1、中國*石化公司300萬噸/年搬遷改造集中加工項目焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：版本：序號：*安裝工程有限公司批 準(zhǔn) 頁建設(shè)單位：*石化公司批 準(zhǔn)：審 核： 監(jiān)理單位：吉林*監(jiān)理公司批 準(zhǔn)：審 核：設(shè)計單位：四川*股份有限公司批 準(zhǔn)：審 核：施工單位：*安裝工程有限公司批 準(zhǔn)：審 核：編 制：編制日期：目 錄一、工程概況 02 二、焊接工程量 02三、編制依據(jù) 03四、焊接施工力量 03五、焊接設(shè)備及工具 04六、焊接方法 0七、焊接材料 0八、焊前準(zhǔn)備 0九、焊接工藝要求 06十、焊接檢驗 0十一、焊接安全 08十二、焊逢檢驗 09十三、施工安全保證措施 09一、工程概況1、*、設(shè)計、設(shè)備安裝等概況工程

2、名稱：中國*石化公司300萬噸/年搬遷改造集中加工項目設(shè)計及總承包單位：四川*股份有限公司2、工藝流程及工藝特點(diǎn) 工藝流程簡介：制氫裝置采用混合氣為原料工藝線路，經(jīng)過變壓吸附提取純氫氣。3、工程特點(diǎn)：管道、儀表系統(tǒng)工藝復(fù)雜，施工質(zhì)量要求較高。二、焊接工程量焊接工程包括所有安裝工程中的焊接，本作業(yè)指導(dǎo)書只就其中對焊接有專門要求的受壓工業(yè)管道安裝工程中的焊接關(guān)鍵過程作一具體指導(dǎo)，其他安裝工程可參照執(zhí)行。本受壓工藝管道的規(guī)格、材質(zhì)列表如下：序號規(guī)格材質(zhì)1219×8202219×6.5203168×5.5204114×6205114×520689

3、15;5.520789×4.520876×520960×4201060×3.5201148×4201248×3.5201342×3.5201434×4.5201534×3.5201627×4201727×3201822×4201922×320 三、編制依據(jù) 1、設(shè)計圖紙 2、圖紙會審紀(jì)要 3、施工組織設(shè)計4、吊裝方案5、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-986、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-977、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)

4、準(zhǔn)GB50184-938、*安裝公司相關(guān)焊接工藝評定9、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2001四、焊接施工力量焊接質(zhì)量工程師1名，無損檢測人員2名，持證焊工4名，焊接材料員1名。人員具體安排情況見下表：1、 焊接質(zhì)量工程師有三年的生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，應(yīng)全面掌握本工程概況，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定技術(shù)措施，向班組長和其他焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底。記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)的移交及技術(shù)總結(jié)工作。2焊接質(zhì)量檢查員有高中文化程度，有一定的實(shí)際經(jīng)驗和技術(shù)水平，負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制、檢查文件的簽發(fā)、焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作

5、。檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作。3、無損檢測人員有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的級合格證且在有效期內(nèi)。無損檢測人員根據(jù)質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗，做到檢驗及時，結(jié)論準(zhǔn)確，及時反饋，填發(fā)、整理、保管全部檢驗記錄，對外觀不合格的焊口要拒絕探傷。4、焊工全部經(jīng)過焊接基本知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工合格證書。焊工有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格按照本焊接作業(yè)指導(dǎo)書的具體要求施焊，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范和本公司制定的焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真做好焊接自檢工作。焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉本焊接作業(yè)指導(dǎo)書，凡與之要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，及時報告焊接工程師，不得自行

6、處理。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。5、焊材員負(fù)責(zé)按焊接技術(shù)要求進(jìn)行焊材的檢驗入庫、烘干、發(fā)放、回收等工作，并認(rèn)真填寫焊材烘干記錄和發(fā)放、回收記錄。焊材員要熟悉各類焊材的一般性知識，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真保管、定期查看、發(fā)現(xiàn)有受潮、污損、錯存、錯發(fā)等應(yīng)及時處理。五、焊接設(shè)備及工具根據(jù)本工程的實(shí)際情況和按照有關(guān)規(guī)范的要求所采取的焊接工藝，需要的焊接設(shè)備、工具見下表：序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)ZX7400臺32交流電焊機(jī)300500臺33砂輪切割機(jī)500臺14管道坡口機(jī)SY-80臺35管道對口鉗GQ-1把26氣冷式氬弧焊槍QS-85/150A把87焊接檢驗尺把2 8氬氣流量減壓調(diào)節(jié)器

7、塊3 9干濕溫度計個210放大鏡個211焊材烘干箱ZH-10臺112焊條保溫筒個413磁力管道切割工具GC-11套114探傷機(jī)臺115觀燈片個116暗示洗片裝置臺117內(nèi)磨機(jī)臺418角向磨光機(jī)臺6六、焊接方法按照圖紙和規(guī)范要求采用手工電弧焊為主，鎢極氬弧焊為輔，即采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊進(jìn)行中間焊道及蓋面焊接。具體見焊接工藝卡。七、焊接材料1、依據(jù)第二節(jié)焊接工程量可知，本工程焊接母材材質(zhì)為20#。2、根據(jù)有關(guān)規(guī)范和本公司的相關(guān)焊接工藝評定，確定本工程的焊接材料為焊條J422、氬弧焊絲為TIG-J50。焊絲規(guī)格為2.5，焊條規(guī)格有2.5、3.2，其他焊材還有氬氣、鈰鎢棒、氧氣、乙炔等。3、

8、焊材的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4、焊條、焊絲等均應(yīng)由制造廠的質(zhì)量合格證。5、鎢極氬弧焊用的電極采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95。6、焊條應(yīng)存放在干燥（室溫宜10-25，相對濕度低于50）、通風(fēng)良好的庫房中，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。堆放應(yīng)按類別、牌號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時間等分類存放在離地面和墻壁300mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，嚴(yán)防焊條受潮。7、現(xiàn)場要建立焊材二級庫。二級庫內(nèi)應(yīng)隔濕防潮，通風(fēng)良好，溫度大于5，空氣相對濕度小于70，二級庫內(nèi)配置500烘干箱一臺，有焊材員負(fù)責(zé)管理。焊條在150左右烘干1小時。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。8、焊工應(yīng)每人配備1個焊條保溫筒，焊工領(lǐng)取焊條后，應(yīng)

9、立即放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，4小時內(nèi)用不完時應(yīng)送回重新烘干。9、焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污和鐵銹，露出金屬光澤，有銹蝕的焊絲嚴(yán)禁使用。八、焊前準(zhǔn)備1、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直觀段上兩對接焊口中心面的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。2、管道坡口加工采用機(jī)械方法和氧乙炔等切割方法，采用氧乙炔方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3、管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外

10、表面10-15mm范圍用手工或機(jī)械等方法進(jìn)行清理，去處油、漆、繡、毛刺等污物，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4、管道組成件組對時不得強(qiáng)行組對。5、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。6、管道組成件組對時應(yīng)點(diǎn)置牢固，并應(yīng)采取相應(yīng)措施防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。7、不銹鋼管件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)用薄鐵皮保護(hù)以防止焊接飛濺物玷污焊件表面。8、具體管件坡口角度、對口間隙、鈍邊大小見焊接工藝卡。九、焊接工藝要求1、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相通的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距

11、，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。2、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。4、管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5、每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，在此焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。6、具體焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。

12、7、焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20；合金鋼-10十、焊接檢驗1、焊接前檢驗對工程用的母材和焊材在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，不合格者不得使用。焊前對坡口尺寸和坡口表面進(jìn)行檢查，坡口形狀和尺寸應(yīng)符合焊接工藝卡的要求；坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。組對后應(yīng)檢查管件的形狀、位置、錯邊量、組對間隙，確認(rèn)其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合要求。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)符合規(guī)定。2、焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)

13、行焊接。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行處理，并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下層的焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。3、焊接后檢查焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)有焊接質(zhì)檢人員檢查合格。對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對其外觀全部進(jìn)行檢驗。管道焊縫的射線照相檢驗應(yīng)及時進(jìn)行。管道焊縫的X射線照相檢驗數(shù)量如下當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出要求時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。4、焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋、未熔和、氣孔、夾渣、飛濺存在；設(shè)計溫度低于-29

14、度的管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn)：對于100%射線檢測焊接接頭，h1+0.1b1且不大于2mm；其余的焊接接頭，h1+0.2b1且不大于3mm。（注：b1為焊接接頭組成后坡口的最大寬度）十一、焊接安全1、焊接作業(yè)的勞動保護(hù)從事焊接的人員，應(yīng)及時了解所用焊機(jī)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和性能， 能嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，并掌握觸電急救的方法。焊接施工時，工作人員應(yīng)正確穿戴安全帽、工作服、電焊手套、面罩等個人防護(hù)用品。高空作業(yè)時，必須系好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。漏天作業(yè)遇到風(fēng)力大于8m/s或下雨，電弧應(yīng)停止焊接作業(yè)。漏天作業(yè)遇到風(fēng)力大于8m/s或下雨，

15、氣體保護(hù)焊焊接應(yīng)停止焊接作業(yè)。在潮濕地帶作業(yè)時，焊工應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。焊接現(xiàn)場的相對濕度不能大于90。2、焊接設(shè)備和操作安全焊機(jī)必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。焊機(jī)必須平穩(wěn)放在干燥通風(fēng)的地方，不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的危險環(huán)境。室外使用的焊機(jī)必須有防雷、方雨措施。每臺焊機(jī)應(yīng)裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺焊機(jī)共用一個開關(guān)。焊機(jī)不允許超負(fù)荷運(yùn)行，運(yùn)行時的溫升不超過 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限定值。焊機(jī)外殼必須與專用地線相接，以防焊機(jī)漏電傷人。禁止用廠房的金屬結(jié)構(gòu)軌道、管道等作焊接回路。根據(jù)載流量配用軟電纜，電纜外皮破損時，應(yīng)牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。移動焊機(jī)時

16、，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。焊鉗、焊槍必須有良好的絕緣隔熱能力，禁止將過熱的焊鉗、焊槍侵入水中。3、焊接防火在焊接場所要有必要的防火設(shè)備和器材，諸如消火栓、砂箱、滅火器等。電氣設(shè)備失火，應(yīng)立即切斷電源，采用干粉滅火，焊接作業(yè)點(diǎn)離易燃危險品的距離不小于10m，并有必要的防火隔離措施，禁止焊接電纜與油脂等易燃易爆品接觸。焊接作業(yè)完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，確認(rèn)完全清除火種后，方可離開現(xiàn)場。十二、焊縫檢驗當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出要求時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊接缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格

17、；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗：A 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)加倍檢驗該焊工的同一批焊縫。B 當(dāng)加倍后焊縫又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)全部檢驗該焊工的同一批焊縫。十三、施工安全技術(shù)保證措施、安全方針：安全第一 預(yù)防為主； 改善環(huán)境 保護(hù)健康； 科學(xué)管理 持續(xù)發(fā)展； 科技創(chuàng)新 鑄造精品；、建立項目安全體系及安全網(wǎng)絡(luò)建立項目安全保證體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任。、制定安全生產(chǎn)責(zé)任制 安全生產(chǎn)責(zé)任制確立項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，項目總工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，項目安全管理部門行使監(jiān)督檢查職能，作業(yè)人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。項目

18、經(jīng)理部指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理與監(jiān)督工作，檢查督促各施工隊，施工班組的安全管理工作，對違章的單位責(zé)令整改。項目部制定符合項目運(yùn)行特點(diǎn)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項目施工中的各級領(lǐng)導(dǎo).職能部門，工程技術(shù)人員和施工生產(chǎn)工人在管理和施工中安全責(zé)任制關(guān)系，形成“縱向到底，橫向到邊”的安全保證體系。參加項目施工的所有管理人員和施工生產(chǎn)工人，必須遵守制度的規(guī)定要求，認(rèn)真履行自己的安全職責(zé)。各施工隊配齊專職安全技術(shù)人員。專職安全技術(shù)人員應(yīng)具備專業(yè)知識，身體健康，責(zé)任心強(qiáng)，有資格證書的同志擔(dān)任。專職安全技術(shù)人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，落實(shí)安全責(zé)任

19、制，對施工班組和個人實(shí)行安全評分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。、加強(qiáng)焊工安全教育參加項目施工的所有焊工人員開工前均要進(jìn)行入廠安全教育和崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可持證上崗。焊接人員要經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)與考核，并持焊工證上崗。項目部經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)，勞動保護(hù)政策，法規(guī)，制度和廠內(nèi)的安全管理規(guī)定，制定安全管理制度和安全承諾制度及獎罰措施。熟悉了解裝置的工藝流程和各個區(qū)域內(nèi)的危險性，全員樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，消除只抓生產(chǎn)，重進(jìn)度而忽視安全的錯誤傾向。、焊接勞動保護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，必須帶安全帽，勞保著裝。加強(qiáng)勞動保護(hù)用品和公用防護(hù)用品的發(fā)放、管理和監(jiān)督使用工作，保證施

20、工人員身體素質(zhì)。焊工高空作業(yè)者應(yīng)定期作體格檢查，持證登高作業(yè)。合理安排作息時間，考慮焊工身體承受能力。雨季采取防滑措施，冬季采取防凍措施。安排好職工生活，增強(qiáng)身體素質(zhì)。、安全檢查專職安全技術(shù)人員應(yīng)每天巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)施工中的不安全隱患和違章行為，及時排除險情，制止違章指揮和違章作業(yè)，監(jiān)督施工中安全技術(shù)措施的執(zhí)行，及時配合有關(guān)技術(shù)人員解決施工過程中暴露的安全技術(shù)問題。每周組織一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，項目經(jīng)理應(yīng)親自參加。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時進(jìn)行整改。安全管理人員要配合好建設(shè)單位安檢人員的安全檢查，對發(fā)現(xiàn)安全隱患，保證無條件地及時整改。對檢查出來的安全違章問題，要嚴(yán)加懲罰。、應(yīng)急救援預(yù)案為迅

21、速、有效地處理我公司發(fā)生的緊急情況，制止事態(tài)的擴(kuò)大，把事故造成的損失減少到最低限度，特制定本預(yù)案。 （1） 本預(yù)案所指事故系指在我部發(fā)生的由于機(jī)械、設(shè)備、電氣,管理和自然災(zāi)害等原因造成的緊急狀況。 （2）為加強(qiáng)對事故應(yīng)急處理工作的領(lǐng)導(dǎo)，我公司成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，領(lǐng)導(dǎo)小組成員我項目部其他成員組成應(yīng)急救援的組織和指揮，其職責(zé)是：采取果斷措施，制止緊急情況擴(kuò)大：組織、指揮、調(diào)度現(xiàn)場的搶救工作并向業(yè)主、監(jiān)理和安監(jiān)部門報告，組織或配合事故調(diào)查，做好事故的善后工作。 （3） 事故發(fā)生后，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，由在現(xiàn)場的項目部成員組成立臨時應(yīng)急處

22、理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，確保搶救工作的有序進(jìn)行。（4） 事故發(fā)生后，事故發(fā)生的班組或其他知情者必須立即報告，說明出事地點(diǎn)、人員傷亡情況，并切斷事故源，搶救遇險人員，疏散無關(guān)人員。 （5）技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)部門到達(dá)后，要根據(jù)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指令，迅速采取技術(shù)措施，控制事故以防事故擴(kuò)大。（6） 按事故級別組織或配合事故調(diào)查。（7） 事故要堅持“四不放過”原則，即事故原因沒有查清不放過；事故責(zé)任者沒有受到懲處不放過；管理人員和從業(yè)人員沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實(shí)不放過。 （8） 每個管理人員和工人都應(yīng)積極配合、協(xié)助有關(guān)部門對事故的調(diào)查。 （9） 我項目部HSE部門要建立安全生產(chǎn)專項檔案，制定對事故和

23、安全隱患的整改措施，使安全隱患得到及時的消除和有效的控制。 （10）本預(yù)案未涉及的其它有關(guān)事項，按照業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.、 應(yīng)急預(yù)案項目經(jīng)理的職能及職責(zé) （1） 分析緊急狀態(tài)，根據(jù)相關(guān)危險的潛在后果及現(xiàn)有資源控制緊急情況； （2）與業(yè)主及監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)絡(luò)； （3）直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動； （4）最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全； （5）協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織； .、應(yīng)急預(yù)案項目副經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人的職能及職責(zé) （1）協(xié)助項目經(jīng)理組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)； （2）向項目經(jīng)理提出采取的減緩事故后果行動的對策和建議； （3）協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源，設(shè)備以支援

24、現(xiàn)場的應(yīng)急操作； （4）定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)班組的日常工作和應(yīng)急反應(yīng)準(zhǔn)備狀況。 .3、現(xiàn)場工人的職責(zé) （1）搶救現(xiàn)場傷員； （2）搶救現(xiàn)場物資； （3）保證現(xiàn)場救援通道的暢通。 、 危險源風(fēng)險評估組的職能和職責(zé) （1） 對各施工現(xiàn)場以及生產(chǎn)安全過程的危險源進(jìn)行科學(xué)的風(fēng)險評估； （2）指導(dǎo)HSE部門安全措施落實(shí)和監(jiān)控工作，減少和避免危險源事故發(fā)生； （3）為應(yīng)急反應(yīng)的評估提供科學(xué)的合理的、準(zhǔn)確的依據(jù)；（4）科學(xué)合理地制定應(yīng)急反應(yīng)物資器材、人力計劃。 、危險因素及解決的辦法(1)高處墜落：物體墜落：點(diǎn)焊不牢固，管道墜落、工具墜落等。人體墜落：高空作業(yè)時墜落。高空作業(yè)要系好安全帶，綁好安全網(wǎng)，并定期檢查。（2）觸電事故：工藝管道安裝工程過程中，焊接工藝比較多，在焊接前電工要檢查線路安全，禁止私拉私接電線。10 冬季施工措施(1)以預(yù)防為主，采用防雨雪措施及加強(qiáng)現(xiàn)場排水手段；加強(qiáng)氣象信息反饋，及時調(diào)整施工計劃，將因在雨天施工對工程質(zhì)量有影響的施工內(nèi)容避開雨中施工；露天焊接時，雨天應(yīng)停止焊接。(2)對機(jī)電等設(shè)備的電閘箱采取防雨雪、防潮等措施，并安裝接地保護(hù)裝置；(3)原材料及半成品保護(hù)，采取防雨雪措施并墊高堆碼和通風(fēng)良好；（4）消防器材要有防雨防雪防曬措施，易燃品防止淋雨變質(zhì)。（5）做好施工現(xiàn)場的排水工作，保證雨天排水溝暢通，現(xiàn)場不得