1、華電寶山發(fā)電廠#2機組輔助設備控制系統(tǒng)優(yōu)化試驗方案方案簽批頁委托方意見年 月 日批 準年 月 日審 核年 月 日編 寫年 月 日1 編制目的2 編制依據(jù)3 2×660MW 機組集控運行規(guī)程系統(tǒng)簡介3.1 及系統(tǒng)簡介新鄉(xiāng)寶山電廠2×660MW 機組鍋爐一期工程鍋爐臺由東方鍋爐（集團）股份有限公司制造，型號為DG-2101/25.4-超臨界變壓直流爐、單爐膛、一次中間再熱、旋流燃燒器前后墻對沖燃燒、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架懸吊結構型鍋爐。鍋爐配備24 只旋流燃燒器，前后墻對沖燃燒，分前后墻各3 層布置，每層4 只燃燒器；鍋爐配備24 只點火及助燃油槍、8 只啟動油

2、槍；配6 臺雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，在BMCR 工況時，5 臺磨煤機運行，一臺備用。本機組汽輪機由上海汽輪機廠提供，型號為N660-24.2/571/566 超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、凝汽式汽輪發(fā)電機組。設30電動調(diào)速給水泵1 臺、50汽動給水泵2 臺。汽輪機旁路系統(tǒng)采用容量為30的高、低壓兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)。發(fā)電機為上海電機股份有限公司生產(chǎn)的三相同步汽輪發(fā)電機。發(fā)電機冷卻方式為水、氫、氫。3.2機組的熱控系統(tǒng)采用上海自動化儀表公司的maxDNA分散控制系統(tǒng)。DCS 設置公用網(wǎng)絡，公用網(wǎng)絡監(jiān)控廠用電公用部分、空壓機站和燃油泵房，但沒有操作員站，可分別由#1、#2 DCS

3、操作員站進行監(jiān)控，在同一時刻只能由一臺機組的DCS 實現(xiàn)對公用部分設備的控制，另臺機組的控制功能被閉鎖，僅有監(jiān)視功能。3.3輔助設備模擬量控制系統(tǒng)包括除氧器水位、除氧器壓力、加熱器水位、凝汽器水位、軸封壓力、凝結水再循環(huán)流量控制、空預器冷端溫度控制、凝結水再循環(huán)流量控制、燃油壓力控制、輔助蒸汽溫度控制、暖風器疏水箱水位控制、密封風濾網(wǎng)差壓控制、閉式水壓力控制、閉式水溫度控制、閉式水膨脹水箱水位控制、汽機潤滑油溫控制、發(fā)電機定冷水溫度控制、發(fā)電機氫溫控制、發(fā)電機密封油溫控制、電動給水泵工作油溫控制、汽動給水泵潤滑油溫控制等控制系統(tǒng)等。每個系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)都會影響到機組的經(jīng)濟、穩(wěn)定、安全運行。4 優(yōu)

4、化試驗目標輔助設備調(diào)節(jié)品質(zhì)指標（負荷范圍70%100%）如下：4.1 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標：除氧器水位：±20mm；除氧器壓力：±20kPa；加熱器水位：±10mm；凝汽器水位：±20mm；其他輔助設備模擬量控制：給定值附近，不振蕩。4.2 動態(tài)品質(zhì)指標：除氧器水位（100mm）：衰減率為0.70.8，穩(wěn)定時間為小于20min.除氧器壓力（50kPa）：衰減率為0.751，穩(wěn)定時間小于1min；加熱器水位（30mm）：衰減率為0.751；凝汽器水位（50mm）：衰減率為0.751，穩(wěn)定時間為：小于5min；其他輔助設備模擬量控制：衰減率為0.751。5 試驗應具

5、備的條件6 試驗步驟7 詳細的試驗步驟見試驗程序。試驗數(shù)據(jù)的處理7.18 試驗的組織和分工8.1 工作范圍8.1.1 向提供主、輔機系統(tǒng)的熱力系統(tǒng)資料，包括系統(tǒng)圖、組態(tài)圖及必要的能反映主輔設備性能的(如燃燒調(diào)整、風量、煤量等標定的數(shù)據(jù))數(shù)據(jù)和資料。8.1.2 保證機組主、輔機正常運行，保證測量信號、執(zhí)行機構及其一次設備的完好、正常，及時消除缺陷，并按要求做好準備工作。8.1.3 審核并確認提交的優(yōu)化試驗方案。8.1.4 負責優(yōu)化試驗的組織、協(xié)調(diào)工作，負責申請負荷調(diào)度。8.1.5 負責根據(jù)提出的各項要求和工作內(nèi)容辦理工作票，并安排專人參加調(diào)試工作的全過程，負責與相關專業(yè)協(xié)調(diào)工作。8.1.6 負責

6、組織項目驗收和系統(tǒng)接收后的運行維護。8.1.7 對運行狀況進行監(jiān)督及信息反饋，為提供研究依據(jù)。8.1.8 對熱工人員進行針對性的培訓，整體提高熱控維護人員的技術水平。8.1.9 為工作人員提供臨時辦公地點及生活便利條件。8.28.2.1 負責實施控制系統(tǒng)優(yōu)化前的模擬量控制系統(tǒng)性能測試試驗工作。8.2.2 負責編制優(yōu)化試驗方案。8.2.3 負責培訓熱控維護人員及運行人員。8.2.4 負責對運行人員及參與試驗的熱控人員進行技術交底及安全交底。8.2.5 負責試驗報告的編寫。8.2.6 如因其它原因?qū)е驴刂葡到y(tǒng)無法投入，負責查明原因，并向提供合理的解決方案。9 引風機跳閘后聯(lián)跳同側送風機。10 超馳

7、關閉已跳引風機靜葉，利用雙輸出控制系統(tǒng)將另一臺運行引風機的靜葉迅速開大至最大開度。11 如果三臺磨都在運行，則聯(lián)鎖跳#1磨。12 如果#3磨在運行，則聯(lián)鎖投入等離子。13 一次風壓設定值10秒之內(nèi)降至8kPa（暫定），完成燃料粗調(diào)。14 協(xié)調(diào)切TF，汽機自動控制壓力，機前壓力自然下滑到15Mpa（暫定）后，切定壓運行。15 燃料主控切手動，送風子系統(tǒng)控制氧量，爐膛壓力子系統(tǒng)控制負壓。16 給水系統(tǒng)控制汽包水位。17 立即關閉過再熱汽溫減溫水的調(diào)門。18 RB十分鐘后自動解除，或負荷穩(wěn)定后由運行人員手動解除。19 4.2送風機RB20 送風機跳閘后聯(lián)跳同側引風機。21 超馳關閉已跳送風機動葉，利

8、用雙輸出控制系統(tǒng)將另一臺運行送風機的動葉迅速開大至最大開度。22 如果三臺磨都在運行，則聯(lián)鎖跳#1磨。23 如果#3磨在運行，則聯(lián)鎖投入等離子。24 一次風壓設定值10秒之內(nèi)降至8kPa（暫定），完成燃料粗調(diào)。25 協(xié)調(diào)切TF，汽機自動控制壓力，機前壓力自然下滑到15Mpa（暫定）后，切定壓運行。26 燃料主控切手動，送風子系統(tǒng)控制氧量，爐膛壓力子系統(tǒng)控制負壓。27 給水系統(tǒng)控制汽包水位。28 立即關閉過再熱汽溫減溫水的調(diào)門。29 RB十分鐘后自動解除，或負荷穩(wěn)定后由運行人員手動解除。30 4.3一次風機RB31 超馳關閉已跳一次風機動葉，利用雙輸出控制系統(tǒng)將另一臺運行跳一次風機的動葉迅速開大

9、至最大開度。32 如果三臺磨都在運行，則聯(lián)鎖跳#1磨。33 如果#3磨在運行，則聯(lián)鎖投入等離子。34 一次風壓設定值10秒之內(nèi)降至8kPa（暫定），完成燃料粗調(diào)。35 協(xié)調(diào)切TF，汽機自動控制壓力，機前壓力自然下滑到15Mpa（暫定）后，切定壓運行。36 燃料主控切手動，送風子系統(tǒng)控制氧量，爐膛壓力子系統(tǒng)控制負壓。37 給水系統(tǒng)控制汽包水位。38 立即關閉過再熱汽溫減溫水的調(diào)門。39 RB十分鐘后自動解除，或負荷穩(wěn)定后由運行人員手動解除。40 4.4給水泵RB41 如果三臺磨都在運行，則聯(lián)鎖跳#1磨。42 如果#2磨在D層粉運行，則延時5秒聯(lián)鎖關閉#2磨D層分離器出口門，同時相應側的給煤機直接

10、減出力到最小。43 如果#3磨在運行，則聯(lián)鎖投入等離子。44 一次風壓設定值10秒之內(nèi)降至8kPa（暫定），完成燃料粗調(diào)。45 協(xié)調(diào)切TF，汽機自動控制壓力，機前壓力自然下滑到15Mpa（暫定）后，切定壓運行。46 燃料主控切手動，送風子系統(tǒng)控制氧量，爐膛壓力子系統(tǒng)控制負壓。47 給水系統(tǒng)控制汽包水位。48 立即關閉過再熱汽溫減溫水的調(diào)門。49 RB十分鐘后自動解除，或負荷穩(wěn)定后由運行人員手動解除。50 4.5磨煤機跳一余二RB如果是#1磨跳閘，當#1磨只帶一層粉運行時不觸發(fā)RB；當#1磨帶兩層粉運行時觸發(fā)RB，投等離子但不用投油槍。51 如果是#2磨跳閘，觸發(fā)RB，同時投入等離子和DE層油槍

11、。52 如果是#3磨跳閘，觸發(fā)RB，投入AB層油槍。53 協(xié)調(diào)切TF，汽機自動控制壓力，機前壓力自然下滑到15Mpa（暫定）后，切定壓運行。54 燃料主控切手動，送風子系統(tǒng)以燃料量為控制前饋信號控制氧量，爐膛壓力子系統(tǒng)控制負壓。55 給水系統(tǒng)控制汽包水位。56 立即關閉過再熱汽溫減溫水的調(diào)門。57 RB十分鐘后自動解除，或負荷穩(wěn)定后由運行人員手動解除。58 4.6磨煤機跳一余一RB59 如果是#2磨跳閘#3磨運行，則觸發(fā)RB，投等離子但不投油槍。60 如果是#3磨跳閘#2磨運行，則觸發(fā)RB，同時投入DE層油槍。61 協(xié)調(diào)切TF，汽機自動控制壓力，機前壓力自然下滑到15Mpa（暫定）后，切定壓運

12、行。62 燃料主控切手動，送風子系統(tǒng)以燃料量為控制前饋信號控制氧量，爐膛壓力子系統(tǒng)控制負壓。63 給水系統(tǒng)控制汽包水位。64 立即關閉過再熱汽溫減溫水的調(diào)門。65 RB十分鐘后自動解除，或負荷穩(wěn)定后由運行人員手動解除。66 6.靜態(tài)試驗67 在機組停機的情況下，根據(jù)機組設計的功能，依次模擬RB產(chǎn)生的條件，檢查負荷運算回路、負荷指令速率變化等各項RB功能回路，并按經(jīng)驗數(shù)據(jù)（或設計）初步設定負荷指令變化率。 試驗步驟為：68 6.1將六大風機置于試驗位置。69 6.2將等離子燃燒器置于試驗位置。70 6.3將給煤機和磨煤機置于試驗位置。71 6.4將給水泵置于試驗位置。72 6.5將油系統(tǒng)置于試驗

13、位置。73 6.6汽機側不參與靜態(tài)試驗。74 6.7將控制器置于仿真狀態(tài)。75 6.8 仿真啟動六大風機。76 6.9仿真啟動磨煤機。77 6.10仿真升負荷，啟動磨煤機，投入機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。78 6.11仿真停乙引風機，記錄磨煤機跳閘（此時應自動跳1磨煤機）、等離子投入情況，送風、引風控制系統(tǒng)動作情況，負荷指令下降情況。79 6.12仿真啟1磨煤機、乙引風機、乙送風機。仿真停乙送風機，記錄磨煤機跳閘、等離子投入情況，爐膛壓力控制系統(tǒng)動作情況，負荷指令下降情況。80 6.13仿真啟1磨煤機、乙引風機、乙送風機。仿真停乙一次風機，記錄磨煤機跳閘、等離子投入情況，爐膛壓力系統(tǒng)動作情況，負荷指令下

14、降情況。81 6.14仿真啟1磨煤機。啟動#1、#2給水泵，仿真停2給水泵，記錄磨煤機跳閘、等離子投入情況，爐膛壓力系統(tǒng)動作，負荷指令下降情況。82 安全技術措施試驗程序試驗程序試驗的前期工作熟悉機組熱力系統(tǒng)性能和特點，收集與試驗有關設備的設備規(guī)范和運行規(guī)程。資料有效性失去檢查現(xiàn)場技改記錄收集機組DCS設計說明書，掌握各輔助設備模擬量控制系統(tǒng)設計思路、各系統(tǒng)及相關設備的聯(lián)鎖保護項目設置。資料有效性失去檢查現(xiàn)場技改記錄檢查與試驗相關的控制設備是否具備可靠投入運行條件。由試驗項目負責人組織編制試驗方案。安全責任劃分及組織機構不明確方案中應明確安全責任劃分及組織機構根據(jù)委托方要求參加試驗方案的審查和

15、修改。試驗方案必須經(jīng)過主管副總簽字且經(jīng)委托方批準后方可實施。委托方向調(diào)度提出試驗負荷申請，調(diào)度答復后通知試驗人員到現(xiàn)場試驗。現(xiàn)場準備工作參加試驗人員到達現(xiàn)場后，對委托方進行技術交底及安全交底。安全交底只針對試驗過程，機組試驗中其他安全措施未涉及.委托方應在試驗時嚴格按照自身規(guī)程進行操作。如試驗過程中出現(xiàn)危害設備安全情況應及時處理。檢查機組運行情況。檢查安全措施落實情況。成立試驗組織機構，本試驗由委托方副總工程師以上領導負責，生產(chǎn)技術部門負責協(xié)調(diào)聯(lián)系。當班值長負責調(diào)整指揮運行試驗工況，當班運行人員負責運行參數(shù)與運行工況調(diào)整。機組運行正常，各輔助設備模擬量控制系統(tǒng)控制對象正常投入。控制對象非正常工

16、況投入自動易引起被控參數(shù)波動或設備故障。運行人員手動控制。輔助設備模擬量控制系統(tǒng)被調(diào)量測量信號準確可靠。被調(diào)量測量信號不準易引起控制系統(tǒng)誤動。確保測量信號準確。執(zhí)行機構在最大開度下應能滿足現(xiàn)場實際要求，并有足夠的裕量。調(diào)節(jié)余量不夠，就不能滿足額定負荷工況下的調(diào)節(jié)要求。額定負荷下應有足夠的調(diào)節(jié)裕量。相關工藝設備的保護回路投入運行。保護回路不投運，在調(diào)節(jié)回路失效情況下將不能保證設備的安全。必須保證保護回路正常投入。控制系統(tǒng)參數(shù)檢查，記錄原有控制參數(shù)。M/A操作站能手動操作、無強制切手動或跟蹤信號。如存在問題，無法正常投入自動。在線檢查有無強制切手動或跟蹤信號。檢查控制系統(tǒng)手動/自動方式之間的無擾動

17、切換如不能無擾動切換，在投入自動或切為手動后會出現(xiàn)工況突變導致系統(tǒng)不穩(wěn)定。在線檢查設定值跟蹤信號是否正確。檢查控制系統(tǒng)偏差報警是否正確設置，報警輸出的開關量信號能否正確送至報警顯示和控制保護回路。如報警設置不準確或不能正確送出會在出現(xiàn)偏差超限時控制系統(tǒng)不能自動切為手動導致系統(tǒng)出現(xiàn)大幅度的波動。在線檢查偏差報警設置情況。檢查方向性閉鎖保護功能是否設置且正確實現(xiàn)（根據(jù)具體情況）方向性閉鎖功能不能正確實現(xiàn)將導致控制對象嚴重偏離正確的控制范圍。在線檢查方向性閉鎖保護功能檢查超馳控制保護回路是否設置且能正確動作（根據(jù)具體情況）超馳保護回路未設置或不能正確動作將導致?lián)p害相關控制設備。在線檢查超馳控制保護回

18、路。試驗開始后，密切監(jiān)視機組運行參數(shù)，記錄設備工作正常。保持各主要參數(shù)穩(wěn)定（負荷、主蒸汽壓力、爐膛壓力、中間溫度、氧量），機組無重大操作，輔助設備模擬量控制系統(tǒng)控制對象參數(shù)穩(wěn)定，投入該控制系統(tǒng)自動。（1）系統(tǒng)不穩(wěn)定時，投入自動可能造成輔助設備模擬量控制系統(tǒng)不穩(wěn)定；（2）控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，輔助設備模擬量控制系統(tǒng)波動過大時易造成設備損壞；（3）輔助設備模擬量控制系統(tǒng)保護裝置退出運行時，可能造成設備損壞。（1）系統(tǒng)不穩(wěn)定時，退出試驗，手動操作；（2）控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，輔助設備模擬量控制系統(tǒng)波動過大時，停止試驗，手動操作；（3）輔助設備模擬量控制系統(tǒng)保護裝置退出運行時，停止試驗，手動操作，確保人身

19、設備安全。手動增加或減少輔助設備模擬量控制系統(tǒng)定值（第1次增加，第2次減少），使調(diào)節(jié)系統(tǒng)設定值在新的定值上。待參數(shù)上升（或下降）到達到新的定值附近，穩(wěn)定運行時結束試驗，記錄試驗數(shù)據(jù)。根據(jù)試驗情況重復上述試驗，直至連續(xù)兩次試驗曲線特性一致，分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作特性。在每次定值擾動試驗時，當被控參數(shù)到達新的定值附近并穩(wěn)定后，繼續(xù)觀察1-4倍的穩(wěn)定時間，找到并記錄穩(wěn)態(tài)實測值。穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標：除氧器水位：±20mm；除氧器壓力：±20kPa；加熱器水位：±10mm；凝汽器水位：±20mm；其他輔助設備模擬量控制：給定值附近，不振蕩。動態(tài)品質(zhì)指標：除氧器水位（100mm

20、）：衰減率為0.70.8，穩(wěn)定時間為小于20min.除氧器壓力（50kPa）：衰減率為0.751，穩(wěn)定時間小于1min；加熱器水位（30mm）：衰減率為0.751；凝汽器水位（50mm）：衰減率為0.751，穩(wěn)定時間為：小于5min；其他輔助設備模擬量控制：衰減率為0.751。連續(xù)投入24小時，記錄曲線，分析系統(tǒng)對輔助設備模擬量控制系統(tǒng)擾動。整理試驗數(shù)據(jù)，由試驗項目負責人負責編寫試驗報告。附表2：試驗記錄卡部門作業(yè)人數(shù)作業(yè)人員作業(yè)項目負責人項目名稱工作開始時間工作結束時間序號執(zhí)行情況確認1熟悉機組熱力系統(tǒng)性能和特點，收集與試驗有關設備的設備規(guī)范和運行規(guī)程。2收集機組DCS設計說明書，掌握各輔助

21、設備模擬量控制系統(tǒng)設計思路、各系統(tǒng)及相關設備的聯(lián)鎖保護項目設置。3檢查與試驗相關的控制設備是否具備可靠投入運行條件。4由試驗項目負責人組織編制試驗方案。5根據(jù)委托方要求參加試驗方案的審查和修改。6試驗方案必須經(jīng)過主管副總簽字且經(jīng)委托方批準后方可實施。7委托方向調(diào)度提出試驗負荷申請，調(diào)度答復后通知試驗人員到現(xiàn)場試驗。8參加試驗人員到達現(xiàn)場后，對委托方進行技術交底及安全交底。9檢查機組運行情況。10檢查安全措施落實情況。11成立試驗組織機構，本試驗由委托方副總工程師以上領導負責，生產(chǎn)技術部門負責協(xié)調(diào)聯(lián)系。12當班值長負責調(diào)整指揮運行試驗工況，當班運行人員負責運行參數(shù)與運行工況調(diào)整。13機組運行正常，各輔助設備模擬量控制系統(tǒng)控制對象正常投入。14輔助設備模擬量控制系統(tǒng)被調(diào)量測量信號準確可靠。15執(zhí)行機構在最大開度下應能滿足現(xiàn)場實際要求，并有足夠的裕量。16相關工藝設備的保護回路投入運行。17控制系統(tǒng)參數(shù)檢查，記錄原有控制參數(shù)。18M/A操作站能手動操作、無強制切手動或跟蹤信號。19檢查控制系統(tǒng)手動/自動方式之間的無擾動切換20檢查控制系統(tǒng)偏