1、唐鋼中厚板公司風(fēng)機安裝方金恒發(fā)展有限公司2016年12月1技術(shù)法律法規(guī)、適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.1壓縮機、風(fēng)機、風(fēng)機安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）2、工程概況2.1主要工作量風(fēng)機包括機殼、葉輪、進風(fēng)口等部件。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途的不同可分別配有主軸、進氣箱、傳動部和進口調(diào)節(jié)門等。葉輪安裝在主軸（或電機軸）上，機殼將其封閉在內(nèi)，并與進、出口管道連接。進口調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)所需風(fēng)量，進口調(diào)節(jié)門由手動或電（氣）動執(zhí)行器通過聯(lián)動桿驅(qū)動。風(fēng)機設(shè)備主要安裝工作量3.1施工機具計劃位號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量漩流井引風(fēng)機Y4-72NO.8D2小計2施工機具計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量150t汽車吊臺1225t汽車吊臺1

2、3直流電焊機AX-500臺24烘干箱500乜臺15恒溫箱0250°C臺1:6：角向磨光機*100臺63.2檢測設(shè)備計劃檢測設(shè)備計劃表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀S3臺22經(jīng)緯儀T6臺23框式水平儀200mm、300mm臺各24條式水平儀200mm、300mm臺各45百分表03mm、06mm塊86電子測溫槍50600C臺27電子測速儀臺28游標(biāo)卡尺200mm、300mm、500mm把各49卷尺2m、3m、5m把6010鋼盤尺30m、50m把311角尺300mm、300*600把204、施工工藝4.1風(fēng)機安裝主要施工程序基礎(chǔ)驗收交接記錄。施工人員在施工前熟悉裝置的工藝要求

3、，掌握設(shè)備的性能及制作條件，明確設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及特殊工藝要求。并核對設(shè)備的規(guī)格、型號、工藝位號，檢查設(shè)備的安裝方位、基礎(chǔ)標(biāo)高及幾何尺寸等。.施工前應(yīng)做的工具、材料準(zhǔn)備，包括： 安裝工具、檢測工具及消耗材料準(zhǔn)備齊全。 墊鐵、地腳螺栓、吊裝工具準(zhǔn)備齊全。 施工現(xiàn)場清潔、無雜物、道路暢通，并具備良好的照明條件。5. 設(shè)備開箱檢驗5.1設(shè)備開箱檢查驗收由業(yè)主或監(jiān)理、施工單位的相關(guān)人員共同進行。5.2設(shè)備開箱檢查驗收必須在合適的地點，若因條件限制，在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、水等措施，以免開箱后損壞設(shè)備。.5.3開箱使用專用工具，從上到下，仔細(xì)拆除，保證設(shè)備完好無損。5.4設(shè)備開箱檢查驗收的內(nèi)容

4、和要求如下： 核對設(shè)備名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)備圖紙及設(shè)計圖紙相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)、包裝狀況。 按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，有無明顯缺陷。 對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。 設(shè)備的防護包裝，應(yīng)在施工需要時拆除，不得過早拆除。 設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。 對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)提交相關(guān)人員匯簽的檢驗記錄及驗收報告。5.5驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)可靠保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)妥善封閉，以防異物進入。5.6凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，妥善保管。6.

5、 基礎(chǔ)驗收與處理6.1基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有基礎(chǔ)工序交接資料，在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱、橫中心線、坐標(biāo)軸及沉降觀測點。.6.2基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.3基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75鳩上。6.4對基礎(chǔ)的各項尺寸進行復(fù)查：其外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合下表的要求。基礎(chǔ)尺寸允許偏差序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平段每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)留地腳螺栓孔中心位置

6、77;20深度-0孔壁的鉛垂度（全深）10中心位置±56.5基礎(chǔ)處理 設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm密度為每平方分米內(nèi)35個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。 放置支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈。 設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。6.6引風(fēng)機、安裝設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后復(fù)查，同時將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進行對照，如偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系監(jiān)理和項目分部專業(yè)施工全過程管理人員研究處理技術(shù)指導(dǎo)文件。檢查設(shè)備地腳螺栓的型式、規(guī)格、長度、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求。

7、檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進行設(shè)備的安裝工作。檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。設(shè)備吊裝及粗找平、找正選擇吊點時，必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，注意保護設(shè)備與基礎(chǔ)不受損傷。設(shè)備調(diào)整時，用臨時墊鐵將設(shè)備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差設(shè)備就位后，及時搭設(shè)防護棚，防止高空墜物砸壞設(shè)備。序號項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)咼1與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時±5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時±2±1設(shè)備

8、初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿前報驗工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm,地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。1/32/3。地腳地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的螺栓灌漿混凝土達到75%設(shè)計強度后，風(fēng)機用墊鐵精平。.設(shè)備的精找平采用墊鐵安裝方式。墊鐵組應(yīng)符合下列要求： 設(shè)備墊鐵采用Q235鋼板切割制作，切割后用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈，斜墊鐵采用機械加工，斜度為：1:20。粗糙度Ra<25卩m. 斜墊鐵

9、應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，墊鐵的層數(shù)宜為三層（即一平二斜），最多不應(yīng)超過四層，薄墊鐵厚度不應(yīng)小于2mm并放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用。. 在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩組墊鐵間距不得超過1000mm若超過1000mm寸，則每間距1000mm中間加放一組墊鐵。.利用墊鐵組調(diào)整風(fēng)機標(biāo)高和水平度。校平用水平儀進行，把水平儀放在主軸上或聯(lián)軸器上檢查，使軸承座的縱向水平度不應(yīng)超過0.10mm/m把水平儀放在軸承的水平中分面上檢查，使軸承座的橫向水平度不應(yīng)超過0.10m

10、m/m.用墊鐵安裝的設(shè)備縱橫向水平度同時找平合格后，校正底座標(biāo)高符合要求，對稱把地腳螺栓，打緊各組墊鐵，同時復(fù)測縱橫向水平度應(yīng)無變化，若有變化，重新調(diào)整直至合格，不允許用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整水平度。找平合格后，檢查墊鐵組，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間塞尺塞入深度不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。利用0.5磅手錘敲擊不得有松動跡象。墊鐵組外端露出底座10-30mm過長部分切割整齊。合格后，墊鐵組點焊，焊接采用層間斷焊。只焊兩側(cè)，墊鐵與底座之間不能進行焊接。基礎(chǔ)二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對

11、。.二次灌漿工作的具體要求如下：灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水十足濕潤12h以上，灌漿時清除基礎(chǔ)表面積水。模板與機器底座間距不小于60mm. CGM高強無收縮灌注料流動性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm且模板要略高于底座，如下圖.廣機器底座J灌漿要連續(xù)進行，一次灌完，斷，灌完后按材料使低于5C時，灌漿層應(yīng)采取保溫或防2凍措施。灌漿層強度度和拆卸工作。件進行養(yǎng)護，當(dāng)環(huán)境溫度y要求前，不得對設(shè)備進行任何安裝:模板找正的步驟如頂部垂直位置，并在線記號，將三個百分然后按軸在工作狀軸90°，分別記下三盤動兩軸至180°、讀數(shù)，

12、當(dāng)軸盤回原位應(yīng)該回到“0”（在讀表中的大數(shù)指針指LTLTO庇向百井越閥百甘邃2抽向百總?cè)?“三表檢即按正二次灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時,季出臨時墊鐵填實空洞，或者松掉頂絲，并復(fù)測水平度。.聯(lián)軸器對中風(fēng)機二次灌漿層強度達到要求后，以風(fēng)機為基準(zhǔn)，調(diào)整電機墊鐵進行聯(lián)軸器對中。聯(lián)軸器對中時，應(yīng)符合下列要求： 轉(zhuǎn)子軸的對中調(diào)整宜采用三表找正法（當(dāng)軸或者軸間距非常小時，可考慮采用別的辦法）表的量程和精度等級應(yīng)滿足對中找正的要求。 表架應(yīng)有足夠的剛性，并符合機器技術(shù)文件的要求。 兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動，并應(yīng)克服軸向串動的影響。三表找正法的具體步驟為：在找正前先要準(zhǔn)備一個安裝百分表的表架和一個作為找正基準(zhǔn)的圓盤

13、，然后分別與要找正的兩個軸端固定（見下圖）。表架應(yīng)具備足夠的剛度，放置百分表的孔要能牢牢地卡住百分表桿，使其不致松動。圓盤的直徑應(yīng)適當(dāng)?shù)卮笠稽c，這樣可使軸向誤差反應(yīng)比較敏感。圓盤上百分表所接觸的兩個加工面要有足夠的光潔度，表架及圓盤與軸端固定時要盡量同心，以保證找正時讀數(shù)準(zhǔn)確。三表找正法的三塊百分表一塊是用來測量徑向偏差，一塊測量軸向偏差，而另一塊軸向表是為了測量軸向竄量而設(shè)置。.下：先將徑向百分表放在圓盤的相應(yīng)位置上劃出細(xì)表全部讀數(shù)撥到“0”位,況下的轉(zhuǎn)向，同時盤動兩個表上的讀數(shù)，然后繼續(xù)270°，分別記下三表上的時三個表上的讀數(shù)原則上數(shù)時要注意正負(fù)數(shù)，應(yīng)將在中間的某個整數(shù)上，以防

14、止誤讀以及損壞百分表)若徑向表1和軸向表2、3的讀數(shù)如下:則徑時應(yīng)增加徑向0徑向表<1>軸向表2O向垂直偏差位移當(dāng)1>0墊片。當(dāng)1V0撤墊片軸向表(3)L2SJ水平偏差位移當(dāng)2>0時向右頂，2V0時向左頂向右頂，2V0時向左頂軸向垂直偏差位移PE|軸向垂直偏差位移PE|當(dāng)厶3>0時上張口，3V0時下張口軸向水平偏差位移對所得的數(shù)據(jù)應(yīng)進當(dāng)厶4>0時右張口，4V0時左張口行復(fù)核。即：a+c=b、d+f=e、g+i=h測得偏差值后在進行調(diào)整時，應(yīng)先調(diào)整軸向后調(diào)整徑向偏差。先調(diào)整垂直面后調(diào)整水平面偏差式中：e、h軸表(2)、(3)的讀數(shù)。w軸向表(2)、(3)的間式

15、中：e、h軸表(2)、(3)的讀數(shù)。w軸向表(2)、(3)的間A前支腳至聯(lián)軸器的距其軸向偏差的調(diào)整量可由下圖求出向距。離。B后支腳至聯(lián)軸器的距離x前支腳調(diào)整量。y后支腳調(diào)整量。聯(lián)軸器對中偏差要求應(yīng)執(zhí)行廠家隨機技術(shù)文件的要求。如生產(chǎn)廠家無要求時，按SH/T3538-2005的要求執(zhí)行.7.驗收7.1連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后,各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要7.2驗收時應(yīng)具有下列有關(guān)資料實際完成的安裝內(nèi)容。 安裝及試車記錄。8. 成品保護措施(4)（1）設(shè)備進出口需用板封堵。（2）對電機進行防雨保護。（3）嚴(yán)禁在設(shè)備上打火、接焊把線。嚴(yán)禁往設(shè)備上扔?xùn)|西。（5）地腳螺栓進行涂油保護。.9、質(zhì)量保證

16、體系及措施9.1質(zhì)量方針按照“堅持質(zhì)量第一，依靠持續(xù)改進的質(zhì)量控制過程中工作，為顧客和社會提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)?！钡馁|(zhì)量方針。.9.2質(zhì)量保證體系工程部質(zhì)量保證體系見下表：10、10.1H公司制要點小組安全第一，預(yù)防為主11.安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理吳愛華業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門全員動施工綜合治理。改善環(huán)境，保護健康?？茖W(xué)管理，持續(xù)發(fā)展質(zhì)量控制過程中部：付文國11.1本工程根據(jù)生產(chǎn)責(zé)任制的要求，把安全責(zé)任目標(biāo)分解到崗，落實到人，安全生產(chǎn)責(zé)任制必須經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施'11.2進計:工程開工前，由項目經(jīng)理組織責(zé)任施左行安全大11.3安全教育任所有參加施工工工程開工之前川度及現(xiàn)場情況管管&#

17、39;周一安全活動”和“班前安全講話檢只全體施工人員進行安全大檢查。責(zé)任施的職工，均經(jīng)過安全知識和安全技能教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。以使全體職工了解并遵守業(yè)主單位的安全2全體參建人員參加入場安全教育,規(guī)章制利用人安全知識;C程管評古工作中的危險因素，布置對策，學(xué)習(xí)人程管等形人'式,安全技能訓(xùn)練，提高安全防護水平進行安開展經(jīng)常性的安全教育活動對臨時用工：進行“入廠安全對臨時用工：進行“入廠安全教育施工隊考核合格后方可上崗11.4班前教育班前教育是在工作開始前各工作組舉行的一個安全短會，其內(nèi)容應(yīng)通過通知或公告欄的形式通知所有的員工。內(nèi)容紀(jì)要應(yīng)保存至整個工程結(jié)束。多年的施工經(jīng)驗證明班前教育是消

18、除安全隱患及加強員工安全思想的最有效的方法。每個工作組應(yīng)依據(jù)工作需要每天或每周舉行班前教育。.HSE11.5嚴(yán)格貫徹執(zhí)行業(yè)主頒發(fā)的臨時用電安全管理要求、施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)管理要求等有關(guān)管理要求和監(jiān)理以及的各項指導(dǎo)與要求。.現(xiàn)場需要用電時，必須提前提出申請，經(jīng)用電管理部門批準(zhǔn)，通知維護班組進行接引。接引電源工作，必須由維護電工進行，并應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護。施工用電完畢后，應(yīng)由施工現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)人通知維護班組進行拆除。嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉亂接電源。配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖。電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近，以防觸電”的標(biāo)志。接地裝置應(yīng)定期檢查。11.7、吊裝吊裝時，應(yīng)配備專職的吊裝安全員，具