1、新建鐵路西安至成都客運(yùn)專(zhuān)線（四川段）XCZQ-標(biāo)CRTS型雙塊式無(wú)硅軌道特殊工點(diǎn)施工技術(shù)交底編制:復(fù)核:審核:中鐵五局西成鐵路客運(yùn)專(zhuān)線工程指揮部第四項(xiàng)目部二。一五年六月無(wú)昨軌道特殊工點(diǎn)施工技術(shù)交底1 、施工準(zhǔn)備1.1、 殊工點(diǎn)的施工只有在CPGI測(cè)設(shè)及評(píng)估合格后才能進(jìn)行施工；1.2、 特殊工點(diǎn)施工前先進(jìn)行施工放樣。1.3、 特殊工點(diǎn)施工前對(duì)其表面進(jìn)行清潔。1.4、 特殊工點(diǎn)施工前各種材料、工裝設(shè)備、人員須到位。2、特殊工點(diǎn)概況根據(jù)路基圖紙，本圖樁板地段起終點(diǎn)里程為DK494+517.55-DK494+589.55道床板及底座的配筋圖見(jiàn)“簡(jiǎn)支梁橋上CRT3型雙塊式無(wú)碎軌道設(shè)計(jì)圖”和“橋臺(tái)上CRT

2、SI型雙塊式無(wú)碎軌道設(shè)計(jì)圖”全長(zhǎng)72m在本標(biāo)段還有幾段短路基（小于30m）分別是DK449+871.1-DK449+901長(zhǎng)29.9mDK461+930-DK461+944.7fe14.7m處理方式如下圖所示：坡機(jī)反群就耶爐面圖3、施工工藝3.1施工程序施工準(zhǔn)備、測(cè)設(shè)中線標(biāo)點(diǎn)、底層鋼筋安裝、散布軌枕、組裝軌排、粗調(diào)、上層鋼筋綁扎、測(cè)電阻、安裝模板、固定軌排調(diào)節(jié)器、精調(diào)、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、數(shù)據(jù)采集、模板及排架拆除、模板及排架的清理轉(zhuǎn)運(yùn)。無(wú)碎軌道施工工藝流程見(jiàn)下圖:施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋綁扎底座模板安裝凹槽模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查圖5底座板施工工藝流程圖鈍二里住上田I多位設(shè);旬f軌道豐聾

3、/點(diǎn)消設(shè)171:I""蕓.EiL4-二H|西敞在就杭一卜特噎架金出士緘場(chǎng)T店第TkC7,|孰持運(yùn)請(qǐng)卜|有事色.支撐.上三銅正安裝.紙告定處和塞薛來(lái)/*吐.口，-1慎扳安裝|各更工工子數(shù)據(jù)采臭整堇T建愎內(nèi)亙至厚占 鋼蚪表亙?cè)侷'3' 軌諫號(hào)譙 *T鋼的殳軌七的一聲I三號(hào)之 士:亙 士查;星斑士£藝.劉相尹護(hù)I-W匚然不運(yùn)掠、清凈占二察女把交、麥中、或盛/尹O3.2、 施工步驟3.2.1 施工準(zhǔn)備1、施工前須先對(duì)表面進(jìn)行清理2、測(cè)量人員根據(jù)軌道板設(shè)計(jì)單元進(jìn)行軌道板中線放樣。3、施工人員、材料、工裝設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)到位。3.2.2、 樁板面鑿毛及清理樁板面

4、采用銃刨機(jī)鑿毛，軌道中線線兩側(cè)各1.3m范圍內(nèi)須全部鑿毛，即鑿毛寬度2.6m,鑿毛見(jiàn)新率不少于75%鑿毛的深度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁體表面完成鑿毛施工后，采用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)表面灰塵進(jìn)行清除工作。1、測(cè)量放樣根據(jù)底座板布置圖對(duì)底座進(jìn)行放樣，并用墨線彈出模板邊線、限位凹梢位置以及鋼筋保護(hù)層邊線。施工放樣注意事項(xiàng)：(1)、放出每個(gè)底座單元板四個(gè)角的位置及中心線，并記錄橋面標(biāo)高；(2)、根據(jù)放樣點(diǎn)用墨線彈出底座模板和限位凹梢模板四邊邊線及鋼筋邊線，如圖10用墨線彈出底座板邊線圖圖11墨線彈出的限位凹梢圖(3)、曲線段放樣時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際超高考慮軌道中線線的偏移量，保證底座模板、凹梢模板放樣位置的準(zhǔn)確性。

5、2、鋼筋綁扎底座板鋼筋均采用直徑10mmCRB550筋。安裝時(shí)，根據(jù)不同底座板單元板長(zhǎng)度擺放、綁扎底層鋼筋：縱向19根，橫向根據(jù)單元板長(zhǎng)度L不同進(jìn)行擺放；底層鋼筋綁扎完成后再綁扎頂層鋼筋及架立鋼筋。底座板無(wú)絕緣要求，如圖12、圖13。鋼筋綁扎施注意事項(xiàng)：(1)、頂層鋼筋為整體鋼筋網(wǎng)片形式，底層鋼筋網(wǎng)片中含有2個(gè)凹梢；(2)、底座板鋼筋凈保護(hù)層厚度側(cè)面為50mm底層為30mm在限位凹梢處的鋼筋凈保護(hù)層厚度為35mm(3)、鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，不需進(jìn)行絕緣處理，扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(4)、當(dāng)?shù)鬃摻钆c連接鋼筋位置沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整底座鋼筋的縱向位置。(5)、在底層鋼筋綁扎過(guò)程中盡量將連接鋼筋

6、與底座鋼筋綁扎在一起，使之成為圖14底座上層鋼筋平面布置圖圖15底座底層鋼筋平面布置圖圖16完成綁扎的底座鋼筋圖3、底座模板安裝模板采用角鋼加筋而成的模板，保證了模板的剛度，加工時(shí)按照梁上底座板單元板長(zhǎng)度不同分別進(jìn)行加工。安裝時(shí)，根據(jù)彈出的模板邊線及該單元板長(zhǎng)度進(jìn)行配對(duì)安放，連接每個(gè)單元板模板4角螺栓，設(shè)計(jì)底座板結(jié)構(gòu)頂面標(biāo)高采用雙面膠間隔不大于1m標(biāo)記,如圖17所示。圖17采用雙面膠標(biāo)記底座混凝土標(biāo)高圖底座板加固時(shí)，縱向模板底采用三角支撐進(jìn)行固定，如圖15所示。橫向模板板縫為10cm和9.5cm,加固時(shí)在板縫相鄰兩模板間嵌入定制的梢鋼卡加固。圖18三角支撐固定的縱向模板模板加固注意事項(xiàng):(1)

7、、模板頂面標(biāo)高根據(jù)實(shí)測(cè)梁面標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。(2)、由于底座板單元板長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而底座板高度較小，導(dǎo)致模板在縱向剛性較小，施工時(shí)容易脹模，因此，底座板縱向模板底三角支撐間距不得大于2m(3)、模板使用前應(yīng)除銹處理，并涂刷脫模劑。(4)、模板底部空隙可利用砂漿進(jìn)行封堵。4、凹梢模板安裝凹梢處模板采用角鋼定制的固定架與縱向模板連接固定凹梢的位置，橫向和豎向采用可調(diào)設(shè)計(jì)，如圖19、圖20所示，以確保安裝凹梢模板的易操作性和凹梢位置的準(zhǔn)確性。當(dāng)安裝曲線段的凹梢模板時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)曲線外側(cè)的凹梢螺桿，使之達(dá)到標(biāo)高圖19凹梢模板橫向調(diào)節(jié)圖要求。圖20凹梢模板縱向固定圖凹梢模板安裝注意事項(xiàng)：(1)、凹梢模板與固定架連

8、接在縱向模板采用固定設(shè)計(jì)，與橫向模板的距離根據(jù)道床板的形式不同有所變化，橫向距離可根據(jù)放樣的凹梢邊線調(diào)整，位置及標(biāo)高準(zhǔn)確后方可擰緊螺栓。待螺栓擰緊后再次檢查凹梢位置符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可使用，若不符合要求，則重新丈量尺寸并固定模板，直到凹梢位置及標(biāo)高符合要求方可使用。(2)、凹梢固定定架成批進(jìn)行加工，若焊接位置不一致時(shí)，應(yīng)與對(duì)應(yīng)的底座模板統(tǒng)一編號(hào)使用，防止凹梢位置發(fā)生錯(cuò)位。(3)、模板使用前應(yīng)除銹處理，并涂刷脫模劑。(4)、凹梢模板安裝后，必須反復(fù)核對(duì)模板標(biāo)高，保證凹梢尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5、混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須對(duì)梁面進(jìn)行曬水潤(rùn)濕。梁面潤(rùn)濕前，應(yīng)確認(rèn)底座板范圍內(nèi)的梁面確認(rèn)清理干凈，梁面上無(wú)灰

9、塵、焊渣等雜物清除。確?；炷潦┕r(shí)梁面濕潤(rùn)并無(wú)積水，如圖21。圖21梁面清理后效果圖混凝土的入模溫度控制在5c30c之間，當(dāng)環(huán)境溫度大于30c時(shí)應(yīng)采取降溫措施。底座板采用C40混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，混凝土布料須均勻布料，澆筑時(shí)要盡量降低出料口高度，以減小混凝土對(duì)鋼筋的撞擊。采用插入式高頻式振搗器進(jìn)行振搗，混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。振搗棒要垂直地插入硅內(nèi)，振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。硅振搗時(shí)間要適當(dāng)，當(dāng)混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點(diǎn)振搗，轉(zhuǎn)至下點(diǎn)。在振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿和跑?，F(xiàn)象?；炷翝仓坏?/p>

10、中斷，每單塊板必須一次澆筑完成，杜絕后補(bǔ)及二次澆筑?；炷潦彰鏁r(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行高程控制，平整度要求為10mm/3m底座頂面高程誤差控制在士10mmz內(nèi)。底座寬度允許偏差為士10mm限位凹梢相對(duì)底座頂面允許偏差為士10mm限位凹梢寬度允許偏差為0,±5mm當(dāng)混凝土初凝后，采用土工布加覆蓋塑料膜的方式灑水養(yǎng)護(hù)，塑料膜四周壓緊密封，防止水份散失過(guò)快。根據(jù)外界環(huán)境溫度，每天灑水次數(shù)以確?；炷帘砻鏉駶?rùn)為主，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d圖22底座板養(yǎng)護(hù)圖混凝土施工完成后，應(yīng)及時(shí)清除限位凹梢內(nèi)雜物積水，并在限位凹梢頂面加防水覆蓋材料防止限位凹梢內(nèi)積水。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75必后方可進(jìn)行下道工序施工

11、。6、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)底座模板在安裝完成后，必須對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，底座板模板安裝允許偏差及底座板外形尺寸允許偏差應(yīng)滿足表4底座板模板安裝允許偏差表執(zhí)行。對(duì)安裝不合格的模板應(yīng)立即組織人員返工安裝，直到模板安裝檢查符合表中數(shù)據(jù)要求后方可進(jìn)行混凝土施工。表4底座模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1底座長(zhǎng)度±5寬度±5頂面圖程±5中線位置22凹槽中線位置2相鄰凹槽中心間±2橫向?qū)挾?#177;3縱向?qū)挾?#177;3高程±5當(dāng)?shù)鬃寤炷镣瓿刹鹉：?，須?duì)成型的底座板進(jìn)行外形外觀及實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收，外型外觀檢查按表5底座板外形尺寸允許偏差表要求進(jìn)行

12、檢查。對(duì)外形尺寸不符合要求的，采取打磨、外觀修復(fù)等措施進(jìn)行整改至符合設(shè)計(jì)要求。表5底座外形尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1底座長(zhǎng)度±10寬度±10頂面圖程0,-10中線位置3平整度6mm/3m2凹槽中線位置3相鄰凹槽中心間±3橫向?qū)挾?,+5縱向?qū)挾?,+5深度0,-5當(dāng)外觀質(zhì)量存在裂紋、掉塊、缺棱掉角、蜂窩、麻面、平整度不符合要求等質(zhì)量缺陷時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，裂紋、缺棱掉角、蜂窩、以及麻面修補(bǔ)按照試驗(yàn)室出具的修補(bǔ)砂漿配合比嚴(yán)格拌料進(jìn)行修補(bǔ)。掉塊修補(bǔ)修補(bǔ)按照試驗(yàn)室出具的修補(bǔ)混凝土配合比嚴(yán)格拌料進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后采用薄膜覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作。混凝土

13、表面平整度不夠時(shí)，采用打磨機(jī)對(duì)底座板進(jìn)行打磨。直至混凝土的表面平整度符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3鋼筋的布設(shè)綁扎1、道床板采用雙層配筋，縱向上層設(shè)置9根16鋼筋，縱向下層設(shè)置11根16鋼筋，橫向兩軌枕間上下層分別設(shè)置2根20鋼筋，上層鋼筋在假縫及伸縮縫處斷開(kāi)，底層鋼筋在伸縮縫處斷開(kāi)。2、鋼筋的綁扎除縱橫向接地鋼筋間交叉點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行焊接外，其余縱向鋼筋與橫向鋼筋（含軌枕桁架筋橫向鋼筋）交叉點(diǎn)處均設(shè)置絕緣卡。鋼筋布設(shè)如下圖：1:25道床板鋼筋布設(shè)橫斷面圖和仃獗竹物件伽,北加,霞念缶.,我或一缶一!>7.我i缶N2M6/網(wǎng)416道床板鋼筋布設(shè)側(cè)面圖3、鋼筋加工及安裝過(guò)程中鋼筋的級(jí)別、直徑大小、位置、

14、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過(guò)下表規(guī)定值：鋼筋加工安裝允許誤差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1受力鋼筋全長(zhǎng)士10尺量，按鋼筋編號(hào)各抽查10%且各不少于3件2彎起鋼筋的彎折位置20尺量，按鋼筋編號(hào)各抽查10%且各不少于3件3箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量，按鋼筋編號(hào)各抽查10%且各不少于3件4主筋間距及位置偏差15尺量，檢查不少于5處6箍筋間距及位置偏差15尺量，檢查/、少于5處7箍筋的垂直度（偏離垂直位置）15尺量，檢查/、少于5處8保護(hù)層厚度（mm+5,0尺量，檢查/、少于5處9其它鋼筋偏移量20尺量，

15、檢查/、少于5處4、道床板綜合接地在道床板混凝土澆筑前須進(jìn)行絕緣測(cè)試，檢查滿足條件后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。無(wú)碎軌道道床板中的接地鋼筋利用道床內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋，每線單元道床板利用上層中心和最外側(cè)兩根鋼筋共計(jì)三根縱向鋼筋作為接地鋼筋，連續(xù)道床板不超過(guò)100m設(shè)置一根橫向接地鋼筋。接地鋼筋與其它鋼筋交叉點(diǎn)采用絕緣卡進(jìn)行絕緣處理。接地縱向每不大于100m形成一個(gè)接地單元，接地單元中部與“貫通地線”單點(diǎn)“T”行可靠連接，接地單元之間的接地端子不連接3.2.3散布軌枕、組裝軌排1、散枕利用人工沿著軌道鋪設(shè)軌枕，軌枕布置位置可根據(jù)精確定位的道床板底層鋼筋位置和軌枕控制邊線控制，將軌枕均勻散布到設(shè)計(jì)位置，控制相鄰兩

16、組軌排的間距，以減少軌枕調(diào)整工作量。2、檢驗(yàn)軌枕間距檢查同軌枕間距誤差、左右偏差，路基地段每散布4個(gè)單元板軌枕，必須與現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)設(shè)的里程控制點(diǎn)核對(duì)一次，控制散布軌枕的累計(jì)縱向誤差，做出相應(yīng)的調(diào)整，并彈線將一側(cè)的螺栓孔布成一條線，偏差小于1mm3、組裝軌排對(duì)軌枕承軌臺(tái)和扣件組成部分逐一清理，人工配合龍門(mén)吊通過(guò)專(zhuān)用排架調(diào)具平穩(wěn)、緩慢地將排架放置于軌枕上，使用使用內(nèi)燃機(jī)扳手將扣件定位，使鋼軌與墊板貼合，彈條兩端下沿必須壓在軌腳上，保證扣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，將軌道排架和軌枕組成軌排。避免扣件發(fā)生塑性變形，否則應(yīng)以更換。4、安裝調(diào)節(jié)螺桿器軌排組裝完成后，安裝框架支撐螺桿，支撐起整個(gè)軌排。5、注意事項(xiàng)每節(jié)軌道

17、排架安裝后，施工人員調(diào)整排架，使排架處于同一直線?？奂Q緊時(shí)扭矩不能太大，防止扣件出現(xiàn)塑性變形。工具軌吊裝時(shí)為防止工具軌變形，采用專(zhuān)用吊具。絕對(duì)不允許采用鋼絲繩或者隨意設(shè)置吊點(diǎn)。工具軌安裝時(shí)，必須將與軌枕、扣件連接部位的工具軌下面清洗干凈。不允許有銹蝕和雜物軌排框架組裝完成后，需用塞尺檢查軌底面是否與承軌面密貼。如出現(xiàn)不密貼情況及時(shí)處理。3.2.4粗調(diào)1、軌排粗調(diào)工藝流程如下圖:軌排粗調(diào)工藝流程圖2、軌排粗調(diào)步驟、利用軌道排架橫向、豎向調(diào)整機(jī)構(gòu)，按照先中線后水平的順序循環(huán)進(jìn)行。、全站儀在標(biāo)記好的中線點(diǎn)上設(shè)站，觀測(cè)后方已布設(shè)排架處的中線點(diǎn)；觀測(cè)布設(shè)的軌道排架上的中線基準(zhǔn)器，采用專(zhuān)用開(kāi)口扳手調(diào)節(jié)左

18、右橫向調(diào)整器，調(diào)整軌道排架中線到線路中線處。、用普通六角螺帽扳手，旋轉(zhuǎn)豎向螺桿，調(diào)整軌道水平、超高。粗調(diào)后頂面標(biāo)高應(yīng)略低于設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高。調(diào)整后用手檢查螺桿是否受力，如未受力則擰緊調(diào)整附近的螺桿、軌排粗調(diào)完成后，相鄰軌排用魚(yú)尾板進(jìn)行連接，鋼軌接頭處應(yīng)平順，不得有錯(cuò)牙或錯(cuò)臺(tái)。3、軌排經(jīng)粗調(diào)后須達(dá)到粗調(diào)控制標(biāo)準(zhǔn)軌排粗調(diào)控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法1軌排軌頂標(biāo)高-30mm檢查記錄2軌道至設(shè)計(jì)中線位置±3mm檢查記錄4、注意事項(xiàng)、旋入支架螺桿時(shí)注意在不同超高地段時(shí)插孔的選擇，最終要保證支架螺桿保持垂直狀態(tài)。、粗調(diào)完畢后注意及時(shí)復(fù)測(cè)。、支架螺桿調(diào)節(jié)器螺桿上必須安裝塑料波紋管套防止螺桿與混

19、凝土接觸。硅澆筑完成后2個(gè)小時(shí)內(nèi)必須松動(dòng)螺桿調(diào)節(jié)器。在硅終凝前擰出螺桿、擰緊支架螺桿調(diào)節(jié)器時(shí)扭矩不大于5N*m3.2.5模板安裝通過(guò)使用龍門(mén)吊對(duì)模板進(jìn)行安裝，模板安裝具體要求如下縱橫向模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢測(cè)工具與方法1頂面圖程±5mm尺量2寬度±5mm尺量3中線位置2mm尺量1、施工方法模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行以下檢查工作：模板平整度；模板清洗情況；脫模劑涂刷情況；更換損壞或彎折的模板。縱向模板采用小型組合式模板，人工進(jìn)行安裝。2、注意事項(xiàng)、模板安裝不能擾動(dòng)已粗調(diào)完的軌排。、模板表面須保持干凈，脫模劑應(yīng)分布均勻，不能污染已綁扎好的道床板鋼筋3.2.6軌排粗調(diào)1

20、、采用先進(jìn)的全站儀、專(zhuān)用便攜式電腦、無(wú)線通訊檢測(cè)軌道高低、軌向、水平、軌距等參數(shù)，使無(wú)碎軌道施工鋪設(shè)達(dá)到I級(jí)鐵路的要求。軌道精調(diào)完成后，工具軌達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)軌道幾何尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1軌距±1相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)軌距1435mm1/1500變化率2軌向2mm弦長(zhǎng)10m2mm測(cè)I點(diǎn)間距8a(m)基線長(zhǎng)48a(m)3高低2mm弦長(zhǎng)10m2mm網(wǎng)1點(diǎn)間距8a(m)基線長(zhǎng)48a(m)4水平2mm不包含曲線、緩和曲線上的超高值5扭曲2mm包含緩和曲線上由于超高順坡所造成的扭曲量6軌面高程一般情況±2mm/靠近站臺(tái)0+2)mm/7軌道中線2mm/8線間距0(+5)mm/2、工藝流程

21、和施工方法、確定全站儀坐標(biāo)全站儀采用自由設(shè)站法定位，通過(guò)觀測(cè)附近8個(gè)CPU點(diǎn)上的棱鏡，自動(dòng)平差、計(jì)算確定位置。改變測(cè)站位置，必須至少交叉觀測(cè)后方利用過(guò)的4個(gè)控制點(diǎn)。每工作面配備1臺(tái)徐作全站儀。、測(cè)量軌道數(shù)據(jù)精調(diào)小車(chē)每次測(cè)量前都必須在超高傳感器上進(jìn)行校定。將精調(diào)小車(chē)放置于軌道上，安裝棱鏡。全站儀測(cè)量軌道精調(diào)小車(chē)?yán)忡R，小車(chē)自動(dòng)測(cè)量軌距、超高、水平位置。、反饋信息接受觀測(cè)數(shù)據(jù)，通過(guò)配套軟件，計(jì)算軌道平面位置、水平、超高、軌距等數(shù)據(jù)，將誤差值迅速反饋到精測(cè)小車(chē)的電腦屏幕上，指導(dǎo)軌道調(diào)整確定全站儀坐標(biāo)精調(diào)小車(chē)測(cè)量軌道參數(shù)數(shù)據(jù)輸出、整理I否調(diào)整軌排達(dá)到精度要求是.調(diào)節(jié)安裝螺桿精調(diào)工藝流程圖、調(diào)整中線根據(jù)精

22、調(diào)小車(chē)提供數(shù)據(jù)結(jié)合兩側(cè)的軌向鎖定器進(jìn)行軌道中線的調(diào)整。、調(diào)整軌道高程用框架支架螺栓進(jìn)行軌道標(biāo)高的調(diào)整。高度一般只能往上調(diào)整，不能下調(diào)，所以要求粗調(diào)時(shí)頂面標(biāo)高要略低于設(shè)計(jì)頂面。調(diào)整螺桿時(shí)緩慢進(jìn)行，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般旋轉(zhuǎn)90為高程變化1mm調(diào)整后用手檢查螺桿是否受力，如未受力則擰緊調(diào)整附近的螺桿。3、注意事項(xiàng)、軌道調(diào)整定位合格后，檢查軌排固定裝置，防止混凝土澆筑時(shí)軌排移位。、軌道精調(diào)完成合格后，盡快澆筑硅。禁止人和機(jī)械在上面行走。如果軌道放置時(shí)間較長(zhǎng)（超過(guò)12h）或者溫度變化超過(guò)150,必須重新檢查調(diào)整。3.2.7澆筑道床硅、硅養(yǎng)護(hù)利用專(zhuān)用的混凝土澆筑設(shè)備，更好的保證道床板混凝土的連續(xù)性，使之滿足

23、驗(yàn)標(biāo)的要求。1、工前準(zhǔn)備開(kāi)始前，灑水濕潤(rùn)軌道下部結(jié)構(gòu)、軌枕表面。軌枕塊側(cè)面、底部灑水濕潤(rùn)。用軌枕防護(hù)罩覆蓋軌枕、扣件，用防護(hù)套對(duì)支撐螺桿進(jìn)行防護(hù)。2、混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)不能碰觸已精調(diào)好的軌排。澆注時(shí)應(yīng)逐格澆注，必須待混凝土完全漫過(guò)下一個(gè)軌枕底邊緣時(shí)，方可移動(dòng)料梢進(jìn)行下一格澆注，防止軌枕底部有汽泡形成空洞，形成質(zhì)量隱患。振搗采用50振動(dòng)棒插入式振搗，振搗前先人工將料攤平，嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒拖料c振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒觸碰鋼筋，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰，軌排支撐螺桿、軌枕和鋼軌。振搗過(guò)程中，盡量減少施工對(duì)軌排的擾動(dòng)。收尾：人工整平、抹面，清刷鋼軌、軌枕。收抹面分三道：第一道人工整平，第二道精平，第三道壓光

24、。抹面時(shí)應(yīng)特別注意軌枕四周、鋼軌底部、軌道框架底的收平抹面。3、解除軌道約束混凝土初凝后，將豎向支撐螺拴松動(dòng)1/41/2圈，松開(kāi)鋼軌扣件和鋼軌接頭夾板板螺栓，具體時(shí)間視天氣而定。4、注意事項(xiàng)A、澆注過(guò)程中確保不能碰著軌排和軌排固定裝置。B、檢查混凝土標(biāo)高位置放線情況。C、檢查防護(hù)罩安裝到位，工具軌是否有保護(hù)措施。D、澆筑道床板混凝土前的水硬性表面應(yīng)保持清潔，整個(gè)區(qū)域必須預(yù)先用高壓風(fēng)進(jìn)行徹底清理。E、澆筑混凝土前覆蓋鋼軌、扣件和軌枕表面，防止?jié)仓炷習(xí)r受到污染；同時(shí)，灑水濕潤(rùn)混凝土及軌枕，以利于界面結(jié)合。F、按要求進(jìn)行混凝土塌落度、含氣量等指標(biāo)的檢查。G、檢查混凝土前，如果精調(diào)好的軌道放置時(shí)間

25、過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)12h）,或環(huán)境溫度變化超過(guò)15C,或受到外部條件影響，必須重新檢查或調(diào)整。H、如果兩次澆注間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接茬處理，I、下料時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗，防止集料過(guò)多導(dǎo)致軌排上浮，振搗時(shí)應(yīng)避免振搗器碰撞框架支撐螺桿、軌枕和鋼筋等。J、混凝土澆注量、振搗時(shí)間、澆筑速度順序應(yīng)合理匹配，確保澆注時(shí)枕底密實(shí)。K、混凝土需1個(gè)軌枕間距接1個(gè)軌枕單向連續(xù)澆注，讓混凝土從軌枕下漫流至前一格，不至在軌枕下形成空洞。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后前移到下一格進(jìn)行澆注。L、抹面完成后，及時(shí)清刷鋼軌、軌枕和扣件，防止污染。M、道床板混凝土振搗密實(shí)后，表面按設(shè)計(jì)設(shè)置橫向排水坡，人工整平、抹光，頂面寬度、道床板頂面與承臺(tái)面

26、相對(duì)高差、伸縮縫寬度、中線位置、平整度等尺寸應(yīng)符相關(guān)要求。5、復(fù)測(cè)混凝土終凝后，應(yīng)擰緊鋼軌扣件，對(duì)軌道進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與混凝土澆筑前的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析6、拆卸模板、軌道框架混凝土終凝24小時(shí)后即可拆除螺桿并松動(dòng)模板，完成軌道復(fù)測(cè)后即可拆除軌排，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于5Mpa時(shí)可以拆除模板。拆除后的模板、軌道框架和工具軌應(yīng)進(jìn)行徹底清理和保養(yǎng)，運(yùn)至下一施工段落重復(fù)使用。采用無(wú)收縮砂漿封堵螺栓孔。7、成品保護(hù)在道床混凝土未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75炕前，嚴(yán)禁碰撞。8、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開(kāi)裂的重要的一環(huán)，根據(jù)氣候情況，本標(biāo)段采用覆蓋節(jié)水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完成初凝后須及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間如因大

27、風(fēng)吹起節(jié)水膜，需及時(shí)修補(bǔ)及補(bǔ)水。禁止人為在養(yǎng)護(hù)膜上拖、磨以及腳踹養(yǎng)護(hù)膜，以免造成養(yǎng)護(hù)膜損傷，導(dǎo)致降低養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。節(jié)水膜覆蓋必須包裹嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)期間如發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)膜破裂口或破洞，應(yīng)及時(shí)用透明膠帶粘貼修補(bǔ)。9、注意事項(xiàng)道床混凝土澆筑達(dá)到初凝后，用2kg鋼球測(cè)其強(qiáng)度，以鋼球自重在道床面上的壓痕為準(zhǔn)：壓痕直徑3033mnffl可松動(dòng)螺桿調(diào)節(jié)器90度（或混凝土初凝后用手指壓混凝土沒(méi)有凹陷有點(diǎn)硬度時(shí)，兩側(cè)同時(shí)松轉(zhuǎn)螺桿90度）。然后在約1.5小時(shí)后可根據(jù)硅強(qiáng)度進(jìn)行扣件松動(dòng)，并松開(kāi)魚(yú)尾板夾板螺栓，以防框架溫度應(yīng)力拉裂混凝土（在太陽(yáng)照射前混凝土應(yīng)澆筑完且達(dá)到初凝，在松開(kāi)扣件前框架應(yīng)避免太陽(yáng)照射和框架溫度變化大，如果太陽(yáng)照射和溫變化大混凝土未達(dá)到初凝時(shí)必須覆蓋框架）。3、3過(guò)渡段的設(shè)置路基長(zhǎng)度不小于30m地段，鋼筋混凝土底座采用CRB55鼓帶肋雙層鋼筋焊接網(wǎng)，縱橫向鋼筋直徑均為11mm間距均為150mm鋼筋混凝土凈保護(hù)層厚度為50mm昆凝土等級(jí)為C25,端梁至路基端部范圍內(nèi)的鋼筋混凝土底座表面不切割假縫，端梁與道床板一起澆筑，端梁設(shè)置垂直于道床板，端梁底部鋪設(shè)50mnff硬質(zhì)塑料泡沫板。端梁范圍內(nèi)設(shè)置26排4列抗剪固定稍釘，稍釘間距1300mm在道床板施工前，在鋼筋混凝土底座上鉆孔（直徑為32mm,用植筋膠植入M27稍釘。4、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1、