大焊工和其他生產人員深刻了解焊接安全技術，熟知在焊接過程中可能發(fā)生不幸事故和職業(yè)病的原因，掌握消除工傷事故和職業(yè)危害的各項技術措施，顯得十分重要。 （一）氣焊與氣割的安全防護技術 氣焊主要應用于薄鋼板、有色金屬、鑄鐵件、刀具的焊接，硬質合金等材料的堆焊，以及磨損、報廢零部件的焊補。氣焊所用的乙炔、丙烷、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體，氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器全部屬于壓力容器。 氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，并在

19、氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法。氣割主要應用于各種碳素結構鋼和低合金結構鋼材的備料。氣割所用的可燃氣體與氣焊相同?？扇細怏w與氧氣的混合以及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。氣割時應用的設備和器具，除割炬外均與氣焊相同。 在焊補燃料容器和管道時，還會遇到其他許多易燃易爆氣體及各種壓力容器。由于氣焊與氣割操作中需要與可燃氣體和壓力容器接觸，同時又使用明火，如果焊接設備或安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規(guī)程，就有可能造成爆炸和火災事故。 在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。而且較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5米以外的地方，引燃可燃易

20、爆氣體造成事故，所以，必須加強對氣焊與氣割的安全管理及防護。 1燃燒和爆炸的基本知識 燃燒 根據化學定義，凡是使被氧化物質失去電子的反應都屬于氧化反應。強烈的氧化反應，并伴隨有熱和光同時發(fā)出，則稱為燃燒。物質不僅與氧的化合反應屬燃燒，在某些情況下，與氯，硫的蒸氣等的化合反應也屬燃燒。但是物質和空氣中的氧所起的反應畢竟是最普遍最常見的，也是焊接操作不當發(fā)生火災爆炸事故的主要原因。 燃燒的必要條件 發(fā)生燃燒必須具備三個條件：可燃物質、氧或氧化劑和著火源。即發(fā)生燃燒的條件必須是可燃性物質和助燃性物質共同存在，構成一個燃燒系統(tǒng)，同時要有導致著火的火源?；鹪词侵妇哂幸欢囟群蜔崃康男∧茉础＠缧』鹧?、電

21、火花、灼熱的物體等。 根據燃燒必須具備上述條件的道理，采取適當?shù)拇胧┦怪煌瑫r存在，就可以避免燃燒的產生，即是防火技術的理論依據。在撲滅火災時，可采取冷卻、隔離或窒息的方法消滅已產生的上述燃燒系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)，就可以達到滅火的目的。 爆炸極限 可燃物質與空氣的混合物，在一定的濃度范圍內才能發(fā)生爆炸。發(fā)生爆炸時可燃物具有的最低濃度稱為爆炸下限；最高濃度稱為爆炸上限。例如，乙炔的爆炸極限為2.281。 2防止和抑制爆炸的措施 意外爆炸會給人們帶來極大災害，如人身傷亡，設備及建筑物毀壞等。而且爆炸后還會帶來火災，有時還會發(fā)生二次爆炸，因此，最重要的是預防爆炸。其次，一旦發(fā)生爆炸，盡量把災害控制在最小

22、范圍，盡量減少損失。防止和抑制爆炸的主要措施有： 對爆炸性物質加強管理 通常把爆炸性物質濃度控制在爆炸下限以下、上限以上，或利用惰性氣體代替空氣，降低爆炸性混合物中的氧濃度，使爆炸性物質處于爆炸極限范圍之外。 控制點火源 一般要避免沖擊、摩擦、明火、高溫、絕熱壓縮、自燃發(fā)熱、電氣火花、靜電火花、熱輻射、光輻射、雷電等，在爆炸性物質生產、使用、運輸、貯存、處理過程中，應避免火源。 安裝安全裝置 抑制爆炸事故，通常應在貯存容器，反應器皿、破碎粉碎系統(tǒng)、鍋爐、過濾分離器，收塵除塵裝置，壓力容器等系統(tǒng)及裝置上安裝安全閥和爆破膜，達到設定溫度和設定壓力后能立即動作，向外部泄放壓力，從而避免設備和容器受到

23、破壞。一般可采用爆炸抑制裝置，當器內壓力上升到小于爆炸最大壓力時，裝置動作，自動噴撒干粉滅火劑抑制爆炸的發(fā)生。 其他措施 通過防止可燃物在爆炸危險場所堆積，設置防爆墻，放大安全距離，采用不燃性建筑材料和加強通風降溫等措施，以避免爆燃事故的發(fā)生。 3氣焊與氣割的安全防護措施 一般要求乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶、減壓器均應狀態(tài)良好，整個供氣系統(tǒng)密封良好，若發(fā)生著火，應采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器滅火。 各類氣瓶應定期檢驗，保證承壓時合乎技術要求，并遠離火源。 膠管長度推薦以1015米為宜，使用時不得有殘氣、氣孔。 焊炬、割炬應保證氣路暢通、射吸能力良好、氣密性合格，禁止用火柴點火。 嚴格按照

24、操作規(guī)程進行容器的焊補，防止火災和爆炸。 （二）電焊的安全防護技術 電焊是焊接工藝中經常采用的方法，這種方法設備簡單，操作靈活，焊接質量較好?？墒牵姾覆僮鲿r接觸電的機會很多，如移動和調節(jié)電焊設備及焊鉗、電纜、焊件、工作臺等，或更換焊條，電就在焊工的手上、身邊和腳下。電焊機的空載電壓一般都高于安全電壓，一旦設備發(fā)生故障，較高的電壓通過焊鉗等部件直接作用在焊工的身體，出現(xiàn)觸電的危險。此外，電焊操作還可引發(fā)電氣火災、爆炸、灼傷等工傷事故，登高作業(yè)的電焊操作，也可引發(fā)高空墜落事故。 1焊接發(fā)生電擊事故的原因 直接原因： 1）在更換焊條、電極和焊接操作中，手和身體某部位接觸到帶電物體，而腳下或身體其它

25、部位對地和金屬結構沒有絕緣防護。 2）在接線、調節(jié)焊接電流和移動焊接設備時，手或身體某部位接觸帶電體。 3）登高焊接時接觸高壓電網，或低壓電網聯(lián)線不當。 間接原因： 1）焊接設備、電纜、機罩等漏電。 2）焊接設備或線路發(fā)生故障。 3）電焊操作不當，帶電體與人體形成回路。 4）焊接設備、電纜與廠房內的金屬結構形成焊接回路。 2電焊引發(fā)火災和爆炸事故的原因 電焊設備和線路過熱。 線路發(fā)生短路。 焊接操作時線路超負荷。 焊接操作時接觸部位的電阻過大。 工作面通風、散熱不良引起設備過熱。 電火花、電弧、熔融的家屬飛濺物落在易燃物上 3電焊的安全防護措施 焊接電源必須獨立使用，而且要有足夠的容量，能保證

26、與焊接操作匹配。 焊機外殼必須有完好的絕緣保護，接線接頭不裸露，焊機各部分連接老靠，不得松脫。 焊機必須保護性接地，必要時設置接零裝置。 焊機空載一定時間后應能自動斷電。 焊機周圍應通風、散熱良好。 焊鉗應經常檢查，是否簡便牢靠、接觸良好、連接正確，焊條是否能夠在規(guī)定的角度內夾緊。 接電纜必須柔軟、耐油、耐熱、耐腐蝕、合乎規(guī)格，長度以2030米為宜。 焊工要加強個人防護，工作服、絕緣手套、絕緣鞋、墊板等必須使用并保持完好。 焊接時，焊接點周圍應與易燃易爆危險品進行安全隔離，如無間隔物，則空間距離應達25米。 焊接操作前應制定工作預案，照明良好，空氣流通。 若發(fā)生觸電事故，第一，要斷開電源，第二

27、，要立即進行救助包括人工呼吸，切不可輕率中止。 （三）焊接電弧輻射的危害與防護 電弧輻射主要產生可見光、紅外線和紫外線三種射線，而不會產生對人體危害較大的X射線。其中，波長范圍在180290納米的紫外線，具有強烈的生物學作用，可以被皮膚深部組織真皮吸收，可以造成嚴重灼傷。 1電弧輻射的危害 電弧輻射所發(fā)出的可見光比人眼所能安全忍受的光線要強上萬倍。過強的可見光會使人的眼睛眩目、流淚，甚至造成視力暫時性失明。 紅外線是熱輻射線，眼睛受到輻射，會使眼球晶體變化，常時間照射會導致白內障發(fā)生。 中短波紫外線能強烈地刺激和損害眼睛、皮膚。只要受到短時間的輻射，也可以引起眼睛發(fā)炎形成電光性眼炎。發(fā)病程度要

28、看受紫外線照射的程度如何。一般數(shù)小時后即出現(xiàn)癥狀。首先是眼睛疼痛，有沙粒感，多淚、畏光，怕風吹；接下來眼睛發(fā)炎，結膜受到感染。常常是半夜里眼睛突然劇痛，不能入睡。皮膚受到紫外線照射，先是奇癢、發(fā)紅、疼痛，不能觸及，以后起泡、發(fā)黑、脫皮。使用惰性氣體保護焊、等離子焊接、切割等電流密度高的焊割方法時，其輻射程度尤為厲害，往往在短時間內就可使眼睛、皮膚受到損傷。 2焊接電弧輻射的防護 在焊接作業(yè)區(qū)嚴禁直視電弧。 操作者和輔助工都要有一定的防護措施，應配戴有專業(yè)濾色玻璃的面罩或眼鏡。面罩上的濾色玻璃即電焊護目鏡片，應該根據不同的焊接方法及同一焊接方法的電流，還有母材種類及厚薄等條件的差異選擇不同的編號

29、，護目鏡片的編號，是按護目鏡片顏色深淺程度而定的，由淡到深排列。目前電焊護目鏡片的深淺色差共分7、8、9、10、11、12號數(shù)種，淡色為小號，深色為大號。 為防止面罩與護目鏡片之間漏光，可在中間墊一層橡皮，同時在濾色玻璃外面可鑲一塊普通透明玻璃，避免金屬飛濺而損壞護目鏡片。 施焊時焊工應穿著標準規(guī)定的防護服。 焊工專用的工作服和鞋，工作服應是白色的，可以防止光線直接照射到皮膚及防止飛濺物落到身上。 施焊場地應用圍屏或擋板與周圍隔離。 為保護焊接工地其它人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場所，主要的防護措施是設置圍屏和擋板。圍屏或擋板的材料最好是用耐火材料，如石棉板、玻璃纖維布、鐵板等，并涂以深色

30、，其高度約1.8cm，屏底距地面留250300mm，以供空氣流通。 當周圍有其它人員時，焊工有責任提醒他們注意避開，以免弧光傷眼。周圍工作人員應佩戴一般防護眼睛。 注意眼睛的適當休息。 焊接時間較長，使用的焊接規(guī)范較大時，應注意中間休息。如果已經出現(xiàn)電光性眼炎癥狀，應及時治療。焊工在實踐中創(chuàng)造了許多簡易可行的治療辦法，如滴用人奶汁，或用黃瓜片覆蓋眼睛，都可以收到較好的療效。 施焊場地必須有較強的照明。 一方面，便于焊接操作，另一方面，可以減輕弧光對眼睛的刺激。 （四）焊接粉塵和有害氣體的危害及防護 焊接電弧的高溫將使金屬產生劇烈的蒸發(fā)。使得焊條和母材金屬在焊接時會產生各種金屬煙氣，形成金屬有毒

31、氣體；同時，它們在空氣中凝結、氧化形成粉塵。在高溫電弧的作用下，空氣中的氧氣和氮氣形成臭臭氧和氮氧化物等有毒氣體，嚴重危害焊工的身體健康。 1焊接粉塵與有害氣體對人體的危害 焊接粉塵與有毒氣體進入人體的途徑可以分為呼吸道、消化道、皮膚粘膜三方面，其中，最主要的途徑是呼吸道。從呼吸道吸收的毒物，不先經過肝臟解毒，而是直接進入血液分布到全身，因此，有害作用比較強而且迅速。粉塵與有害氣體對人體的危害主要有以下幾個方面： 強烈刺激呼吸道。當金屬氧化物、氮氧化物、臭氧等毒物進入呼吸道后，受這些毒物刺激，會出現(xiàn)咽喉干痛、發(fā)癢、咽部充血、發(fā)炎等癥狀，嚴重的可能出現(xiàn)急性化學性肺炎或肺水腫。 引起慢性中毒。當長

32、時間工作在含有金屬蒸汽的環(huán)境中，會引起慢性中毒。如錳引起錳中毒，鉛會引起哮喘和血液病，氧化鐵會引起焊工塵肺等。 引起“金屬熱”病?！敖饘贌帷笔怯捎谌梭w大量吸入金屬蒸汽以后發(fā)生的一種發(fā)熱反應，患者可能高熱或低熱數(shù)天才能消退；而且，骨及關節(jié)疼痛，口內異味，惡心嘔吐，寒顫等。其中，錳蒸汽和銅粉塵的危害尤其明顯。 2焊接粉塵與有害氣體的衛(wèi)生防護 電弧焊接區(qū)的通風是排除粉塵和有毒氣體的有效措施。通風的方式有全面通風和局部通風兩種，一般局部通風效果比較顯著。 焊接場地全面通風。在專門的焊接車間或焊接工作量大、焊機集中的工作地點，應考慮全面機械通風，可集中安裝數(shù)臺軸流式風機向外排風，使車間經常更換新鮮空氣。

33、 焊接場地局部通風。局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時地將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質吹走。雖然，對作業(yè)地帶的空氣起到了一定的稀釋作用，但可能污染整個車間，起不到排除粉塵和有毒氣體的目的。局部排氣是目前采取的通風措施中，使用效果良好，方便靈活，設備費用較少的有效措施。 局部排氣通常是在焊槍附近安裝小型通風機械，如排煙罩、排煙焊槍、強力小風機和壓縮空氣引射器等，這樣就可以將粉塵和有毒氣體排出車間以外。 在封閉容器或倉室里焊接的通風。在封閉容器或倉室里焊接最好上下都有通風口，使空氣對流良好，除了使用排氣機外，必要時可用通風管把新鮮空氣送到焊工身邊，但是，嚴禁把氧氣送入，防止發(fā)生燃燒。在

34、特殊情況下，可使用焊工用的可換氣防護頭盔。 充分利用自然通風。焊接車間必須有一定的面積、空間和高度，這樣，若能正確的調節(jié)側窗和天窗，就可以形成良好的通風。能在露天焊接的工件，盡量在露天焊接。一般情況下，只要保證焊接場所的自然通風，適當采用通風裝置，焊工操作時在上風口，就能起到防毒、防塵的作用。 合理組織、調度焊接作業(yè)。避免焊接作業(yè)區(qū)過于擁擠，造成粉塵和有毒氣體的聚集，以免形成更大的危害。 積極采用焊接新工藝、新技術，擴大自動焊和半自動焊的使用范圍。 加強研制和推廣使用低塵、低毒焊條。 另外，目前在機械零件中使用的某些塑料制品，受熱后要分解產生有毒氣體。因此，在對零件進行焊接前，應把塑料消除。若

35、無法消除焊接時，應該使用專用防毒工具，同時應保證把焊接煙塵排出，防止中毒。 （五）高溫熱輻射的防護 焊接電弧可產生3000以上的高溫。手工焊接時電弧總熱量的20左右散發(fā)在周圍空間。而且，電弧產生的強光和紅外線還造成對焊工的強烈熱輻射。紅外線雖然不能直接加熱空氣，但在被物體吸收后，輻射能轉變成熱能，使物體成為二次輻射熱源。因此，焊接電弧是高溫強輻射的熱源，尤其夏天，必須采取措施防暑降溫。 中暑是在高溫環(huán)境影響下由于體溫調節(jié)功能紊亂或繁重體力勞動所致的急性疾病。發(fā)病時常常表現(xiàn)為突然昏倒，意識喪失，嚴重的還伴有發(fā)燒、抽筋等癥狀。 遇到這種情況，應立即把中暑人員抬到陰涼通風的地方，讓他安靜地躺著，解開

36、衣扣，用冷水擦身，用濕毛巾冷敷額部。如呼吸停止，需要施行人工呼吸。病情嚴重者應立即送醫(yī)院急救。 焊接工作場所加強機械通風或自然通風，是防暑降溫的重要技術措施，尤其是在鍋爐等容器或狹小的艙間進行焊割時，應向容器或艙間送風和排氣，加強通風。 在夏天炎熱季節(jié)，為補充人體內的水分，給焊工供給一定量的含鹽清涼飲料，也是防暑降溫的保健措施。 第三節(jié) 焊接結構生產安全管理 安全管理是焊接結構生產實現(xiàn)安全生產開展的管理活動，管理的重點是對生產各因素狀態(tài)的約束與控制。 一、落實安全責任，實施責任管理 焊接生產施工項目部承擔控制、管理施工生產進度、成本、質量、安全等目標的責任。因此，必須同時承擔進行安全管理、實現(xiàn)

37、安全生產的責任。 建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動。承擔組織、領導安全生產的責任。 建立各級人員安全生產責任制，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時報告。 1）項目經理是施工項目安全管理第一責任人。 2）各級職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內，對實現(xiàn)安全生產的要求負責。 3）全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，從經理到工人的生產系統(tǒng)做到縱向到底，一環(huán)不漏。各職能部門、人員的安全生產責任做到橫向到邊，人人負責。 施工項目應通過監(jiān)察部門的安全生產資格審查，并得到認可。 一切從事生產管理與操作的人員、依照其從事

38、的生產內容，分別通過企業(yè)、施工項目的安全審查，取得安全操作認可證，持證上崗。 焊工、氣割工除經企業(yè)的安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得技術監(jiān)察部門核發(fā)的特種作業(yè)上崗證，堅持“持證上崗”。生產施工現(xiàn)場出現(xiàn)特種作業(yè)無證操作現(xiàn)象時，項目部必須承擔管理責任。 項目部負責施工生產中物的狀態(tài)審驗與認可，承擔物的狀態(tài)漏驗、失控的管理責任。接受由此而出現(xiàn)的經濟損失。 一切管理、操作人員均需逐級向上級簽定安全協(xié)議，做出安全保證。 安全生產責任落實情況的檢查，應做認真、詳細的記錄，做為分配、補償?shù)脑假Y料之一。 把安全生產目標實現(xiàn)與項目部、項目部各級人員的經濟收入和榮譽掛鉤，嚴格考核，兌現(xiàn)獎罰。 二、制訂

39、安全技術措施計劃 在項目生產施工組織設計中，由項目總工程師組織安全負責人、生產技術負責人、工長制訂安全技術措施，并以表格的形式編制項目安全技術措施計劃，上報本企業(yè)安全管理職能部門審核通過。表4-1為20m3汽油儲罐制作、安裝的安全技術措施計劃。 表4-1 安全技術勞動保護措施計劃表 編制單位 項目名稱：20m3汽油儲罐制作安裝工程 編制時間：2004年3月15日分項任務措施內容實施單位實施進度計劃經費（元）執(zhí)行負責人備注容器制作 氣割、焊接 進行安全操作培訓與考核； 項目部 3月20日3月30日 3000元 項目 總工程師 現(xiàn)場每30m安設4個滅火器，共8個； 冷焊 車間 3月30日 1000

40、元 安全員 乙炔瓶安裝回火器； 冷焊 車間 3月31日 100元 冷作班長 發(fā)放勞動保護用品； 項目部 3月31日 800元 倉庫 保管員 配置通風用的風扇、空壓機； 冷焊 車間 4月2日 調配 車間主任 編制人： 審核人： 批準人： 三、安全教育與訓練 進行安全教育與訓練，能增強人的安全生產意識，提高安全生產知識，有效地防止人的不安全行為，減少人失誤。安全教育、訓練是進行人的行為控制的重要方法和手段。因此，進行安全教育、訓練要適時、宜人，內容合理、方式多樣，形成制度。組織安全教育、訓練做到嚴肅、嚴格、嚴密、嚴謹，講求實效。 一切管理、操作人員應具有基本條件與較高的素質。 1）具有合法的勞動手

41、續(xù)。臨時性人員須正式簽定勞動合同，接受入場教育后，才可進入施工現(xiàn)場和勞動崗位。 2)沒有癡呆、健忘、精神失常、癲癇、腦外傷后遺癥、心血管疾病、暈眩、以及不適于從事操作的疾病。 3）沒有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、處理、反饋信息的能力。 4）具有適于不同層次操作所必須的文化。 5）輸入的勞務，必須具有基本的安全操作素質。經過正規(guī)訓練、考核，輸入手續(xù)完善。 安全教育、訓練的目的與方式： 安全教育、訓練包括知識、技能、意識三個階段的教育。進行安全教育、訓練，不僅要使操作者掌握安全生產知識，而且能正確、認真的在作業(yè)過程中，表現(xiàn)出安全的行為。 安全知識教育。使操作者了解、掌握安全操作過程中，潛在的

42、危險因素及防范措施。 安全技能的訓練。使操作者逐漸掌握安全生產技能，獲得完善化、習慣化的行為方式，減少操作中的失誤現(xiàn)象。 安全意識教育。在于激勵操作者自覺堅持實行安全技能。 安全教育的內容隨實際需要而確定。 1）工人入場前應完成三級安全教育。三級教育就是入廠教育、車間（或項目部）教育和崗位教育，入廠教育是對本企業(yè)安全生產的形式和一般情況進行的基本教育，車間（或項目部）教育是對生產性質、生產任務、生產工藝流程及主要生產設備的安全特點進行的安全規(guī)范教育，崗位教育是對操作規(guī)程、生產工具、安全裝置、個人防護用品的使用的具體教育，通過三級教育，能夠使操作者自己建立起良好的安全意識。 2）結合施工生產的變

43、化、適時進行安全知識教育。工期很長的生產施工項目一般每10天組織一次安全教育較合適。 3）結合生產組織安全技能訓練，干什么訓練什么，反復訓練、分步驗收。已達到出現(xiàn)完善化、習慣化的行為方式，劃為一個訓練階段。 4）安全意識教育的內容不易確定，應隨安全生產的形勢變化，確定階段教育內容?？山Y合發(fā)生的事故，進行增強安全意思，堅定掌握安全知識與技能的信心，接受事故教訓的教育。 5）受季節(jié)、自然變化影響時，針對由于這種變化而出現(xiàn)生產環(huán)境、作業(yè)條件的變化進行的教育，其目的在于增強安全意識，控制人的行為，盡快地適應變化，減少人失誤。 6）采用新技術，使用新設備、新材料，推行新工藝之前，應對有關人員進行安全知識

44、、技能、意識的全面安全教育，激勵操作者施行安全技能的自覺性。 加強教育管理，增強安全教育效果。 1）教育內容全面，重點突出，系統(tǒng)性強，抓住關鍵反復教育。 2）反復實踐。養(yǎng)成自覺采用安全操作方法的習慣。 3）使每個受教育的人，了解自己的學習成果。鼓勵受教育者樹立堅持安全操作方法的信心，養(yǎng)成安全操作的良好習慣， 4）告訴受教育者怎樣做才能保證安全，而不是不應該做什么。 5）獎勵促進，鞏固學習成果。 進行各種形式、不同內容的安全教育，都應把教育的時間、內容等，清楚的記錄在安全教育記錄本或記錄卡上。 四、生產安全技術措施交底 認真進行安全技術措施交底。生產開工前，由項目部技術負責人填寫安全交底卡，并同

45、施工組織設計或生產工藝卡，向參加生產施工的職工進行認真的逐級安全技術措施交底。使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應采取哪些措施，并說明其重要性。每個分項工作或重要工序開始前，須重復交待該分項工作、重要工序的安全技術措施。堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。 安全技術交底應針對生產項目作業(yè)的特點和危險點，內容包括危險點的具體防范措施和應注意的安全事項、應執(zhí)行的有關安全操作規(guī)程和標準、一旦發(fā)生事故時應及時采取的避難和急救措施。 表4-2為20m3汽油儲罐制作、安裝項目中焊接安全技術交底卡。 表4-2 安全技術交底卡 項目名稱：20m3汽油儲罐制作安裝工程 填寫時間：2004年4月6日分項名稱：筒身與封頭的環(huán)縫焊接任務單編號：20040040601安全技術交底內容：筒身所有人孔、接管開孔完成后，方可進入容器內施焊； 容器內使用壓縮空氣、風扇進行強制通風； 容器必須安放在支架或滾輪架上，避免自行滾動； 焊工進入容器施焊，須戴上防毒面具，穿絕緣膠鞋； 容器外設安全監(jiān)護人，無監(jiān)護人不得進行施焊操作； 嚴格執(zhí)行焊接安全操作規(guī)程。 交底人簽字：講解時間： 年 月 日接受任務負責人簽字：檢查執(zhí)行情況： 安全員簽字：本卡管理辦法： 1凡下達生產任務，必須填寫本卡，進行安全技術交底。 2本卡一式三份。，工長留存用白色紙印；，附任務單上用黃色紙