1、CRTSm型板式無柞軌道自密實(shí)混凝土自密實(shí)混凝土的施工一般規(guī)定7.1.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、灌注施工工藝和施工環(huán)境等因素，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方，共同制定自密實(shí)混凝土施工技術(shù)方案、施工過程的質(zhì)量控制與保證措施。7.1.2 自密實(shí)混凝土的施工包括自密實(shí)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、灌注、養(yǎng)護(hù)和拆模等。根據(jù)交通運(yùn)輸條件，采取不同的自密實(shí)混凝土灌注方案。7.1.3 正式施工前，應(yīng)進(jìn)行自密實(shí)混凝土的試灌注，并進(jìn)行自密實(shí)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)揭板質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)證并完善混凝土的灌注施工工藝。7.1.4 施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事自密實(shí)混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。7.1.5 應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工

2、質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工過程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。7.1.6 應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)要求的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。7.1.7 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室。7.1.8 自密實(shí)混凝土達(dá)到75%勺設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可承載。原材料儲(chǔ)存與管理7.2.1 混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。7.2.2 混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料

3、管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。7.2.3 混凝土用水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。7.2.4 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。混凝土拌合7.3.1 自密實(shí)混凝土應(yīng)采用拌合站集中拌制

4、，拌合站應(yīng)配有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土原材料稱量最大允許偏差應(yīng)符合鐵建設(shè)2005160號(hào)文規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1。7.3.2 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定粗細(xì)骨料含水率變化，及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測(cè)2次。7.3.3 攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入粗骨料、細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料和其他材料，攪拌1分鐘，再加入所需用水量和外加劑，并繼續(xù)攪拌2分鐘。7.3.4 冬期施工時(shí)，直接與水泥接觸的水的加熱溫度不宜高于80，自密實(shí)混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫

5、施工延長50%左右。7.3.5 夏（熱）期施工時(shí)，水泥進(jìn)入攪拌機(jī)時(shí)的溫度不宜大于50。7.3.6 正式生產(chǎn)前必須對(duì)自密實(shí)混凝土拌合物進(jìn)行開盤鑒定，檢測(cè)其工作性能。模板安裝7.4.1 模板與其支護(hù)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受灌注混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中產(chǎn)生的荷載。7.4.2 對(duì)于通過灌注口灌注施工的無砟軌道板，側(cè)模與軌道板平齊，安裝允許誤差為±5mm側(cè)模板上預(yù)留排氣孔。7.4.3 在模板與底座之間的縫隙用土工布或海綿堵漏，注意要封堵密實(shí)，且不得侵入自密實(shí)混凝土層內(nèi)。7.4.4 分塊式模板注意模板交接邊的平整，不得出現(xiàn)錯(cuò)邊。7.4.5 立模完成后檢查堵漏、固

6、定、支撐情況，并復(fù)核模板與軌道板側(cè)邊的密封、鋼筋保護(hù)層厚度等，不符合要求則應(yīng)調(diào)整或重新立模。7.4.6 設(shè)置限位裝置防止軌道板上浮和偏移。運(yùn)輸7.5.1 應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的混凝土專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸自密實(shí)混凝土。7.5.2 自密實(shí)混凝土的運(yùn)輸速率應(yīng)保證施工的連續(xù)性，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s方可卸料。7.5.3 應(yīng)確?；炷猎谶\(yùn)輸過程中能夠保持均勻性，不發(fā)生分層、離析和泌漿等現(xiàn)象，并具有要求的工作性能。7.5.4 運(yùn)輸自密實(shí)混凝土過程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措

7、施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。灌注7.6.1 自密實(shí)混凝土灌注前，應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作：（ 1）針對(duì)工程特點(diǎn)、環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)灌注方案，包括灌注口位置與數(shù)量、工裝模型等；（ 2）仔細(xì)檢查鋼筋網(wǎng)片的位置、保護(hù)層墊塊數(shù)量及其緊固程度；（ 3）檢查軌道板四周模板的密封情況，軌道板之間橫向邊縫的密封情況，不得漏漿，不得污染基礎(chǔ)工程。在混凝土灌注前應(yīng)將底座混凝土表面土工布和軌道板下面噴霧潤濕，并不得有積水。（ 4）檢查軌道板的支撐和限位裝置。（ 5）檢查灌注所需設(shè)備是否正常，機(jī)具是否齊全且狀態(tài)良好。7.6.2 自密實(shí)混凝土灌注前，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的溫度、坍落擴(kuò)展

8、度、T50和含氣量等工作性能。7.6.3 自密實(shí)混凝土應(yīng)從軌道板預(yù)留灌注孔進(jìn)行灌注，兩側(cè)模板上預(yù)留排氣孔。灌注時(shí)應(yīng)通過料倉及連接料倉的下料管注入，自由傾落高度不宜大于。自密實(shí)混凝土灌注速度不宜過快，應(yīng)保證下料的連續(xù)性和混凝土拌合物在軌道板下的滿空間連續(xù)流動(dòng)。按確定的工藝進(jìn)行混凝土灌注，灌注完畢后，多余混凝土應(yīng)及時(shí)清除。7.6.4 一塊軌道板下的自密實(shí)混凝土應(yīng)一次灌注完成。7.6.5 在炎熱季節(jié)灌注自密實(shí)混凝土?xí)r，入模前的混凝土、模板和模腔的溫度不得超過40。7.6.6 在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)）灌注自密實(shí)混凝土?xí)r，按冬季施工方法執(zhí)行。7.6.7 在自密實(shí)混凝土灌注

9、過程中，應(yīng)按要求取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈模和耐久性試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合GB/T50080和GB/T50081的相關(guān)規(guī)定。養(yǎng)護(hù)7.7.1 自密實(shí)混凝土灌注完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。7.7.2 帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模覆蓋（麻布、土工布等）、噴淋澆水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；去除覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，也可用養(yǎng)護(hù)膜、噴養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.7.3 養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。7.7.4 做好養(yǎng)護(hù)記錄。同時(shí)，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與自密實(shí)混凝土強(qiáng)度同步增長。拆模7.8.1 軌道板支撐裝置應(yīng)在自密實(shí)混凝土初凝后拆除。7.8.2

10、 軌道板兩側(cè)模板的拆除應(yīng)在自密實(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上，且其表面及棱角不因拆模而受損。7.8.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷軌道板四周混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與自密實(shí)混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。8質(zhì)量檢驗(yàn)8.0.1自密實(shí)混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)包括原材料檢驗(yàn)、拌合物性能檢驗(yàn)和硬化混凝土性能檢驗(yàn)。8.0.2施工前應(yīng)按附錄E的要求對(duì)自密實(shí)混凝土用原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。其中，主要原材料品質(zhì)應(yīng)滿足本暫行技術(shù)要求的相關(guān)規(guī)定；按設(shè)計(jì)及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物工作性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、收縮性能和耐久性能等試驗(yàn)結(jié)果。8

11、.0.3施工過程應(yīng)按附錄E的要求對(duì)自密實(shí)混凝土用主要原材料的品質(zhì)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行日常檢驗(yàn)，應(yīng)按附錄F和G對(duì)自密實(shí)混凝土拌合物性能與硬化混凝土性能進(jìn)行檢驗(yàn)。8.0.4每車混凝土需進(jìn)行拌合物性能檢測(cè)，每50m3混凝土應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，自密實(shí)混凝土用量達(dá)到8000m3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行耐久性能檢測(cè)。8.0.5施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、收縮性能與耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別滿足設(shè)計(jì)與本暫行技術(shù)要求的相關(guān)規(guī)定。8.0.7對(duì)用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性取樣試件，應(yīng)從同一盤混凝

12、土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出。附錄A坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間T50試驗(yàn)方法儀器要求A.1.1坍落擴(kuò)展度、T50流動(dòng)時(shí)間試驗(yàn)所用主要儀器為混凝土坍落度筒，該儀器應(yīng)符合混凝土坍落度儀（JG3021）中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。A.1.2底板為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為900mm最大撓度不超過3mm在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm圖A.1.2底板示意圖A.1.3工具：鏟子、抹刀、鋼尺（精度1mm、秒表。試驗(yàn)步驟A.2.1潤濕底板和坍落度筒，保證坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水；底板放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置

13、，下緣與200mm刻度圈重合，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時(shí)保持坍落度筒位置不變。A.2.2用鏟子將混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個(gè)過程中不施以任何振動(dòng)或搗實(shí)，加滿后用抹刀抹平。A.2.3用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除。隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5s內(nèi)完成；從開始裝料到提離坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。試驗(yàn)記錄A.3.1測(cè)定擴(kuò)展度達(dá)到500mm勺時(shí)間丁叫計(jì)時(shí)從提離坍落度筒開始，至擴(kuò)展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm勺圓周為止，

14、以秒表測(cè)定時(shí)間，精確至。（單位：s）。A.3.2用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的擴(kuò)展直徑，測(cè)量在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行，并計(jì)算兩個(gè)所測(cè)直徑的平均值。（單位：mm）注：混凝土擴(kuò)展度測(cè)試時(shí)，如擴(kuò)展開的混凝土偏離圓形，測(cè)得兩直徑之差在50mmz上時(shí)，需從同一盤混凝土中另取試驗(yàn)重新試驗(yàn)。A.3.3觀察最終坍落后的混凝土的狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴(kuò)展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。附錄BBJ試驗(yàn)方法儀器要求試驗(yàn)所用主要儀器為J環(huán)、混凝土坍落度筒，J環(huán)由16根小圖環(huán)及J環(huán)測(cè)試圖底板為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，其形狀尺寸與附錄A中圖A.1.2所示相同。工具

15、：鏟子、抹刀、鋼尺(精度lmm)、10L鐵桶。試驗(yàn)步驟在10L鐵桶中裝入6-7L新拌混凝土，并靜置1min(±10s)。在混凝土靜置的1min時(shí)間內(nèi)，用海綿或毛巾潤濕底板和坍落度筒，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水；底板放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與200mn度圈重合，J環(huán)則套在坍落度筒外，下緣與300mn度圈重合，坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定不動(dòng)。將鐵筒內(nèi)混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個(gè)過程中不施以任何振動(dòng)或搗實(shí)。),使混凝土自由流出。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5s內(nèi)完成；從開始裝料到提離坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。用鋼

16、尺測(cè)量J環(huán)中心位置混凝土拌合物頂面至J環(huán)頂面的高度差(h0),然后再沿J環(huán)外緣兩垂直方向分別測(cè)量4個(gè)位置混凝土拌合物頂面至J環(huán)頂面的高度差(!xl,Ahx2,hyl,Ahy2)(單位：mm。J環(huán)障礙高差BJ按下式計(jì)算，結(jié)果精確至1mmBj上一hx2hy1近ho觀察坍落后的混凝土的狀況，如發(fā)現(xiàn)粗4骨料在中央堆積或最終擴(kuò)展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。附錄CL型儀試驗(yàn)方法儀器要求光圓鋼筋組成，鋼筋凈間距為40m破60mm圖型儀試樣筒：金屬制成的容積為5L的容量筒并配有蓋子，兩旁裝有提手。其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm，筒壁厚為3mm。容量筒

17、上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面平行并與圓柱體的軸垂直。臺(tái)秤：稱量為50kg、感量為50g。量筒：容量為10ml、50ml、100ml量筒及吸管。工具：鏟子、抹刀、秒表、鋼尺等。試驗(yàn)步驟將儀器水平放在地面上，保證活動(dòng)門可以自由地開關(guān)。潤濕儀器內(nèi)表面，清除多余的水。用混凝土將L型儀前槽填滿，用抹刀刮除前槽頂部混凝土的余料。，計(jì)時(shí)從提起活動(dòng)門開始，至流出的混凝土外緣初觸L型儀后槽端部為止，以秒表測(cè)定時(shí)間，精確至。圖型儀試驗(yàn)示意圖當(dāng)混凝土拌合物停止流動(dòng)后，用鋼筋測(cè)量并記錄“H1”、用2"，精確至。（單位：mm以上試驗(yàn)應(yīng)在5min內(nèi)完成。測(cè)試泌水率時(shí)，用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣

18、筒的質(zhì)量。打開L型儀后梢端部閘門將自密實(shí)混凝土試樣一次流入到試樣筒中，并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30mni3mm用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過程中，保持試樣筒水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫保持在20c±2C從計(jì)時(shí)開始后60min內(nèi)，每隔10min吸取1次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min,將一片35mmi的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，精確至lm

19、L。泌水率的結(jié)果計(jì)算確定按下世進(jìn)行：BVW-100（）W/GGwGwG1G0（）式中：B-泌水率（）;V-泌水總量（mL）GW試樣質(zhì)量（g）;W-一混凝土拌合物總用水量（mL）;G-一混凝土拌合物總質(zhì)量（g）;G試樣筒及13t樣總質(zhì)量（g）;G試樣筒質(zhì)量（g）。計(jì)算應(yīng)精確至1。泌水率取三個(gè)試樣測(cè)試值的平均值。三個(gè)測(cè)試值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。附錄D自密實(shí)混凝土豎向膨脹率的測(cè)試方法本試驗(yàn)方法適用于自密實(shí)混凝土的豎向膨脹率的測(cè)定測(cè)試儀器工具應(yīng)符合下列規(guī)定：1百分表：量程1

20、0mm2百分表架：磁力表架；3有機(jī)玻璃板：長140mm(寬80m冰厚5mm4試模板：100mm(100mm(100mmi：方體試模的拼裝縫應(yīng)填入黃油，不得漏水；5鏟勺：寬60mm長160mm6鋼墊板：長250mr寬250mr厚15mn#通鋼板。儀表安裝應(yīng)滿足下列要求圖豎向膨脹率裝置示意圖1鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作臺(tái)上，水平度不應(yīng)超過;2試模：放置在鋼墊板上，不可搖動(dòng)；3 有機(jī)玻璃板：平放在試模中間位置，其左右兩邊與試模內(nèi)側(cè)邊留出10mms隙；4 百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表?xiàng)U能夠自由升降。安裝百分表時(shí)要下壓表頭，使表針指到量程的1/2處左右。百分表不可前后左右傾斜。5 百

21、分表架固定在鋼墊板上。盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長度。試驗(yàn)操作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 自密實(shí)混凝土攪拌均勻后立即灌模。從玻璃板的一側(cè)灌入。一次灌至兩側(cè)流出漿體為止，灌注過程中盡量排出氣體。注意盡量減少漿體對(duì)有機(jī)玻璃板產(chǎn)生的向上沖浮作用；2 有機(jī)玻璃板兩側(cè)漿體表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與有機(jī)玻璃相平。斜坡的低邊與試模內(nèi)側(cè)頂面相平。抹斜坡的時(shí)間不應(yīng)超過30s。成型溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均為（20士C）；3 做完斜坡，把百分表測(cè)量頭垂直放在玻璃板上，在30s內(nèi)記錄百分讀數(shù)h0。為初始讀數(shù)；4 測(cè)定初始讀數(shù)后30s內(nèi)，有機(jī)玻璃板兩側(cè)自密實(shí)混凝土表面蓋上二層濕棉布；5 從測(cè)定初始讀數(shù)起，每隔2h澆水1次

22、。連續(xù)澆水4次。以后每隔4h澆水1次。保濕養(yǎng)護(hù)至要求齡期，測(cè)定1h、3h、6h、12h、1d、3d試件高度讀數(shù)；6 從測(cè)量初始讀數(shù)開始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不受振動(dòng)。豎向膨脹率應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算:tkA100h(D-0-5)式中：£t豎向膨脹率；h0試件高度白初始讀數(shù)(mm;ht試彳齡期t時(shí)的高度讀數(shù)(mm;h試件基準(zhǔn)高度100(mrm。試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，計(jì)算精確至附錄E自密實(shí)混凝土原材料及性能檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次水泥燒失量V每次進(jìn)貨時(shí)檢查供應(yīng)商提供的韭e告。V下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；同廠家、

23、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月。同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗(yàn)一次，當(dāng)不足500t或200t時(shí)，也需檢驗(yàn)一次。氧化鎂VV三氧化硫VV比表面積VVV凝結(jié)時(shí)間VVV安定性VVV游離氧化鈣V氯離子含量V強(qiáng)度VVV堿含量VV助磨劑名稱及V石膏種類及摻量V混合材種類及V熟料GA含量V粉細(xì)度V每次進(jìn)貨V下列任V同廠煤燒失量V時(shí)，檢查供V一情況為一V家、同批號(hào)、灰含水率V應(yīng)商出廠V批，每批檢同品種、同需水量比V檢測(cè)報(bào)告。V驗(yàn)一次：V出廠日期的三氧化硫含量VV任何新選產(chǎn)品每100t堿含量VV貨源；檢驗(yàn)一次，氯離子含量VV使用同廠不

24、足100t氧化鈣VV家、同批號(hào)、也需檢驗(yàn)一同品種、同次。游離氧化鈣VV出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者。V密度VV下列任V比表面積VV一情況為一V同廠燒失量VV批，每批檢V家、同批號(hào)、磨氧化鎂含量V每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢測(cè)報(bào)告。V驗(yàn)一次：同品種、同細(xì)三氧化硫含量VV任何新選出廠日期的礦氯離子含量VV貨源；產(chǎn)品每100t渣含水率VV使用同廠檢驗(yàn)一次，粉流動(dòng)度比VV家、同批號(hào)、V不足100t堿含量VV同品種、同也需檢驗(yàn)一活性指數(shù)VV出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)次。月者。續(xù)附錄E檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次5m麻累計(jì)篩余量VVV篩累計(jì)篩余量VVV篩累計(jì)篩余量VV卜列V吸水率VV情況連續(xù)

25、供細(xì)度模數(shù)VV為一批，V應(yīng)同廠家、含泥量V每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。V每批檢驗(yàn)V同規(guī)格的泥塊含量VV一次：V細(xì)骨料細(xì)壓碎指標(biāo)（人工砂）VV任何新V400m（或骨石粉含量（人工砂）VV選料源；V600t）檢驗(yàn)料堅(jiān)固性VV使用同一次，不足玄母含量VV廠家、同V400m（或輕物質(zhì)含量VV品種、同V600t）時(shí)也有機(jī)物質(zhì)含量VV規(guī)格產(chǎn)品V需檢驗(yàn)一硫化物及硫酸鹽含/達(dá)一年次。量VV者。氯離子含量VV堿活性VV顆粒級(jí)配VV情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品I大一年V巖石抗壓強(qiáng)度VV吸水率VV連續(xù)供應(yīng)緊密空隙率VV同廠家、同壓碎指標(biāo)值V每次進(jìn)VV規(guī)格的細(xì)粗骨料堅(jiān)

26、固性V貨時(shí)，檢V骨料400m針片狀顆粒含量V查供應(yīng)VV（或600t）含泥量V商出廠VV檢驗(yàn)一次，泥塊含量V檢驗(yàn)報(bào)VV不足400m3硫化物及硫酸鹽含量V告。V（或600t）時(shí)也需檢有機(jī)物含量（卵石）VVV驗(yàn)一次。氯離子含量VV者。堿活性VVpH值V卜列V同一不溶物含量V情況V水源的漲可溶物含量V為一批，V水季節(jié)檢水氯化物含量V每批檢驗(yàn)V驗(yàn)一次。硫酸鹽含量V一次：V施工堿含量V任何新V單位試驗(yàn)?zāi)Y(jié)時(shí)間V選料源；檢驗(yàn)；監(jiān)理抗壓強(qiáng)度比V使用同單位按施檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。工單位檢驗(yàn)次數(shù)的10%®行見證檢驗(yàn)，但至少一次。續(xù)附錄E項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次減

27、水率VV下列任V常壓泌水率比VV一情況為一V壓力泌水率比VV批，每批檢V同廠家、含氣量VV驗(yàn)一次：V同批號(hào)、同品外凝結(jié)時(shí)間差V每次進(jìn)貨V任何新種、同出廠日抗壓強(qiáng)度比V時(shí)，檢查供V選貨源；V期的產(chǎn)品每加坍落度保留值應(yīng)商出廠V使用同50t檢驗(yàn)一劑硫酸鈉含量檢驗(yàn)報(bào)告。V廠家、同批次，不足50t堿含量VV號(hào)、同品種、也需檢驗(yàn)一氯離子含量VV同出廠日期次。收縮率比V的產(chǎn)品達(dá)6甲醛含量V個(gè)月者。附錄F自密實(shí)混凝土拌合物性能檢驗(yàn)要求序號(hào)檢駁項(xiàng)目日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次1坍落擴(kuò)展度V攪拌站首盤混凝土取樣檢驗(yàn)一次；每50m混凝土取樣檢測(cè)一次；每班至少一次。2T50V3含氣量V4入模溫度V5塑性膨脹率V同施工標(biāo)段、同施工

28、工藝、同配合比混凝土至少進(jìn)僉。一43每8000m混硼土檢驗(yàn)一*次。附錄G硬化自密實(shí)混凝土性能檢測(cè)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目頻次1抗壓強(qiáng)度V每50m3檢驗(yàn)一次。2抗凍性V同施工標(biāo)段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進(jìn)行一次抽檢。每8000m混凝土檢驗(yàn)一次。3電通量V4干燥收縮V條文說明本條文說明系對(duì)重點(diǎn)條文的編制依據(jù)、存在的問題以及在執(zhí)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)等予以說明，為了減少篇幅，只列條文號(hào)，未抄錄原條文。1.0.1自密實(shí)混凝土技術(shù)已在京津城際客運(yùn)專線、武廣客運(yùn)專線和京滬高速鐵路上成功應(yīng)用，但均用于道岔部位，隨著我國高速鐵路建設(shè)的發(fā)展，自密實(shí)混凝土技術(shù)在高速鐵路中的應(yīng)用將進(jìn)一步深入，尤其是具有我國自主知識(shí)產(chǎn)

29、權(quán)的無砟軌道結(jié)構(gòu)體系CRTSIII型板的研發(fā)及應(yīng)用，對(duì)于自密實(shí)混凝土的應(yīng)用提出更高的要求。但目前關(guān)于自密實(shí)混凝土的技術(shù)文件尚不是很完善，而鐵路行業(yè)用自密實(shí)混凝土的技術(shù)要求仍在探索中，致使應(yīng)用中缺乏指導(dǎo)性文件，產(chǎn)生了一些問題，不利于該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。為此，制定本技術(shù)要求是非常必要的。所謂自密實(shí)混凝土是指拌合物具有良好的工作性，僅靠自重作用無需振搗便能均勻密實(shí)成型，實(shí)現(xiàn)長距離的流動(dòng)以及在結(jié)構(gòu)空間中的自填充和自密實(shí)，自密實(shí)混凝土屬高性能混凝土材料，具有優(yōu)良的耐久性能。1.0.2自密實(shí)混凝土在高速鐵路中的應(yīng)用主要是用作板式無砟軌道結(jié)構(gòu)體系中無軌道結(jié)構(gòu)與底座間的填充材料。自密實(shí)混凝土因其自身優(yōu)良的流動(dòng)

30、性和自填充性，能有效解決無砟軌道結(jié)構(gòu)體系難施工的問題，同時(shí)，作為混凝土材料，可以充分實(shí)現(xiàn)其與上下層結(jié)構(gòu)材料特性的統(tǒng)一性，保證無砟軌道結(jié)構(gòu)體系的整體性，從而保障整個(gè)無砟軌道結(jié)構(gòu)體系的高耐久性。4.1.1 普通泵送混凝土所用水泥一般均可用于自密實(shí)混凝土，但要通過自密性測(cè)試，不可簡單地將泵送混凝土當(dāng)作自密實(shí)混凝土直接應(yīng)用。由于自密實(shí)混凝土中摻有大量的礦物摻和料，因此對(duì)水泥要求較嚴(yán)格，建議優(yōu)先選用不含混合材或混合材含量較少的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。同時(shí)，為確保自密實(shí)混凝土在施工時(shí)不因流動(dòng)性損失過快而影響其自密實(shí)性能，自密實(shí)混凝土就進(jìn)行流動(dòng)性損失測(cè)試且配制自密實(shí)混凝土中不宜采用凝結(jié)速度快的早強(qiáng)水泥。

31、自密實(shí)混凝土通常膠凝材料用量較大，致使其早期水化熱和硬化混凝土收縮較大，為提高自密實(shí)混凝土的體積穩(wěn)定性及耐久性，一般采用在自密實(shí)混凝土膠凝材料體系中摻入大摻量礦物摻和料的技術(shù)措施。品種適宜的礦物摻合料可以和水泥顆粒形成良好的級(jí)配，或降低水泥用、降低膠凝材料的需水量，可調(diào)整黏度、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、調(diào)節(jié)水化熱，增加對(duì)外加劑的適用性等作用，從而改善拌合物的工作性。目前，自密實(shí)混凝土用礦物摻和料品種較多，質(zhì)量要求較高，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)礦物摻合料標(biāo)準(zhǔn)的要求。鐵路用混凝土中常用礦物摻和料以粉煤灰、礦渣粉為主。但鑒于其他一些礦物摻和料，如石灰石粉、沸石粉或石英粉等，同樣具有很好的改善拌合

32、物粘聚性、保水性和降低拌合物水化放熱量和放熱速率的優(yōu)點(diǎn)，也可適量采用，但須通過試驗(yàn)檢驗(yàn)證明采用此類摻和料配制的混凝土的耐久性滿足設(shè)計(jì)要求方可使用。由于自密實(shí)性需要，自密實(shí)混凝土的砂率一般較高。如果采用細(xì)砂，混凝土的強(qiáng)度和彈性模量等力學(xué)性能將會(huì)受到不利影響，同時(shí)，細(xì)砂的比表面積較大，將增大拌合物的需水量，對(duì)拌合物的工作性產(chǎn)生不利影響；若選用粗砂，由于細(xì)顆粒含量少，會(huì)降低混凝土拌合物的粘聚性，導(dǎo)致拌合物流動(dòng)性差。所以自密實(shí)混凝土配制宜選用中砂或偏細(xì)中砂，當(dāng)采用細(xì)砂配制自密實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)注意進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整措施以避免其對(duì)力學(xué)性能及需水量產(chǎn)生較大影響，要綜合考慮其工作性和力學(xué)性能及經(jīng)濟(jì)性的合理關(guān)系。經(jīng)試驗(yàn)

33、證實(shí)可能達(dá)到需要的性能指標(biāo)時(shí)，也可采用中砂以外的其他砂及混合砂。4.1.2 由于自密實(shí)混凝土用于板式無砟軌道結(jié)構(gòu)與底座間的填充材料，其空間狹窄，粗骨料粒徑不宜過大，以免影響拌合物的鋼筋間隙通過性。而且，粗骨料粒徑過大也會(huì)增大拌合物中粗骨料的分層離析幾率，粒徑較大的粗骨料還會(huì)增加內(nèi)摩擦，從而增大拌合物流動(dòng)阻力，不利于拌合物在狹窄空間中的流動(dòng)填充。所以，本技術(shù)要求限定自密實(shí)混凝土中粗骨料粒徑宜小于10mm自密實(shí)混凝土要求粗骨料為良好的連續(xù)級(jí)配，以獲得低的空隙率。4.1.3 粗骨料中針片狀含量及含泥量對(duì)自密實(shí)混凝土拌合物性能影響很大，對(duì)混凝土強(qiáng)度等力學(xué)性能影響也較大，所以，本技術(shù)要求規(guī)定粗骨料針片狀

34、含量上限值為5%。高效減水劑是配制自密實(shí)混凝土必不可少的成分。由于自密實(shí)混凝土要求具有高的流動(dòng)性、良好的粘聚性等，所以應(yīng)選擇減水率較高、保水性較好及保坍性較好的優(yōu)質(zhì)高效減水劑。聚羧酸減水劑具有摻量低、減水率高、拌合物粘滯阻力小等優(yōu)點(diǎn)，而且相比于其他類型的高效減水劑，聚羧酸系減水劑還能降低混凝土的收縮性能，可以在一定程度上彌補(bǔ)自密實(shí)混凝土收縮較大的缺陷。所以，配制自密實(shí)混凝土宜優(yōu)先選用聚羧酸系減水劑。為了使拌合物在高流動(dòng)性條件下獲得適宜的粘度、良好的粘聚性而不離析，有必要時(shí)也可采用粘度改性劑或增稠劑。5.1.2普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5008。規(guī)定的坍落度法用來判定混凝土拌合物

35、依靠自身重量抵抗兩面摩擦力的變形能力，可以表征拌合物的水平自由流動(dòng)性，但該方法不適用于表征拌合物通過鋼筋的能力，例如由于拌合物配合比不同，即使坍落度相同的兩種拌合物其通過鋼筋的能力也往往不同。所以，坍落度法不能準(zhǔn)確反映混凝土的自密實(shí)性能，僅能起到初步預(yù)估自密實(shí)混凝土拌合物工作性的作用。根據(jù)國內(nèi)外研究和實(shí)踐表明，相比于坍落度測(cè)試，坍落擴(kuò)展度測(cè)試指標(biāo)與混凝土的自密實(shí)性能相關(guān)性較好；通過T50流動(dòng)時(shí)間測(cè)試可以評(píng)價(jià)拌合物的黏度，T50越小，拌合物黏度越低，拌合物的流動(dòng)性越快。在無筋構(gòu)件或鋼筋間距較大的構(gòu)件中進(jìn)行自密實(shí)混凝土施工時(shí)，坍落擴(kuò)展度、T50流動(dòng)時(shí)間可以較好的反映混凝土的自密實(shí)填充性能。設(shè)置鋼筋

36、的L型儀是針對(duì)施工實(shí)際情況設(shè)計(jì)的拌合物工作性能測(cè)試裝置，可以用來測(cè)試混凝土拌合物的自密實(shí)填充性、在有阻礙情況下的抗離析性能和鋼筋通過能力。J環(huán)試驗(yàn)將坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)和鋼筋通過性試驗(yàn)結(jié)合在一起，可以反映混凝土拌合物流動(dòng)性和抗離析性能。CRTSIII板式無砟軌道板與底座之間的充填材料，其體積穩(wěn)定至關(guān)重要，因此，自密實(shí)混凝土應(yīng)具備微膨脹特性，以避免因混凝土塑性收縮而產(chǎn)生脫粘、脫空或開裂等問題。5.2.2一般情況下，自密實(shí)混凝土的水膠比較低，控制嚴(yán)格，比較容易滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。考慮到自密實(shí)混凝土填充材料的重要性，并結(jié)合上下層結(jié)構(gòu)的耐久性能指標(biāo)要求，本技術(shù)要求也規(guī)定了其抗氯離子滲透性能、抗凍性能和收縮性能指標(biāo)。研究結(jié)果表明，自密實(shí)混凝土與普通混凝土的干燥收縮影響因素及其發(fā)展規(guī)律相似。但自密實(shí)混凝土一般比同強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土膠凝材料用量大、砂率高，若不采取適當(dāng)措施降低混凝土的收縮變形，其開裂敏感性較普