1、Q/CDT 中國(guó)大唐集團(tuán)公司 發(fā) 布2009-5-15 實(shí)施2009-5-15 發(fā)布600MW機(jī)組定期工作標(biāo)準(zhǔn)鍋爐設(shè)備Q/CDT 201 00022009中國(guó)大唐集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目 次 前言II1目的12范圍13規(guī)范性引用文件14術(shù)語定義15定期工作項(xiàng)目2前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是按照中國(guó)大唐集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化管理的工作任務(wù)及標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)工作安排制定的。制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了規(guī)范中國(guó)大唐集團(tuán)公司火電廠600MW機(jī)組生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行和停備期間定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一管理，做到對(duì)設(shè)備可控在控，提高設(shè)備管理水平。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)大唐集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由

2、中國(guó)大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編寫。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李長(zhǎng)青、蔣躍軍。本標(biāo)準(zhǔn)主要審核人：金耀華、高智溥、徐永勝、張健、代東、劉建華、王大江。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：劉順達(dá)。本標(biāo)準(zhǔn)由集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。600MW機(jī)組定期工作標(biāo)準(zhǔn)1 目的為了統(tǒng)一600MW機(jī)組設(shè)備在運(yùn)行、備用狀態(tài)下定期工作,進(jìn)一步提高運(yùn)行設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性,努力降低設(shè)備故障的發(fā)生率,針對(duì)設(shè)備的運(yùn)行及備用狀態(tài),特制定600MW機(jī)組鍋爐專業(yè)定期工作標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的有效執(zhí)行,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行或備用中的故障和隱患,及時(shí)采取有效的防范措施,對(duì)設(shè)備做到可控、在控,以有效防止設(shè)備隱患的積累導(dǎo)致事故的發(fā)生,保證設(shè)備健康可靠的運(yùn)行和有效

3、的備用。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于600MW機(jī)組鍋爐專業(yè)運(yùn)行或備用中設(shè)備的定期工作,涉及了定期試驗(yàn)、定期檢查與維護(hù)、定期輪換三項(xiàng)工作.其他類型的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。3 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,本標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備管理值執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)的最高值(要求).GB/T101841988 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程DL50471995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL438-2000 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 4672004 電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)DL/T 469200

4、4 電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)DL/T 794-2001 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T750-2001 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行維護(hù)規(guī)程DL/Z870 2004 火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則DL/T838-2003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T959-2005 電站安全閥應(yīng)用導(dǎo)則DL/T 616-2006 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T 748-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則DL/T561-1995 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則TSGZF001-2006 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程電安生1994227號(hào) 電業(yè)安全工作規(guī)程 熱力和機(jī)械部分大唐集團(tuán)制【2005】140號(hào) 防止電

5、力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則（試行）1998年版 火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則國(guó)質(zhì)檢鍋2003194號(hào) 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 4 術(shù)語定義4.1 定期試驗(yàn)定期試驗(yàn)是生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行、備用或檢修期間時(shí)，為了了解設(shè)備或系統(tǒng)的性能和狀態(tài)，驗(yàn)證運(yùn)行結(jié)果定期進(jìn)行的活動(dòng)。用于對(duì)系統(tǒng)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，用于對(duì)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估，對(duì)運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行分析，形成試驗(yàn)報(bào)告。找出系統(tǒng)或設(shè)備不合格的原因，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)和設(shè)備潛在的隱患。對(duì)系統(tǒng)或設(shè)備在運(yùn)行中能夠安排隔離的及時(shí)處理，對(duì)不能處理的安排近期的計(jì)劃?rùn)z修中，保證系統(tǒng)或設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4.2 定期輪換定期輪換是運(yùn)行設(shè)備與備用設(shè)備按合理的周期定期

6、進(jìn)行切換，使設(shè)備消耗均勻，并可利用輪換期間對(duì)退出運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，使備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，提高系統(tǒng)或設(shè)備的使用壽命。4.3 定期檢查與維護(hù)定期檢查與維護(hù)是生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)在運(yùn)行或備用期間，使用常規(guī)的工具和儀器對(duì)系統(tǒng)或設(shè)備定期進(jìn)行的檢查、測(cè)試和保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑的要求和實(shí)際消耗情況進(jìn)行油脂的補(bǔ)充，用于保持設(shè)備的健康、清潔和良好的潤(rùn)滑水平，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。5 定期工作項(xiàng)目5.1 鍋爐本體5.1.1 定期試驗(yàn)設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注鍋爐鍋爐熱效率試驗(yàn)鍋爐A級(jí)檢修前后、機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時(shí)間間隔超過2年的B修前后電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程GB10184-88專業(yè)工程師監(jiān)控鍋爐最低穩(wěn)定燃燒負(fù)

7、荷試驗(yàn)基建或煤質(zhì)有較大變化后電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程GB10184-88專業(yè)工程師監(jiān)控鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量試驗(yàn)基建或汽水系統(tǒng)做重大改造后電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程GB10184-88專業(yè)工程師監(jiān)控汽包水位計(jì)定期沖洗2周專業(yè)工程師飛灰可燃物含碳量測(cè)定1天電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程GB10184-88專業(yè)工程師監(jiān)控鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)、燃燒器噴口有結(jié)渣時(shí),應(yīng)及時(shí)清除，水冷壁區(qū)域也是重點(diǎn)檢查內(nèi)容基建或煤質(zhì)有較大變化或鍋爐效率明顯下降電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程GB10184-88專業(yè)工程師監(jiān)控安全門（汽包安全門,過熱器安全門,再熱器進(jìn)出口安全門）為防止安全門閥芯和閥座粘住,要定期進(jìn)行安全門放汽試驗(yàn)1年電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

8、DL612-1996專業(yè)工程師監(jiān)控壓力整定校驗(yàn)鍋爐安裝和A級(jí)檢修完及安全門經(jīng)檢修后電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996專業(yè)工程師監(jiān)控電磁釋放閥電控回路試驗(yàn)1月電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996專業(yè)工程師監(jiān)控放汽試驗(yàn)1年電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996專業(yè)工程師監(jiān)控5.1.2 定期檢查和維護(hù)設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置檢查零米層,運(yùn)轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個(gè)出口,門向外開；2.汽水系統(tǒng)圖齊全,符合實(shí)際,并掛放現(xiàn)場(chǎng)；3.通道暢通,無雜物堆放,控制室,值班室有隔音層,符合GBJ8785要求,安全門,排汽閥應(yīng)裝有消聲器；

9、4.照明設(shè)計(jì)符合電力部電安生(1994)227號(hào)電業(yè)安全工作規(guī)程及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定,燈具開關(guān)完好；5.地面平整,不積水,溝道暢通,蓋板齊全；6.地下室四周有欄桿,護(hù)板,室內(nèi)有防水,排水設(shè)施,照明充足樓梯,平臺(tái),通道,欄桿,護(hù)板完整,樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標(biāo)記；7.承重結(jié)構(gòu)無過熱,腐蝕,承力正常,各懸吊點(diǎn)無變形,裂紋,卡澀,歪斜,承力正常,方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定.吊桿螺栓,螺帽無松動(dòng),吊桿表面無氧化腐蝕；8.消防設(shè)施齊全,完好,定期檢查合格；9.電梯安全可靠,豎井各層的門有閉鎖裝置。6個(gè)月DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程專業(yè)工程師監(jiān)控設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記檢查1.鍋爐銘牌內(nèi)容齊全,掛放

10、位置醒目；2.閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號(hào),重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置；3.管道色環(huán)完整,并有工質(zhì)名稱和流向箭頭。6個(gè)月DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程專業(yè)工程師監(jiān)控爐墻、保溫檢查27時(shí),設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過50.環(huán)境溫度高于27時(shí),保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25；3.對(duì)于防燙傷保溫,保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過60；4.燃燒室及煙道,風(fēng)道各門孔密封良好,無燒壞變形,耐火材料無脫落,膨脹節(jié)伸縮自如, 無變形,開裂。6個(gè)月DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程專業(yè)工程師監(jiān)控吹灰器檢查吹灰器應(yīng)運(yùn)行正常,閥門嚴(yán)密,疏水良好,無滲漏。1個(gè)月DL647-

11、2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程專業(yè)工程師監(jiān)控鍋爐膨脹狀況檢查1.汽包,聯(lián)箱、下降管等膨脹指示器裝置完好,有定期檢查膨脹量的記錄；2.各部件膨脹通暢,沒有影響正常膨脹的阻礙物；3.鍋爐膨脹中心組件完好,無卡阻或損壞現(xiàn)象。6個(gè)月DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程專業(yè)工程師監(jiān)控汽包水位計(jì)汽包水位計(jì)定期清洗2周集控運(yùn)行主值汽包水位計(jì)校對(duì)8小時(shí)各水位計(jì)偏差小于30mm集控運(yùn)行主值汽包水位計(jì)維護(hù)：1 .更換云母墊片組件；2 .清洗光源箱；3. 清洗冷熱光源和紅綠玻璃。6月1. 密封無泄漏；2. 良好清晰度和透光性；3 .水位顯示清楚點(diǎn)檢員水位計(jì)更換4年1. 密封無泄漏；2 .良好清晰度和透光性

12、3. 水位顯示清楚點(diǎn)檢員下水包下水包定期排污按化學(xué)要求化學(xué)水質(zhì)符合要求集控運(yùn)行主值爐水循環(huán)泵測(cè)量電機(jī)溫度,振動(dòng)1周符合制造廠要求點(diǎn)檢員測(cè)量泵的振動(dòng)1周符合制造廠要求點(diǎn)檢員檢查高壓注水管、高壓冷卻回路及低壓冷卻水系統(tǒng)1天無滲漏點(diǎn)點(diǎn)檢員安全門密封性能檢查1年用目視、聽覺等方法檢驗(yàn)閥門嚴(yán)密情況,如未發(fā)現(xiàn)泄漏,則為密封性合格點(diǎn)檢員閥門內(nèi)漏檢查1周經(jīng)濟(jì)性要求點(diǎn)檢員其他1年1.消聲器排汽孔無堵塞,積水和結(jié)冰,與排汽管對(duì)接的焊縫外觀檢查無裂紋等超標(biāo)缺陷；2 .彈簧式安全門防止擰動(dòng)的裝置完好；3 .沒有安全門被解列或任意提高起座壓力；4 .排汽管無過熱變形現(xiàn)象,支吊架受力正常,無銹蝕.5. 疏水管暢通,固定方

13、式正確; 6.有定期放汽試驗(yàn)記錄,并按規(guī)定進(jìn)行定期放汽試驗(yàn).正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)無泄漏；7有檢修后校驗(yàn)記錄,整定值符合規(guī)程規(guī)定；點(diǎn)檢員調(diào)節(jié)閥、截止閥、閘閥、堵板閥、止回閥閥門外部狀況檢查1年閥體無砂眼,無裂紋、支架無損傷,結(jié)合面光潔平整、無滲漏現(xiàn)象點(diǎn)檢員閥桿螺紋給油脂潤(rùn)滑當(dāng)螺紋干燥時(shí)符合制造廠要求點(diǎn)檢員軛座套筒與閥桿螺紋潤(rùn)滑同時(shí)進(jìn)行符合制造廠要求點(diǎn)檢員閥門內(nèi)漏檢查1周經(jīng)濟(jì)性要求點(diǎn)檢員汽水分離器高水位液動(dòng)調(diào)節(jié)閥液壓油站油位、油質(zhì)檢查檢驗(yàn) 每季一次符合制造廠要求點(diǎn)檢員電動(dòng)閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的軸承,蝸桿,蝸輪與齒輪6個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員鍋爐范圍內(nèi)保溫鍋爐本體及爐外管道保溫外檢查1個(gè)月外護(hù)板無松動(dòng)、脫落，保

14、溫完好齊全，表面不超溫。點(diǎn)檢員安全附件和保護(hù)裝置檢查2 壓力測(cè)量裝置：2.1 壓力表刻度盤有高低限位紅線,量程符合規(guī)定；2.2 壓力表有校驗(yàn)記錄和鉛封,并在有效期內(nèi)；2.3 壓力表內(nèi)無泄漏,表面清晰,玻璃無碎裂；2.4 傳壓管及閥門無泄漏；2.5 就地壓力表處照明充足；2.6 同一系統(tǒng)壓力表讀數(shù)應(yīng)一致。3 水位表：3.1 就地水位表連接正確,保溫良好,汽水側(cè)快關(guān)裝置靈活,疏水管已安全引出；3.2 安全保護(hù)裝置齊全,觀察和操作時(shí)不致傷人；3.3 水位清晰,有高低水位標(biāo)記；3.4 分段水位表無水位盲區(qū).雙色水位表汽水分界面清晰,無盲區(qū)。3.5 就地水位表支撐牢固,照明及事故照明良好；3.6 平衡容

15、器及汽水側(cè)閥門無泄漏；3.7 電接點(diǎn)水位表接點(diǎn)無泄漏,指示與就地水位表校對(duì)一致；3.8 遠(yuǎn)傳水位表與就地水位表每天至少校對(duì)一次,有校對(duì)記錄；3.9 電視監(jiān)控水位,圖像清晰。4 溫度測(cè)量裝置：4.1 在校驗(yàn)合格有效期內(nèi),精確度符合國(guó)家計(jì)量法；4.2 運(yùn)行正常,指示正確,測(cè)量同一溫度的表計(jì)指示應(yīng)一致；4.3 螺紋固定的測(cè)溫元件無泄漏。5 保護(hù)裝置：5.1 規(guī)定投入的保護(hù)裝置和聯(lián)鎖裝置運(yùn)行正常,未見隨意退出現(xiàn)象.臨時(shí)需要退出應(yīng)經(jīng)電廠總工程師批準(zhǔn)并做好記錄；5.2 爐膛火焰工業(yè)電視運(yùn)行良好,圖像清晰.探測(cè)器可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；5.3 爐膛火焰監(jiān)測(cè)指示燈運(yùn)行良好,能正確反映爐火狀況；5.4 校驗(yàn)燈光,音響等

16、報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)正常；5.5 保護(hù)裝置的"不間斷電源"運(yùn)行正常；5.6 檢查保護(hù)裝置和聯(lián)鎖裝置是否發(fā)生過誤動(dòng)作.發(fā)生鍋爐主燃料切斷(MFT)動(dòng)作的原因應(yīng)分析清楚,事故追憶,記錄打印,均能明確事故第一原因.屬保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)缺陷已查清并消除。6個(gè)月DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程專業(yè)工程師監(jiān)控水冷壁防磨防爆檢查1、檢查磨損。a)檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔等門孔四周水冷壁管或測(cè)量壁厚。b)檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管或測(cè)量壁厚。c)檢查垂簾管管和測(cè)量壁厚。2、檢查蠕變脹粗及裂紋。a)檢查高熱負(fù)荷區(qū)域和相變區(qū)域水冷壁管、焊縫裂紋，必要時(shí)抽查金相。b)檢查直流爐相變區(qū)域水冷壁管，

17、必要時(shí)抽查金相c) 割管檢查爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況3 檢查焊縫裂紋。a)檢查水冷壁與燃燒器大滑板相連處的焊縫。b)檢查爐底水封梳形板與水冷壁的焊縫。c)檢查直流爐中間集箱的進(jìn)出口管的管座焊縫，或抽查表面探傷。d) 檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補(bǔ)焊須采用同鋼種焊條4、檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕5、檢查腐蝕。a)檢查燃燒器周圍及高熱負(fù)荷區(qū)域管子的高溫腐蝕。b)檢查爐底冷灰斗處及水封附近管子的點(diǎn)腐蝕鍋爐停運(yùn)超過三天金相取樣需要更換管子，短時(shí)間停爐無法完成，可在小修實(shí)施1、管子表面光潔，無異常或嚴(yán)重的磨損痕跡；2、磨損管子其減薄量不得超過管子壁厚的30%；3、管子石墨化應(yīng)不大

18、于4級(jí)；5、管子外表無鼓包和蠕變裂紋；6、碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%；7、水冷壁與結(jié)構(gòu)件的焊縫無裂紋。8、水冷壁鰭片無開裂，補(bǔ)焊焊縫應(yīng)平整密封，無氣孔，無咬邊；9、管子表面無嚴(yán)重凹痕，管子表面平整。10、凹痕深度超過管子壁厚30%，以及管子變形嚴(yán)重的應(yīng)予以更換；11、腐蝕點(diǎn)凹坑深度應(yīng)小于管子壁厚30%；12、管子表面無裂紋點(diǎn)檢員下降管1) 下降管孔外觀檢查。2) 鍋爐運(yùn)行5萬h后外觀檢查；3)運(yùn)行5萬h后彎頭外觀檢查；4)集中下降管角接接頭的超聲波探傷按JB3144規(guī)定執(zhí)行，角接接頭的質(zhì)量用直、斜探頭探傷均為合格，安全狀況等級(jí)可評(píng)為1-2級(jí)

19、，低于此標(biāo)準(zhǔn)的可評(píng)為3-4級(jí)。鍋爐停運(yùn)超過三天金相取樣需要更換管子，短時(shí)間停爐無法完成，可在小修實(shí)施1、下降管孔有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷復(fù)查。2、運(yùn)行5萬后小時(shí)對(duì)集中下降管管座焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷及表面探傷，分散下降管管座焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)抽查;3、運(yùn)行5萬小時(shí)后下降管彎頭做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，每次在不同位置抽檢10%-20%:10萬h后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)采用超聲波探傷檢查；點(diǎn)檢員省煤器防磨防爆檢查1、檢查管子磨損。a)檢查煙氣入口的前三排管子。b)檢查穿墻管或測(cè)量壁厚。c)吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子檢查或壁厚測(cè)量。d)檢查蛇形管管夾兩側(cè)直管段及彎頭。e)檢查橫向節(jié)距

20、不均勻的管排及出列的管子，或測(cè)量壁厚。f)檢查懸吊管或測(cè)量壁厚g)邊排管和管子彎頭與爐墻夾縫部位檢查h)省煤器爐內(nèi)吊掛管及某些爐墻漏風(fēng)部位檢查j)管卡附近、煙氣走廊兩側(cè)檢查測(cè)量壁厚k)露天布置鍋爐省煤器聯(lián)箱爐外部分管子彎頭檢查2、管排橫向節(jié)距檢查和管排整形。a)檢查和清理滯留在管排間的異物。b)更換變形嚴(yán)重的管子或管夾。c)恢復(fù)管排橫向節(jié)距3、防磨罩磨損檢查。4、防磨罩位置檢查。5、防磨罩安裝或更換應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得與管子直接焊接鍋爐停運(yùn)超過3天1、管子表面光潔，無異常或嚴(yán)重的磨損痕跡；2、管子磨損量大于管子壁厚30%的，應(yīng)予以更換；3、管排橫向節(jié)距一致；4、管排平整，無出列管和變形

21、管；5、管夾焊接良好，無脫落；6、管排內(nèi)無雜物；7、防磨罩應(yīng)完整；8、防磨罩無嚴(yán)重磨損，磨損量超過壁厚50%的應(yīng)更換；9、防磨罩無移位、無脫焊和變形；10、防磨罩能與管子做相對(duì)自由膨脹。點(diǎn)檢員過熱器(包括屏式、對(duì)流式、包覆管)防磨防爆檢查1、檢查管子磨損。a)檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測(cè)量壁厚。b)檢查包覆過熱器吹掃孔四周管子或測(cè)量壁厚。c)檢查蛇形管彎頭或測(cè)量壁厚。d)檢查包覆過熱器開孔四周管子。e)檢查屏式過熱器和高溫過熱器的外圈向火側(cè)和測(cè)量壁厚。f)檢查從管排或管屏出列的管子或測(cè)量壁厚。g)檢查屏式過熱器自?shī)A管。h)檢查屏式過熱器與水平定位管的接觸部位。j)檢查穿墻管和穿頂管。k)檢查水

22、平布置蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近管子2、檢查管子蠕脹。a)檢查蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b)測(cè)量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管管徑。c)測(cè)量低溫過熱器的引出管及其他可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。d)檢查屏式過熱器和高溫過熱器的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面氧化情況3、檢查包覆管和穿頂管的密封。a)對(duì)包覆管的鰭片拼縫去灰、去污、檢查。b)對(duì)穿頂管的密封套管焊縫去銹、去污后，進(jìn)行檢查或無損探傷抽查4、檢查管排變形和整形。a)檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。b)檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點(diǎn)后再焊復(fù)。c)檢查管排的管夾和管排間的活動(dòng)聯(lián)接板及梳形

23、板。d)檢查屏式過熱器管排與水平定位冷卻管的聯(lián)接與定位。e)檢查頂棚過熱器下垂5、管子焊縫檢查a）對(duì)聯(lián)箱管座與管排對(duì)接焊縫去銹、去污、抽查。b）全面檢查運(yùn)行10萬h后的高溫過熱器出口聯(lián)箱管座與管排的對(duì)接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對(duì)焊縫進(jìn)行探傷抽查。c)全面檢查運(yùn)行10萬h后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無損探傷抽查。d)打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時(shí)應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施6、檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。7、檢查防磨裝置的固定位置鍋爐停運(yùn)超過3天屏式過熱器檢查和測(cè)量周期為一個(gè)大修期管子焊縫檢查周期定為1年金相取樣需要更換管子，短時(shí)間停爐無法

24、完成，可在小修實(shí)施1、管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡；2、管子磨損及腐蝕的減薄量允許值應(yīng)符合能源電19921069號(hào)的要求；3、碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于3.5%D，合金鋼管子脹粗值應(yīng)于2.5%D；4、管子外表無明顯的顏色變化和鼓包。材質(zhì)為碳鋼的受熱面管子或三通、彎頭的石墨化應(yīng)不大于4級(jí)。合金鋼管表面球化大于4級(jí)時(shí)，宜取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并作出相應(yīng)的措施；5、管子外表的氧化皮厚度須小于，氧化皮脫落后管子表面無裂紋；6、管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的30%；7、包覆管的鰭片拼縫無裂紋；8、穿頂管的頂棚密封焊縫無裂紋，密封良好；9、管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜

25、物。10、管夾、梳形板和活動(dòng)聯(lián)接板完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好，并保證管子能自由膨脹；11、水平對(duì)流定位冷卻管與屏式過熱器管固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋。12、頂棚管無下垂變形；13、焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋；14、補(bǔ)焊焊縫無超標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)符合DL438的要求；15、防磨板和煙氣導(dǎo)流板須完整，無變形、燒損、磨損和脫焊；16、防磨罩與管子能自由膨脹。點(diǎn)檢員再熱器防磨防爆檢查1、檢查管子磨損。a)檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測(cè)量壁厚。b)檢查壁式再熱器彎頭或測(cè)量壁厚。c)檢查蛇形管彎頭或測(cè)量壁厚。d)檢查管排外圈蛇形管向火側(cè)或測(cè)量壁厚。e)檢查從管排或管屏出列的管子或測(cè)量壁厚。f)

26、檢查屏式再熱器夾持管或測(cè)量壁厚。g)檢查屏式再熱器與對(duì)流冷卻管的接觸部位。h)檢查穿墻管和穿頂管。j)檢查水平布置的蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近的管子2、檢查管子蠕脹和高溫腐蝕。a)蠕脹檢查應(yīng)使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的外圈管段的脹粗。c)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的管子表面，特別是外圈向火側(cè)表面的高溫腐蝕3、檢查管排變形和整形。a)檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。b)檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點(diǎn)后再焊復(fù)。c)檢查管排的管夾和管排間的活動(dòng)聯(lián)接板及梳形板。d)檢查屏式過熱器管排與水平定位冷卻管的聯(lián)接與定位。e)檢

27、查頂棚過熱器下垂4、管子焊縫檢查a）對(duì)聯(lián)箱管座與管排對(duì)接焊縫去銹、去污、抽查。b）全面檢查運(yùn)行10萬h后的高溫過熱器出口聯(lián)箱管座與管排的對(duì)接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對(duì)焊縫進(jìn)行探傷抽查。c)全面檢查運(yùn)行10萬h后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無損探傷抽查。d)打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時(shí)應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施5、檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。6、檢查防磨裝置的固定位置鍋爐停運(yùn)超過3天再熱器檢查和測(cè)量、穿頂管、管子焊縫檢查周期定為1年1、受熱面管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡；2、管子磨損后其減薄量小于管子壁厚的30%；3、管子蠕脹和高

28、溫腐蝕的檢查質(zhì)量要求按過熱器管子的蠕脹和高溫腐蝕質(zhì)量的檢查要求；4、管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物；5、管夾、梳形板和活動(dòng)聯(lián)接板完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好，并保證管子能自由膨脹；6、水平對(duì)流定位冷卻管與屏式再熱器管固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋；7、焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋；8、 補(bǔ)焊焊縫無超標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)符合DL438的要求；9、防磨板和煙氣導(dǎo)流板須完整，無變形、燒損、磨損和脫焊；10、防磨罩與管子能自由膨脹點(diǎn)檢員5.1.3 定期輪換 無5.2 燃燒系統(tǒng)5.2.1 定期試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注燃油系統(tǒng)燃油速斷閥和吹掃速斷閥開

29、關(guān)試驗(yàn)2月開關(guān)動(dòng)作正確,閥門關(guān)閉嚴(yán)密點(diǎn)檢員油槍投入試驗(yàn)12周油槍點(diǎn)火正常集控運(yùn)行主值等離子點(diǎn)火裝置等離子引弧試驗(yàn)1周能正常引弧運(yùn)行專工5.2.2 定期檢查和維護(hù)設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注燃燒器燃燒器噴口有結(jié)渣時(shí),應(yīng)及時(shí)清除8小時(shí)無結(jié)焦點(diǎn)檢員燃燒器擺動(dòng)裝置應(yīng)通過DCS一天至少擺動(dòng)兩次,以保證裝置工作正常1天擺動(dòng)裝置靈活集控運(yùn)行主值燃油系統(tǒng)清理油槍污物,保持干凈2周或使用后油槍隨時(shí)備用,霧化正常,燃燒穩(wěn)定點(diǎn)檢員油系統(tǒng)濾網(wǎng)清理6月濾網(wǎng)清潔點(diǎn)檢員等離子點(diǎn)火裝置清掃等離子發(fā)生器及支架上的積灰，煤粉7天或檢修前清潔無積灰、積粉點(diǎn)檢員陰極頭檢查2個(gè)月潔凈無污染、無漏水點(diǎn)點(diǎn)檢員陽極檢查2個(gè)月潔凈無

30、污染、無漏水點(diǎn)點(diǎn)檢員瓷環(huán)檢查1個(gè)月瓷環(huán)位置正確、無擊穿、表面潔凈點(diǎn)檢員穩(wěn)弧線圈的檢查維護(hù)2個(gè)月尼龍管無破裂、無漏水點(diǎn)點(diǎn)檢員陰極旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的維護(hù)2個(gè)月齒輪組齒輪無損壞，運(yùn)行中有無卡澀現(xiàn)象，系統(tǒng)清潔。點(diǎn)檢員載體風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)清理或更換2個(gè)月濾網(wǎng)暢通點(diǎn)檢員圖像火檢探頭的日常維護(hù)2個(gè)月圖像清晰無黑點(diǎn)點(diǎn)檢員5.2.3 定期輪換項(xiàng)目設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注等離子點(diǎn)火裝置A、B載體風(fēng)機(jī)切換1個(gè)月輪換后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，參數(shù)無異常點(diǎn)檢員點(diǎn)火油泵A、B泵切換1個(gè)月輪換后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，參數(shù)無異常點(diǎn)檢員5.3 空氣預(yù)熱器5.3.1 定期試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗(yàn)每季一次8%點(diǎn)檢員

31、投產(chǎn)第1年內(nèi)應(yīng)小于6%支承軸承、導(dǎo)向軸承、減速機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)化驗(yàn)1年對(duì)油的化學(xué)成份、運(yùn)動(dòng)粘度、酸值、雜質(zhì)、水分等進(jìn)行化驗(yàn)，要符合油品潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢員支承軸承、導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油站油泵啟動(dòng)試驗(yàn)1月油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，系統(tǒng)無滲漏油點(diǎn)集控運(yùn)行主值各單位空預(yù)器形式不同系統(tǒng)，有的沒有油泵。不同不能統(tǒng)一5.3.2 定期檢查和維護(hù)項(xiàng)目設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注空氣預(yù)熱器電機(jī)、減速器振動(dòng)測(cè)量7天點(diǎn)檢員熱端扇形板提升裝置過濾減壓閥清洗過濾芯和存水杯3月清潔點(diǎn)檢員導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油站濾網(wǎng)清洗或更換濾網(wǎng)濾網(wǎng)差壓濾網(wǎng)清潔點(diǎn)檢員支承軸承潤(rùn)滑油站濾網(wǎng)清洗或更換濾網(wǎng)濾網(wǎng)差壓濾網(wǎng)清潔點(diǎn)檢員壓縮空氣系統(tǒng)過濾器清洗6月暢通無阻塞點(diǎn)檢員

32、風(fēng)、煙側(cè)進(jìn)出口擋板檢查1周擋板連接拐臂無松動(dòng)脫落、無變形、無抖動(dòng)點(diǎn)檢員外殼保溫檢查6月外護(hù)板無松動(dòng)脫落，保溫完好齊全，表面不超溫點(diǎn)檢員人孔門、膨脹節(jié)、軸封檢查1周無漏風(fēng)、漏煙、漏灰點(diǎn)檢員支撐軸承及導(dǎo)向軸承溫度檢查1天支撐軸承70，導(dǎo)向軸承80。點(diǎn)檢員轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查1天平穩(wěn)，無雜音、電流波動(dòng)幅度不大于±點(diǎn)檢員減速箱運(yùn)行狀況檢查1天無異音、無異常、溫度：<40°C最大不超過65°C、油位在油窗的1/3和2/3之間、無滲漏、轉(zhuǎn)動(dòng)正常點(diǎn)檢員支承軸承補(bǔ)油3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員投入暖風(fēng)器或開啟熱風(fēng)再循環(huán)門。其中暖風(fēng)器階段性首次投用時(shí)應(yīng)采取防水擊措施；熱風(fēng)再循環(huán)在冬

33、季恢復(fù)投用前，應(yīng)落實(shí)清灰措施，以減少管道積灰對(duì)空預(yù)器的影響?？疹A(yù)器綜合冷端溫度低于設(shè)計(jì)值時(shí)滿足空預(yù)器綜合冷端溫度要求集控運(yùn)行主值導(dǎo)向軸承補(bǔ)油3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員減速箱補(bǔ)油3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員減速箱油杯補(bǔ)油3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員支承軸承換油1年符合制造廠要求點(diǎn)檢員導(dǎo)向軸承換油1年符合制造廠要求點(diǎn)檢員減速箱換油1年符合制造廠要求點(diǎn)檢員減速箱油杯換油6個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員漏風(fēng)控制螺桿千斤頂補(bǔ)油6個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員漏風(fēng)控制二級(jí)減速器補(bǔ)油3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員5.3.3 定期輪換項(xiàng)目設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注空氣預(yù)熱器支撐及導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑油油站過濾器切換3個(gè)月依據(jù)

34、本廠空預(yù)器廠家說明書要求進(jìn)行點(diǎn)檢員各單位空預(yù)器軸承潤(rùn)滑形式不同不能統(tǒng)一5.4 吹灰系統(tǒng)5.4.1 定期試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注吹灰系統(tǒng)吹灰器熱態(tài)試驗(yàn)：1. 按吹灰器熱態(tài)啟動(dòng)順序?qū)Ω麟妱?dòng)門及吹灰器進(jìn)行就地操作；2 .吹灰管道系統(tǒng)投入蒸汽后,檢查各焊縫,填料室及各法蘭接合面有無泄漏；3 .在吹灰器提升閥上裝壓力表,調(diào)整蒸汽壓力至設(shè)計(jì)要求；4吹灰程序驗(yàn)證。A級(jí)檢修后系統(tǒng)無內(nèi)、外漏現(xiàn)象，吹灰器無卡澀、吹灰程序正常點(diǎn)檢員5.4.2 定期檢查和維護(hù)項(xiàng)目設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注吹灰系統(tǒng)墻式吹灰器電機(jī)齒輪箱清洗和潤(rùn)滑 2年符合制造廠要求點(diǎn)檢員墻式吹灰器運(yùn)轉(zhuǎn)螺母 潤(rùn)滑3個(gè)月符

35、合制造廠要求點(diǎn)檢員墻式吹灰器鏈條軸承驅(qū)動(dòng)清洗和潤(rùn)滑 1年符合制造廠要求點(diǎn)檢員墻式吹灰器填料盒（內(nèi)管）、吹灰器閥門、填料盒（閥桿）、空氣閥氣密性檢查6個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員螺旋管、開閥機(jī)構(gòu)清洗和潤(rùn)滑 視沾污程度符合制造廠要求點(diǎn)檢員長(zhǎng)伸縮吹灰器行走箱的軌道吹掃1個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員長(zhǎng)伸縮吹灰器大梁內(nèi)的齒條清理和潤(rùn)滑1年符合制造廠要求點(diǎn)檢員長(zhǎng)伸縮式吹灰器電機(jī)齒輪箱清洗和潤(rùn)滑 2年符合制造廠要求點(diǎn)檢員長(zhǎng)伸縮旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈條清潔與潤(rùn)滑1年符合制造廠要求點(diǎn)檢員吹灰管檢查3個(gè)月熱變形和腐蝕引起損壞點(diǎn)檢員長(zhǎng)伸縮吹灰器填料室油脂保養(yǎng)3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員長(zhǎng)伸縮吹灰器填料室軸承油脂保養(yǎng)3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)

36、檢員長(zhǎng)伸縮吹灰器閥門啟閉裝置及拉桿油脂保養(yǎng)3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員長(zhǎng)伸縮吹灰器前支承油脂保養(yǎng)3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員IR-3D墻式吹灰器驅(qū)動(dòng)銷定期更換項(xiàng)目。A修周期符合制造廠要求點(diǎn)檢員長(zhǎng)伸縮吹灰器輔助托架托輪軸承座油脂保養(yǎng)3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員5.4.3 定期輪換項(xiàng)目 無5.5 火檢探頭冷卻風(fēng)系統(tǒng)5.5.1 定期試驗(yàn)項(xiàng)目 無5.5.2 定期檢查和維護(hù)項(xiàng)目設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況檢查1天風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異音、管道系統(tǒng)無漏風(fēng)現(xiàn)象.點(diǎn)檢員風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)清洗2月或出現(xiàn)差壓高報(bào)警濾網(wǎng)清潔點(diǎn)檢員5.5.3 定期輪換項(xiàng)目5.5.4 定期輪換內(nèi)容設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期

37、標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)A、B火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)輪換1個(gè)月輪換后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，參數(shù)無異常點(diǎn)檢員5.6 鍋爐膨脹指示器5.6.1 定期試驗(yàn)項(xiàng)目無5.6.2 定期檢查和維護(hù)項(xiàng)目設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注鍋爐膨脹指示器記錄膨脹指示器的各方向位移數(shù)據(jù)1個(gè)月符合設(shè)計(jì)值點(diǎn)檢員汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器檢查2個(gè)月裝置完好，指示清晰可見點(diǎn)檢員5.6.3 定期輪換項(xiàng)目 無5.7 鍋爐支吊架5.7.1 定期試驗(yàn)項(xiàng)目 無5.7.2 定期檢查和維護(hù)項(xiàng)目設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注支吊架主蒸汽管道,高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道等重要管道的支吊架,每年應(yīng)在熱態(tài)時(shí)逐個(gè)目視觀察一次,并記入檔案.觀察

38、內(nèi)容包括:1. 變力彈簧支吊架是否過度壓縮,偏斜或失載；2. 恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；3.彈性支吊架總成是否異常4. 剛性支吊架狀態(tài)是否異常；5. 限位裝置狀態(tài)是否異常；6 減振器及阻尼器位移是否異常等1年DL/T 616-2006火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則點(diǎn)檢員承受排汽反力的液壓阻尼器檢查1年或安全閥動(dòng)作后DL/T 616-2006火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則點(diǎn)檢員阻尼器檢查管道出現(xiàn)水錘、汽錘沖擊后DL/T 616-2006火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則點(diǎn)檢員5.7.3 定期輪換項(xiàng)目無5.8 擴(kuò)容器5.8.1 定期試驗(yàn)項(xiàng)目無5.8.2 定期檢查和維護(hù)

39、項(xiàng)目設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注擴(kuò)容器（連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、大氣式擴(kuò)容器）運(yùn)行狀況檢查4小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)各閥門開關(guān)位置正確，無泄漏。壓力、水位穩(wěn)定。集控運(yùn)行主值外部檢驗(yàn)每年1次1、壓力容器外壁保溫層應(yīng)完整，無開裂和脫落，容器無變形，銘牌完好 。2、人孔和接管座的加強(qiáng)板檢漏孔應(yīng)無汽水泄漏 3、各接管座的角焊縫，法蘭和其他可拆件結(jié)合處無滲水、漏汽、殼體外壁無嚴(yán)重銹蝕 。4、支座和支吊架完好，基礎(chǔ)無下沉或傾斜，活動(dòng)支座膨脹位移不受阻。5、與壓力容器相連的管道無異常振動(dòng)和響聲 。壓力容器外部各汽水管路系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求 。6、安全閥應(yīng)嚴(yán)密無泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路暢通，安全閥有

40、鉛封且在校驗(yàn)有效期內(nèi) 。7、同一系統(tǒng)的各壓力表讀數(shù)應(yīng)一致，量程和精確度符合有關(guān)規(guī)程要求，壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用 。點(diǎn)檢員5.8.3 定期輪換 無5.9 制粉系統(tǒng)5.9.1 定期試驗(yàn)項(xiàng)目5.9.1.1 試驗(yàn)內(nèi)容設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注磨煤機(jī)磨煤機(jī)通風(fēng)量試驗(yàn)新設(shè)備、設(shè)備改進(jìn)后及確定運(yùn)行方式DL/T 467-2004電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)專業(yè)工程師分離器性能試驗(yàn)新設(shè)備、設(shè)備改進(jìn)后及確定運(yùn)行方式DL/T 467-2004電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)專業(yè)工程師磨輥加載壓力試驗(yàn)新設(shè)備、設(shè)備改進(jìn)后及確定運(yùn)行方式DL/T 467-2004電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)專業(yè)工程師磨煤機(jī)出力特

41、性試驗(yàn)新設(shè)備、設(shè)備改進(jìn)后及確定運(yùn)行方式DL/T 467-2004電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)專業(yè)工程師煤粉分配性能試驗(yàn)新設(shè)備、設(shè)備改進(jìn)后及確定運(yùn)行方式DL/T 467-2004電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)專業(yè)工程師減速箱潤(rùn)滑油、液壓油站液壓油、磨輥軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)分析6個(gè)月對(duì)油的化學(xué)成份、運(yùn)動(dòng)粘度、酸值、雜質(zhì)、水分等進(jìn)行化驗(yàn)，要符合油品潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢員如目測(cè)有乳化或異?，F(xiàn)象時(shí)即可檢驗(yàn)煤粉細(xì)度分析 中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)2天；直吹式制粉系統(tǒng)半年，另外，磨煤機(jī)A級(jí)檢修后分析煤粉細(xì)度。符合運(yùn)行規(guī)程要求化驗(yàn)人員聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)機(jī)組檢修后啟動(dòng)符合運(yùn)行規(guī)程要求熱工人員和集控運(yùn)行主值給煤機(jī)給煤機(jī)稱重系統(tǒng)標(biāo)定3個(gè)月或更換皮帶

42、后計(jì)量精度誤差不超過±0.5%點(diǎn)檢員聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)機(jī)組檢修修后啟動(dòng)符合運(yùn)行規(guī)程要求熱工人員和集控運(yùn)行主值密封風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承箱潤(rùn)滑油檢驗(yàn)大C級(jí)檢修后對(duì)油的化學(xué)成份、運(yùn)動(dòng)粘度、酸值、含雜質(zhì)、水分等進(jìn)行化驗(yàn)，要符合油品潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢員如目測(cè)有乳化或異?，F(xiàn)象時(shí)即可檢驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)機(jī)組檢修修后啟動(dòng)符合運(yùn)行規(guī)程要求熱工人員和集控運(yùn)行主值風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量1年距被測(cè)設(shè)備1m處小于85分貝點(diǎn)檢員5.9.2 定期檢查和維護(hù)項(xiàng)目5.9.2.1 重點(diǎn)注意事項(xiàng)5.9.2.2 檢查和維護(hù)內(nèi)容設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注磨煤機(jī)磨煤機(jī)振動(dòng)測(cè)量檢查1天振幅小于50µm點(diǎn)檢員蓄能器壓力測(cè)量3個(gè)月氮?dú)鈮毫?5M

43、Pa點(diǎn)檢員清理磨煤機(jī)本體罩殼及油站上的灰塵1天表面無積灰點(diǎn)檢員減速箱油系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗或更換3個(gè)月/次或視濾網(wǎng)壓差點(diǎn)檢員液壓油系統(tǒng)網(wǎng)清洗或更換2月點(diǎn)檢員液壓加載磨煤機(jī)入口風(fēng)量測(cè)量裝置取樣管路吹掃1月暢通無阻塞點(diǎn)檢員輥套和襯板磨損情況測(cè)量檢查每運(yùn)行2000小時(shí)磨損量小于輥套厚度的35%點(diǎn)檢員導(dǎo)向裝置間隙測(cè)量檢查每運(yùn)行2000小時(shí)間隙小于8mm點(diǎn)檢員回粉擋板檢查每運(yùn)行2000小時(shí)無異物、磨損不嚴(yán)重點(diǎn)檢員分離器折向門檢查每運(yùn)行4000小時(shí)折向門門板磨損小于2/3、無異物點(diǎn)檢員機(jī)殼防磨護(hù)板檢查每運(yùn)行2000小時(shí)上下防磨護(hù)板磨損不超過原厚的1/2點(diǎn)檢員輥架防磨護(hù)板檢查每運(yùn)行2000小時(shí)防磨護(hù)板磨損不超過原厚

44、度的1/2點(diǎn)檢員磨輥油位測(cè)量檢查每運(yùn)行2000小時(shí)測(cè)量標(biāo)尺最低與最高油位之間點(diǎn)檢員旋轉(zhuǎn)噴嘴和靜環(huán)檢查每運(yùn)行3000小時(shí)無異物、磨損不嚴(yán)重點(diǎn)檢員刮板裝置檢查每運(yùn)行2000小時(shí)刮板間隙小于15mm點(diǎn)檢員一次風(fēng)室檢查每2個(gè)月無積煤點(diǎn)檢員機(jī)座密封裝置檢查機(jī)座密封漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)符合制造廠要求點(diǎn)檢員密封風(fēng)管關(guān)節(jié)球軸承檢查每運(yùn)行2000小時(shí)符合制造廠要求點(diǎn)檢員拉桿加載裝置檢查每1個(gè)月無損壞和磨損點(diǎn)檢員液壓油站加油視油位情況油箱高、低油位刻度線之間點(diǎn)檢員減速箱加油視油位情況油箱高、低油位刻度線之間點(diǎn)檢員磨輥軸承加油視油位情況測(cè)量標(biāo)尺最低與最高油位之間點(diǎn)檢員給煤機(jī)皮帶的運(yùn)行軌跡的檢查1天皮帶運(yùn)行軌跡平直點(diǎn)檢員檢查皮

45、帶是否張緊1天皮帶在稱重輥和稱重跨距輥無隆起點(diǎn)檢員檢查皮帶的破損情況7天皮帶表面無裂紋及是損壞點(diǎn)檢員檢查減速箱內(nèi)的油位是否正常1天正常點(diǎn)檢員驅(qū)動(dòng)滾輪檢查6個(gè)月輥輪表面光滑無毛刺、凹陷、輥輪軸承無磨損、點(diǎn)蝕；張力臂擺動(dòng)靈活；驅(qū)動(dòng)輥輪上下滑軌兩邊高低一致；張緊裝置的滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)移動(dòng)靈活點(diǎn)檢員檢查皮帶刮削器靈活性及其刮板磨損情況6個(gè)月刮板上的橡膠刮煤條磨損1/2時(shí)要更換點(diǎn)檢員給煤機(jī)內(nèi)部清理6月內(nèi)部清潔無雜物,觀察口玻璃干凈點(diǎn)檢員給煤機(jī)滾筒 檢查上下滑軌及張緊螺栓滑塊、檢查調(diào)整滾筒聯(lián)軸器端與驅(qū)動(dòng)軸上的半聯(lián)軸器之間的間隙6月上下滑軌兩邊高低一致, 張緊裝置的滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)移動(dòng)靈活、 滾筒聯(lián)軸器端與驅(qū)動(dòng)軸上

46、的半聯(lián)軸器間保留有的間隙點(diǎn)檢員檢查清掃器磨損情況7天6月清掃鏈無損壞,變形,卡澀,運(yùn)轉(zhuǎn)正常點(diǎn)檢員密封空氣系統(tǒng)檢查7天密封空氣投運(yùn)正常,無阻塞,漏風(fēng)等點(diǎn)檢員檢查清掃鏈的張力和鏈節(jié)銷軸靈活性6個(gè)月張力合適、鏈節(jié)銷軸靈活點(diǎn)檢員皮帶驅(qū)動(dòng)減速機(jī)加油3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員主動(dòng)滾筒軸承潤(rùn)滑裝置加油1個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員被動(dòng)滾筒軸承加油1個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員清掃鏈被動(dòng)軸承加油1個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員稱重托輥軸承加油1個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員托輥軸承加油1個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員清掃鏈驅(qū)動(dòng)滾筒軸承加油3個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員清掃鏈傳動(dòng)裝置減速機(jī)加油1個(gè)月符合制造廠要求點(diǎn)檢員張緊輥軸承加油1個(gè)月符

47、合制造廠要求點(diǎn)檢員密封風(fēng)機(jī)軸承箱振動(dòng)測(cè)量1天點(diǎn)檢員風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)清理2個(gè)月或發(fā)差壓大報(bào)警濾網(wǎng)清潔點(diǎn)檢員油封漏油、磨損情況檢查1天無漏油、磨損點(diǎn)檢員密封膠墊是否老化、漏氣檢查1年未老化、不漏氣點(diǎn)檢員風(fēng)機(jī)軸承箱加油視油位情況油面鏡正常油位刻度線之間點(diǎn)檢員5.9.3 定期輪換項(xiàng)目5.9.3.1 定期輪換過程中的注意事項(xiàng)1）按運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)和停止制粉系統(tǒng).2）切換過程中要盡量維持鍋爐汽壓、汽溫、負(fù)荷、水位的穩(wěn)定.3）注意一次風(fēng)壓保持正常值.4）注意一次風(fēng)機(jī)電流與動(dòng)葉開度的變化.5）注意運(yùn)行磨煤機(jī)的進(jìn)口風(fēng)量與出口溫度.6）啟,停磨時(shí)要注意一次風(fēng)壓正常,冷、熱風(fēng)門操作要緩慢.7）磨煤機(jī)停運(yùn)前必須將磨內(nèi)剩粉抽空

48、.8）磨煤機(jī)啟動(dòng)后要進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)運(yùn)行工況正常.5.9.3.2 定期輪換內(nèi)容設(shè)備名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)崗位備注磨煤機(jī)磨煤機(jī)37天符合規(guī)程規(guī)定集控運(yùn)行液壓油站油泵切換1個(gè)月輪換后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，參數(shù)無異常集控運(yùn)行若有備用油泵減速箱油站油泵切換1個(gè)月輪換后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，參數(shù)無異常集控運(yùn)行若有備用油泵液壓油站濾網(wǎng)切換2個(gè)月輪換后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，參數(shù)無異常點(diǎn)檢員減速箱油站網(wǎng)切換2個(gè)月輪換后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，參數(shù)無異常集控運(yùn)行給煤機(jī)給煤機(jī)37天輪換后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，參數(shù)無異常集控運(yùn)行與對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)同步密封風(fēng)機(jī)A、B密封風(fēng)機(jī)切換運(yùn)行1個(gè)月輪換后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，參數(shù)無異常集控運(yùn)行5.10 送風(fēng)機(jī)5.10.1 定期試驗(yàn)項(xiàng)目5.10.1.1

49、 試驗(yàn)工況及要求選擇鍋爐額定負(fù)荷(300MW,400MW,500MW,600MW)測(cè)試送風(fēng)機(jī)特性.試驗(yàn)要求如下:1）在開始試驗(yàn)前,機(jī)組要先穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)以上.2）在進(jìn)行試驗(yàn)過程中,要保持機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定,不進(jìn)行磨煤機(jī)的切換.3）在測(cè)量某臺(tái)風(fēng)機(jī)的參數(shù)時(shí),該臺(tái)風(fēng)機(jī)的控制要由"自動(dòng)"切換為"手動(dòng)",并且在進(jìn)行測(cè)試過程中,不對(duì)該臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行有關(guān)的調(diào)整,除非機(jī)組運(yùn)行情況出現(xiàn)異常.4）在試驗(yàn)過程中,鍋爐盡量不進(jìn)行吹灰,排污,打焦等工作.5.10.1.2 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施1）試驗(yàn)前，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人向當(dāng)值的運(yùn)行人員交底。2）進(jìn)行送風(fēng)機(jī)出口動(dòng)壓及靜壓測(cè)量時(shí)，由于是正壓，因此測(cè)量人員要注意佩戴好必要的安全防護(hù)用品，注意人身的安全。3）進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于所測(cè)量風(fēng)機(jī)的控制已切為“手動(dòng)”，這樣對(duì)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行會(huì)帶來一些不利因素，運(yùn)行人員在試驗(yàn)過程中要注意監(jiān)視送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。4）試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)人員如果高空作業(yè)需系安全帶。5）試驗(yàn)過程中，機(jī)組運(yùn)行出現(xiàn)異常情況，運(yùn)行人員可以不通知試驗(yàn)人