1、精品文檔管道安裝施工方案一、施工測量1、總體測量工作程序測點交接測點復(fù)測建立施工導(dǎo)線網(wǎng)、布置水準(zhǔn)控制點測定各樁位局部放樣。2、原測量控制網(wǎng)（點）的復(fù)測開工前對建設(shè)、設(shè)計單位移交的平面控制點和高程控制點，按原測設(shè)的網(wǎng)型和等級，并按工程測量規(guī)范GB50026-93的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測擬用儀器：平面控制采用級全站儀；高程控制采用 DS2水準(zhǔn)儀。復(fù)測和計算成果符合精度要求后，報監(jiān)理工程師認(rèn)可，其點位才能使用。3、控制系統(tǒng)的建立針對本標(biāo)工程的特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進(jìn)行測量的控制。（ 1）、平面控制系統(tǒng)擬采用導(dǎo)線測量的方法建立等級為一級的平面控制系統(tǒng)，即方位角閉合差

2、 10n(n 為測定系數(shù)， 測距相對中誤差 1/30000) ，采用南方測繪全站儀。系統(tǒng)布設(shè)時，以甲方提供的控制點為導(dǎo)線起始方向，沿本標(biāo)段外圍布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線，并聯(lián)測甲方提供的控制點。導(dǎo)線點的埋設(shè)規(guī)格采用 GB50026-93工程測量規(guī)范附錄的金屬標(biāo)志圖設(shè)置。導(dǎo)線點的位置應(yīng)通視條件良好，間距 50100m，不易受施工道路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。（2）、高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點為基礎(chǔ)，等級為三等的高程控制系統(tǒng) 即環(huán)線閉合差為± 12 Lmm (L為環(huán)線的水準(zhǔn)路線長度，單位為 Km)， 測。1 歡迎下載精品文檔量儀器采用日本索佳 B1型水準(zhǔn)儀， 由甲方提供的水準(zhǔn)點將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點

3、上。（ 3）、放線控制本標(biāo)工程的放線控制主要項目包括以下幾個方面： 道路紅線的平面控制；管道中線、軸線的平面及高程控制。4、 主體工程測量（ 1）、施工放線本工程的施工放線工作主要包括以下幾個方面：檢查井中心位置放線和伸縮縫設(shè)置位置放線；道路、管道中線測放：測量放線時，先由坐標(biāo)控制網(wǎng)，采用坐標(biāo)法放出檢查井設(shè)置位置，打設(shè)井位及伸縮縫控制木樁， 然后再測設(shè)管道中線， 并每隔 10m打設(shè)臨時中線控制木樁。在施工過程中，需多次重復(fù)測放管道中線。（ 2）、 標(biāo)高測量與控制把管道的相對標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上， 然后將地面高程控制點標(biāo)高通過兩臺水準(zhǔn)儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測至管道溝槽底， 確定地下管道控制標(biāo)

4、高，如圖所示。2 歡迎下載精品文檔木質(zhì)塔水準(zhǔn)尺杉木作支撐鋼尺用水準(zhǔn)儀50米鋼尺地面水準(zhǔn)點木質(zhì)塔水準(zhǔn)尺重錘水準(zhǔn)儀地坑底水準(zhǔn)點基坑水準(zhǔn)高程引測示意圖管道標(biāo)高控制的關(guān)鍵是控制管道基礎(chǔ)砂墊層面的標(biāo)高。砂墊層施工時，在基底每隔 5m測設(shè)一條標(biāo)高控制樁， 嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高，墊層必須按設(shè)計要求夯實。（3）、 內(nèi)業(yè)計算導(dǎo)線點坐標(biāo)控制網(wǎng)測設(shè)后， 水平角及距離要進(jìn)行平差， 并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。 內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度必須滿足工程測量規(guī)范 GB50026-93中表 2.6.9 的要求。（ 4）、測量精度要求（見下表）直接丈量測距的允許偏差序號固定測樁間距（ m）允許偏差1<2001/50

5、0022005001/100003>5001/20000說明：水準(zhǔn)點閉合差± 12L1/2（mm），式中 L 為水準(zhǔn)點之間的水平距離，。3 歡迎下載精品文檔單位為 km。導(dǎo)線方位角閉合差：±40n1/2 ，n 為測站數(shù)。直接丈量測距的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。5、儀器的檢測和控制網(wǎng)的復(fù)核測量人員應(yīng)小心愛護(hù)測量儀器，嚴(yán)格按規(guī)范和儀器說明書進(jìn)行操作。項目部測量組至少每周進(jìn)行一次在用儀器的常規(guī)檢驗和校正。公司按有關(guān)規(guī)定，定期把儀器送到指定的檢測中心進(jìn)行檢測。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)至少每月復(fù)核一次。當(dāng)點位可能遭到破壞、位移或?qū)υ擖c的精度有懷疑時，應(yīng)立即與相鄰點進(jìn)行聯(lián)測，確認(rèn)精

6、度達(dá)到要求才可以繼續(xù)使用。6、質(zhì)量保證措施（1） 安排熟練的測量技術(shù)人員和工人組成測量組，專職負(fù)責(zé)測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。（2） 測量人員要嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范的技術(shù)要求，并需熟知與施工測量有關(guān)的設(shè)計文件和圖紙，準(zhǔn)確進(jìn)行測量放線。（3） 嚴(yán)格執(zhí)行人員責(zé)任制，做好復(fù)核、復(fù)檢工作，對設(shè)計圖紙的數(shù)據(jù)，及測量計算的數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)檢無誤方用于施工測量。（4） 凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復(fù)檢的測量項目，測量后即時聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。（5） 做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作，保持儀器設(shè)備良好狀態(tài)。（6） 要做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。（7） 公司建立二級管理制度，項目

7、部測量結(jié)果要由公司技術(shù)部。4 歡迎下載精品文檔派出測量組進(jìn)行復(fù)核，內(nèi)容包括導(dǎo)線網(wǎng)點、高程控制點等，如發(fā)現(xiàn)差錯，及時糾正。二、土方開挖開挖前必須查明地下設(shè)施情況， 開挖方式采取 0.5M3 反鏟機(jī)機(jī)械開挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進(jìn)行，入場后依據(jù)每地段的具體地質(zhì)情況進(jìn)行支護(hù)， 地下水特別豐富的地區(qū)， 還須做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時應(yīng)特別注意， 必要時采用排樁護(hù)腳?；娱_挖應(yīng)嚴(yán)格控制基坑底部高程， 不得超挖和擾動原土， 如遇管基需換土處理，采用級配砂石進(jìn)行回填。開挖過程中應(yīng)在基坑底挖出臨時集水坑，使用 P50 潛水泵進(jìn)行及時抽排，保證坑底在無水情況下

8、施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。三、土方回填采用分層對稱的原則組織土方回填，以滿足規(guī)范及業(yè)主的要求；土方場外運(yùn)輸由甲方指定的堆場。四、鋼帶 HDPE螺旋波紋管安裝1、施工工序確定按以下工序施工： 測量放線 管溝開挖 基礎(chǔ)砂墊層制作 檢查井制作 管道拼接 管道安裝 管道與井口連接 管道壓腰 閉水試驗 回填土。5 歡迎下載精品文檔2、管道安裝施工工藝（1）溝槽開挖管溝最深開挖達(dá) 4m，土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，將管基夯實平整，鋪墊 200mm的砂層，增大管道底部與基礎(chǔ)接觸面積，保護(hù)管道。（2）管道地面拼接a 接口連接方式鋼帶 HDPE螺旋波紋管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶

9、粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度。b 地面拼接在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道， 并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖 300mm深，比電熱熔帶寬 200mm操作坑。c 熱收縮帶連接管道調(diào)平對齊。 要求管道水平對正， 兩管道之間中線相對偏移量不大于 7mm，對口間隙不大于 10mm。準(zhǔn)備燃汽加熱裝置：液化汽罐、膠管及噴槍。管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵鶆蚣訜岬?0 90°C。6 歡迎下載精品文檔將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部， 即對口縫應(yīng)在管

10、道的中部以上。將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的 2/3 處粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶， 同時要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。 收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時， 要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。加熱后，固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出， 未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱。內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。（4）電熱熔固定帶連接2電源采用50kW發(fā)電機(jī)，供電電纜為10mm電纜（ DN1200及以2上用 12mm）。管道連接部位擦凈， 管端 500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。 如有水滴、水氣

11、應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓?。將電熱熔帶圍在管道連接位置上， 有連接線的一端在里面， 帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口 10mm。用尼龍扣帶（ DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時將 PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在 DN450以。7 歡迎下載精品文檔上的插入 90-100mm，DN400以下的插入 50mm，緊固時盡量縮小該部位空隙。插入 PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴(yán)密，起填充作用。根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時間。選擇檔位與電流管直徑擋位 電流范圍焊機(jī)200400 1 （?。?12 16PE-2004X450600 1 （?。?16 25

12、6001000 2 （大） 203511002000 2640 PE-2002熱熔焊機(jī)通電加熱。焊接完畢切斷電源， 摘下輸出線夾子， 檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊 1/4 到 1/2 圈。 20以上冷卻 1520 分鐘，20以下冷卻 1015 分鐘后松開扣帶。焊接完成后約 10 15 小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質(zhì)量。（3）、管道吊裝就位。8 歡迎下載精品文檔DN800mm管道，每次連接 6m長的管道 4 根，共 24m，可用 2 輛吊機(jī)抬吊就位。吊裝時，要用尼龍吊帶，吊點加固，防止管道斷裂。24米 DN800mmHDPE管道重

13、量約為 1.2t ，吊機(jī)的起重量及起重力臂均能滿足吊裝要求。（ 4）、溝槽內(nèi)管道連接溝槽內(nèi)管道連接同前述地面上連接一樣， 不同點是要注意有地下水及時排除，在接口時要嚴(yán)禁泥、水進(jìn)入接口部位。水位應(yīng)保持在管底 300mm以下。槽底部經(jīng)平整后鋪 200mm厚的中砂或粗砂， 用震動夯夯實。管頂 800mm以上用壓路機(jī)分層碾壓。（ 5）、管道與井連接管道施工各工序中，先做好檢查井，預(yù)留出管道的安裝位置。管道就位后，找正中心線及標(biāo)高， 用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍包裹寬 100mm的長度，用鑿子錘打密實， 其余管段用 C30水泥砂漿摸實。（6）管溝回填HDPE管線膨脹系數(shù)約為56×10-6/

14、 ，約為鋼材的 5 倍，溫差較大時容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應(yīng)力而影響連接效果， 在管道安裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道長度變化。管道壓腰的另一個作用是因為該排水管相對重量較輕，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高時漂管。9 歡迎下載精品文檔檢查井間管道段的最后一個接口的連接應(yīng)在早晨或傍晚， 按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量， 將土回填至管道外徑的 2/3 高處，回填土按設(shè)計圖紙進(jìn)行。3、閉水試驗：進(jìn)行閉水試驗前，必須將管道接口部位的中下部及時回填密實。 作為柔性管道， 懸臂結(jié)構(gòu)會對管道產(chǎn)生巨大的徑向變形

15、，這是在實驗時要避免的。五、鋼管安裝1、施工工藝（1）鋼管卷制領(lǐng)料 劃線 下料 卷圓 焊縱縫 回圓 組對環(huán)縫 焊環(huán)縫探傷（2）管道防腐管材檢查及驗收 管子內(nèi)除銹 管子內(nèi)防腐 養(yǎng)護(hù)檢驗 管子外除銹 管子外防腐 養(yǎng)護(hù)檢驗 出廠（3）管道安裝管子防腐層檢查 管子運(yùn)輸 布管 對口 焊接 壓力及嚴(yán)密性試驗管道壓力試驗及嚴(yán)密性試驗合格且設(shè)備單體試運(yùn)行合格后， 即可進(jìn)行整體試運(yùn)行，整體運(yùn)行合格后，辦理交竣工手續(xù)，準(zhǔn)備交工。2、施工方案（1）、鋼管卷制：。10 歡迎下載精品文檔工藝流程：領(lǐng)料 劃線 下料 卷圓 焊縱縫 回圓 組對環(huán)縫 焊環(huán)縫探傷A領(lǐng)料：鋼板材質(zhì) Q235，厚度為 9mm。作外觀檢查， 不允許有

16、裂紋、 劃痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材質(zhì)證書；焊絲采用 H08A，不應(yīng)有銹跡等缺陷，焊劑為HJ431，均要有材質(zhì)證書。B劃線、下料：鋼板劃線尺寸按鋼管中徑計算，展開長度尺寸為6924mm。劃線應(yīng)滿足下列要求：a. 寬度和長度極限偏差為 ±1mm。b. 對角線極限相對差為2mm。c. 對應(yīng)邊極限相對差1mm。鋼板切割采用半自動切割機(jī)， 切割面的熔渣、 毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去， 坡口及其兩側(cè) 1020mm范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清理干凈。坡口采用刨邊機(jī)刨邊。C卷圓：卷圓前，鋼板必須調(diào)正，即鋼板端線（對口邊）必須與輥面邊線平行，以避免由于偏斜造成滾圓發(fā)生錯口現(xiàn)象。兩

17、端絲桿要一齊壓進(jìn)且壓力相等，防止?jié)L出錐形筒。滾一次即用樣板卡量一次，根據(jù)每次滾圓及卡量的情況，調(diào)整絲杠。質(zhì)量要求：。11 歡迎下載精品文檔a. 縱焊縫的對口錯邊量不大于1.6mm。b. 卷板方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致。c. 卷板時，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。D焊縱縫：根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝如下：a. 縱縫采用 MZ-1000型埋弧自動焊，焊接形式如下：坡口角度 60°± 5°鈍邊高度 68mm組對間隙 01mm背面清根：碳弧氣刨b. 焊絲采用 H08A4.0 焊絲。c. 焊劑為 HJ431，使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度不小于350，保溫不小于 1 小時。d.

18、焊工要持證上崗， 并選擇經(jīng)驗豐富的人操作， 且與焊工本人考試合格的項目相符。e. 焊接順序，內(nèi)部坡口兩遍焊完后，外邊用碳弧氣刨清根，再用角磨機(jī)修磨，最后用埋焊焊接，第一遍電流 500650A，電壓 3436伏，焊接速度 4446cm/min; 第二遍電流 620670A，電壓 3436 伏，焊接速度 4446cm/min; 最后一遍電流 550650A，電壓 3032 伏，焊接速度 4850cm/min。f. 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。在焊縫附近用鋼印打上代號，并作記錄。12 歡迎下載精品文檔質(zhì)量要求：a. 焊縫和熱影區(qū)表面不得裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；b. 焊縫與母材應(yīng)圓滑過度，并無明顯

19、的不規(guī)則形狀；c. 焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除 ;d. 為清除表面或機(jī)械損傷面經(jīng)打磨的焊縫厚度應(yīng)不小于母材的厚度。e. 對接焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)不大于 3mm。f. 焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊長度不得大于 100mm。E回圓：將焊接好的筒節(jié)在卷圓機(jī)上重新進(jìn)行回圓。鋼管圓度偏差不應(yīng)大于 6.6mm，每端管口至少測兩對直徑。F 組對環(huán)縫：筒節(jié)組對采用臥式組對法。 按規(guī)定的組成順序， 將各節(jié)圓筒劃出十字中心線及縱向母線， 作為對口依據(jù)， 劃線時應(yīng)注意相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫必須錯開 500mm。將劃好線的兩節(jié)圓筒移置在平臺上， 用樣板再核對一次接口端部圓度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后將兩

20、筒節(jié)對攏并對正接口線。每三個筒節(jié)為一個大節(jié)， 然后利用對接夾具， 調(diào)整全周的焊縫間隙和接口平直度，使其符合規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量要求：a. 組對前，筒節(jié)端部坡口及兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、 熔渣、油垢、水跡等清除干凈。13 歡迎下載精品文檔b. 環(huán)口錯邊量不大于2.4mm。c. 相鄰管節(jié)用長差不大于10mm。d. 筒節(jié)直線度不大于10mm。e. 制造中應(yīng)避免鋼材表面的機(jī)構(gòu)損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行的修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過1.6mm。G焊環(huán)縫：焊環(huán)縫采用的焊接工藝同焊縱縫的焊接工藝。H探傷：a. 探傷應(yīng)在外觀檢查合格后，且在焊接完成24h 以后進(jìn)行。b. 無損檢測人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管

21、部門批準(zhǔn)的無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考試委員會考試合格， 并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書， 評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級以上的檢測人員擔(dān)任。c. 探傷采用射線探傷，探傷比例為： “T”型焊縫 100%，其它焊縫 1%。d. 在焊縫局部探傷時， 如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷， 應(yīng)在缺陷方向或可疑部分作補(bǔ)充探傷。（2）、鋼管防腐鋼管制作完成后即可進(jìn)行防腐， 管道外防腐采用 IPN8710 一底一布三油的做法，內(nèi)防腐采用 IPN8710 二底二面的做法。針對防腐工程量大， 我單位決定采用工廠化流水作業(yè)， 進(jìn)行防腐施工，在現(xiàn)場設(shè)置防腐場地，制作簡易廠房，安裝噴砂除銹設(shè)備、防腐機(jī)械和滑軌，平整并適當(dāng)硬化場地，作為管材的堆放場地，

22、其工。14 歡迎下載精品文檔藝流程如下：鋼管內(nèi)除銹 鋼管內(nèi)防腐 養(yǎng)護(hù)檢驗 鋼管外除銹 鋼管外防腐 養(yǎng)護(hù)檢驗 成品。根據(jù)施工現(xiàn)場條件， 選擇合適位置制作、安裝簡單的工業(yè)廠房，廠房內(nèi)安裝除銹設(shè)備，并安裝電動葫蘆用于吊裝。鋼管除銹采用機(jī)械噴砂法除銹，其表面質(zhì)量要達(dá)到 Sa2級要求，表面粗糙度為 4050m。除銹選用粒度為 35mm的石英砂，石英砂顆粒無破碎，石英砂干凈、無土、石等雜質(zhì)，而且干燥，以保證噴砂的效果。啟動空氣預(yù)熱器，加熱空氣，開啟空壓泵向儲氣罐充氣，壓力控制在 0.45 0.6Mpa，然后將鋼管放在聯(lián)動線上，用噴槍進(jìn)行除銹，同時應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動鋼管，使得鋼管的全方位均可除銹，除銹后，用壓縮空氣

23、將管道內(nèi)壁或外壁表面殘留的粉塵吹掃干凈。 鋼管表面的油污要用丙酮擦干凈。防腐材料檢驗防腐材料運(yùn)至現(xiàn)場后， 檢查該材料的合格證和檢驗報告，并核對出廠批次，所使用的底漆、 面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)選用同一廠家 , 而且要有詳細(xì)的使用說明書。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經(jīng)緯度為 10×10 根/cm2 兩邊封邊、厚度為0.15mm、帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布要有合格證、生產(chǎn)廠家及日期。內(nèi)防腐內(nèi)防腐采用二底二面防腐，現(xiàn)用管道內(nèi)噴涂機(jī)噴涂 IPN87101G底漆一道，待第一道漆干透后在噴涂 IPN8710-3H 面漆一道。然后噴。15 歡迎下載精品文檔涂 IPN87101G底漆一道，再

24、噴涂 IPN8710-3H 面漆一道。噴涂時要控制噴涂的速度，以保證底漆干燥后的漆膜厚度在 3050m，噴涂過程中要求噴涂均勻， 無漏涂，無氣泡，無凝塊，表面光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象， 防腐結(jié)束后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)場地， 10 以上養(yǎng)護(hù) 710 天后即可投入使用。外防腐管道內(nèi)防腐檢驗合格后， 進(jìn)行外壁噴砂除銹， 除銹合格后進(jìn)行外防腐。管道外防腐采用一底二布三油，先刷 IPN8710-1G底漆一道，涂 IPN8710-3H 面漆一道，纏玻璃布一層，涂 IPN8710-3H 面漆一道，再纏玻璃布一層，再涂 IPN8710-3H 面漆一道。玻璃布纏時要拉緊， 表面平整，無皺褶和鼓包， 壓

25、邊寬度為 2025mm布頭搭接長度為 100150mm玻璃布纏繞后即涂 IPN8710-3H 面漆二道，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)罐滿涂料。防腐層干實后固化前對外觀，厚度，漏點進(jìn)行檢驗，粘結(jié)力檢驗應(yīng)在固化后進(jìn)行做好防腐的管道要逐根目測檢驗，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。在外觀均勻合格的基礎(chǔ)上按照SY/T0447-96 規(guī)定進(jìn)行厚度檢查，漏點檢查，粘結(jié)力檢查。檢查合格后，填寫檢查記錄。不合格的地方進(jìn)行修復(fù)。、補(bǔ)傷。16 歡迎下載精品文檔管道防腐層若損壞時， 將已損壞的防腐層清理干凈， 用砂布打毛傷面及周圍（不小于 50mm）的防腐層，對于破損處已裸露鋼管表面的，還

26、必須除銹后進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷的工序與正常防腐的做法一致，搭接的地方成階梯型接口。、補(bǔ)口管道焊接時用寬度不小于 450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層， 補(bǔ)口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層相同。補(bǔ)口時，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理， 去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。、管道的運(yùn)輸和堆放保護(hù)措施：管道運(yùn)輸用平板拖車運(yùn)輸， 運(yùn)輸時，管道擱放在帶月牙型凹槽道木上用尼龍吊帶固定。管道吊裝時用兩根 4 噸尼龍吊帶同時固定管道，再用吊車吊裝，不得用鋼絲繩直接固定在管道上，防止破壞管道防腐層。管道堆放在帶月牙型凹槽道木上， 管道距地面 20

27、0mm以上，管道堆放不超過三層， 同時周圍做好排水措施， 并用彩條布將管道防腐成品遮蓋起來，防止雨淋等自然條件的破壞。管件防腐直接埋入混凝土的管件只做除銹處理，不得涂刷任何涂料；浸泡在水中的管件、鐵梯及管道吊架等先涂IPN8710-IG 底漆一道，再涂 IPN8710-3H 面漆二道。17 歡迎下載精品文檔防腐注意事項A采用防腐涂料襯涂前必須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、干燥、無水跡；B 防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆；C為了保證焊縫處的漆膜厚度， 涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆；D涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛、無皺

28、皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻；E工地焊縫兩側(cè)個留100mm不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆；F 管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性摩擦以免損傷，否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。G遇雨雪天和大氣濕度超過85時，不得在露天涂漆。H其它要求要嚴(yán)格按到貨產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。（ 3）、管道安裝本工程中的管道安裝采用手工電弧焊。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：。18 歡迎下載精品文檔允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化序號項 目（mm）檢查方法1標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測量2中心線位移每 10 米不超過 5經(jīng)緯儀全長不超過 3032.0 3.0計最大值 焊接檢驗對口間隙尺41.5計最大值 焊接檢驗對口錯邊尺5

29、焊縫加強(qiáng)高高出母材 2-3焊接檢驗尺管道運(yùn)輸管道專用平板車進(jìn)行運(yùn)輸， 運(yùn)輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。布管管子運(yùn)至施工現(xiàn)場， 在吊車配合下將管子放到管溝中排列好， 管徑大于 300mm的管子運(yùn)至施工現(xiàn)場后， 直接用吊車放入管溝中進(jìn)行布管，以免人工放置時，損壞管道的防腐層。組對A管子組對前，復(fù)測管道中心線及標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。19 歡迎下載精品文檔B管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對，管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊

30、，對口錯邊量應(yīng)小于 1.0mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。管道焊接A Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為J4223.2 。A3 鋼管焊接參數(shù)如下：底層：焊接電流110130A，電壓 2224V；（手工電弧焊打底）夾層及蓋面：焊接電流110140A，電壓 2224V。A準(zhǔn)備工作a 開坡口：用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機(jī)開 V 型坡口，角度為 60±5°，鈍邊 1.0 2.0mm，對口間隙為 1.5 2.5mm對口時內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不大于 0.3mm。坡口參數(shù)如下圖所示：CP60±5° .5mm

31、 .5mm mmb 焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為 150，烘干時間為 1 小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。20 歡迎下載精品文檔c 焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。d 對口：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對口，管道對口角度55° 65°，對口間隙 .5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量， 不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進(jìn)行點固焊時， 焊點長度為4050mm,間距為 122132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條

32、和工藝。且定位焊時應(yīng)符合下列要求：所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。 點固焊時點數(shù)不少于點，點焊長度為mm。根部必須焊透。e 焊接時，外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開B施焊a 焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣， 除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。b 焊條使用前應(yīng)烘干， 烘干溫度為 150200，恒溫時間 1 小時，烘干后在 100恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當(dāng)天

33、未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2 次。在焊。21 歡迎下載精品文檔接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。c 當(dāng)遇下列情況時，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：室外作業(yè)遇雨；空氣相對濕度大于 90；施焊時風(fēng)速大于 2m/s。d 焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時一層應(yīng)焊完。在距焊縫 50mm處打上焊工鋼印號并進(jìn)行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。e 焊接時，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。f 管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進(jìn)雜物或防止其它動物入內(nèi)。壓力及嚴(yán)密性試驗管子安

34、裝完后，焊縫經(jīng)檢測合格后即可進(jìn)行管道的壓力及嚴(yán)密性試驗。管道的壓力及嚴(yán)密性試驗要嚴(yán)格安裝施工規(guī)范的要求進(jìn)行， 并在試驗前針對不同的管道編制具體的試驗方案。A施工準(zhǔn)備a 基礎(chǔ)檢查各項指標(biāo)均符合設(shè)計要求。回填部分坑槽內(nèi)的積水已清凈。b 雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實。B流水段劃分，工藝流程。22 歡迎下載精品文檔a 流水段劃分同土方開挖。b 工藝流程：地槽回填房心土回填C施工方法：土方回填在基礎(chǔ)及地梁施工完成養(yǎng)護(hù)期達(dá)到后進(jìn)行，回填前，清除基坑內(nèi)的積水和雜物?；靥顣r分層進(jìn)行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于300mm，每層須仔細(xì)用蛙式打夯機(jī)夯實，分層密實度采用環(huán)刀法

35、檢驗。用打夯機(jī)夯實之前，回填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，不留間隙。六、鑄鐵管道安裝1、管道安裝（ 1）、在鑄鐵管運(yùn)到現(xiàn)場后，首先進(jìn)行管溝開挖，待砂墊層鋪設(shè)結(jié)束并驗收合格后方可進(jìn)行管道安裝。 施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，采用吊帶吊裝，吊帶與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。 吊裝時，起吊和放下時的速度不易太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（ 2）、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、棉紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈， 不得含有泥沙、 油污及其它異物。（ 3）、管道接口清理干凈后， 將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟型或“ 8”字

36、形安放在承口內(nèi)。（ 4）、仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確， 準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。（ 5）、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑， 將承口內(nèi)膠圈和插口端充分潤滑，起到潤滑作用， 管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。（ 6）、鑄鐵在安裝時吊機(jī)作少許起吊， 起吊高度以鑄鐵管底高出粗砂墊層 5cm為宜。（ 7）、插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致， 在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬， 將插口插入承口，插入深度為插口處的兩。23 歡迎下載精品文檔條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不見第一條線，只看到第二條線的位置為止。（ 8）、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具， 管道

37、承插頭處及中部立即回填 50cm厚二灰砂，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（ 9）、重復(fù)上述操作布驟，安裝球墨鑄鐵管。（ 10）、檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗。（ 11）、閉水試驗合格后方可進(jìn)行二灰砂回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填。（ 12）、球墨鑄鐵管道安裝工藝流程為：場地內(nèi)管道運(yùn)輸就位吊裝下溝開挖工作坑管道平衡起吊插入端帶橡膠圈插口、 膠圈、承口表面涂刷食用潤滑油平衡對接安裝填塞膠圈檢查膠圈塞入度2. 閥門、排氣閥及管件安裝閘閥、放氣閥結(jié)構(gòu)牢固，閥門、放氣閥啟閉靈活、無松動、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音， 并能達(dá)到全開和全關(guān)的程度

38、， 有明顯的開關(guān)標(biāo)示，布置的位置、角度、方向滿足安裝及運(yùn)行要求，閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形。1、閥門、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護(hù)方便和安全的條件。2、閥門、放氣閥安裝連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，法蘭中的墊片采用 5cm油板，其螺母都在同一側(cè)。3、閥門、放氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍，試驗合格后方能進(jìn)行安裝。安裝完成后，是否符合設(shè)計要求，外形是否完整，標(biāo)牌是否安全。4、放氣閥安裝位置宜盡量安裝在管道標(biāo)高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。5、井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設(shè)計

39、要求。6、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上。七、管道沖洗及水壓試驗。24 歡迎下載精品文檔分段管道水壓試驗：每段距離低于 1000m，安裝好的管道應(yīng)認(rèn)真檢查安裝質(zhì)量，承插口連接質(zhì)量、閥門安裝質(zhì)量，外觀檢查合格后方能進(jìn)行水壓試驗，介質(zhì)用水，管道的工作壓力為0.5mpa，試驗壓力為 1.0mpa，穩(wěn)壓 5min，管道無滲漏，壓力下降不超過 0.02mpa，試驗合格后，進(jìn)行管道沖洗，同時做好水壓試驗及沖洗記錄。如果受條件影響，不能一次試壓，則采用法蘭盲板加支撐、頂堵等安全措施，分段進(jìn)行試壓。閥門安裝前都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗， 壓力為工作壓力 1.5 倍，試壓合格后方能進(jìn)行安裝。管道沖洗：安裝好的管道應(yīng)采用自

40、來水和干凈水反復(fù)沖洗， 直至管道內(nèi)無雜物、水濁現(xiàn)象，沖洗干凈后，流出的水質(zhì)透明為合格。八、支墩澆筑所有彎頭處按 03A515標(biāo)注圖集要求進(jìn)行支墩施工。管道及管道附近的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確， 錨定應(yīng)牢固； 支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時， 應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩時，原狀土與支墩之間應(yīng)采用砂漿填塞。管道支墩應(yīng)在管道接口做完、 管道位置固定后砌筑。 管道安裝過程中的臨時固定支架， 應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。九、除銹刷油工藝流程：人工除銹刷防銹底漆噴刷防腐面層1、管道、支架除銹，采用人工除銹，用鋼絲刷、砂布除銹，露出金屬

41、光澤為合格，再用干凈廢布擦拭干凈。2、所有管道、支架涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。3、管道刷油應(yīng)按設(shè)計的顏色面漆進(jìn)行涂刷，不能在雨天場地進(jìn)行除銹刷油，在刷油漆過程中，盡量將附近場地清掃干凈，以免灰塵污染。25 歡迎下載精品文檔4、油漆必須是在有小保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。5、顏色符合設(shè)計要求，色澤一致，無漏涂不污染管道，設(shè)備及支撐面。十、水泥混凝土面板施工1、施工放樣（ 1）、在路面基層驗收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段 20 米一樁，曲線段每 4 米一樁（與模板長度同） 。同時要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。（ 2）、根據(jù)放好的中心線及邊樁，

42、 在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（ 3）、測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。2、路面基層處理（ 1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。（ 2）、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮， 干縮裂縫時，應(yīng)進(jìn)行密封防水。（ 3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。（ 4）、對部分地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時， 應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。3、安裝模板（ 1）、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度， （模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。

43、（ 2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動是不發(fā)生移位。（ 3）、平曲線路段采用短模板。（ 4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板， 以利振動梁能通過。（ 5）、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。4、混凝土的拌和和運(yùn)輸（ 1）、拌和。26 歡迎下載精品文檔A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2 臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。B、對砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過程中，要隨時抽檢。C、嚴(yán)格控制含水量。每班開工前，實測砂、石子的

44、含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。D、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。E、攪拌機(jī)裝料順序 : 宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。F、攪拌時間視工作性能而定，最低時間為90s.G、水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。（ 2）、運(yùn)輸A、運(yùn)輸采用自卸汽車，運(yùn)送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運(yùn)輸過程中采取措施防止水分損失和離析。B、裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過 1.5 米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。C、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。 D、大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。E、運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯車時，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)及時告知重新測量糾偏。5、混凝土澆筑（ 1）模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)