1、工程概況解放廣場站主體工程圍護(hù)樁直徑為0.8m，樁間距為1.3m，樁長為18.9m和19.35m，分別編號為Z1和Z2。Z1共292根，Z2共74根，解放廣場站主體工程共366根樁。地質(zhì)概況本站所在地層主要有雜填土、黃土粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、中粗砂等，樁尖位于中粗砂土層上。其中雜填土深度為0.66m2.8m，黃土粉質(zhì)粘土厚度為0.5m3.5m，粉細(xì)砂厚度為4.7m6m，粉質(zhì)粘土厚度為6.7m 7.2m，中粗砂厚度為0.3m1.1m。本站鉆孔灌注樁施工范圍內(nèi)不含地下水，但由于大氣降水等原因，不排除局部存在上層滯水的可能性，因此施工時須考慮上層滯水對本工程的影響。鉆孔樁施工工藝流程鉆孔樁施工

2、工藝流程 造漿測量放樣 護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔 成孔檢測 清孔 沉渣厚度檢測 吊放鋼筋籠 地方第二次清孔 灌注水下砼測量放樣場地平整后，根據(jù)設(shè)計圖結(jié)構(gòu)線及坐標(biāo)采用全站儀測定出鉆孔樁的控制樁及軸線。為了保證結(jié)構(gòu)凈空要求，鉆孔樁軸線外放10cm，然后按設(shè)計圖依次定出各樁位，并做好標(biāo)注及編號。并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用板厚為6mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑為1.0m，長度為2.5m。護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面0.3m，隔離地面水，頂部設(shè)1個溢漿口，并確保筒壁與水平面垂直偏差不大于 0.3%，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行

3、。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于 20mm。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。泥漿制備泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場開挖，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、加入純堿和水?dāng)嚢瓒伞，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲空間。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥

4、漿比重控制在1.11.3。拌合時增加泥漿濃度，除采用膨潤土泥漿外，儲備一定量的黃泥，必要時加入泥漿內(nèi)，加大泥漿粘度。在施工中隨鉆進(jìn)隨測量泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。當(dāng)鉆入粉細(xì)砂層等易坍地段時，可視情況往穩(wěn)定液內(nèi)加入粘土，增大泥漿稠度，提高泥漿護(hù)壁能力。泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3，膠體率不低于90%；含砂率不大于4%8%。泥漿性能指標(biāo)及測試方法見下表。泥漿性能指標(biāo)及測試方法表泥漿性能指標(biāo)及測試方法表鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操

5、作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度，因故停鉆時，鉆頭須提出樁孔，并在孔口加護(hù)蓋。鉆機(jī)鉆進(jìn)護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始旋挖，鉆機(jī)剛開始起動時旋挖速度要慢，防止擾動護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時進(jìn)行糾正。鉆進(jìn)過程中根據(jù)設(shè)計地質(zhì)勘探資料選用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力和泥漿指標(biāo)，隨時檢查鉆孔直徑和豎直度，同時觀察取芯樣品，查明土質(zhì)類型，做好記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。鉆進(jìn)過程中隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，每挖一斗都要及時向孔中補(bǔ)充泥漿，泥漿面不得低于護(hù)筒頂60cm，注入泥漿和旋挖要相配合，以保

6、證成孔質(zhì)量。每孔挖出的棄碴及時用裝載機(jī)清理干凈。成孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。檢測方法如下：1）孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測錘確定孔深。2）孔徑：用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。3）垂直度：采用雙向錘球或孔錘測定，偏差應(yīng)小于0.3%。清孔鉆孔樁孔成孔后，在鋼筋籠入孔內(nèi)前，進(jìn)行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，根據(jù)旋挖鉆的成孔原理，由于渣土由鉆頭直接從底部取出，一般情況下均能保證沉渣厚度滿足要求。若泥漿相對密度過大，則可用鉆機(jī)再抓一斗，用鉆頭上下攪動。如果沉淀時間較

7、長，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，使密度達(dá)1.11.25左右。吊放鋼筋籠鋼筋籠的吊裝采用25t吊車吊放。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，須用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置要恰當(dāng)，一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處（吊點(diǎn)處應(yīng)加焊）。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加強(qiáng)其剛度。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠若分段吊裝時，上下段鋼筋籠的主筋接頭必須對正，接頭采用單面搭接焊，并使用502以上焊條，焊縫長度10d+20mm。鋼筋籠入孔后，要牢固定位，采取鋼管叉防止混凝土灌注過程中下落或上浮。入孔定位

8、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，并使其下部懸空；鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對中并固定，可在上口外圈焊定位筋支撐在護(hù)筒壁上。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用25t吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管居中安放入孔，導(dǎo)管底距孔底高度控制在3050cm。導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍

9、，按25米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用、導(dǎo)管試拼、編號根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導(dǎo)管進(jìn)行編號。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管。第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，再次檢查清孔情況，若不合格，則進(jìn)行第二次清孔，用氣舉法進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min。也

10、可采用混凝土導(dǎo)管附著水管攪動孔底，注水換漿當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求后開始灌注混凝土。灌注水下混凝土灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認(rèn)儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1.0 m 。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應(yīng)用測錘測探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。提升導(dǎo)管時，避免提升過快或過晚，提升過快容易造成混凝土脫空現(xiàn)象；提升過晚容易造成埋管太深拔不出的現(xiàn)象。每根樁的水下混凝土灌注均應(yīng)工作緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算導(dǎo)管的埋深，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度在2-3m范圍內(nèi)，拆除導(dǎo)管時速度要快，最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時速度要慢，防止造成樁的泥芯。灌注