1、電器公司物料的收、發(fā)、退、補料運作流程目的：為了規(guī)范物料的管理及控制物料的流失，以確保生產(chǎn)的正常運行。適用范圍：適用于生產(chǎn)部各車間生產(chǎn)線物料的管理。作業(yè)流程：1、物料的收料：（1）各生產(chǎn)線物料員憑打單員打出的領(lǐng)料單分別到貨倉相應(yīng)的倉區(qū)進(jìn)行領(lǐng)料，收料時一定要按照物料清單和領(lǐng)料單上的物料名稱、規(guī)格及編號進(jìn)行簽領(lǐng).（2）原則上收料時，只對尾數(shù)全點，對原封箱只予抽箱清點，但對于貴重物料一定要全點收貨，若遇包裝不足時應(yīng)及時通知倉管員處理。（3）物料員按生產(chǎn)計劃提前三天收料，將從倉庫收到的物料擺放于物料周轉(zhuǎn)倉內(nèi)，并分區(qū)域標(biāo)識清楚。若有個別物料欠料或未齊套時，要知會物料線長，由他填寫物料齊套表發(fā)相關(guān)負(fù)責(zé)人，

2、要于生產(chǎn)開拉前將所有欠料追齊。2、物料的發(fā)料：開拉時物料員將物料周轉(zhuǎn)倉內(nèi)物料發(fā)到生產(chǎn)線上，由線長指定組長或供料員簽收并擺放到相應(yīng)工位上使用。1、 物料的退料：在生產(chǎn)過程中，從生產(chǎn)線上檢出的壞料，由線長指定組長或供料員按原包裝整理好，分清楚來料壞和生產(chǎn)壞退給物料員簽名，再由物料員開退料單經(jīng)相關(guān)管理及IQC確認(rèn)簽名后退倉，由倉管員確認(rèn)簽名。2、 物料的補料：物料員根據(jù)已確認(rèn)的退料單到生產(chǎn)部ERP操作員處生成補料單，再憑打單員打出的補料單到貨倉相應(yīng)倉區(qū)領(lǐng)取物料。3、 物料的監(jiān)控：當(dāng)組長或供料員在點料簽收時，如發(fā)現(xiàn)有來料少的情況，物料員不但要將少數(shù)部分補足數(shù)外，再視物料的價值而作出相應(yīng)警告或懲罰處理；

3、如組長或供料員點數(shù)無誤簽收后，拉上再發(fā)現(xiàn)有類似少料情況，則對該線線長及所指定的組長或供料員同時給予懲罰，按該少的物料的價值如數(shù)賠償方可進(jìn)行申請補料。 擬制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 日期： 日期：底板生產(chǎn)作業(yè)流程目的：為了規(guī)范底板生產(chǎn)的管理及作業(yè)流程。適用范圍：適用于底板車間各生產(chǎn)線。作業(yè)流程：1、 開拉前線長或主管根據(jù)PMC生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)日期及生產(chǎn)機型，提前到生產(chǎn)工程組領(lǐng)取相應(yīng)的開拉樣板、作業(yè)指導(dǎo)書和夾具，并核對各種技術(shù)資料等文件。2、 開拉前線長或主管組織相關(guān)管理、PE人員召開開拉前準(zhǔn)備會議，對已填寫好的生產(chǎn)線重要工作檢查跟蹤表、底板、組裝開拉前工作表進(jìn)行商討，核對無誤并經(jīng)審核、批準(zhǔn)后方可

4、進(jìn)行生產(chǎn)。3、 供料員按作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)料到各相應(yīng)工位時，要注意物料編碼、規(guī)格、要與物料清單一致。4、 在作業(yè)前，所有接觸機板工位的員工都必須配戴經(jīng)過檢查合格的靜電手帶，并且每班次開拉前由組長用靜電帶測試儀進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果填寫在靜電帶檢查結(jié)果記錄表上，合格后方可作業(yè)，由跟拉PE負(fù)責(zé)監(jiān)督配戴靜電帶的有效性。5、 插件線長或組長按跟拉PE提供的開發(fā)樣板及物料清單和作業(yè)指導(dǎo)書，將每個插件工位所要插的零件插一塊樣板放在該工位上6、 插件線每種機型完成的第一套機板，都必須由插件線長或組長給PE核對相關(guān)資料無誤后簽署插件樣板，并將樣板擺放于質(zhì)檢位，方可進(jìn)行生產(chǎn)。7、 插件線質(zhì)檢員按PE簽署的插件樣板及件業(yè)指

5、導(dǎo)書對插件線所生產(chǎn)機板進(jìn)行全檢。8、 每塊插完件的機板都必須經(jīng)過插件線質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行第一次焊接、切腳、第二次焊接過程，生產(chǎn)過程中錫爐工要嚴(yán)格按照對應(yīng)設(shè)備的操作規(guī) 程要求進(jìn)行操作。9、 補焊線長或組長要根據(jù)開發(fā)樣板及物料清單和作業(yè)指導(dǎo)書投入生產(chǎn)，并要求員工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。10、 補焊線每種機型完成開始的二套機板，必須由補焊線長或組長給跟拉PE核對相關(guān)資料，并用排線接駁好測試整套機的所有功能，測試合格后簽署半成品樣板，并將樣板擺放于質(zhì)檢位和較機位上（每批次訂單都必須執(zhí)行）。11、 補焊線質(zhì)檢員按PE簽署的半成品樣板及作業(yè)指導(dǎo)書對補焊線所生產(chǎn)的機板進(jìn)行全檢。12、 較機員每次作業(yè)前必

6、須核對樣板與PE設(shè)定的儀器標(biāo)準(zhǔn)是否相符，無誤后按較機作業(yè)指導(dǎo)書開始正常測試，測試結(jié)果填寫在較機記錄表上，測試好的機板用紙板隔開并貼上完工卡。13、 修理員分析壞機按技術(shù)（T）、物料（M）、人為（W）、其它（O）進(jìn)行分類，每修完一臺壞機時要及時將壞機原因填寫于修理日報表上。14、 生產(chǎn)線管理、跟拉PE應(yīng)不定時到較機位及修理員處了解每小時的好機與壞機狀況，由跟拉PE全面負(fù)責(zé)分析在生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的壞機，找出產(chǎn)生壞機的根本原因及改善對策，并及時跟蹤和通知生產(chǎn)線管理人員改進(jìn)。15、 每種機板在完成后必須經(jīng)管理人員抽檢合格并在完工卡上確認(rèn)簽名后，才能發(fā)到組裝車間投入生產(chǎn)。16、 每批次訂單完成后線長負(fù)責(zé)

7、在第二天內(nèi)將開拉樣板、作業(yè)指導(dǎo)書和夾具歸還至生產(chǎn)工程組。擬制： 審核： 批準(zhǔn)：日期： 日期： 日期：底板車間質(zhì)量檢驗流程目的：為了規(guī)范機板的檢驗流程及保證機板質(zhì)量的穩(wěn)定性。適用范圍：本流程適用于底板車間。NG檢驗流程： 返回相關(guān)插件工位插機質(zhì)檢 PASS切腳位檢查PASS執(zhí)錫位檢查PASSNG返回相關(guān)補焊工位補焊質(zhì)檢修理PASSNGICT測試PASSNG功能測試PASS貼產(chǎn)品完工卡車間管理人員抽檢，并作記錄NG退回補焊返工車間管理人員抽檢，并作記錄PASS管理確認(rèn)簽名備注：各檢驗工位檢驗項目：1、 插件質(zhì)檢：依照PE提供的插件樣板和作業(yè)指導(dǎo)書，檢查元件有無插錯、插反、漏插、多插現(xiàn)象；鄰近元件有

8、無相碰現(xiàn)象；元件有無貼板（元件不可高出機板面1.5mm，以免發(fā)生元件碰腳），將不貼板元件壓貼板；功率大于或等于1W的電阻插腳高度是否在2mm-4mm內(nèi)，高度超過4mm的元件有無加套管；檢驗合格后打上記號下拉。2、 切腳位檢查：依照切腳作業(yè)指導(dǎo)書元件腳標(biāo)準(zhǔn)長度，檢查元件腳是否符合要求（元件腳標(biāo)準(zhǔn)長度為1.5±0.2mm）。3、 執(zhí)錫位檢查：依照執(zhí)錫作業(yè)指導(dǎo)書，檢查機板有無假焊、虛焊、漏焊、包焊、短路現(xiàn)象（用烙鐵將其修補合格后下拉）。4、 補焊質(zhì)檢：依照補焊質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書，檢查元件有無插錯、插反、漏插、多插現(xiàn)象；元件有無高出機板面1.5mm；元件腳長度是否符合要求；機板有無假焊、虛焊、漏

9、焊、包焊、短路現(xiàn)象；板底、板面是否有錫珠、錫渣、有無清潔干凈；要求套套管之零件或線材有無漏套套管現(xiàn)象；大元件（10mm）或飛線要求打黃膠處有無打膠；檢驗合格后打上記號下拉。5、 ICT測試：依照PE提供的樣板和作業(yè)指導(dǎo)書，利用在線測試儀檢測各線通道，杜絕插錯、漏插、插反、多插、連錫、虛焊等現(xiàn)象，檢驗合格后打上記號下拉。6、 功能測試：依照PE提供的測試樣板及作業(yè)指導(dǎo)書，檢測機板功能，檢驗合格后打上記號下拉。7、 車間管理人員抽檢：依照1-4項檢驗項目及品管部提供的PCBA質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查機板是否符合要求。C-30-004-0010/1.0從即日起所有機板必須經(jīng)底板車間管理人員抽檢合格并在完工卡

10、上確認(rèn)簽名后，才能發(fā)到組裝車間投入生產(chǎn)。擬制： 審核： 批準(zhǔn)：日期： 日期： 日期：成品組裝作業(yè)流程目的：為了規(guī)范成品組裝的管理及作業(yè)流程。適用范圍：適用于組裝車間各成品組裝線。作業(yè)流程：1、 開拉前線長根據(jù)PMC生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)日期及生產(chǎn)機型，提前到生產(chǎn)工程組領(lǐng)取相應(yīng)的開拉樣板、作業(yè)指導(dǎo)書和夾具，并核對各種技術(shù)資料等文件。2、 開拉前線長組織相關(guān)管理、PE人員召開開拉前準(zhǔn)備會議，分別對已填寫好的生產(chǎn)線重要工位檢查跟蹤表、包裝組作業(yè)跟蹤表及底板、組裝開拉生產(chǎn)前工作表進(jìn)行商討，核對無誤并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)。3、 線長需及時在拉頭注明該線的生產(chǎn)狀況，如生產(chǎn)型號、生產(chǎn)單號、批量；生產(chǎn)情況是否正常等等

11、。4、 由供料員按作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容發(fā)料到各相應(yīng)工位，如有疑問必須第一時間找上級解決。5、 在組裝作業(yè)時，所有接觸到機板工位的員工必須配戴經(jīng)過檢查合格的靜電帶，并且每班次開拉前由組長用靜電帶測試儀進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果填寫在靜電帶檢查結(jié)果記錄表上，合格后方可作業(yè)，由跟拉PE負(fù)責(zé)監(jiān)督配戴靜電帶的有效性。6、 在生產(chǎn)環(huán)繞箱或音柱時，要于焊喇叭后面或合殼工位上設(shè)立一個人對前面勾線及焊喇叭工序進(jìn)行檢查，并在喇叭盤架上打上記號及做報表記錄，杜絕有焊反線、假焊或有錫珠等現(xiàn)象發(fā)生。7、 在生產(chǎn)后板半成品時，按照作業(yè)指導(dǎo)書及跟拉PE提供的半成品樣板在最后工段設(shè)立一個工位，檢查前面工段所做工藝是否符合樣板要求，并打上檢

12、查記號及做報表記錄。8、 在打螺絲工位（如后板、喇叭、環(huán)繞后殼等），打螺絲時必須是對角打入，避免使物件偏移或翹起等現(xiàn)象而造成物料損壞或質(zhì)量事故發(fā)生。9、 當(dāng)每次投產(chǎn)新機型或是長時間沒有生產(chǎn)的機型時，首先要以10套為基準(zhǔn)進(jìn)行試裝，待10套機能夠通過QC或QA PASS后才可大量生產(chǎn)。10、 在生產(chǎn)過程中時，生產(chǎn)線長需督促組長，指導(dǎo)員工確保其操作正確，做好自檢、互檢工作，同時對流程中出現(xiàn)的人為問題要及時處理并加以控制。11、 較機員按照較機作業(yè)指導(dǎo)書及跟拉PE提供的半成品樣板進(jìn)行測試，測試結(jié)果填寫在較機記錄表上。12、 修理員分析壞機按技術(shù)（T）、物料（M）、人為（W）、其它（O）進(jìn)行分類，每修完

13、一臺壞機時要及時將壞機原因填寫于修理日報表上。13、 生產(chǎn)線管理、跟拉PE應(yīng)不定時到較機位、QC位及修理員處了解每小時的好機與壞機狀況，由跟拉PE全面負(fù)責(zé)分析在生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的壞機，找出產(chǎn)生壞機的根本原因及改善對策，并及時跟蹤和通知生產(chǎn)線管理人員改進(jìn)。14、 經(jīng)QC檢驗合格的成品機按成品包裝作業(yè)流程進(jìn)行包裝。15、 每批次訂單完成后線長負(fù)責(zé)及時填寫組裝線訂單完成總結(jié)報表，并在第二天內(nèi)將開拉樣板、作業(yè)指導(dǎo)書和夾具歸還至生產(chǎn)工程組。擬制： 審核： 批準(zhǔn)：日期： 日期： 日期：成品包裝作業(yè)流程目的：為了規(guī)范成品包裝的管理及作業(yè)流程。適用范圍：適用于組裝車間各成品包裝線。作業(yè)流程：1、包裝前的準(zhǔn)備工

14、作（1） 開拉前線長與包裝組長必須查閱該批次機型所有包裝方面資料。（2）收到包裝料后，應(yīng)將各種包裝物料與相關(guān)資料一一對照，看是否符合使用要求。如有疑問，必須第一時間找上級管理人員尋求解決。務(wù)求做到明明白白、切忌馬虎大意、心存僥幸。（1） 每次批量包裝前，包裝組長負(fù)責(zé)填寫包裝組作業(yè)跟蹤表，由對應(yīng)工位作業(yè)員簽名確認(rèn)，經(jīng)線長審核、主管批準(zhǔn)后方可作業(yè)（要于線長所主持的“開拉前準(zhǔn)備會議”前完成）。（2） 當(dāng)確定所收的物料無誤，且已明白包裝流程及操作方法的情況下，才可以安排工人作業(yè)。2、附件加工的包裝（1）當(dāng)即將要進(jìn)行附件加工包裝容易混錯的物料時，除了要指導(dǎo)員工進(jìn)行分辨外，必須設(shè)置醒目易懂、便于區(qū)分之標(biāo)識

15、樣板，并要求員工嚴(yán)格按照樣板進(jìn)行作業(yè)。（1） 在要求員工進(jìn)行自檢、互檢的同時，須指定后工序人員進(jìn)行專項檢查，確保無誤后方可包裝。3、成品配套的包裝（1） 在包裝前應(yīng)首先確定每卡板堆放的成品機數(shù)量。以每卡板成品機數(shù)量為標(biāo)準(zhǔn)，由專人分別取相同數(shù)量的包裝附件放置于膠盤內(nèi)待用，并寫好標(biāo)識。（2） 當(dāng)遇到彩盒有流水號碼要求與機身流水號碼相對應(yīng)情況下，應(yīng)指定套彩盒的員工核對清楚對應(yīng)號碼時才可裝箱包裝。（3） 在封箱前指定一位員工對箱內(nèi)所有包裝附件逐一檢查，無誤后用鉛筆在箱內(nèi)打上記號，證明該箱內(nèi)包裝附件已經(jīng)被檢查無誤后才封箱的。（4） 當(dāng)完成一卡板成品機時，疊機工位員工必須與放包裝附件工位員工對數(shù)，當(dāng)確認(rèn)數(shù)

16、量無誤后，再用保護(hù)膜固定，由組長貼上成品標(biāo)識卡后用叉車?yán)酱龣z區(qū)待QA抽檢。（5） 當(dāng)裝完一卡板成品機，發(fā)現(xiàn)包裝附件有多出或缺少時，證明該板成品機有問題，必須將該卡板成品機返工檢查，直至找出真正原因及糾正錯誤為止。4、成品包裝注意事項（1） 每次生產(chǎn)的第一套機配套包裝完成后，立即將該套機送到生產(chǎn)辦公室，由生產(chǎn)主管/線長對該產(chǎn)品與相應(yīng)正確資料核對清楚無誤并簽板后，方可正常繼續(xù)包裝。（2） 每次下班時，要將包裝臺面所有成品機包裝完畢，并將未包裝完的附件收拾起來，待上班后再與包裝好之成品機對清數(shù)量后繼續(xù)使用。擬制： 審核： 批準(zhǔn)：日期： 日期： 日期：車間化學(xué)品的領(lǐng)用及空罐的回收、處理流程目 的：為

17、了規(guī)范化學(xué)品（抹機水、洗板水、膠水）的領(lǐng)用及空罐回收處理途徑。適用范圍：適用于各車間化學(xué)品（抹機水、洗板水、膠水）的儲存及領(lǐng)用，空罐的回收及處理。作業(yè)流程：一、抹機水、洗板水、膠水的領(lǐng)用及空罐的處理程序：1、 由物料組指定輔料員負(fù)責(zé)按實際用量從倉庫領(lǐng)回抹機水、洗板水、及各種膠水，并存放在輔料周轉(zhuǎn)房內(nèi)。2、 由各生產(chǎn)線指定助拉根據(jù)生產(chǎn)線實際需求用小膠瓶提前到物料組領(lǐng)用24小時用量之抹機水、洗板水、及膠水。3、 禁止生產(chǎn)線上存放過量之抹機水、洗板水、及膠水（超過4小時之用量）。4、 輔料員負(fù)責(zé)記錄各生產(chǎn)線領(lǐng)用的具體情況，并負(fù)責(zé)監(jiān)督各生產(chǎn)線助拉在倒抹機水、洗板水、膠水時要小心操作，避免倒泄至地面造成浪費，以及保持輔料房內(nèi)環(huán)境整潔。5、 生產(chǎn)線每次領(lǐng)完抹機水、洗板水、膠水后，輔料員應(yīng)檢查各罐蓋是否蓋好并密封良好，以避免因罐蓋密封不良而導(dǎo)致抹機水、洗板水、揮發(fā)及膠水凝固。6、 由輔料員負(fù)責(zé)檢查各生產(chǎn)線用完之空罐，確保抹機水、膠水要完全用完后，才可集中搬