1、鋼筋調(diào)直切斷機使用說明書一、用途：本機適用于生產(chǎn)鐵路護欄、高速公路護欄、養(yǎng)殖籠具、五金制品、保溫隔熱網(wǎng)、建筑鋼材等專業(yè)調(diào)直以及混凝土構(gòu)件生產(chǎn)廠及建筑施工中對圓形鋼筋盤條的調(diào)直與切斷。調(diào)直精度高、調(diào)直效果好、不易出故障，無曲軸、無磨損，定尺切斷準確、工作穩(wěn)定，性能可靠、生產(chǎn)效率高。二、技術(shù)性能：GT/24型調(diào)直斷絲機？技術(shù)參數(shù)：調(diào)直范圍中24mm鋼筋，調(diào)直產(chǎn)量25米/分鐘，長度28米，切斷誤差：±5mm?切斷方式，自動切斷，？電機功率,3KW/臺1。5KW/臺外型尺寸，長1米寬0。6米高1米GT/3-6型調(diào)直斷絲機技術(shù)參數(shù)：調(diào)直范圍中36mm鋼筋，調(diào)直產(chǎn)量25米/分鐘，長度28米，切斷

2、誤差：±5mm切斷方式，自動切斷，電機功率，3KW/臺1.5KW/臺外型尺寸，長1米寬0.6米高1米GT/6-12型調(diào)直斷絲機技術(shù)參數(shù)：調(diào)直范圍中6-12mm鋼筋，調(diào)直產(chǎn)量3。米/分鐘，長度212米，切斷誤差：±5mm切斷方式，自動切斷，電機功率，11KW/臺3KW/臺外型尺寸，長1.5米寬0。6米高1.5米GT/814型調(diào)直斷絲機？技術(shù)參數(shù)：調(diào)直范圍中814mm鋼筋，調(diào)直產(chǎn)量35米/分鐘，長度216米，切斷誤差：±5mm?切斷方式，自動切斷，電機功率，11KW/臺3KW/臺？外型尺寸，長1.5米寬0。8米高1.5米第一頁三、結(jié)構(gòu)本機由：1、電機2、切斷行輪3、曲

3、軸總成4、切斷總成5、滑道6、滑道支架7、送絲壓滾總成8、調(diào)直總成9、機器立體10、機器護罩11、滑道限位鎖片12、滑道拉簧等組成盤料架系承載被調(diào)直白盤圓鋼筋的裝置，當鋼筋的一端進入主機調(diào)直時，盤料架隨之轉(zhuǎn)動，機停轉(zhuǎn)動停。調(diào)直機構(gòu)由調(diào)直筒和調(diào)直塊組成，調(diào)直塊固定在調(diào)直筒上調(diào)直筒轉(zhuǎn)動帶動調(diào)直塊一起轉(zhuǎn)動，但他們之間相對位置可以調(diào)整，借助于相對位置的調(diào)整來實現(xiàn)鋼筋調(diào)直，鋼筋牽引由一對帶有溝槽的壓輻組成，在板動手柄時.兩壓輻可分可離，手輪可調(diào)壓輻的壓緊力，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋。鋼筋切斷機構(gòu)主要由錘頭和方刀臺組成，錘頭上下運動，方刀臺水平運動，內(nèi)裝上下切刀，當方刀臺移動至錘頭下面時，上切刀被錘頭砸下與下

4、切刀形成剪刀，鋼筋被切斷，承料架由三段組成，每段2米，上部裝有拉桿定尺機構(gòu)，保證被切鋼筋定尺，下部可承接被切鋼筋。電力電機及控制系統(tǒng)電路全部安裝在機座內(nèi)，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)，控制電機正反轉(zhuǎn)，使鋼筋前進或倒退.（見圖一）四、安裝試運轉(zhuǎn)1、本機應(yīng)安裝在較平地基上，地基應(yīng)放一些軟墊，防止機器高速與地面振動；2、主機與滑道連接在同一條直線上，最滑為止；3、把沖頭壓頭用手轉(zhuǎn)下，看是否與切斷總成咬合，如不咬合，可調(diào)正滑道支架滑輪高度；4、緊固滑道限位鎖片；5、連接滑道連簧；第二頁6、上面電機與切斷行輪尖頭一致7、調(diào)正，慢彎，加大中間三塊角度，出現(xiàn)豆粒彎，應(yīng)縮小角度；8、定尺寸把滑道里面滑塊調(diào)到你所需要尺寸，（從

5、切斷總成下面測量），用螺絲緊固滑塊。本機安裝基礎(chǔ)參照圖1,安裝時要特別注意承料架上的料槽，保證平直，槽中心和方刀臺中的下切刀孔對中。試運轉(zhuǎn)前做如下事項：1。方刀臺與承料架上的拉桿接上2.拉桿上的彈簧加上予壓力使方刀臺壓在左端3。檢查電路及其他機械傳動有無異常狀態(tài)4.用手搬動飛輪轉(zhuǎn)動是否靈活5.加好潤滑油6。開空車轉(zhuǎn)動30分鐘檢查看各部位有無異常，調(diào)直筒軸端處軸承溫度操作各手柄開關(guān)，動作是否靈活可靠，確認無誤可送料，試調(diào)直和切斷。五、調(diào)整與使用：機器安完畢試調(diào)直過程中，應(yīng)對調(diào)整部分進行試調(diào)，達到能滿足調(diào)整直鋼筋要求為止。1、調(diào)直滾筒2、牽引輪3、切刀4、跑道5、沖壓主軸上下可調(diào)絲、可調(diào)與切刀上下

6、之間的間隙。6、下料開口時間調(diào)節(jié)絲，本絲與開口大小絲的間隙如調(diào)的大，就是先切斷、后開口下料,如間隙小或著沒有間隙，則是切斷和開口下料同時進行或先開口下料、后切斷.7、下料開口大小調(diào)節(jié)絲、本絲向操作人員方面調(diào)，開口小，反之大。第三頁8、圓盤鋼筋，裝在盤料架上，拉出鋼筋的一端，用手工調(diào)直后送入調(diào)直機壓輻中9、調(diào)直塊的調(diào)整調(diào)直筒內(nèi)有五個與被調(diào)鋼筋相適應(yīng)的調(diào)直塊，一般調(diào)整第三個調(diào)直塊,使偏移中心線3mm,如圖二中（1）,若試調(diào)鋼筋仍有慢彎，可加大偏移量,鋼筋拉傷嚴重,可減小偏移量.對于冷拉的鋼料，特別是彈性高的，建議調(diào)直塊1、5在中心線上，3向一方偏移，2、4向3的反方向偏移，如圖二（2）偏移量由13

7、t驗確定，達到調(diào)出鋼筋滿意為止，長期使用調(diào)直塊要磨損，調(diào)直塊的偏移量相應(yīng)增大，磨損嚴重時需更換。（見圖二）1 0、壓輻的調(diào)整與使用：本機有二對壓輥可供調(diào)不同直徑鋼筋時使用,對于四槽壓輥如用外邊的槽將壓輥墊圈放在外邊,如用里邊的槽，要將壓輥墊圈裝在壓輥的背面或?qū)狠伔D(zhuǎn)入料前將手柄4轉(zhuǎn)向圖三虛線位置，此時抬起上壓輥,把被調(diào)料前端引入壓輥間,而后手柄轉(zhuǎn)回4,再根據(jù)被調(diào)鋼筋直徑的大小，旋緊或放松手輪6來改變兩輥之間的壓緊力。（見圖三）一般要求兩輪之間的夾緊力要能保證鋼筋順利的被牽引，看不見料有明顯的轉(zhuǎn)動，而在切斷的瞬間,鋼筋在壓輥之間有明顯的打滑現(xiàn)象為宜。11、上下切刀間隙調(diào)整是在方刀臺沒裝入機器前

8、進行的（見圖四）上切刀3安裝在刀架2上，下切刀裝在體上，刀架又在錘頭的作用下可上下運動與固定的下切刀對鋼筋實現(xiàn)切斷，旋轉(zhuǎn)下切刀可調(diào)整兩刀間隙，一般是保證兩刀口靠得很近,而上切刀運動時又沒有阻力,調(diào)好后要旋緊下切刀的鎖緊下切刀的鎖緊螺母12、承料架的調(diào)整和使用1. 根據(jù)鋼筋直徑確定料槽寬度,如圖五若鋼筋直徑大時,將螺釘1松開,移動下角板5向左，料槽寬度加大，反之則小，一般料槽寬度比鋼筋直徑大1520%2。支承柱4旋入上角板后，用被調(diào)鋼筋插入料槽，沿著料槽縱向滑動，要能感到阻力，鋼筋又能通過，試調(diào)中鋼筋能從料槽中由左向右連續(xù)擠出為宜,否則重調(diào)，然后將螺母鎖緊。3。定尺板位置按所需鋼筋長度而定,如果

9、支承柱或拉桿托塊防礙定尺板的安裝，可暫時取下。4. 定尺切斷時拉桿上的彈簧要施加予壓力，以保證方刀能可靠彈回為準,對粗料同時用三個彈簧,對細料用其中一個或兩個,予壓力不足能引起連切，予壓力過大可能出現(xiàn)在切斷時被頂彎，或者壓輥過度拉傷鋼筋。5. 每盤料開頭一段經(jīng)常不直，進入料槽,容易卡住,所以應(yīng)用手動機構(gòu)切斷,并從料槽第五頁中取出。每盤料末尾一段要高度注意最好緩慢送入調(diào)直筒,以防折變傷人.（見圖四、五）六、故障產(chǎn)生原因及排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法1、方力臺被頂出導(dǎo)航牽引力過大料在料槽中運動阻力過人減小壓輻壓力調(diào)整支承柱旋入量調(diào)整偏移量，提高調(diào)直質(zhì)量,加大拉桿彈簧子壓外力2、連刀用象拉桿彈簧子緊

10、力小壓輻力過大料槽阻力大加大予緊力排除方法同13、調(diào)前未定尺寸從料槽落卜支承柱旋入短調(diào)整支承柱4、鋼筋/、直調(diào)直塊偏移量小加大偏移量5、鋼筋表向拉傷壓輻壓力過大調(diào)直塊偏移量過大調(diào)直塊損壞減小壓力減小偏移量更換調(diào)直塊6、彎絲調(diào)正調(diào)直塊角度，看調(diào)直器與壓滾槽，切斷總成是否在一條直線上7、出現(xiàn)斷絲調(diào)直塊角度過大，切斷總成上壓簧變軟，刀退不回,送絲滾上的壓簧過松,材質(zhì)不好。8、跑絲壓滾壓簧過緊，滑道拔簧過松，滑道卜邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動.9、出現(xiàn)短節(jié)滑道與主機拉簧過松,調(diào)整拉簧。10、機器出現(xiàn)振動調(diào)整調(diào)直塊的平衡度。第六頁七、保養(yǎng)與安全1、保證傳動箱內(nèi)有足夠的潤滑油，定期更換。，方刀臺導(dǎo)軌面要每班加2、調(diào)直筒兩端用干油潤滑，定期加油。錘頭滑塊部位每班加油一次油一次。3、盤料架上部孔定期加一干油，承料架托塊是每班要加潤滑油。4、定期